JPH05332525A - 蓄熱脱臭装置の排熱回収装置 - Google Patents
蓄熱脱臭装置の排熱回収装置Info
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- JPH05332525A JPH05332525A JP4141136A JP14113692A JPH05332525A JP H05332525 A JPH05332525 A JP H05332525A JP 4141136 A JP4141136 A JP 4141136A JP 14113692 A JP14113692 A JP 14113692A JP H05332525 A JPH05332525 A JP H05332525A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ローコストで応答性良く安定した排熱回収を
行えるようにする。 【構成】 蓄熱材１ｃを収容した蓄熱室１の複数を並置
し、蓄熱室１の上部の口１ａ同士を連通する連絡路Ｃを
設け、一方のグループの第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂ
を脱臭対象ガスＧの供給路３に接続するとともに、他方
のグループの第２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを排気路４
に接続する第１処理状態と、第２蓄熱室１Ｂの下部の口
１ｂを脱臭対象ガスＧの供給路３に接続するとともに、
第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを排気路４に連通接続す
る第２処理状態とに切替えるための処理状態切替え手段
を設け、前記連絡路Ｃ内を脱臭対象ガスＧ中の臭気成分
を高温酸化するための燃焼室とする酸化用のバーナＢを
設け、連絡路Ｃ内のガスを取り出す排熱回収用のガス導
出路１８を設け、そのガス導出路１８で取り出したガス
で排熱回収用の熱媒体ａを加熱させる熱交換器ＨＣを設
ける。
行えるようにする。 【構成】 蓄熱材１ｃを収容した蓄熱室１の複数を並置
し、蓄熱室１の上部の口１ａ同士を連通する連絡路Ｃを
設け、一方のグループの第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂ
を脱臭対象ガスＧの供給路３に接続するとともに、他方
のグループの第２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを排気路４
に接続する第１処理状態と、第２蓄熱室１Ｂの下部の口
１ｂを脱臭対象ガスＧの供給路３に接続するとともに、
第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを排気路４に連通接続す
る第２処理状態とに切替えるための処理状態切替え手段
を設け、前記連絡路Ｃ内を脱臭対象ガスＧ中の臭気成分
を高温酸化するための燃焼室とする酸化用のバーナＢを
設け、連絡路Ｃ内のガスを取り出す排熱回収用のガス導
出路１８を設け、そのガス導出路１８で取り出したガス
で排熱回収用の熱媒体ａを加熱させる熱交換器ＨＣを設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、臭気成分を含有する脱
臭対象ガスを高温酸化処理するための技術で、詳しく
は、上下に口を備えるとともに、それら上下の口間で流
動するガスとのあいだで熱の授受を行う蓄熱材を収容し
た蓄熱室の複数を並置し、それら蓄熱室の上部の口同士
を相互に連通する連絡路を設け、前記蓄熱室を２つにグ
ループ分けし、一方のグループに所属する第１蓄熱室の
下部の口を脱臭対象ガスの供給路に連通接続するととも
に、他方のグループに所属する第２蓄熱室の下部の口を
排気路に連通接続する第１処理状態と、前記第２蓄熱室
の下部の口を脱臭対象ガスの供給路に連通接続するとと
もに、前記第１蓄熱室の下部の口を排気路に連通接続す
る第２処理状態とに切替えるための処理状態切替え手段
を設け、前記連絡路内を第１蓄熱室の上部の口と第２蓄
熱室の上部の口とのあいだで流動する脱臭対象ガス中の
臭気成分を高温酸化するための燃焼室とする酸化用のバ
