JPH0533265A - 親水性を有する抗菌抗カビ防臭性短繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】人体に対する毒性がなく、安全性が極めて高
く、しかも耐久性に富む抗菌性、抗カビ性、防臭性およ
び永続親水性を有し、一般衣料材、医療衛生材、生活関
連材、寝装材用の素材として好適に使用することができ
る優れた短繊維を提供する。 【構成】単糸繊度が５デニール以下の複合型短繊維に、
キチンの脱アセチル化物とセルロース微粉体とからなる
複合体が固着されている。この複合型短繊維は、ポリエ
ステル、ポリオレフィン、ポリアミドなどの繊維形成性
熱可塑性重合体から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に富む抗菌性、
抗カビ性、防臭性および永続親水性を有し、肌着、靴下
などの一般衣料材、病院用ベッドシーツ、包帯、パップ
材基布およびおむつなどの医療衛生材、まくらカバー、
手袋、タオル、エプロンなどの生活関連材、シーツ、布
団カバー、布団詰綿などの寝装材などの原料として好適
に使用できる短繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、健康的で快適な生活環境作りの必
要性から、抗菌防臭加工を施した繊維製品が数多く提案
されている。

【０００３】例えば、特公昭63−54013 号公報、特開昭
63−175117号公報、特開平１−250413号公報にはゼオラ
イトに担持させた抗菌性金属（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ）のイ
オン的解離により抗菌性を付与することが提案されてい
る。また、抗菌性を付与するためにビグアナイト誘導
体、有機シリコン系第四級アンモニウム塩などの各種抗
菌剤を繊維や布帛に塗付する方法も提案されている。

【０００４】しかしながら、これらの方法で得られた繊
維や布帛は、いずれも用いられている抗菌剤が人体に対
し必ずしも安全でなく、使用する用途によっては人体、
特に新生児などの皮膚の弱い者に対しカブレを生じるな
ど、衛生上問題がある。

【０００５】そこで近年、人体に対する毒性がなく安全
性の極めて高いキトサンまたはキトサン誘導体を抗菌製
品に適用しようとする試みがなされている。キトサンの
抗菌性を利用した製品としては、例えば、特開昭62−83
875号公報、特開昭63−102623号公報にキトサンが付与
されたフイルムあるいは漁網が提案されている。

【０００６】上記キトサンの安全性については、キトサ
ンを含むキチン質がカニ、エビあるいは茸などの農産物
として食用に供されてきた実績からも裏付けられてい
る。また、最近、ダイエット食品への添加が行なわれ、
厚生省がまとめた天然食品添加物リストにも掲載されて
いる。また、キトサンの構成単位であるＤ−グルコサミ
ンは、体内で生理機能を担う構成物質として存在し、代
謝機能が備わっていることが知られている。さらに、マ
ウス、ラットによる一般毒性、局所毒性の検索において
も急性毒性、変異原性は見られず、人パッチテストにお
いてもほとんど無刺激性であることが報告されている。

【０００７】ところが、キトサンを付与した上記従来例
は、フイルムや漁網については記述しているが、原綿の
ままの状態や織編物、不織布などの布帛の形態にして、
肌着、靴下などの一般衣料材、病院用ベッドシーツ、包
帯、パップ剤基布およびおむつなどの医療衛生材、まく
らカバー、手袋、タオル、エプロンなどの生活関連材、
シーツ、布団カバー、布団詰綿などの寝装材といった人
体に直接触れる用途についての提案はなされていない。

【０００８】さらに、人体に直接触れる用途に使用する
場合、親水性を要求されることも多いが、前記従来例で
は、親水性を付与する手段については示されていない。
親水性を付与する方法としては、原綿あるいは布帛に湿
潤油剤を付与する方法もあるが、これらの油剤も人体の
皮膚に対しカブレをおこし問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、人体に対す
る毒性がなく、安全性が極めて高く、耐久性に富む抗菌
性、抗カビ性、防臭性および永続親水性を有し、一般衣
料材、医療衛生材、生活関連材、寝装材などの原料とし
て好適に使用することができる優れた短繊維を提供しよ
うとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達し
た。

【００１１】すなわち本発明は、熱可塑性重合体からな
る短繊維であって、キチンの脱アセチル化物とセルロー
ス微粉体とからなる複合体が短繊維に固着されているこ
とを特徴とする親水性を有する抗菌抗カビ防臭性短繊維
を要旨とするものである。

【００１２】まず、本発明の親水性を有する抗菌抗カビ
防臭性短繊維に関して説明する。本発明の短繊維は、熱
可塑性重合体から構成され、短繊維にキチンの脱アセチ
ル化物とセルロース微粉体とからなる複合体が固着され
ているものである。

【００１３】本発明でいう短繊維は、繊維形成性を有す
る熱可塑性重合体からなるものであって、単一重合体か
らなるもの、または２種以上の重合体が混合されたもの
からなるもの、または２種以上の重合体が芯鞘型あるい
はサイドバイサイド型などに複合されたものなどであ
る。熱可塑性重合体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステ
ルなどのポリエステル、線状低密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィンあるいはナイロン６、ナイロン6
6、ナイロン610 、ナイロン46などのポリアミドが挙げ
られ、複合繊維の場合には、ポリエチレンテレフタレー
トと高密度ポリエチレンの組合せやポリプロピレンと線
状低密度ポリエチレンの組合せ、ポリプロピレンのホモ
ポリマーとエチレンがランダムに共重合されたポリプロ
ピレン系共重合体との組合わせなどが挙げられる。

【００１４】この短繊維の単糸繊度は特に限定されない
が、特に医療衛生材や寝装材などの用途において柔軟性
が要求される場合には、５デニール以下好ましくは２デ
ニール以下とするのがよい。なお、この単糸繊度が 0.5
デニール未満となると、例えば、カード機を用いて原綿
を開繊してウエブを作成する場合、短繊維のカード通過
性が低下するので好ましくない。

【００１５】短繊維の繊維長は、この短繊維の用途に応
じて適宜決定される。例えば、この短繊維を用いて不織
布を作成する場合、この不織布が強力を必要とする際に
は、繊維長を25mm以上好ましくは35mm以上とする。ま
た、不織布作成に際しカード機を用い、短繊維を開繊し
てウエブを形成させる場合には、繊維長を25mm以上80mm
以下とするのがよく、繊維長が25mm未満であると、ある
いは80mmを超えると、短繊維のカード通過性が低下する
ので好ましくない。また、抄紙法により不織布を作成す
る場合には、繊維長を10mm以下とするのがよく、繊維長
が10mmを超えると、短繊維を液中に分散させる際、短繊
維同士が絡み合うといった問題があるので好ましくな
い。

【００１６】この短繊維の断面形状としては、丸型ある
いは三角型などの異型であっても、また中空断面型であ
ってもよい。本発明の親水性を有する抗菌抗カビ防臭性
短繊維は、前述したように、前記短繊維にキチンの脱ア
セチル化物とセルロース微粉体とからなる複合体が固着
されているものである。

