JPH05332468A - 電磁弁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グロメットタイプの外部接続端子を使用する
場合に、漏れのがなくかつ作業効率の良い電磁弁の製造
方法を提供すること。 【構成】 本発明の電磁弁の製造方法は、グロメット端
子ケース３１が、内側に導線を貫通させる挿通孔が形成
され外部へ突き出した突起部３１ａを有し、導線を挿通
孔に装着したグロメット端子ケース３１と磁気枠４，１
６とコイル３とを一体成形してコイル部３２を製造する
ときに、突起部３１ａに外周から押圧力を加え、突起部
の内面により導線２７の絶縁被覆部を圧迫した状態で成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、産業用の機械設備に使
用される電磁弁に関し、さらに詳細には、外部接続端子
がグロメットタイプである電磁弁の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電磁弁はコイルに電流を流し
て電磁弁を励磁するための外部接続端子を有しており、
それらは端子ケース等に付設され、樹脂によるモールド
により固定されている。ここで、外部接続端子として
は、絶縁被覆された導線を使用するグロメットタイプの
電磁弁が広く使用されている。従来のグロメットタイプ
の電磁弁の製造方法においては、絶縁被覆された導線を
コイルにハンダ付けした状態で金型に装着し、射出成形
によりコイル部を製造している。しかし、導線が金型か
ら外部に出る箇所で樹脂の漏れが発生し、問題となって
いた。

【０００３】上記の問題を解決するための手段として、
従来よりゴムブッシュに導線を装着した状態で成形する
方法や接着剤で導線の外周を封止する方法が行われてい
る。また、実開昭６２ー８６４７８号公報において図６
に示す配線口２０に導線を挿入した状態で金型に装着
し、射出成形を行ってコイル部を製造する方法が提案さ
れている。ここで、配線口２０の内側に形成される突起
部２０ａの内径を導線の外径よりも小さいかまたはほぼ
同じとするとしている。これにより、導線の被覆部と突
起部２０ａとが密着状態となるため、内部に注入された
樹脂が漏れることがないとされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電磁弁の製造方法では、導線をコムブッシュや突起部を
有する配線口２０に挿入するのに手間がかかり面倒であ
った。特に、漏れを完全に防止しようとして突起部の内
径を小さくした場合には、きわめて挿入しにくくなり、
作業効率が悪くなっていた。

【０００５】また、接着剤を使用する方法も、接着剤塗
布作業および乾燥作業という余分な作業を必要とし、全
体の作業効率を悪くしていた。また、配線口２０やゴム
ブッシュを使用する製造方法は、配線口２０等の余分な
部品を必要とするため、コストアップとなっていた。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、グロメットタイプの外部接続端
子を使用する場合に、漏れがなくかつ作業効率の良い電
磁弁の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の電磁弁の製造方法は、コイルボビンの外周
に導線が巻かれてなるコイルと、コイルの外周を囲んで
なる磁気枠と、該コイルと絶縁被覆された導線とを接続
する外部接続用端子ケースとを一体成形してなるコイル
部と、コイルボビン孔の一端に固定される固定鉄心と、
コイルボビン孔の他端にガイドスリーブを介して摺動可
能に嵌合され、コイル通電時に固定鉄心に吸着される可
動鉄心とを有するソレノイドと、該可動鉄心の駆動によ
り開閉されて、ポートの連通を切り換える弁座とを有す
る電磁弁の製造方法であって、外部接続用端子ケース
が、内側に導線を貫通させる挿通孔が形成され外部へ突
き出した突起部を有し、導線を挿通孔に装着した外部接
続端子ケースと磁気枠とコイルとを一体成形してコイル
部を製造するときに、突起部に外周から押圧力を加え、
突起部の内面により導線の絶縁被覆部を圧迫した状態で
成形する。

【０００８】

【作用】上記の構成よりなる本発明の電磁弁のコイル
は、励磁されると、コイルボビン孔の一端に嵌合される
固定鉄心と共に、コイルボビン孔の他端にガイドスリー
ブを介して摺動可能に嵌合される可動鉄心を吸引する。
弁座は該可動鉄心の駆動により開閉されて、ポートの連
通を切り換える。

