JPH05331729A - 仮撚捲縮加工機 - Google Patents
仮撚捲縮加工機Info
- Publication number
- JPH05331729A JPH05331729A JP16036192A JP16036192A JPH05331729A JP H05331729 A JPH05331729 A JP H05331729A JP 16036192 A JP16036192 A JP 16036192A JP 16036192 A JP16036192 A JP 16036192A JP H05331729 A JPH05331729 A JP H05331729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- supply roller
- creel
- heater
- winding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性が良好な、ナイロン糸条のような細デ
ニールを仮撚捲縮加工するための装置を提供する。 【構成】 回転式クリール（１０）の上方に第１供給ロ
ーラ（２０）が設けられており、回転式クリールと作業
通路（９０）を挟んで巻取装置（７０）が設けられ巻取
装置の上部に第２供給ローラおよび仮撚装置（５０）が
設けられている。第１供給ローラと第２供給ローラの上
方にはヒータ（３０）、冷却プレート（４０）がほぼ一
直線状に下向きに傾斜して設けられている。巻取装置
（７０）で満巻となったパッケージは作業通路と反対側
のパッケージストッカー８０に玉揚げされる。
ニールを仮撚捲縮加工するための装置を提供する。 【構成】 回転式クリール（１０）の上方に第１供給ロ
ーラ（２０）が設けられており、回転式クリールと作業
通路（９０）を挟んで巻取装置（７０）が設けられ巻取
装置の上部に第２供給ローラおよび仮撚装置（５０）が
設けられている。第１供給ローラと第２供給ローラの上
方にはヒータ（３０）、冷却プレート（４０）がほぼ一
直線状に下向きに傾斜して設けられている。巻取装置
（７０）で満巻となったパッケージは作業通路と反対側
のパッケージストッカー８０に玉揚げされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は仮撚捲縮加工機に関し、
より詳しくは仮撚捲縮加工機のレイアウトに関する。本
発明は原糸を供給するクリール、クリールから引出され
た糸条を送り出す第１供給ローラ、第１供給ローラから
送られた糸条を熱固定するヒータ、ヒータで加熱された
糸条を冷却および安定化走行させる冷却プレート、冷却
プレートを出た糸条を施撚する仮撚装置、仮撚された糸
条を送り出す第２供給ローラ並びに第２供給ローラから
送られた糸条を巻き取る糸条巻取装置からなる合成繊維
糸条の仮撚捲縮加工機に関する。本発明は限定的ではな
いが、特に、ストッキングやパンティストッキング等に
用いられるような細デニールのナイロン糸条の仮撚捲縮
加工に適する仮撚捲縮加工機である。
より詳しくは仮撚捲縮加工機のレイアウトに関する。本
発明は原糸を供給するクリール、クリールから引出され
た糸条を送り出す第１供給ローラ、第１供給ローラから
送られた糸条を熱固定するヒータ、ヒータで加熱された
糸条を冷却および安定化走行させる冷却プレート、冷却
プレートを出た糸条を施撚する仮撚装置、仮撚された糸
条を送り出す第２供給ローラ並びに第２供給ローラから
送られた糸条を巻き取る糸条巻取装置からなる合成繊維
糸条の仮撚捲縮加工機に関する。本発明は限定的ではな
いが、特に、ストッキングやパンティストッキング等に
用いられるような細デニールのナイロン糸条の仮撚捲縮
加工に適する仮撚捲縮加工機である。
【０００２】
【従来の技術】ストッキングやパンティストッキング用
のナイロン糸条のような細デニールの合成繊維糸条を仮
撚捲縮加工する場合においては、特に糸の嵩高性、スト
レッチ性等を調整する必要とせずヒータは１段となって
いる。そして第１供給ローラによってクリールから引き
出された糸条は仮撚装置により仮撚を施され、仮撚装置
から糸条に沿って上流へ遡及する撚を仮撚装置の上流に
配置したヒータにより熱固定し、その後仮撚装置から出
た仮撚加工糸は第２供給ローラにより巻取装置に送ら
れ、巻取装置において巻き取られる。
のナイロン糸条のような細デニールの合成繊維糸条を仮
撚捲縮加工する場合においては、特に糸の嵩高性、スト
レッチ性等を調整する必要とせずヒータは１段となって
いる。そして第１供給ローラによってクリールから引き
出された糸条は仮撚装置により仮撚を施され、仮撚装置
から糸条に沿って上流へ遡及する撚を仮撚装置の上流に
配置したヒータにより熱固定し、その後仮撚装置から出
た仮撚加工糸は第２供給ローラにより巻取装置に送ら
れ、巻取装置において巻き取られる。
【０００３】従来このような仮撚捲縮加工機においては