【００１７】本発明でいう抗菌抗カビ防臭成分であるキ
チンの脱アセチル化物としては、例えば主としてカニ、
エビなどの甲殼類の外殻からカルシウム、タンパク質な
どの狭雑物を酸およびアルカリ処理で除去して得られる
キチンを酸処理あるいは酵素処理することによって脱ア
セチル化した分子量数十万のアミノ基を有する高分子量
ポリマー、いわゆるキトサンが挙げられる。またキトサ
ンを酸あるいは酵素処理で適度に分解した分子量数千か
ら数万の比較的低分子量のポリマーであってもよい。こ
のキトサンの脱アセチル化度は、有機酸、無機酸への溶
解性および抗菌性から考慮して、50％以上であることが
好ましい。

【００１８】また、本発明でいうセルロース微粉体と
は、セルロースパルプをディスクリファイナーなどで破
砕して微細化した粉体であり、直径約0.1 μｍ、長さ数
百μｍ程度の微細なセルロースからなるものである。な
お、このセルロース微粉体は、特に高純度である必要は
なく、水に対して懸濁可能なものであればよい。

【００１９】次に、本発明の親水性を有する抗菌抗カビ
防臭性短繊維を製造する方法に関して説明する。本発明
では、まず通常の溶融紡糸装置を用いて前記重合体から
なる長繊維を紡出し、紡出糸を一旦巻取り、得られた未
延伸糸パッケージを複数個集め、複数本の未延伸糸を解
舒集束してトウとした状態で延伸する。あるいは、紡出
糸を一旦巻取ることなく、未延伸糸を複数本集束してト
ウとした状態で延伸する。紡糸に際し、引取り速度は、
通常 100〜1500ｍ／分程度とするのがよい。集束したト
ウの延伸は、２段以上の多段延伸とする。延伸に際し、
延伸倍率は、繊維を構成する重合体の種類や短繊維に要
求される強力レベルによるが、通常 1.5〜6.0 倍程度と
するのがよい。

【００２０】次いで、得られた延伸トウにスタッファー
型捲縮付与装置などを用いて機械捲縮を付与した後、所
定長に切断して短繊維とする。捲縮数は、この短繊維を
用いる用途にもよるが、通常８〜20個／インチ程度とす
るのがよい。

【００２１】次に、繊維にキチンの脱アセチル化物、例
えばキトサンまたはキトサン軽度分解物の有機塩酸ある
いは無機塩酸の水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液を塗付する方法について述べる。塗付の方
法としては、ローラー法、浸漬法、噴霧法などを用いる
ことができる。塗付は、前記短繊維製造工程中、繊維紡
出からトウ作成間、延伸工程直前、捲縮付与工程から乾
燥処理工程間、あるいは乾燥処理工程から繊維切断工程
間のいずれにおいて行なってもよいが、通常、捲縮付与
工程から乾燥処理工程間において塗付するのが好まし
い。

【００２２】前記処理液の調整は、次の方法により行な
う。まずキトサンまたはキトサン軽度分解物を水に膨潤
させた後、酸に溶解する。可溶化のために使用する酸と
しては、蟻酸、酢酸、乳酸、クエン酸、アジピン酸、グ
ルコン酸、酒石酸などの有機酸または塩酸、燐酸などの
無機酸などを用いることができる。別途、セルロース微
粉体を水に加えて、高速撹拌機を用いて攪拌することに
よりセルロース微粉体の水懸濁液を作成する。次いで、
前記セルロース微粉体の水懸濁液に前記キトサンまたは
キトサン軽度分解物の無機酸塩または有機酸塩の水溶液
を加えて均一に混合することにより処理液を調整する。

【００２３】次いで、前記繊維に処理液を塗付した後、
乾燥、熱処理を施す。乾燥および熱処理は、通常の熱風
乾燥機で行ない、水分を蒸発させるとともにキチンの脱
アセチル化物とセルロース微粉体とからなる複合体を形
成させ、この複合体を繊維表面上に固着させる。熱処理
温度は、キチンの脱アセチル化物とセルロース微粉体と
の架橋複合化反応に必要な加熱温度とするが、通常前記
繊維を構成する熱可塑性重合体の融点より５℃以上低い
温度とするとよい。

【００２４】塗付速度は、前記短繊維の生産速度でよ
く、何ら生産速度を制限するものではない。塗付方法、
塗付速度、処理液粘度などの違いによる付着量の調節
は、処理液濃度を変更することにより行なう。なお、こ
の短繊維には油剤を塗付してもよく、例えば帯電防止
剤、吸水剤、発水剤などの油剤と前記処理液とを混合
し、同時に塗付してもよい。

【００２５】なお、本発明の抗菌抗カビ防臭性短繊維
は、他の短繊維と混合して用いてもよい。ここでいう他
の短繊維とは、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフ
ィンなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維、ア
クリル、レーヨン、アセテートのほかアスベストやロッ
クウールなどの鉱物質繊維をいう。

【００２６】本発明でいう短繊維を他の短繊維と混合す
るに際しては、本発明の短繊維と他の短繊維を例えば、
混打綿機を用いて混繊すればよい。なお、得られた混綿
は梳綿機などの手段によりカーディングし、練条機で牽
切してスライバーにした後、粗糸を作成し、精紡機を用
いて精紡することにより、あるいは両短繊維を予め別々
にカーディング、牽切して粗糸とし、両粗糸を精紡機を
用いて混合紡績することにより、紡績糸とすることがで
きる。また、他の短繊維としてアスベスト、ロックウー
ルを用いる場合は、抄紙法により、分散液中で本発明の
短繊維とアスベスト、ロックウールとを混合させた後、
抄紙することで湿式不織布を得ることができる。なお、
この抄紙法により混合不織布を得る方法は、他の繊維と
してアスベスト、ロックウール以外の繊維を用いる場合
にも用いることができる。

【００２７】

【作用】本発明の親水性を有する抗菌抗カビ防臭性短繊
維は、前述したように、熱可塑性重合体からなる短繊維
にキチンの脱アセチル化物とセルロース微粉体とからな
る複合体が固着されているので、耐久性に富む抗菌性、
抗カビ性および防臭性が発現されるのみならず、永続的
な親水性も発現される。

【００２８】キトサンの抗菌作用についてはカビの増殖
抑制作用やEscherichia coli （大腸菌）、Staphyloco
ccus aureus（黄色ぶどう球菌）、Pseudomonas aerug
inosa （緑膿菌）、Bacillus subtilis（枯草菌）など
のグラム陽性、グラム陰性細菌に対する増殖抑制作用が
報告されている。これら抗菌作用の詳細は不明である
が、四級化したキトサンのカチオン性アミノ基によっ
て、菌の細胞壁中の陰イオン構成物質が吸着され、その
結果、細胞壁の生合成が阻害あるいは壁内外の物質の能
動輸送が阻止されるため抗菌作用が発現されるものと推
定されている。

