JPH05330712A - 導電性ローラ - Google Patents
導電性ローラInfo
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- JPH05330712A JPH05330712A JP4141730A JP14173092A JPH05330712A JP H05330712 A JPH05330712 A JP H05330712A JP 4141730 A JP4141730 A JP 4141730A JP 14173092 A JP14173092 A JP 14173092A JP H05330712 A JPH05330712 A JP H05330712A
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】導電抵抗のバラツキのない導電性ローラを得
る。 【構成】カーボンブラック等の導電性物質と、トリアジ
ンチオール化合物を含有する導電性ゴム材料を、ニッケ
ルメッキの施された芯軸１１に被覆し、金型により加硫
し、導電性弾性体層１２が設けられた導電性ローラ１０
を製造する。トリアジンチオール化合物を含有する導電
性ゴム材料は、ニッケルに対して強い接着力を有し、接
着剤を用いずに直接芯軸上に積層することができる。接
着剤を用いないので、その塗布厚の不均等に伴う抵抗の
バラツキがなくなり、また塗布工程が不要となり、製造
工程を簡略化できる。
る。 【構成】カーボンブラック等の導電性物質と、トリアジ
ンチオール化合物を含有する導電性ゴム材料を、ニッケ
ルメッキの施された芯軸１１に被覆し、金型により加硫
し、導電性弾性体層１２が設けられた導電性ローラ１０
を製造する。トリアジンチオール化合物を含有する導電
性ゴム材料は、ニッケルに対して強い接着力を有し、接
着剤を用いずに直接芯軸上に積層することができる。接
着剤を用いないので、その塗布厚の不均等に伴う抵抗の
バラツキがなくなり、また塗布工程が不要となり、製造
工程を簡略化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導電性ローラに係
り、特に電子写真複写機等に使用される帯電ローラ、現
像ローラ、転写ローラ等の導電性ローラに関する。
り、特に電子写真複写機等に使用される帯電ローラ、現
像ローラ、転写ローラ等の導電性ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電子複写機やレーザプリンタ
等の現像装置では、感光ドラム外周面を一様に帯電さ
せ、複写される画像が形成された原紙を介在させて光を
照射することにより、原紙の画像が形成されない部分を
透過した光が感光ドラムを照射して、その部分の帯電を
解除することにより、感光ドラム外周面上に原紙の画像
状の静電潜像を形成させる。その後、静電潜像が形成さ
れた感光ドラム上に逆の極性に帯電されたトナーを付着
させ、静電潜像状に付着されたトナーを複写用紙に転写
している。
等の現像装置では、感光ドラム外周面を一様に帯電さ
せ、複写される画像が形成された原紙を介在させて光を
照射することにより、原紙の画像が形成されない部分を
透過した光が感光ドラムを照射して、その部分の帯電を
解除することにより、感光ドラム外周面上に原紙の画像
状の静電潜像を形成させる。その後、静電潜像が形成さ
れた感光ドラム上に逆の極性に帯電されたトナーを付着
させ、静電潜像状に付着されたトナーを複写用紙に転写
している。
【０００３】このような電子複写機では、図２に示すよ
うに感光ドラム１の回転方向と逆方向に回転する帯電ロ
ーラ２が感光ドラム１の外周面を摺動して感光ドラム１
の外周面を一様に帯電させる。次いで、露光装置３によ
り原稿４を介して光を感光ドラム１に照射して、感光ド
ラム１上に静電潜像を形成する。その後、この感光ドラ
ム１の帯電と逆の極性を持つトナーを外周に一様に付着
した現像ローラ５を感光ドラム１外周面に押圧し、静電
潜像上にトナーを付着させる。この感光ドラム１のトナ
ーは、転写ローラ６により供給させる複写用紙７上に転
写され、定着ローラ８により複写用紙７上のトナーの定
着を行う。感光ドラム１は最後にクリーニングローラ９
により残存するトナーを除去され、１回の複写が終了す
る。
うに感光ドラム１の回転方向と逆方向に回転する帯電ロ
ーラ２が感光ドラム１の外周面を摺動して感光ドラム１
の外周面を一様に帯電させる。次いで、露光装置３によ
り原稿４を介して光を感光ドラム１に照射して、感光ド
ラム１上に静電潜像を形成する。その後、この感光ドラ
ム１の帯電と逆の極性を持つトナーを外周に一様に付着
した現像ローラ５を感光ドラム１外周面に押圧し、静電