種々のレイアウトが採用されている。
種々のレイアウトが採用されている。
【０００４】例えば、糸条巻取装置を両側建てに配置
し、この糸条巻取装置の巻取り部の上部に第２供給ロー
ラおよび仮撚装置を設置し、作業通路を挟み糸条巻取装
置の向い側に第１供給ローラを設置し、第１供給ローラ
の下側に４段〜６段のクリールを作業通路を挟んで巻取
装置と対向して固定設置し、第１供給ローラの上方から
第２供給ローラに向けてヒータが設けられている（例え
ば、特公昭５５−３１２１３号公報参照）。
し、この糸条巻取装置の巻取り部の上部に第２供給ロー
ラおよび仮撚装置を設置し、作業通路を挟み糸条巻取装
置の向い側に第１供給ローラを設置し、第１供給ローラ
の下側に４段〜６段のクリールを作業通路を挟んで巻取
装置と対向して固定設置し、第１供給ローラの上方から
第２供給ローラに向けてヒータが設けられている（例え
ば、特公昭５５−３１２１３号公報参照）。
【０００５】別の態様においては上述した特公昭５５−
３１２１３号において両側建てとしていた巻取装置をそ
れぞれ作業通路を挟んで分離して設置し、またクリール
も各巻取装置に対応して分離しており、これら２つの巻
取装置および２つのクリール装置の上方に延びるように
ヒータを設ける配置が知られている（特開昭５７−１１
２２２号公報参照）。
３１２１３号において両側建てとしていた巻取装置をそ
れぞれ作業通路を挟んで分離して設置し、またクリール
も各巻取装置に対応して分離しており、これら２つの巻
取装置および２つのクリール装置の上方に延びるように
ヒータを設ける配置が知られている（特開昭５７−１１
２２２号公報参照）。
【０００６】更に特開昭６０−２１９３１号公報におい
ては、固定クリール装置と巻取装置を間隔を開けて隣合
わせて設け、クリール装置から引出した糸を巻取装置の
上方に導き、更にクリールと巻取装置との上方を越えて
巻取装置の反クリール側に向けて延びるヒータに通し、
巻取装置に対し作業通路を挟んで設けた仮撚装置および
第二ヒータを通した後、作業通路の下の糸道を通し、巻
取装置に巻き取るようにした装置が知られている。
ては、固定クリール装置と巻取装置を間隔を開けて隣合
わせて設け、クリール装置から引出した糸を巻取装置の
上方に導き、更にクリールと巻取装置との上方を越えて
巻取装置の反クリール側に向けて延びるヒータに通し、
巻取装置に対し作業通路を挟んで設けた仮撚装置および
第二ヒータを通した後、作業通路の下の糸道を通し、巻
取装置に巻き取るようにした装置が知られている。
【０００７】また、垂直軸線の回りに回動可能な所謂回
転式クリールを作業通路を挟んで巻取装置の側方に設
け、クリールのすぐ前方中程からヒータを上向きに垂直
に設けヒータ出口から巻取装置に向けて冷却装置および
仮撚装置を設け（特公昭６０−９１３６号公報）、また
はクリールの上方にヒータの入口端を設け、その入口端
から巻取装置に向かう傾斜線に沿ってヒータを設置した
装置（実開昭６０−７８８８０号公報）が知られてい
る。
転式クリールを作業通路を挟んで巻取装置の側方に設
け、クリールのすぐ前方中程からヒータを上向きに垂直
に設けヒータ出口から巻取装置に向けて冷却装置および
仮撚装置を設け（特公昭６０−９１３６号公報）、また
はクリールの上方にヒータの入口端を設け、その入口端
から巻取装置に向かう傾斜線に沿ってヒータを設置した
装置（実開昭６０−７８８８０号公報）が知られてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにナイロン
糸条のような細デニールの糸条においてはクリールに載
置された原糸パッケージから第１供給ローラまでの糸道
が屈曲すると、これにより第１供給ローラ入口部での糸
張力に対する影響が大きい。すなわち、屈曲が大きく、
それにより糸張力が高くなると仮撚捲縮加工機全体の糸
掛性が悪くなり、また糸張力による錘間ばらつきにより
染着異常が発生するという問題がある。
糸条のような細デニールの糸条においてはクリールに載
置された原糸パッケージから第１供給ローラまでの糸道
が屈曲すると、これにより第１供給ローラ入口部での糸
張力に対する影響が大きい。すなわち、屈曲が大きく、
それにより糸張力が高くなると仮撚捲縮加工機全体の糸
掛性が悪くなり、また糸張力による錘間ばらつきにより
染着異常が発生するという問題がある。
【０００９】上述した特公昭５５−３１２１３号公報、
特開昭５７−１１２２２号公報、特開昭６０−２１９３
１号公報等に記載された従来の装置において採用されて
いる固定式のクリールに４ないし６段のパッケージを載
置した場合には、最近原糸パッケージが大型化している
ことと相俟って、クリール全体の高さが非常に高くな
り、２ｍを越えるクリール高さを有するものも生じてい
る。このような高いクリールにおいては原糸導入の作業
に移動式の梯子車が必要であり、作業性が悪い。
