JPH05332506A - ボイラ - Google Patents
ボイラInfo
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- JPH05332506A JPH05332506A JP16858092A JP16858092A JPH05332506A JP H05332506 A JPH05332506 A JP H05332506A JP 16858092 A JP16858092 A JP 16858092A JP 16858092 A JP16858092 A JP 16858092A JP H05332506 A JPH05332506 A JP H05332506A
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 2
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各連絡管を短くし且つ熱膨張や地震時の反力
によりボイラ本体１の弱い部分が損傷するのを防止す
る。 【構成】 気水分離器入口マニホールド１０の一端にお
ける、ボイラ前後方向９の位置がボイラ本体１の伸び基
点１８に対応する点を、天井囲い上面梁１９にボイラ前
後方向９へ移動不能に支持し、気水分離器入口マニホー
ルド１０の上記以外の部分を天井囲い上面梁１９にボイ
ラ前後方向９へ移動可能に支持すると共に、気水分離器
４及び気水分離器ドレンタンク５の天井囲い上面梁１９
とほぼ同じ高さの部分をボイラ鉄骨２から吊りロッド２
６で吊下げ支持し、又、気水分離器ドレンタンク５を火
炉６のバックステー２０から固定部材４０で水平方向移
動不能に支持し、且つ、これらの間を連絡管４５，４７
で接続する。
によりボイラ本体１の弱い部分が損傷するのを防止す
る。 【構成】 気水分離器入口マニホールド１０の一端にお
ける、ボイラ前後方向９の位置がボイラ本体１の伸び基
点１８に対応する点を、天井囲い上面梁１９にボイラ前
後方向９へ移動不能に支持し、気水分離器入口マニホー
ルド１０の上記以外の部分を天井囲い上面梁１９にボイ
ラ前後方向９へ移動可能に支持すると共に、気水分離器
４及び気水分離器ドレンタンク５の天井囲い上面梁１９
とほぼ同じ高さの部分をボイラ鉄骨２から吊りロッド２
６で吊下げ支持し、又、気水分離器ドレンタンク５を火
炉６のバックステー２０から固定部材４０で水平方向移
動不能に支持し、且つ、これらの間を連絡管４５，４７
で接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラに関するもので
ある。
ある。
【０００２】
【従来の技術】図４はボイラの概略図であり、ボイラ本
体１はやぐら状のボイラ鉄骨２から吊りロッド３を用い
て吊下げ支持されている。
体１はやぐら状のボイラ鉄骨２から吊りロッド３を用い
て吊下げ支持されている。
【０００３】そして、気水分離器４や気水分離器ドレン
タンク５も、ボイラ鉄骨２から吊りロッド３を用いて吊
下げ支持されている。又、気水分離気ドレンタンク５
は、地震時の振れ止めとして、支持梁５０によってボイ
ラ鉄骨２に水平方向移動不能に固定されている。
タンク５も、ボイラ鉄骨２から吊りロッド３を用いて吊
下げ支持されている。又、気水分離気ドレンタンク５
は、地震時の振れ止めとして、支持梁５０によってボイ
ラ鉄骨２に水平方向移動不能に固定されている。
【０００４】尚、図４中、６はボイラ本体１を構成する
火炉、７は火炉６の出側に接続された後部伝熱部、８は
ボイラ本体１の上部に形成された天井囲い、９はボイラ
前後方向である。
火炉、７は火炉６の出側に接続された後部伝熱部、８は
ボイラ本体１の上部に形成された天井囲い、９はボイラ
前後方向である。
【０００５】又、天井囲い８の内部では、図５に示すよ
うに、気水分離器入口マニホールド１０が天井囲い８か
ら吊りロッド１１を用いて吊下げ支持されており、火炉
前壁１２を構成する伝熱管の内部を上昇してきたボイラ
水は連絡管１３を介して気水分離器入口マニホールド１
０の一端側へ集められ、気水分離器入口マニホールド１
０を流れて他端側から連絡管１４を介し気水分離器４へ
と送られて気水分離され、気水分離器４で分離された蒸