【００２９】本発明の親水性を有する抗菌抗カビ防臭性
短繊維では、耐久性に富む抗菌性、抗カビ性および防臭
性が発現する。すなわち、キトサンまたはキトサン軽度
分解物の分子中に存在するアミノ基がセルロース中のカ
ルボニル基と反応して架橋複合体を形成し、この複合体
が繊維表面に強固に固着される結果、耐久性に富む抗菌
性と抗カビ性および防臭性が発現するのである。したが
って、後加工工程や製品として使用したときの物理的摩
擦あるいは衝撃に対し、高度の耐剥離性、耐脱落性を有
するとともに、優れた耐洗濯性、耐ウォータージェット
ニードル性を有する。また、本発明の抗菌抗カビ防臭性
短繊維では、アミノ基が過剰に存在するため、キトサン
のアミノ基とセルロースのカルボニル基との架橋反応に
よりアミノ基が減少する結果、抗菌抗カビ防臭性の活性
が低下したりすることがない。

【００３０】また、本発明の親水性を有する抗菌抗カビ
防臭性短繊維では、短繊維にセルロース微粉体が固着さ
れているため永続親水性が発現する。さらに、身の周り
に存在する多くのカビや細菌が、下着やソックスに吸着
した汗の成分を資化して繁殖し、不快な臭いを発生する
が、本発明の短繊維によれば、これら微生物の繁殖をキ
トサンまたはキトサン軽度分解物の有機酸塩あるいは無
機酸塩で抑制することで、臭いの発生を押さえることも
可能である。

【００３１】したがって、本発明の親水性を有する抗菌
抗カビ防臭性短繊維は、単独または他の繊維と混合し、
原綿のままの状態や紡績糸あるいは織編物、不織布など
の布帛の形態で、一般衣料材、医療衛生材、生活関連
材、寝装材用の原料として好適に使用することができ
る。

【００３２】また、本発明の短繊維は、抗菌耐久性と永
続親水性を兼ね備えているため、ディスポーザブルの用
途ばかりでなく耐久性が要求される用途にも好適に使用
することができる。

【００３３】

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。実施例において、キチンの脱アセチル化物とし
て、ＢＬ型粘度計を用い、試料濃度１重量％、温度20℃
で測定した粘度が9.8 センチポイズ、脱アセチル化度が
91.6％のキトサンを用い、このキトサン１重量部に対し
イオン交換水25重量部を加えてキトサンを膨潤させた
後、氷酢酸0.2 重量部と、イオン交換水23.8重量部を加
え、キトサン酢酸塩水溶液を作成した。

【００３４】別途、セルロース微粉体として、セリッシ
ュ（登録商標）ＫＹ−１００Ｓ（ダイセル化学工業株式
会社製 α−セルロース、水に対する固形分25重量％）
を用い、このセルロース微粉体１重量部に体して11.5部
のイオン交換水を加えた後、家庭用ミキサーで５分間攪
拌することにより均一な懸濁液を作成した。

【００３５】次いで、キトサン酢酸塩水溶液を攪拌しな
がらセルロース微粉体水懸濁液を加えて均一に混合し、
短繊維の処理液とした。なお、混合に際し、両液の相溶
性は良好であり、混合液は長期の静置に対しても凝集沈
降することもなく安定であった。セルロースとキトサン
の混合重量比は、それぞれの液容量比を変更することに
より調整した。また、短繊維に塗付する付着量の調節
は、処理液濃度を変更することによより実施した。

【００３６】抗菌性は、シェイクフラスコ法（繊維製品
衛生加工協議会認定の抗菌効果試験方法）により菌減少
率（％）を測定することにより評価した。抗菌耐久性
は、ＪＩＳ Ｌ0217に準じ、中性洗剤にて10回洗濯後の
短繊維の菌減少率を測定することにより耐洗濯性を、石
油系およびハロゲン系洗浄剤にてクリーニング処理を行
なった後の不織布の菌減少率を測定することにより耐ク
リーニング性を、また、ウォータージェットニードル処
理後不織布の菌減少率を測定することにより耐水性を評
価した。なお、前記評価に当っては、使用菌株として
Ｋ．pneumoniae ＡＴＣＣ4352を用いた。

【００３７】親水性は、ろ紙上に重ねて水平に靜置した
不織布面上１cmの高さから滴下した10滴のイオン交換水
のうち、吸水した滴数を百分率で求めて評価した。な
お、イオン交換水は50mlのビュレットから１秒間に１滴
の割合で滴下した。

【００３８】短繊維の引張り強伸度は、東洋ボールドウ
ィン社製テンシロンＵＴＭ−４−100 を用い、試料長20
mmの試料を引張り速度20mm／分で測定した。不織布の引
張り強力は、ＪＩＳ Ｌ−1096に記載のストリップ法に
準じ、幅25mm、長さ100mm の試験片から最大引張り強力
を測定し求めた。

【００３９】実施例１ 融点が 128℃、メルトインデックスが80ｇ／10分のポリ
エチレン重合体Ａと、融点が 258℃、固有粘度が0.70の
ポリエステル重合体Ｂを、複合紡糸孔 200孔を有する紡
糸口金４錘から紡出し、重合体Ａを鞘成分、重合体Ｂを
芯成分とする芯鞘複合型長繊維を紡出した。単孔吐出量
は、重合体Ａ、Ｂ共に 0.3ｇ／分（成分Ａと成分Ｂの重
量比は１：１）とした。紡出された長繊維糸条を冷却し
た後、巻取り速度1200ｍ／分で巻取って芯鞘複合型未延
伸糸のパッケージを得た。得られたパッケージを複数個
集め、複数本の未延伸糸を解舒集束してトウとした状態
で延伸した。延伸は２段延伸とし、延伸倍率を2.15倍と
した。次いで、得られた延伸処理トウにスタッファー型
捲縮付与装置を用いて機械捲縮を付与した後、上記複合
型繊維にキトサン酢塩酸水溶液とセルロース微粉体との
混合処理を塗付した。塗付は噴霧法によって行ない、所
定濃度に調整した上記処理液を上記複合型繊維に向かっ
て噴霧した後、 120℃の熱風乾燥機を用いて乾燥し、所
定長に切断して短繊維を得た。これらの短繊維はいずれ
も、捲縮数が約14個／インチであり、繊維長は約51mm、
単糸繊度は約２デニールであった。

【００４０】なお、キトサン酢酸塩水溶液とセルロース
微粉体水懸濁液との混合処理液を塗付するに際しては、
前記処理原液にイオン交換水を加えて濃度を変更し、キ
トサンとセルロース微粉体との複合体の付着量の異なる
短繊維（実施例１−１から実施例１−６）を採取した。

【００４１】比較実施例１ キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液の代りに、キトサン酢酸塩水溶液のみを噴
霧塗付した以外は実施例１と同様な工程で短繊維（比較
実施例１）を得た。

【００４２】比較例１ キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液の代りに、イオン交換水あるいはキトサン
酢酸塩水溶液のみを噴霧塗付した以外は実施例１と同様
な工程で短繊維（比較例１）を得た。

【００４３】実施例１で得た短繊維（実施例１−１から
１−６）のキトサン対セルロースの混合重量比、キトサ
ンとセルロースとからなる複合体の付着量、シェイクフ
ラスコ菌減少率試験の結果、比較実施例１および比較例
１で得た短繊維の菌減少率試験の結果を表１に示す。ま
た、10回洗濯後の菌減少率も表１に示した。