特開昭５７−１１２２２号公報、特開昭６０−２１９３
１号公報等に記載された従来の装置において採用されて
いる固定式のクリールに４ないし６段のパッケージを載
置した場合には、最近原糸パッケージが大型化している
ことと相俟って、クリール全体の高さが非常に高くな
り、２ｍを越えるクリール高さを有するものも生じてい
る。このような高いクリールにおいては原糸導入の作業
に移動式の梯子車が必要であり、作業性が悪い。
【００１０】一方、特公昭６０−９１３６号公報や実開
昭６０−７８８８０号公報のように回転式クリールを用
いて、その側方の中間部へ糸条を引出すようにすると、
回転式クリールの回動が引出し糸条によって制限され、
回転式クリールを採用する利点が十分に発揮できない。
昭６０−７８８８０号公報のように回転式クリールを用
いて、その側方の中間部へ糸条を引出すようにすると、
回転式クリールの回動が引出し糸条によって制限され、
回転式クリールを採用する利点が十分に発揮できない。
【００１１】この対策として、回転式クリールのクリー
ル中央の上または下から糸条を引出すようにした場合に
は、クリールに載置されたパッケージ位置によって必然
的に糸道の屈曲が生じ、このため上述の種々の問題が発
生する。
ル中央の上または下から糸条を引出すようにした場合に
は、クリールに載置されたパッケージ位置によって必然
的に糸道の屈曲が生じ、このため上述の種々の問題が発
生する。
【００１２】また上述の特公昭５５−３１２１３号公報
のように巻取装置が両側建て配置となっている場合に
は、巻取装置において満巻となったパッケージを玉揚げ
する際には満巻パッケージを作業通路側の手前に取出
し、更に人手により製品搬送台車に乗せ、または自動玉
揚装置により玉揚げして近くに配置した製品搬送台車に
載せ機外に搬出する必要がある。この搬出作業は満巻パ
ッケージの玉揚げとともに行う必要があり、このため作
業者のタイムスケジューリングが非常に繁雑となり、短
時間に集中的な作業を行うため労力の消費が非常に大き
いものである。
のように巻取装置が両側建て配置となっている場合に
は、巻取装置において満巻となったパッケージを玉揚げ
する際には満巻パッケージを作業通路側の手前に取出
し、更に人手により製品搬送台車に乗せ、または自動玉
揚装置により玉揚げして近くに配置した製品搬送台車に
載せ機外に搬出する必要がある。この搬出作業は満巻パ
ッケージの玉揚げとともに行う必要があり、このため作
業者のタイムスケジューリングが非常に繁雑となり、短
時間に集中的な作業を行うため労力の消費が非常に大き
いものである。
【００１３】更に、近年、仮撚捲縮加工機の生産効率を
高めるため糸加工速度が益々高速化しており、そのため
撚を固定するためのヒータの長さは２ｍ、２．５ｍと超
大化する一方であり、それに伴ない機械高さも高くなっ
ており、上述した作業性の問題は益々大きくなってい
る。
高めるため糸加工速度が益々高速化しており、そのため
撚を固定するためのヒータの長さは２ｍ、２．５ｍと超
大化する一方であり、それに伴ない機械高さも高くなっ
ており、上述した作業性の問題は益々大きくなってい
る。
【００１４】
【発明の目的】本発明は上述したような問題点に鑑み
て、仮撚捲縮加工機におけるクリールへの原糸の導入作
業性が良好であり、また玉揚げ作業、玉揚げしたパッケ
ージの搬出作業が時間的に十分なゆとりをもって行える
レイアウトを提供すること目的としている。
て、仮撚捲縮加工機におけるクリールへの原糸の導入作
業性が良好であり、また玉揚げ作業、玉揚げしたパッケ
ージの搬出作業が時間的に十分なゆとりをもって行える
レイアウトを提供すること目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、原糸
を供給するクリール、該クリールから引出された糸条を
送り出す第１供給ローラ、該第１供給ローラから送られ
た糸条を熱固定するヒータ、ヒータで加熱された糸条を
冷却および安定化走行させる冷却プレート、該冷却プレ
ートを出た糸条を施撚する仮撚装置、仮撚された糸条を
送り出す第２供給ローラ並びに該第２供給ローラから送
られた糸条を巻き取る糸条巻取装置からなる合成繊維糸
条の仮撚捲縮加工機において、前記クリールが垂直回転
軸線の回りに回動可能な回転式クリールであり、前記第
１供給ローラが該回転式クリールの上方に設けられてお
り、前記糸条巻取装置が作業通路を挟んで前記回転式ク
リールの側方に配置されており、前記第２供給ローラが
該糸条巻取装置の上部に設けられ、前記ヒータおよび冷
却プレートがほぼ直線状に配置されるとともに前記作業
通路の上方を越えるように前記第１供給ローラの上方か
ら第２供給ローラの上方に向けて下向きに傾斜して配置
されていることを特徴とする仮撚捲縮加工機により上述
した目的を達成する。
を供給するクリール、該クリールから引出された糸条を
送り出す第１供給ローラ、該第１供給ローラから送られ