気は連絡管１５からボイラ天井壁１６を構成する伝熱管
へと送給され、気水分離器４で分離された水分（ボイラ
水）は連絡管１７を介して気水分離器ドレンタンク５へ
と送られるようになっている。
うに、気水分離器入口マニホールド１０が天井囲い８か
ら吊りロッド１１を用いて吊下げ支持されており、火炉
前壁１２を構成する伝熱管の内部を上昇してきたボイラ
水は連絡管１３を介して気水分離器入口マニホールド１
０の一端側へ集められ、気水分離器入口マニホールド１
０を流れて他端側から連絡管１４を介し気水分離器４へ
と送られて気水分離され、気水分離器４で分離された蒸
気は連絡管１５からボイラ天井壁１６を構成する伝熱管
へと送給され、気水分離器４で分離された水分（ボイラ
水）は連絡管１７を介して気水分離器ドレンタンク５へ
と送られるようになっている。
【０００６】尚、図５中、１８はボイラの伸び基点、１
９は天井囲い上面梁、２０は火炉６の外周を押えるバッ
クステー、４８，４９は火炉前壁１２及びボイラ天井壁
１６のヘッダ、５１はボイラ鉄骨２と天井囲い８上部と
の間に設けられた地震受け、５２はボイラ鉄骨と火炉１
２側部との間に設けられた地震受け（図６参照）であ
る。
９は天井囲い上面梁、２０は火炉６の外周を押えるバッ
クステー、４８，４９は火炉前壁１２及びボイラ天井壁
１６のヘッダ、５１はボイラ鉄骨２と天井囲い８上部と
の間に設けられた地震受け、５２はボイラ鉄骨と火炉１
２側部との間に設けられた地震受け（図６参照）であ
る。
【０００７】そして、ボイラ本体１を吊りロッド３を用
いてボイラ鉄骨２から吊り下げ支持することにより、ボ
イラ本体１が運転中に熱膨張した場合でも、ボイラ本体
１を支障なく支持することができる。
いてボイラ鉄骨２から吊り下げ支持することにより、ボ
イラ本体１が運転中に熱膨張した場合でも、ボイラ本体
１を支障なく支持することができる。
【０００８】又、気水分離器４や気水分離器ドレンタン
ク５を吊りロッド３を介して、ボイラ本体１とは別個に
ボイラ鉄骨２から吊下げ支持し、且つ、気水分離器ドレ
ンタンク５をボイラ鉄骨２に支持梁５０を用いて水平方
向移動不能に固定することにより、ボイラ本体１の熱膨
張の影響を受けることがなくこれらを支持することがで
き、且つ、地震時に気水分離器ドレンタンク５がボイラ
本体１に干渉することが防止される。
ク５を吊りロッド３を介して、ボイラ本体１とは別個に
ボイラ鉄骨２から吊下げ支持し、且つ、気水分離器ドレ
ンタンク５をボイラ鉄骨２に支持梁５０を用いて水平方
向移動不能に固定することにより、ボイラ本体１の熱膨
張の影響を受けることがなくこれらを支持することがで
き、且つ、地震時に気水分離器ドレンタンク５がボイラ
本体１に干渉することが防止される。
【０００９】そして、ボイラ本体１が熱膨張により変位
した時や地震時の、ボイラ本体１と、気水分離器４や気
水分離器ドレンタンク５との相対的な変位は、各連絡管
１３，１４，１５，１７を長く取り回して、連絡管１
３，１４，１５，１７に大きなフレキシビリティを持た
せることにより許容させるようにしている。
した時や地震時の、ボイラ本体１と、気水分離器４や気
水分離器ドレンタンク５との相対的な変位は、各連絡管
１３，１４，１５，１７を長く取り回して、連絡管１
３，１４，１５，１７に大きなフレキシビリティを持た
せることにより許容させるようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のボイラには、以下のような問題があった。
来のボイラには、以下のような問題があった。
【００１１】即ち、熱膨張や地震などによるボイラ本体
１の変位に対して、気水分離器４や気水分離器ドレンタ
ンク５を支障なく水平方向移動不能に支持できるように
するために、気水分離器４や気水分離器ドレンタンク５
をボイラ本体１とは別個にボイラ鉄骨２から吊りロッド
３によって吊下げ支持し、且つ、気水分離器ドレンタン
ク５を鉄骨２に支持梁５０を用いて固定し、これらの間
の相対的な変位を各連絡管１３，１４，１５，１７に大
きなフレキシビリティを持たせることにより解消してい
たので、各連絡管１３，１４，１５，１７の長さ寸法が
非常に大きくなり、これに伴って、各連絡管１３，１