ーナを設け、排熱回収手段を設けてある蓄熱脱臭装置の
排熱回収装置に関する。
臭対象ガスを高温酸化処理するための技術で、詳しく
は、上下に口を備えるとともに、それら上下の口間で流
動するガスとのあいだで熱の授受を行う蓄熱材を収容し
た蓄熱室の複数を並置し、それら蓄熱室の上部の口同士
を相互に連通する連絡路を設け、前記蓄熱室を２つにグ
ループ分けし、一方のグループに所属する第１蓄熱室の
下部の口を脱臭対象ガスの供給路に連通接続するととも
に、他方のグループに所属する第２蓄熱室の下部の口を
排気路に連通接続する第１処理状態と、前記第２蓄熱室
の下部の口を脱臭対象ガスの供給路に連通接続するとと
もに、前記第１蓄熱室の下部の口を排気路に連通接続す
る第２処理状態とに切替えるための処理状態切替え手段
を設け、前記連絡路内を第１蓄熱室の上部の口と第２蓄
熱室の上部の口とのあいだで流動する脱臭対象ガス中の
臭気成分を高温酸化するための燃焼室とする酸化用のバ
ーナを設け、排熱回収手段を設けてある蓄熱脱臭装置の
排熱回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の蓄熱脱臭装置では、第１処理状
態において高温酸化処理されたガスの保有熱を第２蓄熱
室で回収蓄熱して次の第２処理状態での第２蓄熱室での
脱臭対象ガスの余熱に利用でき、反対に、第２処理状態
において高温酸化処理されたガスの保有熱を第１蓄熱室
で回収蓄熱して次の第１処理状態での脱臭対象ガスの余
熱に利用でき、高温加熱に要する熱エネルギーを少なく
できる。そのような蓄熱脱臭装置の排熱回収装置とし
て、従来では、図３に示すように、排気路４に、排気と
の熱交換で排熱回収用の熱媒体（水等）ａを加熱させる
熱交換器ＨＣを設けたものが知られている。他の構造の
うち実施例と同一のものは、実施例と同一符号を付すこ
とによりその説明は省略する。
態において高温酸化処理されたガスの保有熱を第２蓄熱
室で回収蓄熱して次の第２処理状態での第２蓄熱室での
脱臭対象ガスの余熱に利用でき、反対に、第２処理状態
において高温酸化処理されたガスの保有熱を第１蓄熱室
で回収蓄熱して次の第１処理状態での脱臭対象ガスの余
熱に利用でき、高温加熱に要する熱エネルギーを少なく
できる。そのような蓄熱脱臭装置の排熱回収装置とし
て、従来では、図３に示すように、排気路４に、排気と
の熱交換で排熱回収用の熱媒体（水等）ａを加熱させる
熱交換器ＨＣを設けたものが知られている。他の構造の
うち実施例と同一のものは、実施例と同一符号を付すこ
とによりその説明は省略する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、次のような欠点があった。蓄熱室の熱
容量が非常に大きいので、バーナの連絡路（以下燃焼室
と称する。）での燃焼量の変化に対して排ガスの温度変
化が大きく遅れる。この時間遅れは、蓄熱室の熱容量に
もよるが、一般には５分〜１時間にも達する。その結
果、回収して利用する熱エネルギー量を消費に見合った
量に応答性良く制御すことは不可能であった。しかも、
排ガスの温度は、脱臭対象ガス中の可燃成分濃度とバー
ナの燃焼量とにより異なるものの、一般に６００℃以下
で２００〜４００℃が標準であるといいったように、低
温であるから、排熱回収を十分に行うには、熱交換器の
伝熱面積を大きくする必要があり、熱交換器が大型化し
てそのコストが高くなることが不可避であった。その
上、排ガスの温度は、第１処理状態と第２処理状態との
切り替えに伴い大きく変動するから、排熱回収を安定維
持することができなかった。本発明の目的は、上記欠点
を解消する、つまり、ローコストで応答性良く安定した
排熱回収を行えるようにする点にある。
術によるときは、次のような欠点があった。蓄熱室の熱
容量が非常に大きいので、バーナの連絡路（以下燃焼室
と称する。）での燃焼量の変化に対して排ガスの温度変
化が大きく遅れる。この時間遅れは、蓄熱室の熱容量に
もよるが、一般には５分〜１時間にも達する。その結
果、回収して利用する熱エネルギー量を消費に見合った
量に応答性良く制御すことは不可能であった。しかも、
排ガスの温度は、脱臭対象ガス中の可燃成分濃度とバー
ナの燃焼量とにより異なるものの、一般に６００℃以下