た糸条を熱固定するヒータ、ヒータで加熱された糸条を
冷却および安定化走行させる冷却プレート、該冷却プレ
ートを出た糸条を施撚する仮撚装置、仮撚された糸条を
送り出す第２供給ローラ並びに該第２供給ローラから送
られた糸条を巻き取る糸条巻取装置からなる合成繊維糸
条の仮撚捲縮加工機において、前記クリールが垂直回転
軸線の回りに回動可能な回転式クリールであり、前記第
１供給ローラが該回転式クリールの上方に設けられてお
り、前記糸条巻取装置が作業通路を挟んで前記回転式ク
リールの側方に配置されており、前記第２供給ローラが
該糸条巻取装置の上部に設けられ、前記ヒータおよび冷
却プレートがほぼ直線状に配置されるとともに前記作業
通路の上方を越えるように前記第１供給ローラの上方か
ら第２供給ローラの上方に向けて下向きに傾斜して配置
されていることを特徴とする仮撚捲縮加工機により上述
した目的を達成する。
【００１６】
【作用】本発明においては回転式クリールを用いてお
り、クリール自体の高さを低くすることができ、クリー
ルへの原糸導入作業は作業通路から行うことができる。
このため原糸導入のために特に超大な梯子車などを用い
る必要はなく、作業性が良好となる。
り、クリール自体の高さを低くすることができ、クリー
ルへの原糸導入作業は作業通路から行うことができる。
このため原糸導入のために特に超大な梯子車などを用い
る必要はなく、作業性が良好となる。
【００１７】また本発明においては、回転式クリールか
ら引き出した糸条の糸張力を低くするために第１供給ロ
ーラを回転式クリールの上方に設置している。このため
に回転式クリールの中央上部から引き出された糸条を第
１供給ローラに導く間において大きく屈曲させることが
なく、このため糸張力は低下し、また糸張力の変動も大
幅に低減させることができる。
ら引き出した糸条の糸張力を低くするために第１供給ロ
ーラを回転式クリールの上方に設置している。このため
に回転式クリールの中央上部から引き出された糸条を第
１供給ローラに導く間において大きく屈曲させることが
なく、このため糸張力は低下し、また糸張力の変動も大
幅に低減させることができる。
【００１８】更に本発明においては、巻取装置において
巻上げたパッケージを作業通路と反対側に送り出すクレ
ードル反転装置を具備させているため、玉揚げの際には
巻取りパッケージを作業通路と反対側のパッケージスト
ッカーに一時保管し、玉揚げ作業が終了した後にゆっく
りと満巻パッケージを回収することができる。このため
作業者のタイムスケジューリングの余裕をもって設定す
ることができ、作業を分散させることができるため省人
効果もある。また必要に応じてパッケージストッカーか
ら満巻パッケージを回収するようにすることによって容
易に自動化も対応できる。
巻上げたパッケージを作業通路と反対側に送り出すクレ
ードル反転装置を具備させているため、玉揚げの際には
巻取りパッケージを作業通路と反対側のパッケージスト
ッカーに一時保管し、玉揚げ作業が終了した後にゆっく
りと満巻パッケージを回収することができる。このため
作業者のタイムスケジューリングの余裕をもって設定す
ることができ、作業を分散させることができるため省人
効果もある。また必要に応じてパッケージストッカーか
ら満巻パッケージを回収するようにすることによって容
易に自動化も対応できる。
【００１９】更に本発明においては、第１供給ローラと
第２供給ローラの間にヒータおよび冷却プレートをほぼ
直線状に下向きに傾斜して配置させているために冷却プ
レートおよびヒータの間で屈曲することがなく、仮撚装
置から遡及する撚の遡及が妨げられたり撚異常が発生す
ることが防止できる。
第２供給ローラの間にヒータおよび冷却プレートをほぼ
直線状に下向きに傾斜して配置させているために冷却プ
レートおよびヒータの間で屈曲することがなく、仮撚装
置から遡及する撚の遡及が妨げられたり撚異常が発生す
ることが防止できる。
【００２０】更に本発明においては、ヒータとしては糸
条の融点以上の加熱温度（例えば３００℃以上）に加熱
されており、糸条に対して実質的に非接触状態で熱固定
する高温非接触ヒータを採用することが好ましく、この
ようにすることによってヒータ長さを１ｍ程度と短くす
ることができ、機械高さの減少に貢献する。
条の融点以上の加熱温度（例えば３００℃以上）に加熱
されており、糸条に対して実質的に非接触状態で熱固定
する高温非接触ヒータを採用することが好ましく、この
ようにすることによってヒータ長さを１ｍ程度と短くす
ることができ、機械高さの減少に貢献する。
【００２１】
【実施例】添付図面を参照して本発明の一実施例を詳細
に説明する。図１において１０は回転式クリールを示し
ている。すなわち、垂直な回転軸１１の回りにクリール
が回動可能であり、クリール１０は回転軸１１と上方の
ブラケット１３によって支承されている。クリール２は