４，１５，１７に対する図示しない支持装置などが多数
必要となっていた。
１の変位に対して、気水分離器４や気水分離器ドレンタ
ンク５を支障なく水平方向移動不能に支持できるように
するために、気水分離器４や気水分離器ドレンタンク５
をボイラ本体１とは別個にボイラ鉄骨２から吊りロッド
３によって吊下げ支持し、且つ、気水分離器ドレンタン
ク５を鉄骨２に支持梁５０を用いて固定し、これらの間
の相対的な変位を各連絡管１３，１４，１５，１７に大
きなフレキシビリティを持たせることにより解消してい
たので、各連絡管１３，１４，１５，１７の長さ寸法が
非常に大きくなり、これに伴って、各連絡管１３，１
４，１５，１７に対する図示しない支持装置などが多数
必要となっていた。
【００１２】又、各連絡管１３，１４，１５，１７のフ
レキシビリティによって、ボイラ本体１の熱膨張による
変位を許容させるようにしているが、ボイラ本体１が変
位して各連絡管１３，１４，１５，１７が変形される時
の反力が直接ボイラ本体１に作用することを避けられ
ず、ボイラ本体１の弱い部分が損傷するおそれもあっ
た。
レキシビリティによって、ボイラ本体１の熱膨張による
変位を許容させるようにしているが、ボイラ本体１が変
位して各連絡管１３，１４，１５，１７が変形される時
の反力が直接ボイラ本体１に作用することを避けられ
ず、ボイラ本体１の弱い部分が損傷するおそれもあっ
た。
【００１３】本発明は、上述の実情に鑑み、各連絡管を
短くし且つ熱膨張時や地震時の反力によりボイラ本体１
の弱い部分が損傷するのを防止し得るようにしたボイラ
を提供することを目的とするものである。
短くし且つ熱膨張時や地震時の反力によりボイラ本体１
の弱い部分が損傷するのを防止し得るようにしたボイラ
を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、気水分離器入
口マニホールド１０の一端における、ボイラ前後方向９
の位置がボイラ本体１の伸び基点１８に対応する点２４
を、天井囲い上面梁１９にボイラ前後方向９へ移動不能
に支持し、気水分離器入口マニホールド１０の上記以外
の部分を天井囲い上面梁１９にボイラ前後方向９へ移動
可能に支持すると共に、気水分離器４及び気水分離器ド
レンタンク５をボイラ鉄骨２から吊りロッド２６で吊下
げ支持し、又、気水分離器ドレンタンク５を火炉６のバ
ックステー２０から固定部材４０で水平方向移動不能に
支持し、且つ、これらの間を連絡管４５，４７で接続し
たことを特徴とするボイラにかかるものである。
口マニホールド１０の一端における、ボイラ前後方向９
の位置がボイラ本体１の伸び基点１８に対応する点２４
を、天井囲い上面梁１９にボイラ前後方向９へ移動不能
に支持し、気水分離器入口マニホールド１０の上記以外
の部分を天井囲い上面梁１９にボイラ前後方向９へ移動
可能に支持すると共に、気水分離器４及び気水分離器ド
レンタンク５をボイラ鉄骨２から吊りロッド２６で吊下
げ支持し、又、気水分離器ドレンタンク５を火炉６のバ
ックステー２０から固定部材４０で水平方向移動不能に
支持し、且つ、これらの間を連絡管４５，４７で接続し
たことを特徴とするボイラにかかるものである。
【００１５】
【作用】本発明によれば、気水分離器４及び気水分離器
ドレンタンク５をボイラ鉄骨２から吊りロッド２６で吊
下げ支持し、且つ、気水分離器ドレンタンク５を火炉６
のバックステー２０から固定部材４０で水平方向移動不
能に固定することにより、熱膨張によるボイラ本体１の
伸びや地震時のボイラ本体１の変位に応じて気水分離器
４と気水分離器ドレンタンク５も変位することになり、
ボイラ本体１に対する気水分離器４と気水分離器ドレン
タンク５の相対変位量が少くなるので、これらの間を接
続する連絡管４５，４６，４７のフレキシビリティが少
くて済むようになる。
ドレンタンク５をボイラ鉄骨２から吊りロッド２６で吊
下げ支持し、且つ、気水分離器ドレンタンク５を火炉６
のバックステー２０から固定部材４０で水平方向移動不
能に固定することにより、熱膨張によるボイラ本体１の
伸びや地震時のボイラ本体１の変位に応じて気水分離器
４と気水分離器ドレンタンク５も変位することになり、
