JPH05331478A - 油圧作動油組成物 - Google Patents
油圧作動油組成物Info
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- JPH05331478A JPH05331478A JP16363192A JP16363192A JPH05331478A JP H05331478 A JPH05331478 A JP H05331478A JP 16363192 A JP16363192 A JP 16363192A JP 16363192 A JP16363192 A JP 16363192A JP H05331478 A JPH05331478 A JP H05331478A
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- acid ester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸性りん酸エステルを含有し、良好な耐摩耗
性・摩擦特性を有すると共に、酸性りん酸エステルに起
因する金属腐食性が著しく改善された油圧作動油組成物
を提供すること。 【構成】 基油に対し、組成物全量基準で、（Ａ）酸性
りん酸エステル０．０１〜５重量％、及び（Ｂ）アルキ
ルアミン及びアルカノールアミンからなる群より選ばれ
る少なくとも１種の化合物０．０１〜５重量％を含有せ
しめてなることを特徴とする油圧作動油組成物。
性・摩擦特性を有すると共に、酸性りん酸エステルに起
因する金属腐食性が著しく改善された油圧作動油組成物
を提供すること。 【構成】 基油に対し、組成物全量基準で、（Ａ）酸性
りん酸エステル０．０１〜５重量％、及び（Ｂ）アルキ
ルアミン及びアルカノールアミンからなる群より選ばれ
る少なくとも１種の化合物０．０１〜５重量％を含有せ
しめてなることを特徴とする油圧作動油組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧作動油組成物に関
し、さらに詳しくは、酸性りん酸エステルを含有し、良
好な耐摩耗性・摩擦特性を有すると共に、酸性りん酸エ
ステルに起因する金属腐食性が著しく改善された油圧作
動油組成物に関する。
し、さらに詳しくは、酸性りん酸エステルを含有し、良
好な耐摩耗性・摩擦特性を有すると共に、酸性りん酸エ
ステルに起因する金属腐食性が著しく改善された油圧作
動油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧作動油は、油圧機器、流体継手、ト
ルクコンバーター、自動変速機、緩衝器などにおける動
力伝達、力の制御、緩衝、潤滑、防錆などの重要な機能
を果たし、油圧システムの信頼性、耐久性に直接影響す
るため、潤滑性能、耐摩耗性、摩擦特性、その他の諸性
能に優れていることが要求される。
ルクコンバーター、自動変速機、緩衝器などにおける動
力伝達、力の制御、緩衝、潤滑、防錆などの重要な機能
を果たし、油圧システムの信頼性、耐久性に直接影響す
るため、潤滑性能、耐摩耗性、摩擦特性、その他の諸性
能に優れていることが要求される。
【０００３】具体的には、（１）潤滑性能に優れ、摺動
部分の摩耗が少ないこと、（２）適正な粘度特性を有す
ること、（３）熱・酸化安定性に優れること、（４）各
種金属に対し腐食性がなく、錆止め性に優れているこ
と、（５）ゴムシール材との適合性があること、（６）
揮発性が少ないこと、（７）泡立ちが少ないこと、等の
性能が要求される。
部分の摩耗が少ないこと、（２）適正な粘度特性を有す
ること、（３）熱・酸化安定性に優れること、（４）各
種金属に対し腐食性がなく、錆止め性に優れているこ
と、（５）ゴムシール材との適合性があること、（６）
揮発性が少ないこと、（７）泡立ちが少ないこと、等の
性能が要求される。
【０００４】従来、油圧作動油に対するこれらの要求性
能を満足させるために、鉱油などの基油に、ジチオりん
酸亜鉛（以下、Ｚｎ−ＤＴＰと略記）などの摩耗防止剤
や粘度指数向上剤、酸化防止剤、消泡剤などの各種添加
剤を添加して、必要な性能を付与している。
能を満足させるために、鉱油などの基油に、ジチオりん
酸亜鉛（以下、Ｚｎ−ＤＴＰと略記）などの摩耗防止剤
