JPH05332339A - 接続具 - Google Patents
接続具Info
- Publication number
- JPH05332339A JPH05332339A JP16426192A JP16426192A JPH05332339A JP H05332339 A JPH05332339 A JP H05332339A JP 16426192 A JP16426192 A JP 16426192A JP 16426192 A JP16426192 A JP 16426192A JP H05332339 A JPH05332339 A JP H05332339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape memory
- nut
- washer
- memory alloy
- bolts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルト・ナットを使用して被接続体を接続す
る接続部の経年、振動、熱サイクル等により発生する緩
みを防止したこと。 【構成】 被接続体１，１１をボルト２とナット５を使
用して接続する接続具において被接続体の後方のワッシ
ャー４またはナット５を形状記憶合金で形成した接続
具。
る接続部の経年、振動、熱サイクル等により発生する緩
みを防止したこと。 【構成】 被接続体１，１１をボルト２とナット５を使
用して接続する接続具において被接続体の後方のワッシ
ャー４またはナット５を形状記憶合金で形成した接続
具。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボルト・ナットを使用し
て被接続体を接続する接続具に関し、振動や熱サイクル
による接続部の緩みを防止したもので、特にバスダク
ト、銅バー等の接続に好適なものである。
て被接続体を接続する接続具に関し、振動や熱サイクル
による接続部の緩みを防止したもので、特にバスダク
ト、銅バー等の接続に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】金属その他の材料の構成物を被接続体と
して、ボルト・ナットを使用して接続する方法は、古く
から広範囲な分野において行われている。ボルト・ナッ
トを使用した接続においては、長期間の使用や、振動な
どにより、接続部が緩み、事故になることがある。この
緩み止めの方法として、ワッシャー、二重ナット、割ピ
ン等を使用すること、或いは上記の他に、さらに溶接す
る等の方法が行われている。また特開昭５８−８８１７
号、特開昭６３−５７９１０号等の公報に、形状記憶合
金を用いた座金やナットが提案されている。しかし、通
常のワッシャー等を用いる方法においては、確実性や、
取付場所等による作業性が悪いなどの問題があり、また
形状記憶合金を用いたものは、締付け強さの点で不充分
であった。殊に特別高圧、高圧変電所等或いは通常の変
圧器などのバスダクトや銅バーの接続に、ボルト・ナッ
トを使用して接続が行われるが、この場合は、接続部に
ジュール熱や振動が生じ、接続部の接触不良が起り易
く、接続部の緩みが促進される。このため年１回程度の
締付け直し作業が必要とされている。しかしボルト個数
が多いことと、停電して作業をするために大作業となり
規模によりその費用も膨大となる等の問題があった。
して、ボルト・ナットを使用して接続する方法は、古く
から広範囲な分野において行われている。ボルト・ナッ
トを使用した接続においては、長期間の使用や、振動な
どにより、接続部が緩み、事故になることがある。この
緩み止めの方法として、ワッシャー、二重ナット、割ピ
ン等を使用すること、或いは上記の他に、さらに溶接す
る等の方法が行われている。また特開昭５８−８８１７
号、特開昭６３−５７９１０号等の公報に、形状記憶合
金を用いた座金やナットが提案されている。しかし、通
常のワッシャー等を用いる方法においては、確実性や、
取付場所等による作業性が悪いなどの問題があり、また
形状記憶合金を用いたものは、締付け強さの点で不充分
であった。殊に特別高圧、高圧変電所等或いは通常の変
圧器などのバスダクトや銅バーの接続に、ボルト・ナッ
トを使用して接続が行われるが、この場合は、接続部に
ジュール熱や振動が生じ、接続部の接触不良が起り易
く、接続部の緩みが促進される。このため年１回程度の
締付け直し作業が必要とされている。しかしボルト個数
が多いことと、停電して作業をするために大作業となり
規模によりその費用も膨大となる等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は前記の問題に
ついて検討の結果なされたもので、長期間の使用や、振
動、熱サイクル等の悪条件によっても、緩みの発生がな
いボルト・ナットを使用する接続具を開発したものであ
る。
ついて検討の結果なされたもので、長期間の使用や、振
動、熱サイクル等の悪条件によっても、緩みの発生がな
