JPH0533022A - 高炉羽口への粉体吹込み装置 - Google Patents
高炉羽口への粉体吹込み装置Info
- Publication number
- JPH0533022A JPH0533022A JP21318791A JP21318791A JPH0533022A JP H0533022 A JPH0533022 A JP H0533022A JP 21318791 A JP21318791 A JP 21318791A JP 21318791 A JP21318791 A JP 21318791A JP H0533022 A JPH0533022 A JP H0533022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- blast furnace
- stage
- distributor
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高炉羽口から粉体を炉内に吹込む
際、各高炉羽口に設置する配管容量を削減し、配管施工
時の工事費、工期を短縮することを目的とする。 【構成】 フィードタンクと１段目のデイストリビュー
ターとを１本のトランスポートラインで連通し、該１段
目のデイストリビューターと複数個の２段目のデイスト
リビューターとをそれぞれ吹込み配管で連通し、複数個
設置した２段目のデイストリビューターと各高炉羽口内
へ１本ずつのぞませて設けた複数個のバーナーとをそれ
ぞれ羽口配管で連通させたことを特徴とする高炉羽口へ
の粉体吹込み装置。
際、各高炉羽口に設置する配管容量を削減し、配管施工
時の工事費、工期を短縮することを目的とする。 【構成】 フィードタンクと１段目のデイストリビュー
ターとを１本のトランスポートラインで連通し、該１段
目のデイストリビューターと複数個の２段目のデイスト
リビューターとをそれぞれ吹込み配管で連通し、複数個
設置した２段目のデイストリビューターと各高炉羽口内
へ１本ずつのぞませて設けた複数個のバーナーとをそれ
ぞれ羽口配管で連通させたことを特徴とする高炉羽口へ
の粉体吹込み装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉羽口への粉体吹込み
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉羽口への粉体吹込み装置は各種の方
式があるが、１個のデイストリビューターから粉体が分
配された後は、各羽口ごとの羽口配管により高炉羽口に
粉体を輸送する設備となっている（例えば特公平２−５
５４８３号）。
式があるが、１個のデイストリビューターから粉体が分
配された後は、各羽口ごとの羽口配管により高炉羽口に
粉体を輸送する設備となっている（例えば特公平２−５
５４８３号）。
【０００３】従来の粉体吹込み設備はデイストリビュー
ターで羽口数に分配された複数個の羽口配管を高炉炉頂
デッキレベルから羽口レベルまで立ち下がる過程で、そ
の配管距離、配管曲げ角度を羽口全数が均等になるよう
に工夫して各羽口毎の分配量が一定になるようにしてい
る。
ターで羽口数に分配された複数個の羽口配管を高炉炉頂
デッキレベルから羽口レベルまで立ち下がる過程で、そ
の配管距離、配管曲げ角度を羽口全数が均等になるよう
に工夫して各羽口毎の分配量が一定になるようにしてい
る。
【０００４】図２は従来の手段で吹込みを行なう場合を
示した模式図である。フィードタンク２からトランスポ
ートライン３を経てデイストリビューター６Ａに接続さ
れ、これから羽口数と同数の、たとえば３６本の羽口配
管５（１本のみ図示）により高炉羽口１に設けたバーナ
ー９に接続される。
示した模式図である。フィードタンク２からトランスポ
ートライン３を経てデイストリビューター６Ａに接続さ
れ、これから羽口数と同数の、たとえば３６本の羽口配
管５（１本のみ図示）により高炉羽口１に設けたバーナ
ー９に接続される。
【０００５】例えば、３６本の羽口数の高炉に図２に示
す従来の手段で吹込みを行なう場合には、３６本の羽口
配管５を全羽口数、配管長さ及び配管圧損が同一になる
ようにしなければならない。図２には高さの位置関係を
示すため高炉１０を図示してあるが、このためデイスト
リビューター６Ａを炉頂１０１のレベルすなわち高炉炉
頂デッキ等に設置し、炉体廻りを巡らす形で配管を敷設
しなければならないために、配管容量、工事工数が膨大
になっていた。
す従来の手段で吹込みを行なう場合には、３６本の羽口
配管５を全羽口数、配管長さ及び配管圧損が同一になる
ようにしなければならない。図２には高さの位置関係を
示すため高炉１０を図示してあるが、このためデイスト
リビューター６Ａを炉頂１０１のレベルすなわち高炉炉
頂デッキ等に設置し、炉体廻りを巡らす形で配管を敷設
しなければならないために、配管容量、工事工数が膨大
になっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】微粉炭吹込み設備の高
炉廻りの配管工事は休風日においての集中工事であり、
建設工事が立て続いている場合は、工事要員の確保が困
難であるとともに、結果的には建設コストの増加を引き
起こすことになる。デイストリビューターが高炉炉頂に
あるため、羽口配管の殆どが高炉ガス危険区域内に入り
建設工事コスト及び建設工程ともに増加する傾向にあ