や粘度指数向上剤、酸化防止剤、消泡剤などの各種添加
剤を添加して、必要な性能を付与している。
【０００５】ところが、Ｚｎ−ＤＴＰを添加した油圧作
動油は、耐摩耗性は改善されるものの、摩擦係数が高い
という欠点を有している。そこで、Ｚｎ−ＤＴＰは、摩
擦係数低減のために他の添加剤と併用されているが、Ｚ
ｎ−ＤＴＰは、共存する他の添加剤との相互作用によっ
て耐摩耗性が失われるという問題点を有している。この
問題点を克服するために、例えば、炭化水素系潤滑油基
油に、Ｚｎ−ＤＴＰと長鎖脂肪酸などの油性剤を添加す
ると共に、清浄分散剤を添加することにより、Ｚｎ−Ｄ
ＴＰと油性剤との相互反応を防止した緩衝器用油圧作動
油組成物が提案されている（特開昭５５−１６５９９６
号）。しかしながら、併用する長鎖脂肪酸などの油性剤
は、摩擦係数低減効果はあるものの、緩衝器の軸受け材
料を腐食させ、摩耗を促進するという問題点を有してい
る。
動油は、耐摩耗性は改善されるものの、摩擦係数が高い
という欠点を有している。そこで、Ｚｎ−ＤＴＰは、摩
擦係数低減のために他の添加剤と併用されているが、Ｚ
ｎ−ＤＴＰは、共存する他の添加剤との相互作用によっ
て耐摩耗性が失われるという問題点を有している。この
問題点を克服するために、例えば、炭化水素系潤滑油基
油に、Ｚｎ−ＤＴＰと長鎖脂肪酸などの油性剤を添加す
ると共に、清浄分散剤を添加することにより、Ｚｎ−Ｄ
ＴＰと油性剤との相互反応を防止した緩衝器用油圧作動
油組成物が提案されている（特開昭５５−１６５９９６
号）。しかしながら、併用する長鎖脂肪酸などの油性剤
は、摩擦係数低減効果はあるものの、緩衝器の軸受け材
料を腐食させ、摩耗を促進するという問題点を有してい
る。
【０００６】一方、酸性りん酸エステルは、摩耗防止剤
としてだけでなく、油性剤としても優れた効果を示す
が、反応性や吸着性が大きいため、腐食や化学摩耗を引
き起こし易い。酸性りん酸エステルは、高温条件下で、
特に、黄銅、鉛、亜鉛などの金属に対する腐食作用が激
しい。
としてだけでなく、油性剤としても優れた効果を示す
が、反応性や吸着性が大きいため、腐食や化学摩耗を引
き起こし易い。酸性りん酸エステルは、高温条件下で、
特に、黄銅、鉛、亜鉛などの金属に対する腐食作用が激
しい。
【０００７】油圧作動油は、例えば、自動車分野におい
て、パワーステアリングやショックアブソーバー等に使
用されているが、金属腐食性が大きいと、導管の亜鉛メ
ッキを溶かしたり、前記金属を含む合金で形成された部
品を腐食するため、これらの装置や部品の耐久性を阻害
する。また、酸性りん酸エステルなどの腐食性の強い添
加剤は、金属と反応することにより消費され、耐摩耗性
や低摩擦係数等の添加効果が経時変化により損なわれ易
い。さらに、腐食した金属が油中に混入して、油圧作動
油の清浄性が損なわれる。
て、パワーステアリングやショックアブソーバー等に使
用されているが、金属腐食性が大きいと、導管の亜鉛メ
ッキを溶かしたり、前記金属を含む合金で形成された部
品を腐食するため、これらの装置や部品の耐久性を阻害
する。また、酸性りん酸エステルなどの腐食性の強い添
加剤は、金属と反応することにより消費され、耐摩耗性
や低摩擦係数等の添加効果が経時変化により損なわれ易
い。さらに、腐食した金属が油中に混入して、油圧作動
油の清浄性が損なわれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、酸性
りん酸エステルを含有し、良好な耐摩耗性・摩擦特性を
有すると共に、酸性りん酸エステルに起因する金属腐食
性が著しく改善された油圧作動油組成物を提供すること
にある。
りん酸エステルを含有し、良好な耐摩耗性・摩擦特性を
有すると共に、酸性りん酸エステルに起因する金属腐食
性が著しく改善された油圧作動油組成物を提供すること
にある。
【０００９】本発明者は、前記従来技術の問題点を克服
するために鋭意研究した結果、鉱油などの基油に、酸性
りん酸エステルと共に、アルキルアミンやアルカノール
アミンを添加することにより、金属腐食性が大幅に改善
され、しかも耐摩耗性も向上した油圧作動油の得られる
ことを見いだし、その知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