【００４４】表１からも明らかなように、本発明の実施
例１−１から１−６のキトサンとセルロースとからなる
複合体が一定量以上固着された短繊維は、菌減少率が極
めて高いものであり、かつ10回洗濯後も高い菌減少率を
保持するものであった。一方、比較実施例１のキトサン
のみが固着された短繊維は、10回洗濯後の菌減少率が低
いものであった。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例２ 実施例１で得た短繊維（実施例１−１から１−６）を用
いて、池上機械株式会社製ローラーカード機Ｍ32型タイ
プ60−Ｍ32を使用してウエブを作成した。次に、得られ
たウエブを温度 135℃の熱風循環型乾燥機を使用して、
処理時間60秒でウエブを熱接着して不織布（実施例２−
１から２−６）とした。得られた短繊維不織布はいずれ
も、目付が約50ｇ／ｍ² であった。さらに、実施例２−
６の不織布を用い、石油系洗浄剤あるいはハロゲン系洗
浄剤でクリーニング処理した不織布（実施例２−７、２
−８）、および水圧600 ボンド／平方インチあるいは14
00ポンド／平方インチの条件でウォータージェットニー
ドル処理を施した不織布（実施例２−９、２−10）を作
成した。

【００４７】比較実施例２ キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液の代りに、キトサン酢酸塩水溶液のみを噴
霧塗付した以外は実施例２と同様な工程で短繊維（比較
実施例２）を得た。

【００４８】比較例２ 比較例１で得た短繊維を用い、実施例２と同様の方法で
目付が役50ｇ／ｍ² の短繊維不織布（比較例２）を得
た。

【００４９】実施例２で得た短繊維不織布（実施例２−
１から２−10）のキトサン対セルロースの混合重量比、
キトサンとセルロースとからなる複合体の付着量、シェ
イクフラスコ菌減少率、親水性試験の結果、比較実施例
２および比較例２で得た不織布の菌減少率、親水性試験
の結果を表２に示す。

【００５０】表２からも明らかなように、本発明の実施
例２−１から２−６のキトサンとセルロースとからなる
複合体が一定量以上固着された短繊維からなる不織布
は、菌減少率が極めて高いものであり、かつ親水性を有
するものであった。また、実施例２−７および２−８の
クリーニング処理後の不織布および実施例２−９および
２−10のウォータージェットニードル処理後の不織布
は、いずれも高い菌減少率を有し、かつ親水性も保持す
るものであった。一方、比較実施例２のキトサンのみが
固着された短繊維からなる不織布は、菌減少率は高いも
のの、親水性に乏しいものであった。

【００５１】

【表２】

【００５２】実施例３ 実施例１で得た短繊維（実施例１−６）と、繊度 1.5デ
ニール、繊維長51mmのポリエチレンテレフタレート繊維
とを用い、混打綿機を用いて表３に示した混合率で混綿
し、得られた混綿を、梳綿機によりカーディングし、練
条機でスライバーにした後、粗糸を作成し、リングツイ
スターを用いて精紡することにより混合紡績糸を作成し
た。次いで、この糸を用いて、織密度（経方向：85本／
インチ、緯方向：50本／インチ）で製織し、布帛を得
た。なお、前記布帛作成に当たっては、キトサンとセル
ロースとの複合体付着短繊維とポリエチレンテレフタレ
ート短繊維の混合比を変えて、３種の布帛（実施例３−
１から３−３）を作成した。

【００５３】比較実施例３ 実施例１−６の短繊維の代りに、比較実施例１で得た短
繊維を用いた以外は実施例３と同様の方法で、比較実施
例１の短繊維とポリエチレンテレフタレート短繊維の混
合重量比が１：１の布帛（比較実施例３）を得た。

【００５４】比較例３ 実施例１−６の短繊維の代りに、比較例１で得た短繊維
を用いた以外は実施例３と同様の方法で、比較例１の短
繊維とポリエチレンテレフタレート短繊維の混合重量比
が１：１の布帛（比較例３）を得た。

【００５５】実施例３、比較実施例３および比較例３で
得た布帛の短繊維混合比、菌減少率試験の結果および親
水性試験の結果を表３に示す。表３からも明らかなよう
に、実施例３のキトサンとセルロース複合体が固着され
た短繊維とポリエチレンテレフタレート短繊維との混繊
糸からなる布帛は、高い菌減少率を有し、かつ高い親水
性も有している。一方、比較実施例３の布帛は、高い菌
減少率を有するものの、親水性に乏しいものであった。

【００５６】

【表３】

【００５７】実施例４ ポリエチレンテレフタレート短繊維の代りに、平均繊維
長１インチ、平均繊度２デニールの綿を用いた以外は実
施例３と同様の方法で、３種の布帛（実施例４−１から
４−３）を得た。

【００５８】比較例４ 実施例１−６の短繊維の代りに、比較例１の短繊維を用
いた以外は、実施例４と同様の方法で、比較例１の短繊
維と綿の混合重量比が１：１の布帛（比較例４）を得
た。

【００５９】表４に、実施例４で得た布帛（実施例４−
１から４−３）を構成する２種の短繊維の混合比、菌減
少率試験の結果および親水性試験の結果を、また比較例
４の布帛の菌減少率試験の結果を示した。

【００６０】表４からも明らかなように、実施例４のキ
トサンとセルロース複合体が固着された短繊維と綿との
混繊紡績糸からなる布帛は、高い菌減少率を有し、かつ
高い親水性も有している。

【００６１】

【表４】

【００６２】実施例５ 捲縮工程を省いた以外は実施例１と同様の方法で、繊度
２デニール、繊維長５mm、キトサンとセルロースからな
る複合体（混合重量比１：１）の付着量が85.0×10^-3ｇ
／50ｇの短繊維を得た。この短繊維と、繊度２デニー
ル、繊維長５mmのポリエチレンテレフタレート（融点25
8 ℃、相対粘度が1.38）を芯成分、高密度ポリエチレン
（融点136 ℃、メルトインデックスが20ｇ／10分）を鞘
成分とする複合繊維〔ユニチカ株式会社製メルティ（登
録商標）〕とを混合し、抄紙法によって目付50ｇ／ｍ²
の湿式不織布を作成した。なお、上記湿式不織布作成に
当たっては、上記２種の短繊維の混合比を変えて３種の
不織布（実施例５−１から５−３）を作成した。

【００６３】比較例５ キトサンとセルロースの混合処理液の代りに、イオン交
換水を用いた以外は、実施例５と同様の方法で繊度２デ
ニール、繊維長５mmの短繊維を得た。この短繊維と、繊
度２デニール、繊維長５mmのユニチカ株式会社製の上記
複合繊維（メルティ）とを混合し、抄紙法によって目付
50ｇ／ｍ² の湿式不織布（比較例５）を作成した。

【００６４】表５に、実施例５で得た不織布（実施例５
−１から５−３）の短繊維混合比、菌減少率試験の結果
および比較例５の不織布の菌減少率試験の結果を示す。
表５からも明らかなように、実施例５で得た不織布（実
施例５−１から５−３）は、高い菌減少率を示した。

【００６５】

【表５】

【００６６】

【発明の効果】本発明の親水性を有する抗菌抗カビ防臭
性短繊維は、前記構成をとるものであり、耐久性に富む
抗菌性、抗カビ性、防臭性および永続親水性を有する。
しかも、キチンの脱アセチル化物とセルロース微粉体を
用いているので、無毒性であるとともに、使用に際して
カブレなど人体への影響を生じることもなく、安全性が
極めて高い。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年９月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 親水性を有する抗菌抗カビ防臭性
短繊維