で２００〜４００℃が標準であるといいったように、低
温であるから、排熱回収を十分に行うには、熱交換器の
伝熱面積を大きくする必要があり、熱交換器が大型化し
てそのコストが高くなることが不可避であった。その
上、排ガスの温度は、第１処理状態と第２処理状態との
切り替えに伴い大きく変動するから、排熱回収を安定維
持することができなかった。本発明の目的は、上記欠点
を解消する、つまり、ローコストで応答性良く安定した
排熱回収を行えるようにする点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による蓄熱脱臭装
置の排熱回収装置の特徴は、前記排熱回収手段を構成す
るに、前記連絡路内のガスを取り出す排熱回収用のガス
導出路を設け、そのガス導出路で取り出したガスで排熱
回収用の熱媒体を加熱させる熱交換器を設けてある点に
ある。
置の排熱回収装置の特徴は、前記排熱回収手段を構成す
るに、前記連絡路内のガスを取り出す排熱回収用のガス
導出路を設け、そのガス導出路で取り出したガスで排熱
回収用の熱媒体を加熱させる熱交換器を設けてある点に
ある。
【０００５】
【作用】連絡路、つまり、燃焼室内のガスを排熱回収対
象ガスとするので、熱交換器に供給する排熱回収対象ガ
スの温度をバーナの燃焼量の変更に対して時間遅れな
く、或いは、少なく変更することができる。しかも、排
熱回収対象ガスとする燃焼室内のガスは、高温（一般に
７００〜１０００℃）であり、かつ、第１処理状態では
第２蓄熱室での高温酸化処理の影響を、また、第２処理
状態では第１蓄熱室での高温酸化処理の影響をそれぞれ
受けていないガスであるから、高温で、かつ、温度が第
１処理状態と第２処理状態との切り替えにかかわらず安
定している排熱回収対象ガスを熱交換器に供給すること
ができる。
象ガスとするので、熱交換器に供給する排熱回収対象ガ
スの温度をバーナの燃焼量の変更に対して時間遅れな
く、或いは、少なく変更することができる。しかも、排
熱回収対象ガスとする燃焼室内のガスは、高温（一般に
７００〜１０００℃）であり、かつ、第１処理状態では
第２蓄熱室での高温酸化処理の影響を、また、第２処理
状態では第１蓄熱室での高温酸化処理の影響をそれぞれ
受けていないガスであるから、高温で、かつ、温度が第
１処理状態と第２処理状態との切り替えにかかわらず安
定している排熱回収対象ガスを熱交換器に供給すること
ができる。
【０００６】
【発明の効果】従って、本発明によれば、しかも、消費
量の変動に迅速に応答し、かつ、安定した蓄熱脱臭装置
の排熱回収を小型の熱交換器を用いて実施することがで
きる排熱回収装置を提供できるようになった。
量の変動に迅速に応答し、かつ、安定した蓄熱脱臭装置
の排熱回収を小型の熱交換器を用いて実施することがで
きる排熱回収装置を提供できるようになった。
【０００７】
【実施例】蓄熱脱臭装置は、図１、図２に示すように、
２つの蓄熱室１と処理状態切替え手段と酸化用のバーナ
Ｂとバーナ制御手段と排熱回収手段とを備えている。前
記蓄熱室１は、円筒形の容器２から上下に口１ａ，１ｂ
を備える状態に構成され、内部には、それら上下の口１
ａ，１ｂ間で流動するガスとのあいだで熱の授受を行な
う蓄熱材１ｃを収容している。そして、上部の口１ａ同
士は、連絡路Ｃを介して相互に連通されている。前記処
理状態切替え手段は、図１の（イ）に示すように、蓄熱
室１のうち一方の第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを脱臭
対象ガスＧの供給路３に連通接続するとともに、他方の
第２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを排気路４に連通接続す
る第１処理状態と、図１の（ロ）に示すように、前記第
２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを前記供給路３に連通接続
するとともに、前記第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを排
気路４に連通接続する第２処理状態とに処理を切り替え
るための手段である。具体的には、供給路３に第１蓄熱