【０００９】ここで、電磁弁のコイルに通電するための
外部接続端子として絶縁被覆された導線が使用されてい
る。導線と外部接続端子ケースとは、導線が外部接続用
端子ケースの突起部に設けられている挿通孔に挿入され
た状態で金型に装着され、磁気枠とコイルと共に一体成
形されてコイル部が製造される。成形時に、金型が突起
部の外周に押圧力を加え、突起部の内面により導線の絶
縁被覆部を圧迫した状態としている。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例である電
磁弁について図面を参照しながら説明する。図２に本発
明の一実施例である電磁弁の断面図を示す。電磁弁１
は、上半分のソレノイド部３２と下半分の弁本体１０と
より構成されている。ソレノイド部３２の中心には、両
端部にフランジを有する中空円筒状のコイルボビン２の
胴部に銅線が巻かれたコイル３がある。コイル３の外周
を囲んで、コの字の形状をした磁気枠４，１６が天板同
士を重ね合わせた状態でかしめにより固定されている。

【００１１】すなわち、コイルボビン２の中空部の上側
に固定鉄心５が挿入され、固定鉄心の段差部が磁気枠
４，１６の天板の貫通孔に挿入されて上端がかしめられ
ている。一方、コイルボビン２の中空部の下側にガイド
スリーブ６を介して、可動鉄心２８が摺動可能に保持さ
れている。ソレノイド部３２は、図３に示すソレノイド
が組み立てられた状態で、樹脂２１により全体が一体化
するようにモールド固定されたものである。

【００１２】次に図３を用いて、ソレノイドのコイル３
への配線を説明する。コイル３の銅線の２つの端部は、
コイルボビン２に取り付けられた１組のピン端子７の各
々にはんだ付け等により電気的に接続している。１組の
ピン端子７は磁気枠１６の側板部１６ａに穿設されたピ
ン端子用開口部１８より磁気枠１６の外部に出ている。
また、磁気枠１６の側板部１６ａには、ピン端子用開口
部１８の他にアース端子接続用開口部２２が穿設されて
いる。

【００１３】図２は、グロメット端子ケース３１を一体
成形した場合を示している。グロメット端子ケース３１
が一体成形された状態で、絶縁被覆された２本の導線２
７は、一端部が１組のピン端子７に各々接続し、他端部
がコイル部の外部に出ている。

【００１４】グロメット端子ケース３１は、外部接続端
子としての絶縁被覆された導線２７をピン端子７に直接
接続する場合に使用する端子ケースである。グロメット
端子ケース３１の構成を図４により説明する。グロメッ
ト端子ケース３１を磁気枠１６側から見た平面図を図４
の（ａ）に示す。図４の（ｂ）に図４の（ａ）の右側面
図を示す。１組の絶縁被覆された導線２７がグロメット
端子ケース３１の外部に形成された１組の突起部３１の
中心に形成されている挿通孔に挿通され、各一端部がピ
ン端子７にハンダ付けされている。

【００１５】次に、グロメット端子ケース３１と磁気枠
１６等と一体成形する方法について説明する。図１に成
形装置の断面図を示す。金型は上金型８と下金型９とに
分離可能に図示しない成形機に取り付けられている。下
金型９が４本のガイド１４により平行に上昇されること
により、上金型８と合わさって電磁弁コイル部の金型を
構成する。

【００１６】作業者は、１組の絶縁被覆された導線２７
をグロメット端子ケース３１の外部に形成された１組の
突起部３１の中心に形成されている挿通孔に挿通する。
このとき、挿通孔の内径は導線２７の外径の平均値２．
６ｍｍよりも０．２ｍｍ大きい２．８ｍｍにしてある。
これにより、挿通孔の内径精度に少しのばらつきがあっ
ても、作業者は容易に１組の導線２７を挿通孔に挿通す
ることができる。次に、作業者は導線２７の各一端部を
ピン端子７にハンダ付けする。そして、グロメット端子
ケース３１の側面に突き出て設けられている４本の固定
ピン３１ｂを磁気枠のアース端子接続用開口部２２に嵌
合し一体化する。