原糸パッケージを載置するためのペッグ１２が多数設け
られている。
に説明する。図１において１０は回転式クリールを示し
ている。すなわち、垂直な回転軸１１の回りにクリール
が回動可能であり、クリール１０は回転軸１１と上方の
ブラケット１３によって支承されている。クリール２は
原糸パッケージを載置するためのペッグ１２が多数設け
られている。
【００２２】この回転式クリール１０においてはクリー
ル１０に担持された原糸パッケージからの糸条が中央部
から上方に引出されるようになっている。クリール１０
から引出された糸条Ｙはクリール１０の上方に設けられ
た第１供給ローラにより引出され、そして熱固定用のヒ
ータ３０に送り込まれる。
ル１０に担持された原糸パッケージからの糸条が中央部
から上方に引出されるようになっている。クリール１０
から引出された糸条Ｙはクリール１０の上方に設けられ
た第１供給ローラにより引出され、そして熱固定用のヒ
ータ３０に送り込まれる。
【００２３】熱固定用ヒータ３０は非接触タイプてあ
り、糸条Ｙの融点よりも高い、例えば３００℃以上の高
温に加熱されて糸条を非接触状態で加熱するようになっ
ている。ヒータ３０とほぼ直線状に冷却プレート４０が
設けられており、ヒータ３０および冷却プレート４０を
走行する糸条は大きな屈曲を生じることなく、ほぼ直線
状に導かれ、そして仮撚装置５０に入る。
り、糸条Ｙの融点よりも高い、例えば３００℃以上の高
温に加熱されて糸条を非接触状態で加熱するようになっ
ている。ヒータ３０とほぼ直線状に冷却プレート４０が
設けられており、ヒータ３０および冷却プレート４０を
走行する糸条は大きな屈曲を生じることなく、ほぼ直線
状に導かれ、そして仮撚装置５０に入る。
【００２４】仮撚装置５０は多軸多板型やスピンドルタ
イプの仮撚装置を用いることができる。仮撚装置の下側
に巻取装置７０が設けられており、巻取装置７０の上部
には第２送りローラ６０が設けられている。第２送りロ
ーラ６０から送り出された糸条は巻取装置７０において
巻き取られる。回転式クリール１０と巻取装置７０とは
作業通路９０を挟んで対向している。なお、作業通路は
巻取装置７０への糸掛けを行う場合に作業者が立って作
業する場所である。
イプの仮撚装置を用いることができる。仮撚装置の下側
に巻取装置７０が設けられており、巻取装置７０の上部
には第２送りローラ６０が設けられている。第２送りロ
ーラ６０から送り出された糸条は巻取装置７０において
巻き取られる。回転式クリール１０と巻取装置７０とは
作業通路９０を挟んで対向している。なお、作業通路は
巻取装置７０への糸掛けを行う場合に作業者が立って作
業する場所である。
【００２５】巻取装置７０は糸条を左右に綾振るトラバ
ース装置７１、巻取パッケージを支持するクレードル７
２、クレードル７２に糸条されたボビンまたはボビンの
上に巻き取られた糸条に接触し、ボビンを定速回転させ
る駆動ローラ７３等を含んでおり、この構造自体は従来
知られているものである。
ース装置７１、巻取パッケージを支持するクレードル７
２、クレードル７２に糸条されたボビンまたはボビンの
上に巻き取られた糸条に接触し、ボビンを定速回転させ
る駆動ローラ７３等を含んでおり、この構造自体は従来
知られているものである。
【００２６】巻取装置７０のクレードルアーム７２は巻
取状態にあってはボビンを駆動ローラ７３に接触するよ
うになっており、巻取り完了後はクレードル７２を作業
通路９０と反対方向に、すなわち、図１において左方向
に回動し、巻取装置７０の各巻取ステーションに対応し
て設けられたパッケージストッカー８０に満巻パッケー
ジを玉揚げするようになっている。
取状態にあってはボビンを駆動ローラ７３に接触するよ
うになっており、巻取り完了後はクレードル７２を作業
通路９０と反対方向に、すなわち、図１において左方向
に回動し、巻取装置７０の各巻取ステーションに対応し
て設けられたパッケージストッカー８０に満巻パッケー
ジを玉揚げするようになっている。
【００２７】上記の構造からなる本発明装置において
は、回転式クリールのペッグ１２に担持された原糸パッ
ケージから引出された糸条は、回転式クリール１０の上
方に設けられた第１供給ローラ２０により引出され、そ
してヒータ３０に送り込まれる。ヒータ３０および冷却
プレート４０を通って仮撚装置５０に至った糸条は仮撚
装置５０によって施撚され、糸条に施された撚は糸条に
沿ってヒータ３０に向けて遡及し、ヒータ３０により熱
固定される。ヒータにより加熱された糸条は冷却プレー
ト４０により冷却されて仮撚装置５０に入る。仮撚装置
５０を出て解撚され仮撚糸条となった糸条は第２供給ロ
ーラ６０により巻取装置に送られ、巻取装置においてト
ラバース装置７１および駆動ローラ７３によってクレー
ドル上にパッケージとして巻き取られる。満巻パッケー
ジとなった場合にクレードル７２を作業通路と反対側に
倒してパッケージストッカー８０に糸条を玉揚げする。