するために鋭意研究した結果、鉱油などの基油に、酸性
りん酸エステルと共に、アルキルアミンやアルカノール
アミンを添加することにより、金属腐食性が大幅に改善
され、しかも耐摩耗性も向上した油圧作動油の得られる
ことを見いだし、その知見に基づいて本発明を完成する
に至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、基油に対し、組成物全量基準で、基油に対し、組成
物全量基準で、（Ａ）酸性りん酸エステル０．０１〜５
重量％、及び（Ｂ）アルキルアミン及びアルカノールア
ミンからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物
０．０１〜５重量％を含有せしめてなることを特徴とす
る油圧作動油組成物が提供される。
ば、基油に対し、組成物全量基準で、基油に対し、組成
物全量基準で、（Ａ）酸性りん酸エステル０．０１〜５
重量％、及び（Ｂ）アルキルアミン及びアルカノールア
ミンからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物
０．０１〜５重量％を含有せしめてなることを特徴とす
る油圧作動油組成物が提供される。
【００１１】以下、本発明について詳述する。 （基油）本発明で用いる基油としては、特に限定され
ず、従来公知の各種鉱油や合成油等が使用できる。鉱油
としては、例えば、軽質ニュートラル油、中質ニュート
ラル油、重質ニュートラル油、ブライトストックなどが
挙げられる。合成油としては、例えば、ポリ−α−オレ
フィン、ポリブテン、アルキルベンゼン、ポリオールエ
ステル、二塩基酸エステル、シリコーン油などが挙げら
れる。これらの基油は、それぞれ単独で、あるいは２種
以上を混合して使用することができ、鉱油と合成油を混
合使用してもよい。基油は、１００℃での粘度が通常
１．５〜３０ｃＳｔ（ｍｍ2／ｓ）の範囲内にあること
が好ましい。
ず、従来公知の各種鉱油や合成油等が使用できる。鉱油
としては、例えば、軽質ニュートラル油、中質ニュート
ラル油、重質ニュートラル油、ブライトストックなどが
挙げられる。合成油としては、例えば、ポリ−α−オレ
フィン、ポリブテン、アルキルベンゼン、ポリオールエ
ステル、二塩基酸エステル、シリコーン油などが挙げら
れる。これらの基油は、それぞれ単独で、あるいは２種
以上を混合して使用することができ、鉱油と合成油を混
合使用してもよい。基油は、１００℃での粘度が通常
１．５〜３０ｃＳｔ（ｍｍ2／ｓ）の範囲内にあること
が好ましい。
【００１２】（酸性りん酸エステル）本発明では、摩耗
防止剤として酸性りん酸エステルを使用する。酸性りん
酸エステルとしては、次の一般式（１）〜（２）で表さ
れる化合物が好ましい。 （１） Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）2（ＯＲ） （２） Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）（ＯＲ）2 Ｒは、炭素数４以上の飽和または不飽和のアルキル基、
アリール基、アルキル置換アリール基であり、１つの化
合物中にＲが２個ある場合には、それぞれ同一または異
なっていてもよい。
防止剤として酸性りん酸エステルを使用する。酸性りん
酸エステルとしては、次の一般式（１）〜（２）で表さ
れる化合物が好ましい。 （１） Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）2（ＯＲ） （２） Ｏ＝Ｐ（ＯＨ）（ＯＲ）2 Ｒは、炭素数４以上の飽和または不飽和のアルキル基、
アリール基、アルキル置換アリール基であり、１つの化
合物中にＲが２個ある場合には、それぞれ同一または異
なっていてもよい。
【００１３】これらの酸性りん酸エステルの中でも、一
般式（２）で表され、Ｒが炭素数４〜２４のアルキル基
を有するものが、耐摩耗性や低摩擦係数付与効果が大き
いため、特に好ましい。Ｒの炭素数が少なすぎると摩擦
力が高くなり、逆に、多すぎると基油との相溶性が低下
する。また、Ｒは、直鎖のアルキル基であることが好ま
しい。
般式（２）で表され、Ｒが炭素数４〜２４のアルキル基
を有するものが、耐摩耗性や低摩擦係数付与効果が大き