潜像上にトナーを付着させる。この感光ドラム１のトナ
ーは、転写ローラ６により供給させる複写用紙７上に転
写され、定着ローラ８により複写用紙７上のトナーの定
着を行う。感光ドラム１は最後にクリーニングローラ９
により残存するトナーを除去され、１回の複写が終了す
る。
【０００４】このような現像装置においては帯電ローラ
２、現像ローラ５、転写ローラ６、クリーニングローラ
９等では感光ドラム１を帯電させたり、トナーの移動を
行うために導電性ローラが用いられる。また、定着ロー
ラ８としてはシリコーンゴムやゴム弾性体上にフッ素樹
脂を設けたものが使用されているが、用紙を圧接搬送す
る際に発生する静電気、それによるオフセット現象（画
像の乱れやローラ表面の汚染）を防止するため導電性シ
リコーンゴムが用いられており、ゴム層から芯軸を通し
て静電気を除去することが行なわれている。
２、現像ローラ５、転写ローラ６、クリーニングローラ
９等では感光ドラム１を帯電させたり、トナーの移動を
行うために導電性ローラが用いられる。また、定着ロー
ラ８としてはシリコーンゴムやゴム弾性体上にフッ素樹
脂を設けたものが使用されているが、用紙を圧接搬送す
る際に発生する静電気、それによるオフセット現象（画
像の乱れやローラ表面の汚染）を防止するため導電性シ
リコーンゴムが用いられており、ゴム層から芯軸を通し
て静電気を除去することが行なわれている。
【０００５】このような導電性ローラ１０’は図３に示
すように芯金１１上に導電性弾性体層１２が形成されて
成るものであり、導電性弾性体層は所望の弾性を得るた
めに用途に応じてシリコーンゴム、ニトリルゴム、エチ
レンプロピレンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムが用い
られ、更に導電性を付与するため、これらの合成ゴム中
にカーボン等の導電性粉末や、導電性繊維等を混入して
いる。このような弾性体層はフェノール系接着剤、塩化
ゴム系接着剤等の接着剤１３を介して金属性の芯軸１１
に接着されている。
すように芯金１１上に導電性弾性体層１２が形成されて
成るものであり、導電性弾性体層は所望の弾性を得るた
めに用途に応じてシリコーンゴム、ニトリルゴム、エチ
レンプロピレンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムが用い
られ、更に導電性を付与するため、これらの合成ゴム中
にカーボン等の導電性粉末や、導電性繊維等を混入して
いる。このような弾性体層はフェノール系接着剤、塩化
ゴム系接着剤等の接着剤１３を介して金属性の芯軸１１
に接着されている。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】ところで、一般にこれらの導
電性ローラに要求される電気抵抗は１０〜１０11Ω・ｃ
ｍであり、高画質な複写が得られるようローラ全体が均
一に帯電できるようにローラ全体が均一の電気抵抗を備
えることが要求されている。しかしながら、芯軸と弾性
体層との間に介在する接着剤は、絶縁体であり、しかも
その塗布厚にバラツキが生じるため、安定した導電性を
得ることが困難であった。このため、例えば定着ローラ
ではオフセット現象を完全に防止することができなかっ
た。
電性ローラに要求される電気抵抗は１０〜１０11Ω・ｃ
ｍであり、高画質な複写が得られるようローラ全体が均
一に帯電できるようにローラ全体が均一の電気抵抗を備
えることが要求されている。しかしながら、芯軸と弾性
体層との間に介在する接着剤は、絶縁体であり、しかも
その塗布厚にバラツキが生じるため、安定した導電性を
得ることが困難であった。このため、例えば定着ローラ
ではオフセット現象を完全に防止することができなかっ
た。
【０００７】さらに、従来の導電性ローラの製造におい
ては接着剤を塗布するため、芯軸表面を粗面化する工
程、洗浄する工程、塗布工程が不可欠であり、多工程を
要し、しかも接着剤塗布時の溶剤の蒸発に伴う環境汚染
の問題があった。本発明は、上記の従来の欠点を解消す
るためになされたものであって、接着剤を用いることな
く芯軸と弾性体層とが強固に接着され、ローラ全体に亘
って均一な所望の電気抵抗を有する導電性ローラを提供
することを目的とする。
ては接着剤を塗布するため、芯軸表面を粗面化する工
程、洗浄する工程、塗布工程が不可欠であり、多工程を
要し、しかも接着剤塗布時の溶剤の蒸発に伴う環境汚染
の問題があった。本発明は、上記の従来の欠点を解消す
るためになされたものであって、接着剤を用いることな
く芯軸と弾性体層とが強固に接着され、ローラ全体に亘
