JPH05332991A - 鍍金鋼板の鍍金付着量測定装置 - Google Patents
鍍金鋼板の鍍金付着量測定装置Info
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- JPH05332991A JPH05332991A JP13681692A JP13681692A JPH05332991A JP H05332991 A JPH05332991 A JP H05332991A JP 13681692 A JP13681692 A JP 13681692A JP 13681692 A JP13681692 A JP 13681692A JP H05332991 A JPH05332991 A JP H05332991A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は、余分な労力を必要とすることなく、
鍍金付着量を正確に測定でき、操作が簡便でしかも廉価
なことを最も主要な目的とする。 【構成】電解槽１内に収容された電解液２中に、白金電
極３を陰極とし、また鍍金鋼板の試料片４を陽極とし
て、電解液２の電位検出用の銀製照合電極１０をそれぞ
れ設け、鍍金鋼板の鍍金付着量をファラデーの法則に基
づいて電気化学的に測定する装置において、電解槽１に
一定電流を通電した状態において初期電位を検出後、電
位が規定値に上昇してから一定時間経過した時点までの
溶解時間を測定する溶解時間測定手段と、溶解時間測定
手段により測定された溶解時間と通電電流の値とを基
に、電解液２中に溶解した鍍金付着量を算出する鍍金付
着量演算手段とを備えた。
鍍金付着量を正確に測定でき、操作が簡便でしかも廉価
なことを最も主要な目的とする。 【構成】電解槽１内に収容された電解液２中に、白金電
極３を陰極とし、また鍍金鋼板の試料片４を陽極とし
て、電解液２の電位検出用の銀製照合電極１０をそれぞ
れ設け、鍍金鋼板の鍍金付着量をファラデーの法則に基
づいて電気化学的に測定する装置において、電解槽１に
一定電流を通電した状態において初期電位を検出後、電
位が規定値に上昇してから一定時間経過した時点までの
溶解時間を測定する溶解時間測定手段と、溶解時間測定
手段により測定された溶解時間と通電電流の値とを基
に、電解液２中に溶解した鍍金付着量を算出する鍍金付
着量演算手段とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電解槽内に収容された
電解液中に、白金電極を陰極とし、また鍍金鋼板の試料
片を陽極としてそれぞれ設け、鍍金鋼板の鍍金付着量を
ファラデーの法則に基づいて電気化学的に測定する装置
に係り、特に余分な労力を必要とすることなく、鍍金付
着量を正確に測定し得るようにした操作が簡便で廉価な
鍍金鋼板の鍍金付着量測定装置に関するものである。
電解液中に、白金電極を陰極とし、また鍍金鋼板の試料
片を陽極としてそれぞれ設け、鍍金鋼板の鍍金付着量を
ファラデーの法則に基づいて電気化学的に測定する装置
に係り、特に余分な労力を必要とすることなく、鍍金付
着量を正確に測定し得るようにした操作が簡便で廉価な
鍍金鋼板の鍍金付着量測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば亜鉛鍍金鋼板の鍍金付
着量は、電解槽内に収容された電解液中に、白金電極を
陰極とし、また鍍金鋼板の試料片を陽極としてそれぞれ
設け、亜鉛鍍金鋼板の鍍金付着量をファラデーの法則に
基づいて電気化学的に求める装置により測定されてい
る。
着量は、電解槽内に収容された電解液中に、白金電極を
陰極とし、また鍍金鋼板の試料片を陽極としてそれぞれ
設け、亜鉛鍍金鋼板の鍍金付着量をファラデーの法則に
基づいて電気化学的に求める装置により測定されてい
る。
【０００３】図２は、この種の亜鉛鍍金付着量測定装置
の構成例を示す回路図である。図２に示すように、電解
槽１の内部に電解液（例えば、１６％苛性ソーダ溶液）
２を収容し、この電解液２中に、白金電極３を陰極と
し、また亜鉛鍍金鋼板の試料片４を陽極として、電解液
２の電位検出用の銀製照合電極１０をそれぞれ設け、白
金電極３と試料片４に、定電流発生器５を接続して構成
されている。なお、図中Ａは電流計を示している。
の構成例を示す回路図である。図２に示すように、電解
槽１の内部に電解液（例えば、１６％苛性ソーダ溶液）
２を収容し、この電解液２中に、白金電極３を陰極と
し、また亜鉛鍍金鋼板の試料片４を陽極として、電解液
２の電位検出用の銀製照合電極１０をそれぞれ設け、白
金電極３と試料片４に、定電流発生器５を接続して構成
されている。なお、図中Ａは電流計を示している。
【０００４】かかる亜鉛鍍金付着量測定装置において、