いため、特に好ましい。Ｒの炭素数が少なすぎると摩擦
力が高くなり、逆に、多すぎると基油との相溶性が低下
する。また、Ｒは、直鎖のアルキル基であることが好ま
しい。
【００１４】酸性りん酸エステルの具体例としては、ブ
チルアシッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッ
ドホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、オレ
イルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフ
ェートなどを挙げることができる。これらの酸性りん酸
エステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み
合わせて使用することができる。
チルアシッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッ
ドホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、オレ
イルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフ
ェートなどを挙げることができる。これらの酸性りん酸
エステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み
合わせて使用することができる。
【００１５】酸性りん酸エステルは、組成物全量基準
で、０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜２重量
％の割合で使用する。この使用割合が少なすぎると耐摩
耗性が低下し、多すぎると酸化安定性が低下する。
で、０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜２重量
％の割合で使用する。この使用割合が少なすぎると耐摩
耗性が低下し、多すぎると酸化安定性が低下する。
【００１６】（アルキルアミンとアルカノールアミン）
本発明では、酸性りん酸エステルと共に、アルキルアミ
ン及びアルカノールアミンからなる群より選ばれる少な
くとも１種の化合物を使用する。アルキルアミンとアル
カノールアミンは、主として油性剤として作用する化合
物であるが、これらの化合物を添加することにより酸性
りん酸エステルの金属腐食性が顕著に低減され、さら
に、摩耗防止作用も向上する。
本発明では、酸性りん酸エステルと共に、アルキルアミ
ン及びアルカノールアミンからなる群より選ばれる少な
くとも１種の化合物を使用する。アルキルアミンとアル
カノールアミンは、主として油性剤として作用する化合
物であるが、これらの化合物を添加することにより酸性
りん酸エステルの金属腐食性が顕著に低減され、さら
に、摩耗防止作用も向上する。
【００１７】アルキルアミンとしては、第一級脂肪族ア
ミン、第二級脂肪族アミン、及び第３級脂肪族アミンが
挙げられるが、これらの中でも、下記一般式（３）で示
される第三級脂肪族アミンが好ましい。 （３） Ｒ1−Ｎ（Ｒ2）2 Ｒ1は、炭素数６〜１８の炭化水素基であり、Ｒ2は、炭
素数１〜４のアルキル基である。一般式（３）で示され
るアルキルアミンとしては、例えば、ヘキサデシルジメ
チルアミン、オレイルジメチルアミンなどを挙げること
ができる。
ミン、第二級脂肪族アミン、及び第３級脂肪族アミンが
挙げられるが、これらの中でも、下記一般式（３）で示
される第三級脂肪族アミンが好ましい。 （３） Ｒ1−Ｎ（Ｒ2）2 Ｒ1は、炭素数６〜１８の炭化水素基であり、Ｒ2は、炭
素数１〜４のアルキル基である。一般式（３）で示され
るアルキルアミンとしては、例えば、ヘキサデシルジメ
チルアミン、オレイルジメチルアミンなどを挙げること
ができる。
【００１８】アルカノールアミンとしては、下記一般式
（４）で示される化合物が好ましく使用できる。 （４） Ｒ−Ｎ（ＣnＨ2nＯＨ）2 Ｒは、炭素数４〜１８の炭化水素基であり、ｎは、１〜
６の整数である。アルカノールアミンの具体例として
は、Ｃ12Ｈ25−Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）2やＣ18Ｈ37−Ｎ