は、回転式クリールのペッグ１２に担持された原糸パッ
ケージから引出された糸条は、回転式クリール１０の上
方に設けられた第１供給ローラ２０により引出され、そ
してヒータ３０に送り込まれる。ヒータ３０および冷却
プレート４０を通って仮撚装置５０に至った糸条は仮撚
装置５０によって施撚され、糸条に施された撚は糸条に
沿ってヒータ３０に向けて遡及し、ヒータ３０により熱
固定される。ヒータにより加熱された糸条は冷却プレー
ト４０により冷却されて仮撚装置５０に入る。仮撚装置
５０を出て解撚され仮撚糸条となった糸条は第２供給ロ
ーラ６０により巻取装置に送られ、巻取装置においてト
ラバース装置７１および駆動ローラ７３によってクレー
ドル上にパッケージとして巻き取られる。満巻パッケー
ジとなった場合にクレードル７２を作業通路と反対側に
倒してパッケージストッカー８０に糸条を玉揚げする。
【００２８】
【発明の効果】本発明においては回転式クリールを用い
ており、クリール自体の高さを低くすることができ、ク
リールへの原糸導入作業は作業通路から行うことができ
る。このため原糸導入のために特に超大な梯子車などを
用いる必要はなく、作業性が良好となる。
ており、クリール自体の高さを低くすることができ、ク
リールへの原糸導入作業は作業通路から行うことができ
る。このため原糸導入のために特に超大な梯子車などを
用いる必要はなく、作業性が良好となる。
【００２９】また本発明においては、回転式クリールか
ら引き出した糸条の糸張力を低くするために第１供給ロ
ーラを回転式クリールの上方に設置している。このため
に回転式クリールの中央部から引き出された糸条を第１
供給ローラに導く間において大きく屈曲させることがな
く、このため糸張力は低下し、また糸張力の変動も大幅
に低減させることができる。
ら引き出した糸条の糸張力を低くするために第１供給ロ
ーラを回転式クリールの上方に設置している。このため
に回転式クリールの中央部から引き出された糸条を第１
供給ローラに導く間において大きく屈曲させることがな
く、このため糸張力は低下し、また糸張力の変動も大幅
に低減させることができる。
【００３０】更に本発明においては、巻取装置において
巻上げたパッケージを作業通路と反対側に送り出すクレ
ードル反転装置を具備させているため、玉揚げの際には
巻取りパッケージを作業通路と反対側のパッケージスト
ッカーに一時保管し、玉揚げ作業が終了した後にゆっく
りと満巻パッケージを回収することができる。このため
作業者のタイムスケジューリングの余裕をもって設定す
ることができ、作業を分散させることができるため省人
効果もある。また必要に応じてパッケージストッカーか
ら満巻パッケージを回収するようにすることによって容
易に自動化も対応できる。
巻上げたパッケージを作業通路と反対側に送り出すクレ
ードル反転装置を具備させているため、玉揚げの際には
巻取りパッケージを作業通路と反対側のパッケージスト
ッカーに一時保管し、玉揚げ作業が終了した後にゆっく
りと満巻パッケージを回収することができる。このため
作業者のタイムスケジューリングの余裕をもって設定す
ることができ、作業を分散させることができるため省人
効果もある。また必要に応じてパッケージストッカーか
ら満巻パッケージを回収するようにすることによって容
易に自動化も対応できる。
【００３１】更に本発明においては、第１供給ローラと
第２供給ローラの間にヒータおよび冷却プレートをほぼ
直線状に下向きに傾斜して配置させているために仮撚装
置から遡及する撚が、冷却プレートおよびヒータの間で
屈曲させることなく、撚の遡及が妨げられたり撚り異常
が発生することが防止できる。
第２供給ローラの間にヒータおよび冷却プレートをほぼ
直線状に下向きに傾斜して配置させているために仮撚装
置から遡及する撚が、冷却プレートおよびヒータの間で
屈曲させることなく、撚の遡及が妨げられたり撚り異常
が発生することが防止できる。
【００３２】更に本発明においては、ヒータとしては糸
条の融点以上の加熱温度（例えば３００℃以上）に加熱
されており、糸条に対して実質的に非接触状態で熱固定
する高温非接触ヒータを採用することが好ましく、この
ようにすることによってヒータ長さを１ｍ程度と短くす
ることができ、機械高さの減少に貢献する。
条の融点以上の加熱温度（例えば３００℃以上）に加熱
されており、糸条に対して実質的に非接触状態で熱固定
する高温非接触ヒータを採用することが好ましく、この
ようにすることによってヒータ長さを１ｍ程度と短くす
ることができ、機械高さの減少に貢献する。
【図１】本発明の実施例の正面図である。
１０ 回転式クリール １１ 垂直軸 ２０ 第１供給ローラ ３０ ヒータ ４０ 冷却プレート ５０ 仮撚装置 ６０ 第２供給ローラ ７０ 巻取装置 ７１ トラバース装置 ７２ クレードル ７３ 駆動ローラ ８０ パッケージストッカー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】ストッキングやパンティストッキング用