いボルト・ナットを使用する接続具を開発したものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、被接続体をボ
ルト・ナットを使用して接続する接続具において、被接
続体の後方に形状記憶合金からなるワッシャーと、その
後方のナットからなり、該ワッシャーの形状記憶効果に
より、接続部の緩みを防止することを特徴とする接続具
を請求項１とし、被接続体をボルト・ナットを使用して
接続する接続具において、被接続体の後方に形状記憶合
金からなるナットを設け、該ナットの形状記憶効果によ
り、接続部の緩みを防止することを特徴とする接続具を
請求項２とし、前記の形状記憶合金からなるワッシャー
の内側に、軟質金属からなるライナーを設けたことを特
徴とする請求項１記載の接続具を請求項３とし、前記の
形状記憶合金からなるナットの内側に、軟質金属からな
るライナーを設けたことを特徴とする請求項１記載の接
続具を請求項４とし、前記のライナーの内側に、熱硬化
性樹脂をコーティングしたことを特徴とする請求項３、
又は４記載の接続具を請求項５とするものである。
ルト・ナットを使用して接続する接続具において、被接
続体の後方に形状記憶合金からなるワッシャーと、その
後方のナットからなり、該ワッシャーの形状記憶効果に
より、接続部の緩みを防止することを特徴とする接続具
を請求項１とし、被接続体をボルト・ナットを使用して
接続する接続具において、被接続体の後方に形状記憶合
金からなるナットを設け、該ナットの形状記憶効果によ
り、接続部の緩みを防止することを特徴とする接続具を
請求項２とし、前記の形状記憶合金からなるワッシャー
の内側に、軟質金属からなるライナーを設けたことを特
徴とする請求項１記載の接続具を請求項３とし、前記の
形状記憶合金からなるナットの内側に、軟質金属からな
るライナーを設けたことを特徴とする請求項１記載の接
続具を請求項４とし、前記のライナーの内側に、熱硬化
性樹脂をコーティングしたことを特徴とする請求項３、
又は４記載の接続具を請求項５とするものである。
【０００５】
【作用】本発明は前記のように、被接続体の後方に設け
るワッシャー又はナットを形状記憶合金製としたもの
で、被接続体をナットで締付けた後、ワッシャー又はナ
ットを加熱すると形状記憶合金製のワッシャー又はナッ
トは、記憶された形状に収縮してボルトを締付け、緩み
を防止するものである。この際必要に応じて、前記の形
状記憶合金製のワッシャー又はナットの内側に、形状記
憶合金よりも軟質な金属、例えば銅やアルミニウムなど
のライナーを設けると締付けが強化される。さらに前述
のライナーの内側に熱硬化性樹脂をコーティングしてお
くと、緩みの防止に一層効果的である。一般に、形状記
憶合金は、高温相の母相状態で立方晶構造をとり、これ
を冷却するとマルサイト変態温度で変態して、単斜晶構
造のマルテンサイト相となる。この合金を加熱すると逆
変態温度を介して、逆変態して母相に戻る。この結晶構
造の変化を利用して形状記憶効果を出現させるものであ
る。この形状記憶合金としては、Ｎｉ−Ｔｉ系、Ｃｕ−
Ａｌ−Ｚｎ、Ｃｕ−Ａｌ−ＮｉなどのＣｕ系、Ｆｅ−Ｍ
ｎ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｎｉ−ＣｏなどのＦｅ系などが
代表的であるが、その他の形状記憶合金も本発明に使用
できる。なお本発明は、前記のバスダクト、銅バー等の
接続に限らず、通常のボルト・ナットを使用する接続全
般に適用できるものである。
るワッシャー又はナットを形状記憶合金製としたもの
で、被接続体をナットで締付けた後、ワッシャー又はナ
ットを加熱すると形状記憶合金製のワッシャー又はナッ
トは、記憶された形状に収縮してボルトを締付け、緩み
を防止するものである。この際必要に応じて、前記の形
状記憶合金製のワッシャー又はナットの内側に、形状記
憶合金よりも軟質な金属、例えば銅やアルミニウムなど
のライナーを設けると締付けが強化される。さらに前述
のライナーの内側に熱硬化性樹脂をコーティングしてお
くと、緩みの防止に一層効果的である。一般に、形状記
憶合金は、高温相の母相状態で立方晶構造をとり、これ
を冷却するとマルサイト変態温度で変態して、単斜晶構
造のマルテンサイト相となる。この合金を加熱すると逆
変態温度を介して、逆変態して母相に戻る。この結晶構
造の変化を利用して形状記憶効果を出現させるものであ
る。この形状記憶合金としては、Ｎｉ−Ｔｉ系、Ｃｕ−
Ａｌ−Ｚｎ、Ｃｕ−Ａｌ−ＮｉなどのＣｕ系、Ｆｅ−Ｍ
ｎ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｎｉ−ＣｏなどのＦｅ系などが
代表的であるが、その他の形状記憶合金も本発明に使用
できる。なお本発明は、前記のバスダクト、銅バー等の
接続に限らず、通常のボルト・ナットを使用する接続全
般に適用できるものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例を示すボルト・ナットを
使用する接続具で、１および１１は銅バー等の被接続
体、２はボルト、３はネジ部である。銅バー等の被接続