（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）2などのジエタノールアミン系化合
物を挙げることができる。
（４）で示される化合物が好ましく使用できる。 （４） Ｒ−Ｎ（ＣnＨ2nＯＨ）2 Ｒは、炭素数４〜１８の炭化水素基であり、ｎは、１〜
６の整数である。アルカノールアミンの具体例として
は、Ｃ12Ｈ25−Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）2やＣ18Ｈ37−Ｎ
（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）2などのジエタノールアミン系化合
物を挙げることができる。
【００１９】アルキルアミン及び／またはアルカノール
アミンは、組成物全量基準で、０．０１〜５重量％。好
ましくは０．０５〜２重量％の割合で使用する。この使
用割合が小さすぎると、酸性りん酸エステルの金属腐食
作用抑制効果が小さくなり、多すぎても効果が飽和して
経済的ではない。
アミンは、組成物全量基準で、０．０１〜５重量％。好
ましくは０．０５〜２重量％の割合で使用する。この使
用割合が小さすぎると、酸性りん酸エステルの金属腐食
作用抑制効果が小さくなり、多すぎても効果が飽和して
経済的ではない。
【００２０】（その他の添加剤）本発明の油圧作動油組
成物には、本発明の目的を損なわない限り、必要に応じ
てその他の耐摩耗剤や摩擦低減剤、無灰清浄分散剤、酸
化防止剤、金属清浄剤、粘度指数向上剤、流動点降下
剤、防錆剤、消泡剤、腐食防止剤などを適宜添加するこ
とができる。
成物には、本発明の目的を損なわない限り、必要に応じ
てその他の耐摩耗剤や摩擦低減剤、無灰清浄分散剤、酸
化防止剤、金属清浄剤、粘度指数向上剤、流動点降下
剤、防錆剤、消泡剤、腐食防止剤などを適宜添加するこ
とができる。
【００２１】無灰清浄分散剤としては、例えば、こはく
酸イミド系、こはく酸アミド系、ベンジルアミン系、エ
ステル系のもの等があり、ホウ素含有無灰清浄分散剤も
使用できる。これらは、通常、０．５〜７重量％の割合
で使用される。
酸イミド系、こはく酸アミド系、ベンジルアミン系、エ
ステル系のもの等があり、ホウ素含有無灰清浄分散剤も
使用できる。これらは、通常、０．５〜７重量％の割合
で使用される。
【００２２】酸化防止剤としては、例えば、アルキル化
ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ア
ルキル化−α−ナフチルアミン等のアミン系酸化防止
剤、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、４，４′−メ
チレンビス−（２，６−ジターシャリブチルフェノー
ル）等のフェノール系酸化防止剤等を挙げることがで
き、これらは、通常、０．０５〜２重量％の割合で使用
される。
ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ア
ルキル化−α−ナフチルアミン等のアミン系酸化防止
剤、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、４，４′−メ
チレンビス−（２，６−ジターシャリブチルフェノー
ル）等のフェノール系酸化防止剤等を挙げることがで
き、これらは、通常、０．０５〜２重量％の割合で使用
される。
【００２３】金属清浄剤としては、例えば、Ｃａ−スル
ホネート、Ｍｇ−スルホネート、Ｂａ−スルホネート、
Ｃａ−フェネート、Ｂａ−フェネート等があり、これら
は、通常、０．１〜５重量％の割合で使用される。
ホネート、Ｍｇ−スルホネート、Ｂａ−スルホネート、
Ｃａ−フェネート、Ｂａ−フェネート等があり、これら
は、通常、０．１〜５重量％の割合で使用される。
【００２４】粘度指数向上剤としては、例えば、ポリメ
タクリレート系、ポリイソブチレン系、エチレン−プロ
ピレン共重合体系、スチレン−ブタジエン水添共重合体
系等が挙げられ、通常、０．５〜３５重量％の割合で使
用される。
タクリレート系、ポリイソブチレン系、エチレン−プロ
ピレン共重合体系、スチレン−ブタジエン水添共重合体
系等が挙げられ、通常、０．５〜３５重量％の割合で使
用される。