のナイロン糸条のような細デニールの合成繊維糸条を仮
撚捲縮加工する場合においては、特に糸の嵩高性、スト
レッチ性等の調整を必要とせずヒータは１段となってい
る。そして第１供給ローラによってクリールから引き出
された糸条は仮撚装置により仮撚を施され、仮撚装置か
ら糸条に沿って上流へ遡及する撚を仮撚装置の上流に配
置したヒータにより熱固定し、その後仮撚装置から出た
仮撚加工糸は第２供給ローラにより巻取装置に送られ、
巻取装置において巻き取られる。
のナイロン糸条のような細デニールの合成繊維糸条を仮
撚捲縮加工する場合においては、特に糸の嵩高性、スト
レッチ性等の調整を必要とせずヒータは１段となってい
る。そして第１供給ローラによってクリールから引き出
された糸条は仮撚装置により仮撚を施され、仮撚装置か
ら糸条に沿って上流へ遡及する撚を仮撚装置の上流に配
置したヒータにより熱固定し、その後仮撚装置から出た
仮撚加工糸は第２供給ローラにより巻取装置に送られ、
巻取装置において巻き取られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【実施例】添付図面を参照して本発明の一実施例を詳細
に説明する。図１において１０は回転式クリールを示し
ている。すなわち、垂直な回転軸１１の回りにクリール
が回動可能であり、クリール１０は回転軸１１と上方の
ブラケット１３によって支承されている。クリールには
原糸パッケージを載置するためのペッグ１２が多数設け
られている。
に説明する。図１において１０は回転式クリールを示し
ている。すなわち、垂直な回転軸１１の回りにクリール
が回動可能であり、クリール１０は回転軸１１と上方の
ブラケット１３によって支承されている。クリールには
原糸パッケージを載置するためのペッグ１２が多数設け
られている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】巻取装置７０は糸条を左右に綾振るトラバ
ース装置７１、巻取パッケージを支持するクレードル７
２、クレードル７２に支持されたボビンまたはボビンの
上に巻き取られた糸条に接触し、ボビンを定速回転させ
る駆動ローラ７３等を含んでおり、この構造自体は従来
知られているものである。
ース装置７１、巻取パッケージを支持するクレードル７
２、クレードル７２に支持されたボビンまたはボビンの
上に巻き取られた糸条に接触し、ボビンを定速回転させ
る駆動ローラ７３等を含んでおり、この構造自体は従来
知られているものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 原糸を供給するクリール、該クリールか
ら引出された糸条を送り出す第１供給ローラ、該第１供
給ローラから送られた糸条を熱固定するヒータ、ヒータ
で加熱された糸条を冷却および安定化走行させる冷却プ
レート、該冷却プレートを出た糸条を施撚する仮撚装
置、仮撚された糸条を送り出す第２供給ローラ並びに該
第２供給ローラから送られた糸条を巻き取る糸条巻取装
置からなる合成繊維糸条の仮撚捲縮加工機において、前
記クリールが垂直回転軸線の回りに回動可能な回転式ク
リールであり、前記第１供給ローラが該回転式クリール
の上方に設けられており、前記糸条巻取装置が作業通路
を挟んで前記回転式クリールの側方に配置されており、
前記第２供給ローラが該糸条巻取装置の上部に設けら
れ、前記ヒータおよび冷却プレートがほぼ直線状に配置
されるとともに前記作業通路の上方を越えるように前記
第１供給ローラの上方から第２供給ローラの上方に向け
て下向きに傾斜して配置されていることを特徴とする仮
撚捲縮加工機。 - 【請求項２】 前記ヒータが糸条の融点以上の温度に加
熱され、糸条に対して実質的に非接触状態で熱固定する
高温非接触ヒータであることを特徴とする請求項１に記
載の仮撚捲縮加工機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16036192A JPH05331729A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 仮撚捲縮加工機 |
| EP19930108493 EP0571974B1 (en) | 1992-05-27 | 1993-05-26 | A false twist texturing machine |