体１および１１はボルト２に挿入され、所定の位置にセ
ットされる。その後方に、Ａｌ１０．０ａｔ％、Ｚｎ
４．０ａｔ％、Ｍｎ６．０ａｔ％残部ＣｕからなるＡｆ
点が０℃の形状記憶合金製で、ボルトの外径より小径に
なるように記憶され常温においては、それよりも大きく
拡径されたワッシャー４を挿入する。その後方に通常の
ナット５を挿入して必要トルクに締付ける。その後ワッ
シャーを所定の温度に加熱し記憶形状に戻し、収縮させ
てボルトを締付ける。また必要に応じて、図２に示すよ
うにワッシャー４の内側に、銅又はアルミニウムのよう
な軟質金属製のライナー６を設けると、このライナーが
ワッシャーの締付けにより、ボルトの外周に食い込むよ
うになり、締付けが一層強固になる。上記のようにして
接続した接続部は、接続して１年間使用した後の点検に
おいても、緩みの発生は認められなかった。したがって
変電所等の銅バーの接続部において、ボルト・ナットの
締付け直し作業などの保守作業が不要となる。なお図５
に示すように、上記のライナー６の内側に、エポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂９をコーティングしておくと、ワ
ッシャーの加熱の際この樹脂がワッシャーとボルトに接
着して、接続がさらに強化される。
する。図１は本発明の一実施例を示すボルト・ナットを
使用する接続具で、１および１１は銅バー等の被接続
体、２はボルト、３はネジ部である。銅バー等の被接続
体１および１１はボルト２に挿入され、所定の位置にセ
ットされる。その後方に、Ａｌ１０．０ａｔ％、Ｚｎ
４．０ａｔ％、Ｍｎ６．０ａｔ％残部ＣｕからなるＡｆ
点が０℃の形状記憶合金製で、ボルトの外径より小径に
なるように記憶され常温においては、それよりも大きく
拡径されたワッシャー４を挿入する。その後方に通常の
ナット５を挿入して必要トルクに締付ける。その後ワッ
シャーを所定の温度に加熱し記憶形状に戻し、収縮させ
てボルトを締付ける。また必要に応じて、図２に示すよ
うにワッシャー４の内側に、銅又はアルミニウムのよう
な軟質金属製のライナー６を設けると、このライナーが
ワッシャーの締付けにより、ボルトの外周に食い込むよ
うになり、締付けが一層強固になる。上記のようにして
接続した接続部は、接続して１年間使用した後の点検に
おいても、緩みの発生は認められなかった。したがって
変電所等の銅バーの接続部において、ボルト・ナットの
締付け直し作業などの保守作業が不要となる。なお図５
に示すように、上記のライナー６の内側に、エポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂９をコーティングしておくと、ワ
ッシャーの加熱の際この樹脂がワッシャーとボルトに接
着して、接続がさらに強化される。
【０００７】また本発明の他の実施例としては図３に示
すように、銅バー等の被接続体１，１１の後方に通常の
ワッシャー７を介して、形状記憶合金からなるナット８
を設け、ナットを必要トルクに締付けた後、ナットを加
熱し、収縮させてボルトを締付けることができる。この
場合も前述と同様の緩みの発生のない接続が可能であ
る。またこのナットは、図４に示すように、形状記憶合
金製ナット８の内側に銅、アルミニウム等の軟質金属
で、かつネジ部３を有するライナー６を設けると、この
ライナーが形状記憶合金製ナットに締付けられて、ボル
トに食い込むようになり、締付けが一層強固になる。な
お図６に示すように、上記のライナー６の内側のネジ部
に前記した熱硬化性樹脂９をコーティングしておくと、
ナットを加熱の際、この樹脂がライナーとボルトに接着
して接続がさらに強化される。
すように、銅バー等の被接続体１，１１の後方に通常の
ワッシャー７を介して、形状記憶合金からなるナット８
を設け、ナットを必要トルクに締付けた後、ナットを加
熱し、収縮させてボルトを締付けることができる。この
場合も前述と同様の緩みの発生のない接続が可能であ
る。またこのナットは、図４に示すように、形状記憶合
金製ナット８の内側に銅、アルミニウム等の軟質金属
で、かつネジ部３を有するライナー６を設けると、この
ライナーが形状記憶合金製ナットに締付けられて、ボル
トに食い込むようになり、締付けが一層強固になる。な
お図６に示すように、上記のライナー６の内側のネジ部
に前記した熱硬化性樹脂９をコーティングしておくと、
ナットを加熱の際、この樹脂がライナーとボルトに接着
して接続がさらに強化される。
【０００８】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
一度締付けて接続すると、半永久的に緩みが生じること
のない接続が可能となるもので、特に高圧変電所、バス
ダクト等の銅バーの接続に好適であり、工業上顕著な効
果を奏する。
一度締付けて接続すると、半永久的に緩みが生じること
のない接続が可能となるもので、特に高圧変電所、バス
ダクト等の銅バーの接続に好適であり、工業上顕著な効
果を奏する。
【図１】本発明の一実施例に係る接続具の断面図