って均一な所望の電気抵抗を有する導電性ローラを提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため本発明の導電性ローラは、金属製芯軸と、該芯軸
上に形成された弾性体層とを備えた導電性ローラにおい
て、弾性体層が導電性物質及びトリアジンチオール化合
物を含む導電性ゴムから成るものである。ここで弾性体
層を形成するゴム材料としては、エチレン・プロピレン
ゴム（以下、ＥＰゴムという）、ブチルゴム、スチレン
フタジエンゴム、ポリクロロプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等一般に導電性ローラ
に用いられるゴム材料が用途に応じて用いられる。例え
ば、導電ローラとしてはＥＰゴムを用いたものが、定着
ローラとしてはシリコーンゴムが好適に用いられる。こ
れらゴム材料に添加される導電性物質は、カーボンブラ
ック、金属粉末等の導電性粉末やカーボン繊維等の導電
性繊維が用いられる。導電性物質は、導電性ローラが所
望の抵抗値となるように、例えば１０〜１０11Ω・ｃｍ
となるように、ゴム材料１００部に対して５〜１００部
添加される。
るため本発明の導電性ローラは、金属製芯軸と、該芯軸
上に形成された弾性体層とを備えた導電性ローラにおい
て、弾性体層が導電性物質及びトリアジンチオール化合
物を含む導電性ゴムから成るものである。ここで弾性体
層を形成するゴム材料としては、エチレン・プロピレン
ゴム（以下、ＥＰゴムという）、ブチルゴム、スチレン
フタジエンゴム、ポリクロロプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等一般に導電性ローラ
に用いられるゴム材料が用途に応じて用いられる。例え
ば、導電ローラとしてはＥＰゴムを用いたものが、定着
ローラとしてはシリコーンゴムが好適に用いられる。こ
れらゴム材料に添加される導電性物質は、カーボンブラ
ック、金属粉末等の導電性粉末やカーボン繊維等の導電
性繊維が用いられる。導電性物質は、導電性ローラが所
望の抵抗値となるように、例えば１０〜１０11Ω・ｃｍ
となるように、ゴム材料１００部に対して５〜１００部
添加される。
【０００９】更に導電性ゴムに添加されるトリアジンチ
オール化合物は次式で与えられる化合物で、
オール化合物は次式で与えられる化合物で、
【００１０】
【化１】
【００１１】１、３、５−トリアジン−２、４、６トリチオ
ール（式中、Ｒは−ＳＨ基を、Ｍは水素を示す）、１、
３、５−トリアジン−２、４、６トリチオールモノナトリ
ウム塩（式中、Ｒは−ＳＨ基を、Ｍはナトリウムを示
す）、６アニリノ−１、３、５−トリアジン−２、４ジチ
オール（式中、Ｒは−Ｃ6Ｈ5ＮＨ基を、Ｍは水素を示
す）、６アニリノ−１、３、５−トリアジン−２、４ジチ
オールモノナトリウム塩（式中、Ｒは−Ｃ6Ｈ5ＮＨ基
を、Ｍはナトリウムを示す）、１、３、５−トリアジン−
２ジブチルアミノ−４、６ジチオール（式中、Ｒは（Ｃ4
Ｈ9）2Ｎ−基を、Ｍは水素を示す）、１、３、５−トリア
ジン−２ジブチルアミノ−４、６ジチオールモノナトリ
ウム塩（式中、Ｒは（Ｃ4Ｈ9）2Ｎ−基を、Ｍはナトリ
ウムを示す）が挙げられ、特にトリアジントリチオール
モノナトリウム塩、トリアジン−アニリノ−ジチオー
ル、トリアジン−アニリノ−ジチオールモノナトリウム
塩が好適である。これらトリアジンチオール化合物はゴ
ム材料中に０．１〜１０ＰＨＲ、好ましくは０．５〜５
ＰＨＲ、更に好ましくは１．８〜２．５ＰＨＲ添加され
る。ゴム材料中にトリアジンチオール化合物を添加する
ことにより、金属、特にニッケルに対する接着性が向上
し、接着剤を用いなくても充分な接着強度を得ることが
できる。従って、芯軸の材料としては、ニッケルメッキ
が施されていることが好ましい。ニッケルメッキは電気
メッキでも無電解メッキでもよい。
ール（式中、Ｒは−ＳＨ基を、Ｍは水素を示す）、１、
３、５−トリアジン−２、４、６トリチオールモノナトリ
ウム塩（式中、Ｒは−ＳＨ基を、Ｍはナトリウムを示
す）、６アニリノ−１、３、５−トリアジン−２、４ジチ
オール（式中、Ｒは−Ｃ6Ｈ5ＮＨ基を、Ｍは水素を示
す）、６アニリノ−１、３、５−トリアジン−２、４ジチ
オールモノナトリウム塩（式中、Ｒは−Ｃ6Ｈ5ＮＨ基
を、Ｍはナトリウムを示す）、１、３、５−トリアジン−
２ジブチルアミノ−４、６ジチオール（式中、Ｒは（Ｃ4
Ｈ9）2Ｎ−基を、Ｍは水素を示す）、１、３、５−トリア
ジン−２ジブチルアミノ−４、６ジチオールモノナトリ
ウム塩（式中、Ｒは（Ｃ4Ｈ9）2Ｎ−基を、Ｍはナトリ
ウムを示す）が挙げられ、特にトリアジントリチオール
モノナトリウム塩、トリアジン−アニリノ−ジチオー