【００１７】そして、作業者は、グロメット端子ケース
３１と磁気枠１６等を、一体化した状態で図１に示すよ
うに下金型９の下金型凹部１９に装着する。そして、作
業者が成形スイッチを押すことにより、下金型９が上昇
して上金型８と合体して、上金型凹部１７と下金型凹部
１９とでコイル部成形用の金型を形成する。そして、樹
脂が図示しない射出成形入口より射出され、ソレノイド
部３２が成形される。

【００１８】このとき、図４に示す突起部３１ａの成形
前の外径Ｈａよりも、上金型凹部の導線押圧部１７ａと
下金型凹部の導線押圧部１９ａとで形成される導線押圧
部の内径Ｈｂ（図５に示す。）を約８〜１５％小さくし
ている。本実施例ではＨａ＝６ｍｍであり、Ｈｂ＝５．
５ｍｍである。従って、突起部３１ａの外周は、上金型
凹部の導線押圧部１７ａと下金型凹部の導線押圧部１９
ａとにより、上下方向から押圧される。突起部３１ａの
外周が押圧されることにより、突起部の内径が圧縮され
て導線２７の絶縁被覆部を圧迫する。突起部の内径部の
一部は絶縁被覆部に食い込む状態となる。

【００１９】射出成形時に、突起部３１ａの内径部が導
線２７の絶縁被覆部を圧迫しているので、樹脂が導線２
７の周囲から漏れることがない。突起部３１ａの外周
が、上金型凹部１７の導線押圧部１７ａと下金型凹部１
９の導線押圧部１９ａとにより、上下方向から押圧され
たとき、突起部の外周部はつぶれて金型のパーテーショ
ン方向に拡大する。この拡大を吸収するため、図６に示
すように、上金型凹部１７の導線押圧部１７ａと下金型
凹部１９の導線押圧部１９ａとの端部にアール部１７
ｂ，１９ｂが形成されている。

【００２０】アール部１７ｂ，１９ｂにより成形後の突
起部にはパーテーションの位置にでっぱり部３１ｅが形
成される。また、グロメット端子ケース３１の側面に突
き出て設けられている４本の直方体状の固定ピン３１ｂ
に樹脂が密着するので、グロメット端子ケース３１と磁
気枠４，１６とを一体成形したときの成形強度を強くす
ることができる。

【００２１】次に、電磁弁の構成要素である弁本体１０
について図２により説明する。弁本体１０には、入力ポ
ート１２，出力ポート１３とが穿設され、また両ポート
を連通させる弁座３０が設けられている。可動鉄心２８
の弁座３０に当接する部分に、弾性体で作られた弁体１
１が埋め込まれている。可動鉄心２８の下端部は外側に
フランジ部を有しており、そのフランジ部の上面に当接
して、可動鉄心２８を下向きに付勢するための復帰ばね
１５がある。復帰ばね１５の他端はガイドスリーブ６の
フランジ部の下面に当接している。

【００２２】次に、上記構成を有する電磁弁の動作につ
いて説明する。図２は、コイル３に電流が流されていな
い状態を示している。可動鉄心２８は、復帰ばね１５に
より下向きに付勢され、弁体１１が弁座３０に当接して
いる。これにより、入力ポート１２と出力ポート１３と
は連通していない。一方、コイル３に電流が流される
と、固定鉄心５の上下方向に磁界が発生し、固定鉄心５
が可動鉄心２８を吸引する。この吸引力は、復帰ばね１
５のばね力よりも強いので、可動鉄心２８は、固定鉄心
５に当接する位置まで移動する。これにより、弁体１１
が弁座３０から離れ、入力ポート１２と出力ポート１３
とが連通する。

【００２３】以上説明した電磁弁の製造方法によれば、
外部接続用端子ケースが、内側に導線を貫通させる挿通
孔が形成され外部へ突き出した突起部を有し、導線を挿
通孔に装着した外部接続端子ケースと磁気枠とコイルと
を一体成形してコイル部を製造するときに、突起部に外
周から押圧力を加え、突起部の内面により導線の絶縁被
覆部を圧迫した状態で成形するので、射出成形時に、突
起部３１ａの内径部が導線２７の絶縁被覆部に食い込ん
でおり、樹脂が導線２７の周囲から漏れることがない。
また、突起部３１ａに形成されている挿通孔の内径が導
線２７の外径より大きいため、作業効率がよい。