ボイラ本体１に対する気水分離器４と気水分離器ドレン
タンク５の相対変位量が少くなるので、これらの間を接
続する連絡管４５，４６，４７のフレキシビリティが少
くて済むようになる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１７】図１〜図３は、本発明の一実施例である。
【００１８】又、図中、図４〜図６と同一の構成部分に
ついては同一の符号を付すことによって説明を省略する
ものとし、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明
して行く。
ついては同一の符号を付すことによって説明を省略する
ものとし、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明
して行く。
【００１９】気水分離器入口マニホールド１０の一端を
天井囲い上面梁１９に、固定部材２１を用いて、ボイラ
前後方向９へ移動不能に支持する。
天井囲い上面梁１９に、固定部材２１を用いて、ボイラ
前後方向９へ移動不能に支持する。
【００２０】気水分離器入口マニホールド１０の一端の
固定位置は、図２に示すように、ボイラ本体１の伸び基
点１８を通りボイラ幅方向２２へ延びる直線２３と気水
分離器入口マニホールド１０との交点２４とする（ボイ
ラ前後方向９の位置がボイラ本体１の伸び基点１８に対
応する点）。
固定位置は、図２に示すように、ボイラ本体１の伸び基
点１８を通りボイラ幅方向２２へ延びる直線２３と気水
分離器入口マニホールド１０との交点２４とする（ボイ
ラ前後方向９の位置がボイラ本体１の伸び基点１８に対
応する点）。
【００２１】又、気水分離器入口マニホールド１０の他
端を天井囲い上面梁１９に、スライド部材２５を用い
て、ボイラ前後方向９へ移動可能に支持する。
端を天井囲い上面梁１９に、スライド部材２５を用い
て、ボイラ前後方向９へ移動可能に支持する。
【００２２】そして、ボイラ鉄骨２から気水分離器４及
び気水分離器ドレンタンク５の天井囲い上面梁１９とほ
ぼ同じ高さの位置を、吊りロッド２６を用いて支持す
る。
び気水分離器ドレンタンク５の天井囲い上面梁１９とほ
ぼ同じ高さの位置を、吊りロッド２６を用いて支持す
る。
【００２３】気水分離器４の周方向の支持位置は、図２
に示すように、気水分離器４の中心を通り、ボイラ本体
１の伸び基点１８と気水分離器４の中心とを結ぶ直線２
８，２９，３０，３１に対して、ほぼ直交する線３２，
３３，３４，３５上の二箇所の位置３６，３７，３８，
３９とする。
に示すように、気水分離器４の中心を通り、ボイラ本体
１の伸び基点１８と気水分離器４の中心とを結ぶ直線２
８，２９，３０，３１に対して、ほぼ直交する線３２，
３３，３４，３５上の二箇所の位置３６，３７，３８，
３９とする。
【００２４】又、気水分離器ドレンタンク５の周方向の
支持位置は、図２に示すように、気水分離器ドレンタン
ク５の中心を通り、ボイラ本体１の伸び基点１８と気水
分離器ドレンタンク５の中心とを結ぶ直線４１に対し
て、ほぼ直交する線４２上の二箇所の位置４３とする。
支持位置は、図２に示すように、気水分離器ドレンタン
ク５の中心を通り、ボイラ本体１の伸び基点１８と気水
分離器ドレンタンク５の中心とを結ぶ直線４１に対し
て、ほぼ直交する線４２上の二箇所の位置４３とする。
【００２５】更に、気水分離器ドレンタンク５を、火炉
６の外周を押えるバックステー２０から延設された固定
部材４０を用いて固定する。
６の外周を押えるバックステー２０から延設された固定
部材４０を用いて固定する。
【００２６】この状態で、ボイラ天井壁１６上端と気水
分離器入口マニホールド１０の一端との間を連絡管４４
で接続し、気水分離器入口マニホールド１０の他端と気
水分離器４との間を連絡管４５で接続し、気水分離器４
とボイラ天井壁１６との間を連絡管４６で接続し、気水
分離器４と気水分離器ドレンタンク５との間を連絡管４
７で接続する。
分離器入口マニホールド１０の一端との間を連絡管４４
で接続し、気水分離器入口マニホールド１０の他端と気
水分離器４との間を連絡管４５で接続し、気水分離器４
とボイラ天井壁１６との間を連絡管４６で接続し、気水
分離器４と気水分離器ドレンタンク５との間を連絡管４