室１Ａの下部の口１ｂを接続させる第１入口路５ａと、
供給路３に第２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを接続させる
第２入口路５ｂと、排気路４に第１蓄熱室１Ａの下部の
口１ｂを接続させる第１出口路６ａと、排気路４に第２
蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを接続させる第２出口路６ｂ
と、第１入口路５ａを開閉する第１入口ダンパ７ａと、
第２入口路５ｂを開閉する第２入口ダンパ７ｂと、第１
出口路６ａを開閉する第１出口ダンパ８ａと、第２出口
路６ｂを開閉する第２出口ダンパ８ｂとを設けて構成さ
れている。つまり、第１入口ダンパ７ａ及び第２出口ダ
ンパ８ｂを開放するとともに、第２入口ダンパ７ｂ及び
第１出口ダンパ８ａを閉塞することにより、第１処理状
態を現出し、他方、第２入口ダンパ７ｂ及び第１出口ダ
ンパ８ａを開放するとともに、第１入口ダンパ７ａ及び
第２出口ダンパ８ｂを閉塞することにより、第２処理状
態を現出するように構成されている。前記バーナＢは、
連絡路Ｃ内を燃焼室として、第１蓄熱室１Ａの上部の口
１ａと第２蓄熱室１Ｂの上部の口１ａとの間で流動する
脱臭対象ガスＧの臭気成分を高温酸化分解するものであ
る。前記バーナ制御手段は、前記連絡路Ｃ内の温度を検
出する温度センサｓを設け、その温度センサｓの検出値
に基づいて連絡路Ｃ内の温度が設定値となるようにバー
ナＢの燃焼量を調整する燃焼調整手段を設けて構成され
ている。前記燃焼調整手段は、温度センサｓ検出値に基
づいて、前記バーナＢへの燃料供給路１２に介装した燃
料量調整弁１３の開度を制御するとともに、前記連絡路
Ｃ（燃焼室）への燃焼用の空気供給路１４に介装した空
気量調整用のダンパ１５の開度を操作器１６を介して制
御する制御器１７とからなる。前記設定値Ｔｏの実数値
を挙げると、臭気成分の酸化分解温度が７００〜１００
０℃であることから、７００〜１０００℃である。前記
排熱回収手段は、前記連絡路Ｃ内のガスを取り出す排熱
回収用のガス導出路１８を設け、そのガス導出路１８で
取り出したガスで排熱回収用の熱媒体（水等）を加熱さ
せる熱交換器ＨＣを設け、熱媒体温度制御手段を設けて
構成されている。前記熱媒体温度制御手段は、熱交換器
ＨＣを通過した熱媒体ａの温度を検出するセンサＳを設
け、前記ガス導出路１８によるガス取出し量を調整する
ことで熱媒体ａの温度を調整するダンパ１９を設け、前
記センサＳの検出温度に基づいて熱媒体温度が設定値と
なるように前記ダンパ１９の開度を操作器２０を介して
調整する制御器２１を設けて構成されている。上記の構
成によれば、第１処理状態と第２処理状態とを交互に切
り替えて運転するのであって、第１処理状態では、脱臭
対象ガスＧが第１蓄熱室１Ａを下部の口１ｂから上部の
口１ａに向かう方向で通過するときに、その第１蓄熱室
１Ａ内の蓄熱材１ｃの保有熱により脱臭対象ガスＧを予
熱し、その後の第２蓄熱室１Ｂの上部の口１ａに向かう
ときに、脱臭対象ガスＧをバーナＢにより加熱してその
脱臭対象ガスＧの臭気成分を加熱酸化分解し、その後に
処理済ガスｇが第２蓄熱室１Ｂ内を下部の口１ｂに向か
って通過するときに、その処理済ガスｇによりその第２
蓄熱室１Ｂの蓄熱材１ｃを加熱する。他方、第２処理状
態でも、脱臭対象ガスＧが第２蓄熱室１Ｂを下部の口１
ｂから上部の口１ａに向かう方向で通過するときに、そ
の第２蓄熱室１Ｂ内の蓄熱材１ｃの保有熱により脱臭対
象ガスＧを予熱し、その後の第１蓄熱室１Ａの上部の口
１ａに向かうときに、脱臭対象ガスＧをバーナＢにより
加熱してその脱臭対象ガスＧの臭気成分を加熱酸化分解
し、その後に処理済ガスｇが第１蓄熱室１Ａ内を下部の
口１ｂに向かって通過するときに、その処理済ガスｇに
よりその第１蓄熱室１Ａの蓄熱材１ｃを加熱する。そし
て、温度が安定している連絡路Ｃ内のガスを用いて排熱
を回収するから、その排熱回収を安定させることができ
る。
２つの蓄熱室１と処理状態切替え手段と酸化用のバーナ
Ｂとバーナ制御手段と排熱回収手段とを備えている。前
記蓄熱室１は、円筒形の容器２から上下に口１ａ，１ｂ
を備える状態に構成され、内部には、それら上下の口１