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に富む抗菌性、
抗カビ性、防臭性および永続親水性を有し、肌着、靴下
などの一般衣料材、病院用ベッドシーツ、包帯、パップ
材基布およびおむつなどの医療衛生材、まくらカバー、
手袋、タオル、エプロンなどの生活関連材、シーツ、布
団カバー、布団詰綿などの寝装材などの原料として好適
に使用できる短繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、健康的で快適な生活環境作りの必
要性から、抗菌防臭加工を施した繊維製品が数多く提案
されている。

【０００３】例えば、特公昭63−54013 号公報、特開昭
63−175117号公報、特開平１−250413号公報にはゼオラ
イトに担持させた抗菌性金属（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ）のイ
オン的解離により抗菌性を付与することが提案されてい
る。また、抗菌性を付与するためにビグアナイト誘導
体、有機シリコン系第四級アンモニウム塩などの各種抗
菌剤を繊維や布帛に塗付する方法も提案されている。

【０００４】しかしながら、これらの方法で得られた繊
維や布帛は、いずれも用いられている抗菌剤が人体に対
し必ずしも安全でなく、使用する用途によっては人体、
特に新生児などの皮膚の弱い者に対しカブレを生じるな
ど、衛生上問題がある。

【０００５】そこで近年、人体に対する毒性がなく安全
性の極めて高いキトサンまたはキトサン誘導体を抗菌製
品に適用しようとする試みがなされている。キトサンの
抗菌性を利用した製品としては、例えば、特開昭62−83
875号公報、特開昭63−102623号公報にキトサンが付与
されたフイルムあるいは漁網が提案されている。

【０００６】上記キトサンの安全性については、キトサ
ンを含むキチン質がカニ、エビあるいは茸などの農産物
として食用に供されてきた実績からも裏付けられてい
る。また、最近、ダイエット食品への添加が行なわれ、
厚生省がまとめた天然食品添加物リストにも掲載されて
いる。また、キトサンの構成単位であるＤ−グルコサミ
ンは、体内で生理機能を担う構成物質として存在し、代
謝機能が備わっていることが知られている。さらに、マ
ウス、ラットによる一般毒性、局所毒性の検索において
も急性毒性、変異原性は見られず、人パッチテストにお
いてもほとんど無刺激性であることが報告されている。

【０００７】ところが、キトサンを付与した上記従来例
は、フイルムや漁網については記述しているが、原綿の
ままの状態や織編物、不織布などの布帛の形態にして、
肌着、靴下などの一般衣料材、病院用ベッドシーツ、包
帯、パップ剤基布およびおむつなどの医療衛生材、まく
らカバー、手袋、タオル、エプロンなどの生活関連材、
シーツ、布団カバー、布団詰綿などの寝装材といった人
体に直接触れる用途についての提案はなされていない。

【０００８】さらに、人体に直接触れる用途に使用する
場合、親水性を要求されることも多いが、前記従来例で
は、親水性を付与する手段については示されていない。
親水性を付与する方法としては、原綿あるいは布帛に湿
潤油剤を付与する方法もあるが、これらの油剤も人体の
皮膚に対しカブレをおこし問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、人体に対す
る毒性がなく、安全性が極めて高く、耐久性に富む抗菌
性、抗カビ性、防臭性および永続親水性を有し、一般衣
料材、医療衛生材、生活関連材、寝装材などの原料とし
て好適に使用することができる優れた短繊維を提供しよ
うとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決すべく鋭意検討の結果、本発明に到達し
た。

【００１１】すなわち本発明は、熱可塑性重合体からな
る短繊維であって、キチンの脱アセチル化物とセルロー
ス微粉体とからなる複合体が短繊維に固着されているこ
とを特徴とする親水性を有する抗菌抗カビ防臭性短繊維
を要旨とするものである。

【００１２】まず、本発明の親水性を有する抗菌抗カビ
防臭性短繊維に関して説明する。本発明の短繊維は、熱
可塑性重合体から構成され、短繊維にキチンの脱アセチ
ル化物とセルロース微粉体とからなる複合体が固着され
ているものである。

【００１３】本発明でいう短繊維は、繊維形成性を有す
る熱可塑性重合体からなるものであって、単一重合体か
らなるもの、または２種以上の重合体が混合されたもの
からなるもの、または２種以上の重合体が芯鞘型あるい
はサイドバイサイド型などに複合されたものなどであ
る。熱可塑性重合体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステ
ルなどのポリエステル、線状低密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィンあるいはナイロン６、ナイロン6
6、ナイロン610 、ナイロン46などのポリアミドが挙げ
られ、複合繊維の場合には、ポリエチレンテレフタレー
トと高密度ポリエチレンの組合せやポリプロピレンと線
状低密度ポリエチレンの組合せ、ポリプロピレンのホモ
ポリマーとエチレンがランダムに共重合されたポリプロ
ピレン系共重合体との組合わせなどが挙げられる。

【００１４】この短繊維の単糸繊度は特に限定されない
が、特に医療衛生材や寝装材などの用途において柔軟性
が要求される場合には、５デニール以下好ましくは２デ
ニール以下とするのがよい。なお、この単糸繊度が 0.5
デニール未満となると、例えば、カード機を用いて原綿
を開繊してウエブを作成する場合、短繊維のカード通過
性が低下するので好ましくない。

【００１５】短繊維の繊維長は、この短繊維の用途に応
じて適宜決定される。例えば、この短繊維を用いて不織
布を作成する場合、この不織布が強力を必要とする際に
は、繊維長を25mm以上好ましくは35mm以上とする。ま
た、不織布作成に際しカード機を用い、短繊維を開繊し
てウエブを形成させる場合には、繊維長を25mm以上80mm
以下とするのがよく、繊維長が25mm未満であると、ある
いは80mmを超えると、短繊維のカード通過性が低下する
ので好ましくない。また、抄紙法により不織布を作成す
る場合には、繊維長を10mm以下とするのがよく、繊維長
が10mmを超えると、短繊維を液中に分散させる際、短繊
維同士が絡み合うといった問題があるので好ましくな
い。

【００１６】この短繊維の断面形状としては、丸型ある
いは三角型などの異型であっても、また中空断面型であ
ってもよい。本発明の親水性を有する抗菌抗カビ防臭性
短繊維は、前述したように、前記短繊維にキチンの脱ア
セチル化物とセルロース微粉体とからなる複合体が固着
されているものである。

【００１７】本発明でいう抗菌抗カビ防臭成分であるキ
チンの脱アセチル化物としては、例えば主としてカニ、
エビなどの甲殼類の外殻からカルシウム、タンパク質な
どの狭雑物を酸およびアルカリ処理で除去して得られる
キチンを酸処理あるいは酵素処理することによって脱ア
セチル化した分子量数十万のアミノ基を有する高分子量
ポリマー、いわゆるキトサンが挙げられる。またキトサ
ンを酸あるいは酵素処理で適度に分解した分子量数千か
ら数万の比較的低分子量のポリマーであってもよい。こ
のキトサンの脱アセチル化度は、有機酸、無機酸への溶
解性および抗菌性から考慮して、50％以上であることが
好ましい。