る。このため高炉において、羽口から燃料、鉱石等の粉
体を吹込む装置において、羽口配管の総量を極力削減
し、建設費、建設工程を縮小させる必要がある。
炉廻りの配管工事は休風日においての集中工事であり、
建設工事が立て続いている場合は、工事要員の確保が困
難であるとともに、結果的には建設コストの増加を引き
起こすことになる。デイストリビューターが高炉炉頂に
あるため、羽口配管の殆どが高炉ガス危険区域内に入り
建設工事コスト及び建設工程ともに増加する傾向にあ
る。このため高炉において、羽口から燃料、鉱石等の粉
体を吹込む装置において、羽口配管の総量を極力削減
し、建設費、建設工程を縮小させる必要がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、フィードタンクから出た１本のトラ
ンスポートラインに１段目のデイストリビューターを接
続し、該１段目のデイストリビューターから出た複数本
の吹込み管それぞれに２段目のデイストリビューターを
接続し、前記それぞれの２段目のデイストリビューター
から出た複数の羽口配管それぞれを各高炉羽口内へ１本
ずつのぞませて設けたバーナーに接続したことを特徴と
する高炉羽口への粉体吹込み装置である。また上記装置
において１段目および２段目のデイストリビューターの
うち少なくとも１段目のデイストリビューターを高炉炉
腹レベルより下の位置に設けることを特徴とする。
するものであって、フィードタンクから出た１本のトラ
ンスポートラインに１段目のデイストリビューターを接
続し、該１段目のデイストリビューターから出た複数本
の吹込み管それぞれに２段目のデイストリビューターを
接続し、前記それぞれの２段目のデイストリビューター
から出た複数の羽口配管それぞれを各高炉羽口内へ１本
ずつのぞませて設けたバーナーに接続したことを特徴と
する高炉羽口への粉体吹込み装置である。また上記装置
において１段目および２段目のデイストリビューターの
うち少なくとも１段目のデイストリビューターを高炉炉
腹レベルより下の位置に設けることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明においてはデイストリビューターが２段
階になっている。このためフィードタンクから出た粉体
を、たとえば３６本の羽口のバーナー数に分配しようと
する時、１段目のデイストリビューターで先ず４本に分
割し、４本の吹込み配管の先の２段目のデイストリビュ
ーターで、各々９本の羽口配管へ分配すればよい。この
ため羽口までの距離が短くても均一な圧力損失が実現で
きる。このため２段目のデイストリビューターの設置位
置をシャフトの中間位置以下のレベルにすることが可能
となり、羽口配管５の総容量を少なくすることができ
る。これに伴い１段目のデイストリビューターはさらに
下の位置にできるので、少なくとも１段目のデイストリ
ビューターについては炉腹レベルより下にして配管を極
力短くする。デイストリビューターは３〜５個の範囲で
炉周方向で等間隔に設けるのが望ましい。
階になっている。このためフィードタンクから出た粉体
を、たとえば３６本の羽口のバーナー数に分配しようと
する時、１段目のデイストリビューターで先ず４本に分
割し、４本の吹込み配管の先の２段目のデイストリビュ
ーターで、各々９本の羽口配管へ分配すればよい。この
ため羽口までの距離が短くても均一な圧力損失が実現で
きる。このため２段目のデイストリビューターの設置位
置をシャフトの中間位置以下のレベルにすることが可能
となり、羽口配管５の総容量を少なくすることができ
る。これに伴い１段目のデイストリビューターはさらに
下の位置にできるので、少なくとも１段目のデイストリ
ビューターについては炉腹レベルより下にして配管を極
力短くする。デイストリビューターは３〜５個の範囲で
炉周方向で等間隔に設けるのが望ましい。
【０００９】また前記したようにデイストリビューター
は高炉の下部の方に設置することが可能なので、配管の
点検、工事時のガス中毒の危険を少なくできる。すなわ
ちガスの危険性が高いのは炉頂に近い部分であり、高炉
の下部の方にデイストリビューターを設置することによ
り危険区域外に大部分の配管系統を設置できる。
は高炉の下部の方に設置することが可能なので、配管の
点検、工事時のガス中毒の危険を少なくできる。すなわ
ちガスの危険性が高いのは炉頂に近い部分であり、高炉
の下部の方にデイストリビューターを設置することによ
り危険区域外に大部分の配管系統を設置できる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係わる粉体吹込みラインを例
示する概要図である。本発明は図１に示すように高炉羽
口１から燃料や鉱石等の粉体をバーナー９を介して吹込
む装置において、高炉羽口１ごとに吹込み配管５を分岐
させる過程で、粉体圧送用フィードタンク２から１本の
トランスポートライン３で輸送する間に１段目のデイス
トリビューター６を設置し、１段目のデイストリビュー
ター６により複数本の吹込み配管４（１本のみ図示）へ
分岐させる。吹込み配管４の末端の２段目のデイストリ
ビューター７により最終的に羽口数と同数設けられた吹
込み配管５（１本のみ図示）に分配させる分配装置であ
る。
示する概要図である。本発明は図１に示すように高炉羽
口１から燃料や鉱石等の粉体をバーナー９を介して吹込