７で接続する。
【００２７】次に、作動について説明する。
【００２８】ボイラ鉄骨２から吊りロッド３によってボ
イラ本体１を吊り下げることにより、ボイラ本体１の熱
膨張による変位を許容させる過程と、ボイラ水及び蒸気
の流通経路については図４・図５と同様なので説明を省
略する。
イラ本体１を吊り下げることにより、ボイラ本体１の熱
膨張による変位を許容させる過程と、ボイラ水及び蒸気
の流通経路については図４・図５と同様なので説明を省
略する。
【００２９】本発明では、先ず、気水分離器４と気水分
離器ドレンタンク５の天井囲い上面梁１９とほぼ同じ高
さの位置をそれぞれ吊りロッド２６でボイラ鉄骨２から
吊下げ支持し、且つ気水分離器ドレンタンク５をバック
ステー２０に固定部材４０を用いて支持させているの
で、気水分離器４と気水分離器ドレンタンク５は、熱膨
張及び地震によるボイラ本体１の変位に応じて変位され
るようになる。
離器ドレンタンク５の天井囲い上面梁１９とほぼ同じ高
さの位置をそれぞれ吊りロッド２６でボイラ鉄骨２から
吊下げ支持し、且つ気水分離器ドレンタンク５をバック
ステー２０に固定部材４０を用いて支持させているの
で、気水分離器４と気水分離器ドレンタンク５は、熱膨
張及び地震によるボイラ本体１の変位に応じて変位され
るようになる。
【００３０】これによって、ボイラ本体１に対する気水
分離器４と気水分離器ドレンタンク５の相対変位量が少
くなるので、これらの間を接続する連絡管４５，４６，
４７のフレキシビリティが少くて済むようになる。
分離器４と気水分離器ドレンタンク５の相対変位量が少
くなるので、これらの間を接続する連絡管４５，４６，
４７のフレキシビリティが少くて済むようになる。
【００３１】上記をより詳しく説明すると、先ず、気水
分離器入口マニホールド１０の一端における、ボイラ前
後方向９の位置がボイラ本体１の伸び基点１８に対応す
る点（交点２４）を、天井囲い上面梁１９に固定部材２
１を用いてボイラ前後方向９へ移動不能に支持し、気水
分離器入口マニホールド１０の他端を天井囲い上面梁１
９にスライド部材２５を用いてボイラ前後方向９へ移動
可能に支持することにより、ボイラ本体１の伸び基点１
８を明確化させると共に、伸び基点１８を中心としたボ
イラの各部の伸びを明確化させるようにしている。
分離器入口マニホールド１０の一端における、ボイラ前
後方向９の位置がボイラ本体１の伸び基点１８に対応す
る点（交点２４）を、天井囲い上面梁１９に固定部材２
１を用いてボイラ前後方向９へ移動不能に支持し、気水
分離器入口マニホールド１０の他端を天井囲い上面梁１
９にスライド部材２５を用いてボイラ前後方向９へ移動
可能に支持することにより、ボイラ本体１の伸び基点１
８を明確化させると共に、伸び基点１８を中心としたボ
イラの各部の伸びを明確化させるようにしている。
【００３２】即ち、伸び基点１８を中心とするボイラ本
体１の各部の伸びを、気水分離器入口マニホールド１０
の伸びを基準として扱えるようにしている（気水分離器
入口マニホールド１０の対応する部分の伸びとほぼ等し
いものと看做せるようにしている）。
体１の各部の伸びを、気水分離器入口マニホールド１０
の伸びを基準として扱えるようにしている（気水分離器
入口マニホールド１０の対応する部分の伸びとほぼ等し
いものと看做せるようにしている）。
【００３３】気水分離器入口マニホールド１０と火炉前
壁１２との間を接続する連絡管４４の伸びと、気水分離
器入口マニホールド１０の固定部材２１から火炉前壁１
２に対応する部分までの間の伸びとをほぼ等しいものと
見ることができるので、両者の伸び差が少い分だけ、連
絡管４４，４５，４６のフレキシビリティを少くして連
絡管４４，４５，４６の長さを短くすることができる。
壁１２との間を接続する連絡管４４の伸びと、気水分離
器入口マニホールド１０の固定部材２１から火炉前壁１
２に対応する部分までの間の伸びとをほぼ等しいものと
見ることができるので、両者の伸び差が少い分だけ、連
絡管４４，４５，４６のフレキシビリティを少くして連
絡管４４，４５，４６の長さを短くすることができる。
【００３４】同様に、気水分離器４とボイラ天井壁１６
との間を接続する連絡管４６の伸びと、気水分離器入口