【００２４】本実施例では、固定鉄心を磁気枠と共に一
体成形する気体用電磁弁について説明したが、固定鉄心
を一体成形せずに、外部に取り付ける液用電磁弁にも本
発明が適用できる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の電磁弁の製造方法によれば、外部接続用端子ケー
スが、内側に導線を貫通させる挿通孔が形成され外部へ
突き出した突起部を有し、導線を挿通孔に装着した外部
接続端子ケースと磁気枠とコイルとを一体成形してコイ
ル部を製造するときに、突起部に外周から押圧力を加
え、突起部の内面により導線の絶縁被覆部を圧迫した状
態で成形するので、射出成形時に樹脂が導線の周囲から
漏れることがない。また、余分な部品を必要としないの
で、電磁弁の製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である電磁弁の製造方法に使
用する金型の構成を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施例である電磁弁の構成を示す断
面図である。

【図３】ソレノイド部の構成を示す分解斜視図である。

【図４】本発明に係るグロメット端子ケースの形状を示
す外観図である。

【図５】成形後の突起部の形状示す部分斜視図である。

【図６】突起部を押圧する金型の押圧部の形状を示す部
分平面図である。

【図７】従来の配線口の形状を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 電磁弁 ３ コイル ４，１６ 磁気枠 ５ 固定鉄心 ７ ピン端子 ８ 上金型 ９ 下金型 １０ 弁本体 １７ａ，１９ａ 導線押圧部 ２７ 導線 ３１ グロメット端子ケース ３１ａ 突起部 ３２ ソレノイド部

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【手続補正書】

【提出日】平成４年９月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成する
ために、本発明の電磁弁の製造方法は、コイルボビンの
外周に導線が巻かれてなるコイルと、コイルの外周を囲
んでなる磁気枠と、該コイルと絶縁被覆された導線とを
接続する外部接続用端子ケースとを一体成形してなるコ
イル部と、コイルボビン孔の一端に固定される固定鉄心
と、コイルボビン孔の他端に摺動可能に嵌合され、コイ
ル通電時に固定鉄心に吸着される可動鉄心とを有するソ
レノイドと、該可動鉄心の駆動により開閉されて、ポー
トの連通を切り換える弁座とを有する電磁弁の製造方法
であって、外部接続用端子ケースが、内側に導線を貫通
させる挿通孔が形成され外部へ突き出した突起部を有
し、導線を挿通孔に装着した外部接続端子ケースと磁気
枠とコイルとを一体成形してコイル部を製造するとき
に、突起部に外周から押圧力を加え、突起部の内面によ
り導線の絶縁被覆部を圧迫した状態で成形する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビンの外周に導線が巻かれてな
   るコイルと、コイルの外周を囲んでなる磁気枠と、該コ
   イルと絶縁被覆された導線とを接続する外部接続用端子
   ケースとを一体成形してなるコイル部と、コイルボビン
   孔の一端に固定される固定鉄心と、コイルボビン孔の他
   端にガイドスリーブを介して摺動可能に嵌合され、コイ
   ル通電時に固定鉄心に吸着される可動鉄心とを有するソ
   レノイドと、 該可動鉄心の駆動により開閉されて、ポートの連通を切
   り換える弁座とを有する電磁弁の製造方法において、 前記外部接続用端子ケースが、内側に前記導線を貫通さ
   せる挿通孔が形成され外部へ突き出した突起部を有し、 前記導線を前記挿通孔に装着した前記外部接続端子ケー
   スと前記磁気枠と前記コイルとを一体成形して前記コイ
   ル部を製造するときに、前記突起部に外周から押圧力を
   加え、前記突起部の内面により前記導線の絶縁被覆部を
   圧迫した状態で成形することを特徴とする電磁弁の製造
   方法。