【００１８】また、本発明でいうセルロース微粉体と
は、セルロースパルプをディスクリファイナーなどで破
砕して微細化した粉体であり、直径約0.1 μｍ、長さ数
百μｍ程度の微細なセルロースからなるものである。な
お、このセルロース微粉体は、特に高純度である必要は
なく、水に対して懸濁可能なものであればよい。

【００１９】次に、本発明の親水性を有する抗菌抗カビ
防臭性短繊維を製造する方法に関して説明する。本発明
では、まず通常の溶融紡糸装置を用いて前記重合体から
なる長繊維を紡出し、紡出糸を一旦巻取り、得られた未
延伸糸パッケージを複数個集め、複数本の未延伸糸を解
舒集束してトウとした状態で延伸する。あるいは、紡出
糸を一旦巻取ることなく、未延伸糸を複数本集束してト
ウとした状態で延伸する。紡糸に際し、引取り速度は、
通常 100〜1500ｍ／分程度とするのがよい。集束したト
ウの延伸は、２段以上の多段延伸とする。延伸に際し、
延伸倍率は、繊維を構成する重合体の種類や短繊維に要
求される強力レベルによるが、通常 1.5〜6.0 倍程度と
するのがよい。

【００２０】次いで、得られた延伸トウにスタッファー
型捲縮付与装置などを用いて機械捲縮を付与した後、所
定長に切断して短繊維とする。捲縮数は、この短繊維を
用いる用途にもよるが、通常８〜20個／インチ程度とす
るのがよい。

【００２１】次に、繊維にキチンの脱アセチル化物、例
えばキトサンまたはキトサン軽度分解物の有機塩酸ある
いは無機塩酸の水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液を塗付する方法について述べる。塗付の方
法としては、ローラー法、浸漬法、噴霧法などを用いる
ことができる。塗付は、前記短繊維製造工程中、繊維紡
出からトウ作成間、延伸工程直前、捲縮付与工程から乾
燥処理工程間、あるいは乾燥処理工程から繊維切断工程
間のいずれにおいて行なってもよいが、通常、捲縮付与
工程から乾燥処理工程間において塗付するのが好まし
い。

【００２２】前記処理液の調整は、次の方法により行な
う。まずキトサンまたはキトサン軽度分解物を水に膨潤
させた後、酸に溶解する。可溶化のために使用する酸と
しては、蟻酸、酢酸、乳酸、クエン酸、アジピン酸、グ
ルコン酸、酒石酸などの有機酸または塩酸、燐酸などの
無機酸などを用いることができる。別途、セルロース微
粉体を水に加えて、高速撹拌機を用いて攪拌することに
よりセルロース微粉体の水懸濁液を作成する。次いで、
前記セルロース微粉体の水懸濁液に前記キトサンまたは
キトサン軽度分解物の無機酸塩または有機酸塩の水溶液
を加えて均一に混合することにより処理液を調整する。

【００２３】次いで、前記繊維に処理液を塗付した後、
乾燥、熱処理を施す。乾燥および熱処理は、通常の熱風
乾燥機で行ない、水分を蒸発させるとともにキチンの脱
アセチル化物とセルロース微粉体とからなる複合体を形
成させ、この複合体を繊維表面上に固着させる。熱処理
温度は、キチンの脱アセチル化物とセルロース微粉体と
の架橋複合化反応に必要な加熱温度とするが、通常前記
繊維を構成する熱可塑性重合体の融点より５℃以上低い
温度とするとよい。

【００２４】塗付速度は、前記短繊維の生産速度でよ
く、何ら生産速度を制限するものではない。塗付方法、
塗付速度、処理液粘度などの違いによる付着量の調節
は、処理液濃度を変更することにより行なう。なお、こ
の短繊維には油剤を塗付してもよく、例えば帯電防止
剤、吸水剤、発水剤などの油剤と前記処理液とを混合
し、同時に塗付してもよい。

【００２５】なお、本発明の抗菌抗カビ防臭性短繊維
は、他の短繊維と混合して用いてもよい。ここでいう他
の短繊維とは、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフ
ィンなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維、ア
クリル、レーヨン、アセテートのほかアスベストやロッ
クウールなどの鉱物質繊維をいう。

【００２６】本発明でいう短繊維を他の短繊維と混合す
るに際しては、本発明の短繊維と他の短繊維を例えば、
混打綿機を用いて混繊すればよい。なお、得られた混綿
は梳綿機などの手段によりカーディングし、練条機で牽
切してスライバーにした後、粗糸を作成し、精紡機を用
いて精紡することにより、あるいは両短繊維を予め別々
にカーディング、牽切して粗糸とし、両粗糸を精紡機を
用いて混合紡績することにより、紡績糸とすることがで
きる。また、他の短繊維としてアスベスト、ロックウー
ルを用いる場合は、抄紙法により、分散液中で本発明の
短繊維とアスベスト、ロックウールとを混合させた後、
抄紙することで湿式不織布を得ることができる。なお、
この抄紙法により混合不織布を得る方法は、他の繊維と
してアスベスト、ロックウール以外の繊維を用いる場合
にも用いることができる。

【００２７】

【作用】本発明の親水性を有する抗菌抗カビ防臭性短繊
維は、前述したように、熱可塑性重合体からなる短繊維
にキチンの脱アセチル化物とセルロース微粉体とからな
る複合体が固着されているので、耐久性に富む抗菌性、
抗カビ性および防臭性が発現されるのみならず、永続的
な親水性も発現される。

【００２８】キトサンの抗菌作用についてはカビの増殖
抑制作用やEscherichia coli （大腸菌）、Staphyloco
ccus aureus（黄色ぶどう球菌）、Pseudomonas aerug
inosa （緑膿菌）、Bacillus subtilis（枯草菌）など
のグラム陽性、グラム陰性細菌に対する増殖抑制作用が
報告されている。これら抗菌作用の詳細は不明である
が、四級化したキトサンのカチオン性アミノ基によっ
て、菌の細胞壁中の陰イオン構成物質が吸着され、その
結果、細胞壁の生合成が阻害あるいは壁内外の物質の能
動輸送が阻止されるため抗菌作用が発現されるものと推
定されている。

【００２９】本発明の親水性を有する抗菌抗カビ防臭性
短繊維では、耐久性に富む抗菌性、抗カビ性および防臭
性が発現する。すなわち、キトサンまたはキトサン軽度
分解物の分子中に存在するアミノ基がセルロース中のカ
ルボニル基と反応して架橋複合体を形成し、この複合体
が繊維表面に強固に固着される結果、耐久性に富む抗菌
性と抗カビ性および防臭性が発現するのである。したが
って、後加工工程や製品として使用したときの物理的摩
擦あるいは衝撃に対し、高度の耐剥離性、耐脱落性を有
するとともに、優れた耐洗濯性、耐ウォータージェット
ニードル性を有する。また、本発明の抗菌抗カビ防臭性
短繊維では、アミノ基が過剰に存在するため、キトサン
のアミノ基とセルロースのカルボニル基との架橋反応に
よりアミノ基が減少する結果、抗菌抗カビ防臭性の活性
が低下したりすることがない。