ル、トリアジン−アニリノ−ジチオールモノナトリウム
塩が好適である。これらトリアジンチオール化合物はゴ
ム材料中に０．１〜１０ＰＨＲ、好ましくは０．５〜５
ＰＨＲ、更に好ましくは１．８〜２．５ＰＨＲ添加され
る。ゴム材料中にトリアジンチオール化合物を添加する
ことにより、金属、特にニッケルに対する接着性が向上
し、接着剤を用いなくても充分な接着強度を得ることが
できる。従って、芯軸の材料としては、ニッケルメッキ
が施されていることが好ましい。ニッケルメッキは電気
メッキでも無電解メッキでもよい。
【００１２】本発明の導電性ローラの弾性体層は、ゴム
材料に応じて選択される、硫黄、メルカプトベンゾチア
ゾール（ＭＢＴＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド（ＴＭＴＤ）、ジクミルペルオキシドなどの加硫剤又
は加硫促進剤を含むことができる。更に本発明のゴム組
成物はこれら導電性物質、トリアジンチオール化合物及
び加硫剤の他に、導電性、金属との接着性等の特性を損
わない範囲で、プロセスオイル、老化防止剤等の他の添
加剤、充填剤を添加することができる。
材料に応じて選択される、硫黄、メルカプトベンゾチア
ゾール（ＭＢＴＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド（ＴＭＴＤ）、ジクミルペルオキシドなどの加硫剤又
は加硫促進剤を含むことができる。更に本発明のゴム組
成物はこれら導電性物質、トリアジンチオール化合物及
び加硫剤の他に、導電性、金属との接着性等の特性を損
わない範囲で、プロセスオイル、老化防止剤等の他の添
加剤、充填剤を添加することができる。
【００１３】このような導電性弾性体層は予め、導電性
物質及びトリアジンチオール化合物等を配合したゴム材
料を直接芯軸に被覆し、金型で加圧、加熱し加硫するこ
とにより成形される。更に芯軸１１上に形成された導電
性弾性体層１２を円筒に研削して例えば図１に示すよう
な導電性ローラ１０を作成する。このように構成される
本発明の導電性ローラは、弾性体層上に更に他の層を設
けることができ、例えば現像ローラであれば抵抗調整
層、ローラの機械的強度を補強するための架橋ポリアミ
ド等の保護層を弾性体層上に順次積層することができ
る。また、定着ローラであればフッ素樹脂等から成る被
覆を設けてもよい。
物質及びトリアジンチオール化合物等を配合したゴム材
料を直接芯軸に被覆し、金型で加圧、加熱し加硫するこ
とにより成形される。更に芯軸１１上に形成された導電
性弾性体層１２を円筒に研削して例えば図１に示すよう
な導電性ローラ１０を作成する。このように構成される
本発明の導電性ローラは、弾性体層上に更に他の層を設
けることができ、例えば現像ローラであれば抵抗調整
層、ローラの機械的強度を補強するための架橋ポリアミ
ド等の保護層を弾性体層上に順次積層することができ
る。また、定着ローラであればフッ素樹脂等から成る被
覆を設けてもよい。
【００１４】以下、本発明の導電性ローラの実施例を説
明する。 実施例１ 鉄製（ｓｐｃｃ）の芯軸に無電解ニッケルメッキを施し
た。一方、導電性ゴムとしてＥＰゴム（三井石油化学工
業社製ＥＰＴ＃3045）１００重量部に対して導電性カー
ボンブラック（電気化学〓社製 商品名：デンカブラッ
ク）を５０重量部、トリアジントリチオールを２ＰＨＲ
配合したものを使用した。上記の芯軸に導電ゴムを被覆
し、これを金型に入れ、１６０℃、３０分間加硫を行な
って導電性ローラを作成した。この導電性ローラの両端
から中央部までの５ヵ所（図１のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ）
について表面抵抗を測定した。その結果を表１に示し
た。 比較例１ 鉄製（ｓｐｃｃ）の芯軸を溶剤脱脂後、加硫接着剤（ケ
ムロック205／252）を塗布した。実施例１と同様の導電
性ゴムを用い、実施例１と同様の方法で芯軸上の導電性
弾性体層を形成し、導電性ローラを得た。この導電性ロ
ーラについても、実施例と同様に表面抵抗を測定した。
結果を併せて表１に示した。
明する。 実施例１ 鉄製（ｓｐｃｃ）の芯軸に無電解ニッケルメッキを施し
た。一方、導電性ゴムとしてＥＰゴム（三井石油化学工
業社製ＥＰＴ＃3045）１００重量部に対して導電性カー
ボンブラック（電気化学〓社製 商品名：デンカブラッ
ク）を５０重量部、トリアジントリチオールを２ＰＨＲ
配合したものを使用した。上記の芯軸に導電ゴムを被覆
し、これを金型に入れ、１６０℃、３０分間加硫を行な
って導電性ローラを作成した。この導電性ローラの両端