ａ，１ｂ間で流動するガスとのあいだで熱の授受を行な
う蓄熱材１ｃを収容している。そして、上部の口１ａ同
士は、連絡路Ｃを介して相互に連通されている。前記処
理状態切替え手段は、図１の（イ）に示すように、蓄熱
室１のうち一方の第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを脱臭
対象ガスＧの供給路３に連通接続するとともに、他方の
第２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを排気路４に連通接続す
る第１処理状態と、図１の（ロ）に示すように、前記第
２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを前記供給路３に連通接続
するとともに、前記第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを排
気路４に連通接続する第２処理状態とに処理を切り替え
るための手段である。具体的には、供給路３に第１蓄熱
室１Ａの下部の口１ｂを接続させる第１入口路５ａと、
供給路３に第２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを接続させる
第２入口路５ｂと、排気路４に第１蓄熱室１Ａの下部の
口１ｂを接続させる第１出口路６ａと、排気路４に第２
蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを接続させる第２出口路６ｂ
と、第１入口路５ａを開閉する第１入口ダンパ７ａと、
第２入口路５ｂを開閉する第２入口ダンパ７ｂと、第１
出口路６ａを開閉する第１出口ダンパ８ａと、第２出口
路６ｂを開閉する第２出口ダンパ８ｂとを設けて構成さ
れている。つまり、第１入口ダンパ７ａ及び第２出口ダ
ンパ８ｂを開放するとともに、第２入口ダンパ７ｂ及び
第１出口ダンパ８ａを閉塞することにより、第１処理状
態を現出し、他方、第２入口ダンパ７ｂ及び第１出口ダ
ンパ８ａを開放するとともに、第１入口ダンパ７ａ及び
第２出口ダンパ８ｂを閉塞することにより、第２処理状
態を現出するように構成されている。前記バーナＢは、
連絡路Ｃ内を燃焼室として、第１蓄熱室１Ａの上部の口
１ａと第２蓄熱室１Ｂの上部の口１ａとの間で流動する
脱臭対象ガスＧの臭気成分を高温酸化分解するものであ
る。前記バーナ制御手段は、前記連絡路Ｃ内の温度を検
出する温度センサｓを設け、その温度センサｓの検出値
に基づいて連絡路Ｃ内の温度が設定値となるようにバー
ナＢの燃焼量を調整する燃焼調整手段を設けて構成され
ている。前記燃焼調整手段は、温度センサｓ検出値に基
づいて、前記バーナＢへの燃料供給路１２に介装した燃
料量調整弁１３の開度を制御するとともに、前記連絡路
Ｃ（燃焼室）への燃焼用の空気供給路１４に介装した空
気量調整用のダンパ１５の開度を操作器１６を介して制
御する制御器１７とからなる。前記設定値Ｔｏの実数値
を挙げると、臭気成分の酸化分解温度が７００〜１００
０℃であることから、７００〜１０００℃である。前記
排熱回収手段は、前記連絡路Ｃ内のガスを取り出す排熱
回収用のガス導出路１８を設け、そのガス導出路１８で
取り出したガスで排熱回収用の熱媒体（水等）を加熱さ
せる熱交換器ＨＣを設け、熱媒体温度制御手段を設けて
構成されている。前記熱媒体温度制御手段は、熱交換器
ＨＣを通過した熱媒体ａの温度を検出するセンサＳを設
け、前記ガス導出路１８によるガス取出し量を調整する
ことで熱媒体ａの温度を調整するダンパ１９を設け、前
記センサＳの検出温度に基づいて熱媒体温度が設定値と
なるように前記ダンパ１９の開度を操作器２０を介して
調整する制御器２１を設けて構成されている。上記の構
成によれば、第１処理状態と第２処理状態とを交互に切
り替えて運転するのであって、第１処理状態では、脱臭
対象ガスＧが第１蓄熱室１Ａを下部の口１ｂから上部の
口１ａに向かう方向で通過するときに、その第１蓄熱室
１Ａ内の蓄熱材１ｃの保有熱により脱臭対象ガスＧを予
熱し、その後の第２蓄熱室１Ｂの上部の口１ａに向かう
ときに、脱臭対象ガスＧをバーナＢにより加熱してその
脱臭対象ガスＧの臭気成分を加熱酸化分解し、その後に