【００３０】また、本発明の親水性を有する抗菌抗カビ
防臭性短繊維では、短繊維にセルロース微粉体が固着さ
れているため永続親水性が発現する。さらに、身の周り
に存在する多くのカビや細菌が、下着やソックスに吸着
した汗の成分を資化して繁殖し、不快な臭いを発生する
が、本発明の短繊維によれば、これら微生物の繁殖をキ
トサンまたはキトサン軽度分解物の有機酸塩あるいは無
機酸塩で抑制することで、臭いの発生を押さえることも
可能である。

【００３１】したがって、本発明の親水性を有する抗菌
抗カビ防臭性短繊維は、単独または他の繊維と混合し、
原綿のままの状態や紡績糸あるいは織編物、不織布など
の布帛の形態で、一般衣料材、医療衛生材、生活関連
材、寝装材用の原料として好適に使用することができ
る。

【００３２】また、本発明の短繊維は、抗菌耐久性と永
続親水性を兼ね備えているため、ディスポーザブルの用
途ばかりでなく耐久性が要求される用途にも好適に使用
することができる。

【００３３】

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。実施例において、キチンの脱アセチル化物とし
て、ＢＬ型粘度計を用い、試料濃度１重量％、温度20℃
で測定した粘度が9.8 センチポイズ、脱アセチル化度が
91.6％のキトサンを用い、このキトサン１重量部に対し
イオン交換水25重量部を加えてキトサンを膨潤させた
後、氷酢酸0.2 重量部と、イオン交換水23.8重量部を加
え、キトサン酢酸塩水溶液を作成した。

【００３４】別途、セルロース微粉体として、セリッシ
ュ（登録商標）ＫＹ−１００Ｓ（ダイセル化学工業株式
会社製 α−セルロース、水に対する固形分25重量％）
を用い、このセルロース微粉体１重量部に体して11.5部
のイオン交換水を加えた後、家庭用ミキサーで５分間攪
拌することにより均一な懸濁液を作成した。

【００３５】次いで、キトサン酢酸塩水溶液を攪拌しな
がらセルロース微粉体水懸濁液を加えて均一に混合し、
短繊維の処理液とした。なお、混合に際し、両液の相溶
性は良好であり、混合液は長期の静置に対しても凝集沈
降することもなく安定であった。セルロースとキトサン
の混合重量比は、それぞれの液容量比を変更することに
より調整した。また、短繊維に塗付する付着量の調節
は、処理液濃度を変更することにより実施した。

【００３６】抗菌性は、シェイクフラスコ法（繊維製品
衛生加工協議会認定の抗菌効果試験方法）により菌減少
率（％）を測定することにより評価した。抗菌耐久性
は、ＪＩＳ Ｌ0217に準じ、中性洗剤にて10回洗濯後の
短繊維の菌減少率を測定することにより耐洗濯性を、石
油系およびハロゲン系洗浄剤にてクリーニング処理を行
なった後の不織布の菌減少率を測定することにより耐ク
リーニング性を、また、ウォータージェットニードル処
理後不織布の菌減少率を測定することにより耐水性を評
価した。なお、前記評価に当っては、使用菌株として
Ｋ．pneumoniae ＡＴＣＣ4352を用いた。

【００３７】親水性は、ろ紙上に重ねて水平に靜置した
不織布面上１cmの高さから滴下した10滴のイオン交換水
のうち、吸水した滴数を百分率で求めて評価した。な
お、イオン交換水は50mlのビュレットから１秒間に１滴
の割合で滴下した。

【００３８】短繊維の引張り強伸度は、東洋ボールドウ
ィン社製テンシロンＵＴＭ−４−100 を用い、試料長20
mmの試料を引張り速度20mm／分で測定した。不織布の引
張り強力は、ＪＩＳ Ｌ−1096に記載のストリップ法に
準じ、幅25mm、長さ100mm の試験片から最大引張り強力
を測定し求めた。 実施例１ 融点が 128℃、メルトインデックスが80ｇ／10分のポリ
エチレン重合体Ａと、融点が 258℃、固有粘度が0.70の
ポリエステル重合体Ｂを、複合紡糸孔 200孔を有する紡
糸口金４錘から紡出し、重合体Ａを鞘成分、重合体Ｂを
芯成分とする芯鞘複合型長繊維を紡出した。単孔吐出量
は、重合体Ａ、Ｂ共に 0.3ｇ／分（成分Ａと成分Ｂの重
量比は１：１）とした。紡出された長繊維糸条を冷却し
た後、巻取り速度1200ｍ／分で巻取って芯鞘複合型未延
伸糸のパッケージを得た。得られたパッケージを複数個
集め、複数本の未延伸糸を解舒集束してトウとした状態
で延伸した。延伸は２段延伸とし、延伸倍率を2.15倍と
した。次いで、得られた延伸処理トウにスタッファー型
捲縮付与装置を用いて機械捲縮を付与した後、上記複合
型繊維にキトサン酢塩酸水溶液とセルロース微粉体との
混合処理を塗付した。塗付は噴霧法によって行ない、所
定濃度に調整した上記処理液を上記複合型繊維に向かっ
て噴霧した後、 120℃の熱風乾燥機を用いて乾燥し、所
定長に切断して短繊維を得た。これらの短繊維はいずれ
も、捲縮数が約14個／インチであり、繊維長は約51mm、
単糸繊度は約２デニールであった。

【００３９】なお、キトサン酢酸塩水溶液とセルロース
微粉体水懸濁液との混合処理液を塗付するに際しては、
前記処理原液にイオン交換水を加えて濃度を変更し、キ
トサンとセルロース微粉体との複合体の付着量の異なる
短繊維（実施例１−１から実施例１−６）を採取した。 比較実施例１ キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液の代りに、キトサン酢酸塩水溶液のみを噴
霧塗付した以外は実施例１と同様な工程で短繊維（比較
実施例１）を得た。 比較例１ キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液の代りに、イオン交換水のみを噴霧塗付し
た以外は実施例１と同様な工程で短繊維（比較例１）を
得た。

【００４０】実施例１で得た短繊維（実施例１−１から
１−６）のキトサン対セルロースの混合重量比、キトサ
ンとセルロースとからなる複合体の付着量、シェイクフ
ラスコ菌減少率試験の結果、比較実施例１および比較例
１で得た短繊維の菌減少率試験の結果を表１に示す。ま
た、10回洗濯後の菌減少率も表１に示した。