亜鉛の付着量を測定する方法としては、ＪＩＳ規格（Ｈ
−８６１０）に基づいて行なう。すなわち、図３は白金
電極３と試験片４の間に一定電流を流した時の、亜鉛鍍
金の溶解に伴う電位の変化量の一例を示す図であり、図
３に示すように電位−時間曲線には、表面亜鉛から合金
層、合金層から地鉄に移る時に、電位の変曲点（Ｃ）が
できることから、その変極点（Ｃ）までの電解時間と通
電した電流の値とから、ファラデーの法則に基づいて、
亜鉛付着量を次のような式によって算出する。
亜鉛の付着量を測定する方法としては、ＪＩＳ規格（Ｈ
−８６１０）に基づいて行なう。すなわち、図３は白金
電極３と試験片４の間に一定電流を流した時の、亜鉛鍍
金の溶解に伴う電位の変化量の一例を示す図であり、図
３に示すように電位−時間曲線には、表面亜鉛から合金
層、合金層から地鉄に移る時に、電位の変曲点（Ｃ）が
できることから、その変極点（Ｃ）までの電解時間と通
電した電流の値とから、ファラデーの法則に基づいて、
亜鉛付着量を次のような式によって算出する。
【０００５】
【数１】
【０００６】この場合、上記の式に基づいて、実際に溶
解時間を測定するには、電解槽１の中に白金電極３と試
験片２をセットして、電解液２を注入した後、まず定電
流発生器５で定電流Ｉを流すと同時に、ストップウォッ
チで溶解時間の測定を開始する。
解時間を測定するには、電解槽１の中に白金電極３と試
験片２をセットして、電解液２を注入した後、まず定電
流発生器５で定電流Ｉを流すと同時に、ストップウォッ
チで溶解時間の測定を開始する。
【０００７】ここで、最初は電解液２の電位を示す記録
計の指示値はほぼ一定の値を示すが、やがて亜鉛層が溶
解し始めると電位が上昇し始め、鉄地が露出すると電位
が急上昇した後、最大値に達する。この時、記録計の指
示値も最大値を示す。そして、この電位が最大値に達し
た瞬間にストップウォッチを止めて、溶解時間Ｔを測定
している。
計の指示値はほぼ一定の値を示すが、やがて亜鉛層が溶
解し始めると電位が上昇し始め、鉄地が露出すると電位
が急上昇した後、最大値に達する。この時、記録計の指
示値も最大値を示す。そして、この電位が最大値に達し
た瞬間にストップウォッチを止めて、溶解時間Ｔを測定
している。
【０００８】しかしながら、このような測定方法では、
記録計の指示値が最大値になるまで、目で見ながら待っ
ていなければならず、もし最大値になったことを見逃し
てしまったり（測定ミスが生じる）、ストップウォッチ
を押すタイミングが早かったりすると、正確な時間が測
定できず、結果として正しい亜鉛鍍金付着量が測定でき
ない（個人差による測定値のバラツキが生じる）という
問題がある。また、記録計の指示値を作業員が常時監視
していなければならず、余分な労力が必要となる。
記録計の指示値が最大値になるまで、目で見ながら待っ
ていなければならず、もし最大値になったことを見逃し
てしまったり（測定ミスが生じる）、ストップウォッチ
を押すタイミングが早かったりすると、正確な時間が測
定できず、結果として正しい亜鉛鍍金付着量が測定でき
ない（個人差による測定値のバラツキが生じる）という
問題がある。また、記録計の指示値を作業員が常時監視
していなければならず、余分な労力が必要となる。
【０００９】一方、上記以外の測定方法として、例えば
“特公昭５３−５８３６号「亜鉛目付量測定方法」”が
ある。この測定方法は、亜鉛の溶解に要した電気量から
亜鉛目付量を求める方法である。
“特公昭５３−５８３６号「亜鉛目付量測定方法」”が
ある。この測定方法は、亜鉛の溶解に要した電気量から
亜鉛目付量を求める方法である。
【００１０】しかしながら、この測定方法では、操作が
複雑である上に、亜鉛の溶解に要した電気量を求めるた
めに、電解時間を測定しなければならず、手間がかかる
ばかりでなく面倒である等の問題がある。
複雑である上に、亜鉛の溶解に要した電気量を求めるた
めに、電解時間を測定しなければならず、手間がかかる
ばかりでなく面倒である等の問題がある。
【００１１】さらに、その他の測定方法として、例えば
“特公昭５１−６６１４号「メッキ付着量測定方法」”
がある。この測定方法は、電解開始と共にパルス信号数
の計数を開始し、かつ同時に電解電圧信号を微分してそ
の変曲点を求め、この変曲点の信号によりパルス信号数
の計数を停止し、計数パルス数によりメッキ付着量を求
める方法である。しかしながら、この測定方法では、電
解電圧信号を微分して変曲点を求めるため、装置が高価
となり実用的でない等の問題がある。
“特公昭５１−６６１４号「メッキ付着量測定方法」”
がある。この測定方法は、電解開始と共にパルス信号数
の計数を開始し、かつ同時に電解電圧信号を微分してそ
の変曲点を求め、この変曲点の信号によりパルス信号数