| DE1993603772 DE69303772T2 (de) | 1992-05-27 | 1993-05-26 | Falschzwirntexturiermaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16036192A JPH05331729A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 仮撚捲縮加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331729A true JPH05331729A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15713316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16036192A Pending JPH05331729A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 仮撚捲縮加工機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0571974B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05331729A (ja) |
| DE (1) | DE69303772T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103266373A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-08-28 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 全自动假捻变形机 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW583357B (en) | 1998-05-22 | 2004-04-11 | Barmag Barmer Maschf | Texturing machine |
| JP4060508B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2008-03-12 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 延伸仮撚加工機 |
| US9066199B2 (en) | 2007-06-28 | 2015-06-23 | Apple Inc. | Location-aware mobile device |
| CN102517718A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-06-27 | 海宁市建利纺织有限公司 | 毛感曲丝假捻机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4031922A (en) * | 1976-03-25 | 1977-06-28 | Barber-Colman Company | Vertically arranged triaxial weaving machine |
| JPH0741737Y2 (ja) * | 1990-03-15 | 1995-09-27 | 村田機械株式会社 | 延伸仮撚機における玉揚システム |
| GB9017087D0 (en) * | 1990-08-03 | 1990-09-19 | Rieter Scragg Ltd | Yarn heating arrangement |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP16036192A patent/JPH05331729A/ja active Pending
-
1993
- 1993-05-26 EP EP19930108493 patent/EP0571974B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 DE DE1993603772 patent/DE69303772T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103266373A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-08-28 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 全自动假捻变形机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0571974A1 (en) | 1993-12-01 |
| DE69303772D1 (de) | 1996-08-29 |
| DE69303772T2 (de) | 1996-11-28 |
| EP0571974B1 (en) | 1996-07-24 |
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