【００４１】表１からも明らかなように、本発明の実施
例１−１から１−６のキトサンとセルロースとからなる
複合体が一定量以上固着された短繊維は、菌減少率が極
めて高いものであり、かつ10回洗濯後も高い菌減少率を
保持するものであった。一方、比較実施例１のキトサン
のみが固着された短繊維は、10回洗濯後の菌減少率が低
いものであった。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例２ 実施例１で得た短繊維（実施例１−１から１−６）を用
いて、池上機械株式会社製ローラーカード機Ｍ32型タイ
プ60−Ｍ32を使用してウエブを作成した。次に、得られ
たウエブを温度 135℃の熱風循環型乾燥機を使用して、
処理時間60秒でウエブを熱接着して不織布（実施例２−
１から２−６）とした。得られた短繊維不織布はいずれ
も、目付が約50ｇ／ｍ² であった。さらに、実施例２−
６の不織布を用い、石油系洗浄剤あるいはハロゲン系洗
浄剤でクリーニング処理した不織布（実施例２−７、２
−８）、および水圧600 ボンド／平方インチあるいは14
00ポンド／平方インチの条件でウォータージェットニー
ドル処理を施した不織布（実施例２−９、２−10）を作
成した。 比較実施例２ キトサン酢酸塩水溶液とセルロース微粉体の水懸濁液と
の混合処理液の代りに、キトサン酢酸塩水溶液のみを噴
霧塗付した以外は実施例２と同様な工程で短繊維（比較
実施例２）を得た。 比較例２ 比較例１で得た短繊維を用い、実施例２と同様の方法で
目付が役50ｇ／ｍ² の短繊維不織布（比較例２）を得
た。

【００４４】実施例２で得た短繊維不織布（実施例２−
１から２−10）のキトサン対セルロースの混合重量比、
キトサンとセルロースとからなる複合体の付着量、シェ
イクフラスコ菌減少率、親水性試験の結果、比較実施例
２および比較例２で得た不織布の菌減少率、親水性試験
の結果を表２に示す。

【００４５】表２からも明らかなように、本発明の実施
例２−１から２−６のキトサンとセルロースとからなる
複合体が一定量以上固着された短繊維からなる不織布
は、菌減少率が極めて高いものであり、かつ親水性を有
するものであった。また、実施例２−７および２−８の
クリーニング処理後の不織布および実施例２−９および
２−10のウォータージェットニードル処理後の不織布
は、いずれも高い菌減少率を有し、かつ親水性も保持す
るものであった。一方、比較実施例２のキトサンのみが
固着された短繊維からなる不織布は、菌減少率は高いも
のの、親水性に乏しいものであった。

【００４６】

【表２】

【００４７】実施例３ 実施例１で得た短繊維（実施例１−６）と、繊度 1.5デ
ニール、繊維長51mmのポリエチレンテレフタレート繊維
とを用い、混打綿機を用いて表３に示した混合率で混綿
し、得られた混綿を、梳綿機によりカーディングし、練
条機でスライバーにした後、粗糸を作成し、リングツイ
スターを用いて精紡することにより混合紡績糸を作成し
た。次いで、この糸を用いて、織密度（経方向：85本／
インチ、緯方向：50本／インチ）で製織し、布帛を得
た。なお、前記布帛作成に当たっては、キトサンとセル
ロースとの複合体付着短繊維とポリエチレンテレフタレ
ート短繊維の混合比を変えて、３種の布帛（実施例３−
１から３−３）を作成した。 比較実施例３ 実施例１−６の短繊維の代りに、比較実施例１で得た短
繊維を用いた以外は実施例３と同様の方法で、比較実施
例１の短繊維とポリエチレンテレフタレート短繊維の混
合重量比が１：１の布帛（比較実施例３）を得た。 比較例３ 実施例１−６の短繊維の代りに、比較例１で得た短繊維
を用いた以外は実施例３と同様の方法で、比較例１の短
繊維とポリエチレンテレフタレート短繊維の混合重量比
が１：１の布帛（比較例３）を得た。

【００４８】実施例３、比較実施例３および比較例３で
得た布帛の短繊維混合比、菌減少率試験の結果および親
水性試験の結果を表３に示す。表３からも明らかなよう
に、実施例３のキトサンとセルロース複合体が固着され
た短繊維とポリエチレンテレフタレート短繊維との混繊
糸からなる布帛は、高い菌減少率を有し、かつ高い親水
性も有している。一方、比較実施例３の布帛は、高い菌
減少率を有するものの、親水性に乏しいものであった。

【００４９】

【表３】

【００５０】実施例４ ポリエチレンテレフタレート短繊維の代りに、平均繊維
長１インチ、平均繊度２デニールの綿を用いた以外は実
施例３と同様の方法で、３種の布帛（実施例４−１から
４−３）を得た。 比較例４ 実施例１−６の短繊維の代りに、比較例１の短繊維を用
いた以外は、実施例４と同様の方法で、比較例１の短繊
維と綿の混合重量比が１：１の布帛（比較例４）を得
た。

【００５１】表４に、実施例４で得た布帛（実施例４−
１から４−３）を構成する２種の短繊維の混合比、菌減
少率試験の結果および親水性試験の結果を、また比較例
４の布帛の菌減少率試験の結果を示した。

【００５２】表４からも明らかなように、実施例４のキ
トサンとセルロース複合体が固着された短繊維と綿との
混繊紡績糸からなる布帛は、高い菌減少率を有し、かつ
高い親水性も有している。

【００５３】

【表４】

【００５４】実施例５ 捲縮工程を省いた以外は実施例１と同様の方法で、繊度
２デニール、繊維長５mm、キトサンとセルロースからな
る複合体（混合重量比１：１）の付着量が85.0×10^-3ｇ
／50ｇの短繊維を得た。この短繊維と、繊度２デニー
ル、繊維長５mmのポリエチレンテレフタレート（融点25
8 ℃、相対粘度が1.38）を芯成分、高密度ポリエチレン
（融点136 ℃、メルトインデックスが20ｇ／10分）を鞘
成分とする複合繊維〔ユニチカ株式会社製メルティ（登
録商標）〕とを混合し、抄紙法によって目付50ｇ／ｍ²
の湿式不織布を作成した。なお、上記湿式不織布作成に
当たっては、上記２種の短繊維の混合比を変えて３種の
不織布（実施例５−１から５−３）を作成した。 比較例５ キトサンとセルロースの混合処理液の代りに、イオン交
換水を用いた以外は、実施例５と同様の方法で繊度２デ
ニール、繊維長５mmの短繊維を得た。この短繊維と、繊
度２デニール、繊維長５mmのユニチカ株式会社製の上記
複合繊維（メルティ）とを混合し、抄紙法によって目付
50ｇ／ｍ² の湿式不織布（比較例５）を作成した。

【００５５】表５に、実施例５で得た不織布（実施例５
−１から５−３）の短繊維混合比、菌減少率試験の結果
および比較例５の不織布の菌減少率試験の結果を示す。
表５からも明らかなように、実施例５で得た不織布（実
施例５−１から５−３）は、高い菌減少率を示した。

【００５６】

【表５】

【００５７】

【発明の効果】本発明の親水性を有する抗菌抗カビ防臭
性短繊維は、前記構成をとるものであり、耐久性に富む
抗菌性、抗カビ性、防臭性および永続親水性を有する。
しかも、キチンの脱アセチル化物とセルロース微粉体を
用いているので、無毒性であるとともに、使用に際して
カブレなど人体への影響を生じることもなく、安全性が
極めて高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｚ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 23/00 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 21/00 Ｃ (72)発明者 迫田 恵子 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱可塑性重合体からなる短繊維であっ
   て、キチンの脱アセチル化物とセルロース微粉体とから
   なる複合体が短繊維に固着されていることを特徴とする
   親水性を有する抗菌抗カビ防臭性短繊維。