【００２５】防錆剤としては、例えば、アルケニルこは
く酸またはその部分エステル等が挙げられ、適宜添加す
ることができる。消泡剤としては、例えば、ジメチルポ
リシロキサン、ポリアクリレート等が挙げられ、適宜添
加することができる。
く酸またはその部分エステル等が挙げられ、適宜添加す
ることができる。消泡剤としては、例えば、ジメチルポ
リシロキサン、ポリアクリレート等が挙げられ、適宜添
加することができる。
【００２６】（油圧作動油組成物）本発明の油圧作動油
組成物は、優れた耐摩耗性と低摩擦係数を兼ね備えてい
るのみならず、酸性りん酸エステルに起因する金属腐食
作用が効果的に抑制されている。したがって、本発明の
油圧作動油組成物は、ショックアブソーバーやパワース
テアリング等の各種機器の油圧作動油として好適であ
る。
組成物は、優れた耐摩耗性と低摩擦係数を兼ね備えてい
るのみならず、酸性りん酸エステルに起因する金属腐食
作用が効果的に抑制されている。したがって、本発明の
油圧作動油組成物は、ショックアブソーバーやパワース
テアリング等の各種機器の油圧作動油として好適であ
る。
【００２７】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
についてさらに具体的に説明するが、本発明は、これら
の実施例のみに限定されるものではない。
についてさらに具体的に説明するが、本発明は、これら
の実施例のみに限定されるものではない。
【００２８】［実施例１〜３、比較例１］基油として１
００℃での粘度が７．２ｃＳｔの高度精製鉱油を単独
（基油中の容量１００％）で用い、表１に示す各成分を
添加して潤滑油組成物を調製した。表１中の各添加剤の
割合は、重量％であり、残余は、基油の重量％である。
使用した各成分は、以下のとおりである。 （１）無灰分散剤：アルケニルこはく酸ポリアルキレン
ポリイミド （２）酸性りん酸エステル（ａ）：
００℃での粘度が７．２ｃＳｔの高度精製鉱油を単独
（基油中の容量１００％）で用い、表１に示す各成分を
添加して潤滑油組成物を調製した。表１中の各添加剤の
割合は、重量％であり、残余は、基油の重量％である。
使用した各成分は、以下のとおりである。 （１）無灰分散剤：アルケニルこはく酸ポリアルキレン
ポリイミド （２）酸性りん酸エステル（ａ）：
【００２９】
【化１】 （３）酸性りん酸エステル（ｂ）：
【００３０】
【化２】 （４）アルキルアミン：
【００３１】
【化３】 （５）アルカノールアミン：
【００３２】
【化４】 （６）消泡剤：ジメチルポリシロキサン 各成分の配合割合、及び摩擦痕径の測定結果を一括して
表１に示す。
表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】（＊１）摩擦痕径の測定法： シェル四球式耐摩耗性試験による。 荷 重 ：４０ｋｇ 回転数 ：１０００ｒｐｍ 試験時間：３０分 油 温 ：９０℃
【００３５】表１の結果から、酸性りん酸エステルとア
ルキルアミンまたはアルカノールアミンを併用すると、
酸性りん酸エステル単独の場合（比較例１）と比べて、
耐摩耗性が向上することがわかる。
ルキルアミンまたはアルカノールアミンを併用すると、
酸性りん酸エステル単独の場合（比較例１）と比べて、
耐摩耗性が向上することがわかる。
【００３６】〔金属腐食性試験〕前記実施例１及び比較
例１の油組成物を用い、ＪＩＳ Ｋ−２２３３に準じて
金属腐食性試験を行った。即ち、表面の総面積が２５ｃ
ｍ2の金属試験片を用い、１３５℃に保持した油組成物
中に１２０時間浸漬した後、金属試験片の腐食量を求め
た。結果を表２に示す。
例１の油組成物を用い、ＪＩＳ Ｋ−２２３３に準じて
金属腐食性試験を行った。即ち、表面の総面積が２５ｃ
ｍ2の金属試験片を用い、１３５℃に保持した油組成物
中に１２０時間浸漬した後、金属試験片の腐食量を求め
た。結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２から、酸性りん酸エステルが特に黄
銅、鉛、亜鉛に対する高温での腐食性が強いこと（比較
例１）、アルキルアミンと併用（実施例１）することに
より、これらの腐食量が顕著に低減することがわかる。
銅、鉛、亜鉛に対する高温での腐食性が強いこと（比較