から中央部までの５ヵ所（図１のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ）
について表面抵抗を測定した。その結果を表１に示し
た。 比較例１ 鉄製（ｓｐｃｃ）の芯軸を溶剤脱脂後、加硫接着剤（ケ
ムロック205／252）を塗布した。実施例１と同様の導電
性ゴムを用い、実施例１と同様の方法で芯軸上の導電性
弾性体層を形成し、導電性ローラを得た。この導電性ロ
ーラについても、実施例と同様に表面抵抗を測定した。
結果を併せて表１に示した。
【００１５】表１からも明らかなように、本実施例の導
電性ローラは絶縁性の接着剤を用いず芯軸上に直接導電
性弾性体層を形成するようにしたので、導電抵抗のバラ
ツキがない。
電性ローラは絶縁性の接着剤を用いず芯軸上に直接導電
性弾性体層を形成するようにしたので、導電抵抗のバラ
ツキがない。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 鉄製（ｓｐｃｃ）の芯軸に無電解ニッケルメッキを施し
た。一方、導電性シリコーンゴム（（株）東レ製 ＤＹ
-39-067）に、トリアジントリチオールを３ＰＨＲ配合
したものを用い、金型により成型し芯軸上に導電性弾性
体層が形成された導電性ローラを作成した。この導電性
ローラの両端から中央部までの５ヵ所（図１のａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｅ）について表面抵抗を測定した（表１）。 比較例２ 鉄製（ｓｐｃｃ）の芯軸を溶剤脱脂後、加硫接着剤（ケ
ムロック205／252）を塗布し、導電性シリコーンゴム
（（株）東レ製 ＤＹ-39-067）を用い、実施例２と同
様の方法で導電性ローラを作成した。この導電性ローラ
についても、実施例と同様に表面抵抗を測定した（表
１）。
た。一方、導電性シリコーンゴム（（株）東レ製 ＤＹ
-39-067）に、トリアジントリチオールを３ＰＨＲ配合
したものを用い、金型により成型し芯軸上に導電性弾性
体層が形成された導電性ローラを作成した。この導電性
ローラの両端から中央部までの５ヵ所（図１のａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｅ）について表面抵抗を測定した（表１）。 比較例２ 鉄製（ｓｐｃｃ）の芯軸を溶剤脱脂後、加硫接着剤（ケ
ムロック205／252）を塗布し、導電性シリコーンゴム
（（株）東レ製 ＤＹ-39-067）を用い、実施例２と同
様の方法で導電性ローラを作成した。この導電性ローラ
についても、実施例と同様に表面抵抗を測定した（表
１）。
【００１８】表１からも明らかなように、本実施例の導
電性ローラは絶縁性の接着剤を用いず芯軸上に直接導電
性弾性体層を形成するようにしたので、導電抵抗のバラ
ツキがない。
電性ローラは絶縁性の接着剤を用いず芯軸上に直接導電
性弾性体層を形成するようにしたので、導電抵抗のバラ
ツキがない。
【００１９】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の導電性ローラによれば、導電性弾性体層のゴム材
料として金属に対して接着性の優れたゴム材料を採用し
たので、絶縁性の接着剤を不要とし、導電抵抗のバラツ
キがなく安定した導電性ローラとすることができる。ま
た、本発明の導電性ローラによれば、接着剤を使用しな
いので製造工程を簡略なものとすることができ、接着剤
蒸発に伴う環境汚染の問題もない。
発明の導電性ローラによれば、導電性弾性体層のゴム材
料として金属に対して接着性の優れたゴム材料を採用し
たので、絶縁性の接着剤を不要とし、導電抵抗のバラツ
キがなく安定した導電性ローラとすることができる。ま
た、本発明の導電性ローラによれば、接着剤を使用しな
いので製造工程を簡略なものとすることができ、接着剤
蒸発に伴う環境汚染の問題もない。
【図１】本発明の導電性ローラの一実施例の断面図。
【図２】本発明及び従来例の導電性ローラが用いられる
電子複写機の現像装置を示す構成図。
電子複写機の現像装置を示す構成図。
【図３】従来の導電性ローラの断面図。
１０…………導電性ローラ １１…………芯軸 １２…………導電性弾性体層
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ (72)発明者 太田 稔 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 今 修二 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 國島 敏賢 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 森 邦夫 岩手県盛岡市高松三丁目３−16