マニホールド１０の対応する部分間の伸びとをほぼ等し
いものと見ることができるので、両者の伸び差が少い分
だけ、連絡管４６のフレキシビリティを少くして連絡管
４６の長さを短くすることができる。
との間を接続する連絡管４６の伸びと、気水分離器入口
マニホールド１０の対応する部分間の伸びとをほぼ等し
いものと見ることができるので、両者の伸び差が少い分
だけ、連絡管４６のフレキシビリティを少くして連絡管
４６の長さを短くすることができる。
【００３５】更に、気水分離器ドレンタンク５をバック
ステー２０から突設した固定部材４０により火炉前壁１
２に支持固定させたので、熱膨張によるボイラ本体１の
変位に応じて気水分離器ドレンタンク５も変位すること
となるが、気水分離器４と気水分離器ドレンタンク５と
の間を接続する連絡管４７の伸びと、固定部材４０の対
応する部分間の伸びとをほぼ等しいものと見ることがで
きるので、両者の変位差が少い分だけ、連絡管４７のフ
レキシビリティを少くして連絡管４７の長さを短くする
ことができる。
ステー２０から突設した固定部材４０により火炉前壁１
２に支持固定させたので、熱膨張によるボイラ本体１の
変位に応じて気水分離器ドレンタンク５も変位すること
となるが、気水分離器４と気水分離器ドレンタンク５と
の間を接続する連絡管４７の伸びと、固定部材４０の対
応する部分間の伸びとをほぼ等しいものと見ることがで
きるので、両者の変位差が少い分だけ、連絡管４７のフ
レキシビリティを少くして連絡管４７の長さを短くする
ことができる。
【００３６】又、各部の変位差を小さくすることによ
り、ボイラ本体１の熱膨張時や地震時に、連絡管４４，
４５，４６，４７が変形する量を少くすることができる
ので、連絡管４４，４５，４６，４７の変形の反力を受
けて、ボイラ本体１の弱い所が損傷するおそれをなくす
ことができる。
り、ボイラ本体１の熱膨張時や地震時に、連絡管４４，
４５，４６，４７が変形する量を少くすることができる
ので、連絡管４４，４５，４６，４７の変形の反力を受
けて、ボイラ本体１の弱い所が損傷するおそれをなくす
ことができる。
【００３７】更に、図２に示すように、気水分離器４を
気水分離器４の中心を通り、ボイラ本体１の伸び基点１
８と気水分離器４の中心とを結ぶ直線２８，２９，３
０，３１に対して、ほぼ直交する線３２，３３，３４，
３５上の二箇所の位置３６，３７，３８，３９で支持
し、気水分離器ドレンタンク５を気水分離器ドレンタン
ク５の中心を通り、ボイラ本体１の伸び基点１８と気水
分離器ドレンタンク５の中心とを結ぶ直線４１に対し
て、ほぼ直交する線４２上の二箇所の位置４３で支持す
ることにより、ボイラ本体１の伸びに対応して気水分離
器４や気水分離器ドレンタンク５が伸びるようになる。
気水分離器４の中心を通り、ボイラ本体１の伸び基点１
８と気水分離器４の中心とを結ぶ直線２８，２９，３
０，３１に対して、ほぼ直交する線３２，３３，３４，
３５上の二箇所の位置３６，３７，３８，３９で支持
し、気水分離器ドレンタンク５を気水分離器ドレンタン
ク５の中心を通り、ボイラ本体１の伸び基点１８と気水
分離器ドレンタンク５の中心とを結ぶ直線４１に対し
て、ほぼ直交する線４２上の二箇所の位置４３で支持す
ることにより、ボイラ本体１の伸びに対応して気水分離
器４や気水分離器ドレンタンク５が伸びるようになる。
【００３８】従って、地震時に気水分離器４、気水分離
器ドレンタンク５の振れによる地震荷重は連絡管４４，
４５，４６を介して気水分離器入口マニホールド１０へ
伝達され固定部材２１から、天井囲い上面梁１９へ伝達
されて天井囲い上面梁８に設けられた地震受け５１によ
りボイラ鉄骨２へ伝達される。
器ドレンタンク５の振れによる地震荷重は連絡管４４，
４５，４６を介して気水分離器入口マニホールド１０へ
伝達され固定部材２１から、天井囲い上面梁１９へ伝達
されて天井囲い上面梁８に設けられた地震受け５１によ
りボイラ鉄骨２へ伝達される。
【００３９】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のボイラに
よれば、各連絡管を短くすることができ、且つ、熱膨張
や地震時の反力によりボイラ本体１の弱い部分が損傷す