例１）、アルキルアミンと併用（実施例１）することに
より、これらの腐食量が顕著に低減することがわかる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、酸性りん酸エステルを
含有し、良好な耐摩耗性・摩擦特性を有すると共に、酸
性りん酸エステルに起因する金属腐食性が著しく改善さ
れた油圧作動油組成物が提供される。
含有し、良好な耐摩耗性・摩擦特性を有すると共に、酸
性りん酸エステルに起因する金属腐食性が著しく改善さ
れた油圧作動油組成物が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:06 30:12 40:04 40:08
Claims (1)
- 【請求項１】 基油に対し、組成物全量基準で、（Ａ）
酸性りん酸エステル０．０１〜５重量％、及び（Ｂ）ア
ルキルアミン及びアルカノールアミンからなる群より選
ばれる少なくとも１種の化合物０．０１〜５重量％を含
有せしめてなることを特徴とする油圧作動油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16363192A JPH05331478A (ja) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | 油圧作動油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16363192A JPH05331478A (ja) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | 油圧作動油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331478A true JPH05331478A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15777608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16363192A Pending JPH05331478A (ja) | 1992-05-30 | 1992-05-30 | 油圧作動油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331478A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960017826A (ko) * | 1994-11-09 | 1996-06-17 | 알베르루스 벨헬무스·요아네스 쩨스트라텐 | 윤활유 조성물 |
| KR970074906A (ko) * | 1996-05-08 | 1997-12-10 | 세야 히로마찌 | 유리 형성용 윤활유 및 이것을 이용한 유리 형성 방법 |
| JP2008069359A (ja) * | 2007-10-09 | 2008-03-27 | Showa Shell Sekiyu Kk | 潤滑油組成物 |
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-
1992
- 1992-05-30 JP JP16363192A patent/JPH05331478A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960017826A (ko) * | 1994-11-09 | 1996-06-17 | 알베르루스 벨헬무스·요아네스 쩨스트라텐 | 윤활유 조성물 |
| EP0711822A3 (en) * | 1994-11-09 | 1997-03-26 | Shell Int Research | Lubricant composition |
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| JPWO2015025977A1 (ja) * | 2013-08-23 | 2017-03-02 | 出光興産株式会社 | 緩衝器用潤滑油組成物 |
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