む装置において、高炉羽口１ごとに吹込み配管５を分岐
させる過程で、粉体圧送用フィードタンク２から１本の
トランスポートライン３で輸送する間に１段目のデイス
トリビューター６を設置し、１段目のデイストリビュー
ター６により複数本の吹込み配管４（１本のみ図示）へ
分岐させる。吹込み配管４の末端の２段目のデイストリ
ビューター７により最終的に羽口数と同数設けられた吹
込み配管５（１本のみ図示）に分配させる分配装置であ
る。
【００１１】この例では、２段目のデイストリビュータ
ー７は高炉１０のシャフト１０２の中間位置よりやや下
部のレベルに、１段目のデイストリビューター６はそれ
よりさらに下の炉腹１０３ないし朝顔１０４のレベルに
設けられている。
ー７は高炉１０のシャフト１０２の中間位置よりやや下
部のレベルに、１段目のデイストリビューター６はそれ
よりさらに下の炉腹１０３ないし朝顔１０４のレベルに
設けられている。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明によれば従来
装置に比べ工事容量が少なくすむために、粉体吹込み設
備の設置工事において工事費、工期とも短縮することが
可能となる。また、配管系統の多くを高炉の下部の方に
設置することにより、点検、修理時のガス中毒の危険を
少なくできる。
装置に比べ工事容量が少なくすむために、粉体吹込み設
備の設置工事において工事費、工期とも短縮することが
可能となる。また、配管系統の多くを高炉の下部の方に
設置することにより、点検、修理時のガス中毒の危険を
少なくできる。
【図１】本発明に係わる粉体吹込みラインを例示する概
念図
念図
【図２】従来の粉体吹込みラインを例示する概念図
１ 高炉羽口
２ フィードタンク
３ トランスポートライン
４ 吹込み配管
５ 羽口配管
６ １段目のデイストリビューター
７ ２段目のデイストリビューター
９ バーナー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 葛西 勝輝
福岡県北九州市八幡東区枝光１−１−１
新日本製鐵株式会社設備技術本部内
(72)発明者 池崎 譲
福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59
日鐵プラント設計株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 フィードタンクから出た１本のトランス
ポートラインに１段目のデイストリビューターを接続
し、該１段目のデイストリビューターから出た複数本の
吹込み管それぞれに２段目のデイストリビューターを接
続し、前記それぞれの２段目のデイストリビューターか
ら出た複数の羽口配管それぞれを各高炉羽口内へ１本ず
つのぞませて設けたバーナーに接続したことを特徴とす
る高炉羽口への粉体吹込み装置。 - 【請求項２】 １段目および２段目のデイストリビュー
ターのうち少なくとも１段目のデイストリビューターを
高炉炉腹レベルより下の位置に設けることを特徴とする
請求項１記載の高炉羽口への粉体吹込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21318791A JPH0533022A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 高炉羽口への粉体吹込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21318791A JPH0533022A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 高炉羽口への粉体吹込み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533022A true JPH0533022A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16634982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21318791A Pending JPH0533022A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 高炉羽口への粉体吹込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533022A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097121A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 粉粒体の流量分配制御方法 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21318791A patent/JPH0533022A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097121A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 粉粒体の流量分配制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970218 |