るのを防止できるという優れた効果を奏し得る。
よれば、各連絡管を短くすることができ、且つ、熱膨張
や地震時の反力によりボイラ本体１の弱い部分が損傷す
るのを防止できるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概略側面図である。
【図２】図１の概略平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】従来のボイラの概略全体側面図である。
【図５】図４のボイラの天井囲い部分の拡大図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
１ ボイラ本体 ４ 気水分離器 ５ 気水分離器ドレンタンク ６ 火炉 ９ ボイラ前後方向 １０ 気水分離器入口マニホールド １８ 伸び基点 １９ 天井囲い上面梁 ２０ バックステー ２４ 交点 ２６ 吊りロッド ４０ 固定部材 ４５，４７ 連絡管
Claims (1)
- 【請求項１】 気水分離器入口マニホールド１０の一端
における、ボイラ前後方向９の位置がボイラ本体１の伸
び基点１８に対応する点２４を、天井囲い上面梁１９に
ボイラ前後方向９へ移動不能に支持し、気水分離器入口
マニホールド１０の上記以外の部分を天井囲い上面梁１
９にボイラ前後方向９へ移動可能に支持すると共に、気
水分離器４及び気水分離器ドレンタンク５をボイラ鉄骨
２から吊りロッド２６で吊下げ支持し、又、気水分離器
ドレンタンク５を火炉６のバックステー２０から固定部
材４０で水平方向移動不能に支持し、且つ、これらの間
を連絡管４５，４７で接続したことを特徴とするボイ
ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16858092A JP2929842B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16858092A JP2929842B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332506A true JPH05332506A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2929842B2 JP2929842B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=15870693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16858092A Expired - Fee Related JP2929842B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929842B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021195183A (ja) * | 2020-06-09 | 2021-12-27 | 株式会社Ihi | 吊構造物及び吊設工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3128205U (ja) | 2006-10-18 | 2006-12-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 体液吸収性物品 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP16858092A patent/JP2929842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021195183A (ja) * | 2020-06-09 | 2021-12-27 | 株式会社Ihi | 吊構造物及び吊設工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2929842B2 (ja) | 1999-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |