JPH0533284Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0533284Y2 JPH0533284Y2 JP11622288U JP11622288U JPH0533284Y2 JP H0533284 Y2 JPH0533284 Y2 JP H0533284Y2 JP 11622288 U JP11622288 U JP 11622288U JP 11622288 U JP11622288 U JP 11622288U JP H0533284 Y2 JPH0533284 Y2 JP H0533284Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adjuster
- stopper
- guide bar
- tenon
- movable frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 241000283923 Marmota monax Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、ほぞ取り機におけるバイス装置に関
するものである。
するものである。
ほぞ加工には、第６図に示すような段付ほぞ
や、第７図に示すようなほぞの先端を切り落とし
てほぞの長さを決める鼻切り加工等がある。
や、第７図に示すようなほぞの先端を切り落とし
てほぞの長さを決める鼻切り加工等がある。
従来技術では、第６図のような段付加工を行な
う場合、ケガキ線を２種に引き、始めに１段目の
ケガキ線に位置決め定規を合わせ、W1のほぞ加
工を行ない、次に、２段目のケガキ線に合わせ直
し、W2のほぞ加工を行なつていた。また、第７
図のような鼻切り加工の場合は、始めに２段目の
ケガキ線に合わせて加工を行ない、次に１段目の
ケガキ線に横びきのこ刃を合わせ、先端を切り落
としていた。
う場合、ケガキ線を２種に引き、始めに１段目の
ケガキ線に位置決め定規を合わせ、W1のほぞ加
工を行ない、次に、２段目のケガキ線に合わせ直
し、W2のほぞ加工を行なつていた。また、第７
図のような鼻切り加工の場合は、始めに２段目の
ケガキ線に合わせて加工を行ない、次に１段目の
ケガキ線に横びきのこ刃を合わせ、先端を切り落
としていた。
従つて、段付ほぞの場合は、２度の位置合わせ
と木材チヤツク作業が必要であり、鼻切り加工の
場合は、のこ刃とケガキ線の位置合わせ作業が必
要であつた。
と木材チヤツク作業が必要であり、鼻切り加工の
場合は、のこ刃とケガキ線の位置合わせ作業が必
要であつた。
このような位置合わせ作業は非常に面倒であ
り、ほぞ取り作業の能率を低下させていた。
り、ほぞ取り作業の能率を低下させていた。
本考案の目的は、従来の欠点をなくし、ほぞ取
り作業の能率向上を図ることである。
り作業の能率向上を図ることである。
本考案は、バイスの前後移動部に、停止位置を
規制するストツパを設けることにより、位置合わ
せの作業能率を改善し、また、通常ほぞ加工の場
合は、ストツパが働かないようにストツパと調節
子の関係を工夫したものである。
規制するストツパを設けることにより、位置合わ
せの作業能率を改善し、また、通常ほぞ加工の場
合は、ストツパが働かないようにストツパと調節
子の関係を工夫したものである。
本考案の実施例を第１図〜第５図を用いて説明
する。
する。
図において、可動フレーム１にはガイドバーＡ
となるガイドバー４に案内されたバイスブロツク
３が装着され、正逆ネジを有したスクリユー２に
より開閉動作し、木材１０を着脱する。また、可
動フレーム１は固定フレーム５に支持されたガイ
ドバーＢとなるガイドバー６に嵌合し、前後移動
レバー１１により前後移動可能な構造となつてい
る。可動フレーム１を最前位置にすると、位置決
め定規１２が横びきのこ刃１３に当接する位置関
係になつている。
となるガイドバー４に案内されたバイスブロツク
３が装着され、正逆ネジを有したスクリユー２に
より開閉動作し、木材１０を着脱する。また、可
動フレーム１は固定フレーム５に支持されたガイ
ドバーＢとなるガイドバー６に嵌合し、前後移動
レバー１１により前後移動可能な構造となつてい
る。可動フレーム１を最前位置にすると、位置決
め定規１２が横びきのこ刃１３に当接する位置関
係になつている。
固定フレーム５にガイドバー６に平行な調節軸
７を固設し、その軸上には、摺動自在に支持され
た調節子８を設ける。一方、可動フレーム１に
は、前記調節子８と当接するストツパ９を設け、
該ストツパ９は、当接する位置と非当接位置に移
動（回動）できる構造とする。
７を固設し、その軸上には、摺動自在に支持され
た調節子８を設ける。一方、可動フレーム１に
は、前記調節子８と当接するストツパ９を設け、
該ストツパ９は、当接する位置と非当接位置に移
動（回動）できる構造とする。
上記構成において、第６図のような段付ほぞ加
工を行なう場合、段付寸法l1を調節子８で設定
し、木材１０の２段目のケガキ線を位置決め定規
１２に合わせ、ストツパ９が調節子８に突当たつ
た位置でW1のほぞ加工を行ない、ストツパ９を
解除し固定フレーム５に突当たつた位置でW2の
ほぞ加工を行なえば良い。すなわち、１度の位置
決めと木材チエツクで加工ができるのである。
工を行なう場合、段付寸法l1を調節子８で設定
し、木材１０の２段目のケガキ線を位置決め定規
１２に合わせ、ストツパ９が調節子８に突当たつ
た位置でW1のほぞ加工を行ない、ストツパ９を
解除し固定フレーム５に突当たつた位置でW2の
ほぞ加工を行なえば良い。すなわち、１度の位置
決めと木材チエツクで加工ができるのである。
また、第７図のような鼻切り加工の場合は、ま
ず、ほぞ長さl2を調節子８で設定しておき、木材
の２段目のケガキ線を位置決め定規１２に合わ
せ、最前位置でほぞ加工を行なう。次に、ストツ
パ９が調節子８に突当たるまで可動フレーム１を
後退させ、突当たつた位置でバイスブロツク３を
横に移動し、片側の横びきのこ刃（図示せず）で
鼻先を切り落とす。この場合においても、木材の
位置決めとチエツクは１度すむ。
ず、ほぞ長さl2を調節子８で設定しておき、木材
の２段目のケガキ線を位置決め定規１２に合わ
せ、最前位置でほぞ加工を行なう。次に、ストツ
パ９が調節子８に突当たるまで可動フレーム１を
後退させ、突当たつた位置でバイスブロツク３を
横に移動し、片側の横びきのこ刃（図示せず）で
鼻先を切り落とす。この場合においても、木材の
位置決めとチエツクは１度すむ。
上述したように定寸ストツパ９を設けることに
より、１度の木材チエツクで２工程の加工が行な
える。また、通常のほぞ加工を行なう場合は、ス
トツパ９を非当接位置に回動させることにより従
来どおりの使用も可能となる。
より、１度の木材チエツクで２工程の加工が行な
える。また、通常のほぞ加工を行なう場合は、ス
トツパ９を非当接位置に回動させることにより従
来どおりの使用も可能となる。
本考案によれば、可動式のストツパを設けたこ
とにより、２工程加工の位置決めが１度ですむた
め、ほぞ取り作業能率が大幅に向上するととも
に、正確で確実なほぞ加工ができる。
とにより、２工程加工の位置決めが１度ですむた
め、ほぞ取り作業能率が大幅に向上するととも
に、正確で確実なほぞ加工ができる。
第１図は本考案の実施例を示す側面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の平面
図、第４図は段付ほぞ加工状態を示す側面図、第
５図は鼻切り加工状態を示す側面図、第６図は段
付ほぞを示す平面図、第７図は鼻切り加工を示す
平面図である。 図において、１は可動フレーム、３はバイスブ
ロツク、６はガイドバー、７は調節軸、８は調節
子、９はストツパ、１０は木材、１３は横びきの
こ刃である。
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図の平面
図、第４図は段付ほぞ加工状態を示す側面図、第
５図は鼻切り加工状態を示す側面図、第６図は段
付ほぞを示す平面図、第７図は鼻切り加工を示す
平面図である。 図において、１は可動フレーム、３はバイスブ
ロツク、６はガイドバー、７は調節軸、８は調節
子、９はストツパ、１０は木材、１３は横びきの
こ刃である。
Claims (1)
- 可動フレームに正逆ネジを有したスクリユーと
螺合したバイスブロツクと、その摺動ガイドとな
るガイドバーＡを備え、開閉動作するバイス装置
が固定フレームに支持されたガイドバーＢ上を、
前後移動するほぞ取り機におけるバイス装置にお
いて、前記固定フレームに前記ガイドバーＢと平
行をなす調節軸を設け、前記調節軸には、この軸
上に摺動自在に支持される調節子を設け、前記可
動フレームに前記調節子に対し当接する位置と非
当接となる位置に移動自在なストツパを設けたこ
とを特徴とするほぞ取り機におけるバイス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11622288U JPH0533284Y2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11622288U JPH0533284Y2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236405U JPH0236405U (ja) | 1990-03-09 |
| JPH0533284Y2 true JPH0533284Y2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=31358564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11622288U Expired - Lifetime JPH0533284Y2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533284Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP11622288U patent/JPH0533284Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236405U (ja) | 1990-03-09 |
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