【図２】本発明に使用する形状記憶合金製ワッシャーの
一例を示す断面図
一例を示す断面図
【図３】本発明の一実施例に係る接続具の他の例を示す
断面図
断面図
【図４】本発明に使用する形状記憶合金製ナットの一例
を示す断面図
を示す断面図
【図５】本発明に使用する形状記憶合金製ワッシャーの
他の例を示す断面図
他の例を示す断面図
【図６】本発明に使用する形状記憶合金製ナットの他の
例を示す断面図
例を示す断面図
１，１１ 被接続体 ２ ボルト ３ ネジ部 ４ 形状記憶合金製ワッシャー ５ ナット ６ ライナー ７ ワッシャー ８ 形状記憶合金製ナット ９ 熱硬化性樹脂
フロントページの続き (72)発明者 相田 信一 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 芦沢 保裕 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 奥田 信康 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 被接続体をボルト・ナットを使用して接
続する接続具において、被接続体の後方に形状記憶合金
からなるワッシャーと、その後方のナットからなり、該
ワッシャーの形状記憶効果により、接続部の緩みを防止
することを特徴とする接続具。 - 【請求項２】 被接続体をボルト・ナットを使用して接
続する接続具において、被接続体の後方に形状記憶合金
からなるナットを設け、該ナットの形状記憶効果によ
り、接続部の緩みを防止することを特徴とする接続具。 - 【請求項３】 前記の形状記憶合金からなるワッシャー
の内側に、軟質金属からなるライナーを設けたことを特
徴とする請求項１記載の接続具。 - 【請求項４】 前記の形状記憶合金からなるナットの内
側に、軟質金属からなるライナーを設けたことを特徴と
する請求項１記載の接続具。 - 【請求項５】 前記のライナーの内側に、熱硬化性樹脂
をコーティングしたことを特徴とする請求項３、又は４
記載の接続具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16426192A JPH05332339A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 接続具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16426192A JPH05332339A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 接続具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332339A true JPH05332339A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15789731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16426192A Pending JPH05332339A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 接続具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005291391A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Shibaura Mechatronics Corp | 被取り付け部材の締め付け装置 |
| US7089903B2 (en) * | 2004-03-24 | 2006-08-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Vibration control arrangement for internal combustion engines |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP16426192A patent/JPH05332339A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7089903B2 (en) * | 2004-03-24 | 2006-08-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Vibration control arrangement for internal combustion engines |
| JP2005291391A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Shibaura Mechatronics Corp | 被取り付け部材の締め付け装置 |
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