処理済ガスｇが第２蓄熱室１Ｂ内を下部の口１ｂに向か
って通過するときに、その処理済ガスｇによりその第２
蓄熱室１Ｂの蓄熱材１ｃを加熱する。他方、第２処理状
態でも、脱臭対象ガスＧが第２蓄熱室１Ｂを下部の口１
ｂから上部の口１ａに向かう方向で通過するときに、そ
の第２蓄熱室１Ｂ内の蓄熱材１ｃの保有熱により脱臭対
象ガスＧを予熱し、その後の第１蓄熱室１Ａの上部の口
１ａに向かうときに、脱臭対象ガスＧをバーナＢにより
加熱してその脱臭対象ガスＧの臭気成分を加熱酸化分解
し、その後に処理済ガスｇが第１蓄熱室１Ａ内を下部の
口１ｂに向かって通過するときに、その処理済ガスｇに
よりその第１蓄熱室１Ａの蓄熱材１ｃを加熱する。そし
て、温度が安定している連絡路Ｃ内のガスを用いて排熱
を回収するから、その排熱回収を安定させることができ
る。
【０００８】〔別実施例〕上記実施例では、２つの蓄熱
室１を有するものを示したが、本発明は、２つのグルー
プがそれぞれ複数づつ蓄熱室１を有する場合にも適用で
きる。上記実施例において、下部の口１ｂに予熱用の補
助バーナを設ける。上記実施例では、連絡路Ｃの一箇所
にガス導出路１８を接続させたが、複数箇所からガスを
熱交換器ＨＣに導出するようにしてもよい。
室１を有するものを示したが、本発明は、２つのグルー
プがそれぞれ複数づつ蓄熱室１を有する場合にも適用で
きる。上記実施例において、下部の口１ｂに予熱用の補
助バーナを設ける。上記実施例では、連絡路Ｃの一箇所
にガス導出路１８を接続させたが、複数箇所からガスを
熱交換器ＨＣに導出するようにしてもよい。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】概略構成図
【図２】切り欠き斜視図
【図３】従来例の概略構成図
１ａ 上部の口 １ｂ 下部の口 １ｃ 蓄熱材 １ 蓄熱室 １Ａ 第１蓄熱室 １Ｂ 第２蓄熱室 Ｇ 脱臭対象ガス ３ 供給路 ４ 排気路 Ｂ バーナ １８ ガス導出路 ＨＣ 熱交換器
Claims (1)
- 【請求項１】 上下に口（１ａ，１ｂ）を備えるととも
に、それら上下の口（１ａ，１ｂ）間で流動するガスと
のあいだで熱の授受を行う蓄熱材（１ｃ）を収容した蓄
熱室（１）の複数を並置し、それら蓄熱室（１）の上部
の口（１ａ）同士を相互に連通する連絡路（Ｃ）を設
け、前記蓄熱室（１）を２つにグループ分けし、一方の
グループに所属する第１蓄熱室（１Ａ）の下部の口（１
ｂ）を脱臭対象ガス（Ｇ）の供給路（３）に連通接続す
るとともに、他方のグループに所属する第２蓄熱室（１
Ｂ）の下部の口（１ｂ）を排気路（４）に連通接続する
第１処理状態と、前記第２蓄熱室（１Ｂ）の下部の口
（１ｂ）を脱臭対象ガス（Ｇ）の供給路（３）に連通接
続するとともに、前記第１蓄熱室（１Ａ）の下部の口
（１ｂ）を排気路（４）に連通接続する第２処理状態と
に切替えるための処理状態切替え手段を設け、前記連絡
路（Ｃ）内を第１蓄熱室（１Ａ）の上部の口（１ａ）と
第２蓄熱室（１Ｂ）の上部の口（１ａ）とのあいだで流
動する脱臭対象ガス（Ｇ）中の臭気成分を高温酸化する
ための燃焼室とする酸化用のバーナ（Ｂ）を設け、排熱
回収手段を設けてある蓄熱脱臭装置において、前記排熱
回収手段を構成するに、前記連絡路（Ｃ）内のガスを取
り出す排熱回収用のガス導出路（１８）を設け、そのガ
ス導出路（１８）で取り出したガスで排熱回収用の熱媒
体（ａ）を加熱させる熱交換器（ＨＣ）を設けてある蓄
熱脱臭装置の排熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04141136A JP3095531B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 蓄熱脱臭装置の排熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04141136A JP3095531B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 蓄熱脱臭装置の排熱回収装置 |
Publications (2)
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