Claims (1)
- 【請求項１】金属製芯軸と、該芯軸上に形成された弾性
体層とを備えた導電性ローラにおいて、前記弾性体層
は、導電性物質及びトリアジンチオール化合物を含む導
電性ゴムから成ることを特徴とする導電性ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4141730A JPH05330712A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 導電性ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4141730A JPH05330712A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 導電性ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330712A true JPH05330712A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15298878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4141730A Pending JPH05330712A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 導電性ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05330712A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0889867A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-09 | Bando Chem Ind Ltd | ロール表面の液体塗布方法とその装置 |
| JP2003314531A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴムローラ |
| KR100418444B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2004-02-19 | 서종일 | 엠보싱로울러의 제조방법 |
| JP2010151893A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 弾性ロール、弾性ロールの製造方法、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
| CN105151877A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-12-16 | 苏州潮盛印花制版实业有限公司 | 一种防静电纺织罗拉 |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP4141730A patent/JPH05330712A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0889867A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-09 | Bando Chem Ind Ltd | ロール表面の液体塗布方法とその装置 |
| KR100418444B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2004-02-19 | 서종일 | 엠보싱로울러의 제조방법 |
| JP2003314531A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴムローラ |
| JP2010151893A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 弾性ロール、弾性ロールの製造方法、帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
| CN105151877A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-12-16 | 苏州潮盛印花制版实业有限公司 | 一种防静电纺织罗拉 |
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