の計数を停止し、計数パルス数によりメッキ付着量を求
める方法である。しかしながら、この測定方法では、電
解電圧信号を微分して変曲点を求めるため、装置が高価
となり実用的でない等の問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
測定方法においては、測定に当たって余分な労力を必要
としたり、鍍金付着量を正確に測定できなかったり、装
置が複雑で高価であるという問題があった。
測定方法においては、測定に当たって余分な労力を必要
としたり、鍍金付着量を正確に測定できなかったり、装
置が複雑で高価であるという問題があった。
【００１３】本発明は、上記のような問題を解決するた
めに成されたもので、その目的は余分な労力を必要とす
ることなく、鍍金付着量を正確に測定することが可能な
操作が簡便でしかも廉価な鍍金鋼板の鍍金付着量測定装
置を提供することにある。
めに成されたもので、その目的は余分な労力を必要とす
ることなく、鍍金付着量を正確に測定することが可能な
操作が簡便でしかも廉価な鍍金鋼板の鍍金付着量測定装
置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、電解槽内に収容された電解液中に、白
金電極を陰極とし、また鍍金鋼板の試料片を陽極とし
て、電解液の電位検出用の銀製照合電極をそれぞれ設
け、鍍金鋼板の鍍金付着量をファラデーの法則に基づい
て電気化学的に測定する装置において、電解槽に一定電
流を通電した状態において初期電位を検出後、電位が規
定値に上昇してから一定時間経過した時点までの溶解時
間を測定する溶解時間測定手段と、溶解時間測定手段に
より測定された溶解時間と通電電流の値とを基に、電解
液中に溶解した鍍金付着量を算出する鍍金付着量演算手
段とを備えて構成している。
めに本発明では、電解槽内に収容された電解液中に、白
金電極を陰極とし、また鍍金鋼板の試料片を陽極とし
て、電解液の電位検出用の銀製照合電極をそれぞれ設
け、鍍金鋼板の鍍金付着量をファラデーの法則に基づい
て電気化学的に測定する装置において、電解槽に一定電
流を通電した状態において初期電位を検出後、電位が規
定値に上昇してから一定時間経過した時点までの溶解時
間を測定する溶解時間測定手段と、溶解時間測定手段に
より測定された溶解時間と通電電流の値とを基に、電解
液中に溶解した鍍金付着量を算出する鍍金付着量演算手
段とを備えて構成している。
【００１５】
【作用】従って、本発明の鍍金鋼板の鍍金付着量測定装
置においては、定電流を流した後、電位が初期の値から
規定値に上昇した時点より一定時間経過したところで、
電位が最大値を示すところと丁度一致することから、初
期電位を検出した後、規定電圧値に達した時点から一定
時間経った時点までの溶解時間と定電流の値とから、フ
ァラデーの法則に基づいて亜鉛鍍金付着量を自動的に求
めることができる。
置においては、定電流を流した後、電位が初期の値から
規定値に上昇した時点より一定時間経過したところで、
電位が最大値を示すところと丁度一致することから、初
期電位を検出した後、規定電圧値に達した時点から一定
時間経った時点までの溶解時間と定電流の値とから、フ
ァラデーの法則に基づいて亜鉛鍍金付着量を自動的に求
めることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。図１は、本発明による亜鉛鍍金鋼
板の鍍金付着量測定装置の構成例を示す概要図であり、
図２と同一要素には同一符号を付して示している。
して詳細に説明する。図１は、本発明による亜鉛鍍金鋼
板の鍍金付着量測定装置の構成例を示す概要図であり、
図２と同一要素には同一符号を付して示している。
【００１７】図１において、電解槽１の内部に電解液
（例えば、１６％苛性ソーダ溶液）２を収容し、この電
解液２中に白金電極３と亜鉛鍍金鋼板の試験片４とを図
示のように浸漬している。また、この白金電極３と試験
片４に定電流発生器５を接続し、定電流発生器５の負側
と白金電極３との間に、分流器６を介してデジタルパネ
ルメータ７を接続すると共に、定電流発生器５の正側と
試験片２との間に、スイッチ８を設ける。さらに、試験
片４を記録計９の入力の一端に接続し、記録計９の入力
の他端を電解液２の電位検出用の銀製照合電極１０に接
続している。さらにまた、鍍金付着量演算手段である記
録計９には、溶解時間を測定する溶解時間測定手段であ
るプログラムセッター１１を、スイッチ８を介して接続
している。ここで、デジタルパネルメータ７は、通電さ
れる一定電流値をデジタル表示して、その電流値を目で
確認できるものである。また、スイッチ８は測定起動時
に投入されるものである。
（例えば、１６％苛性ソーダ溶液）２を収容し、この電
解液２中に白金電極３と亜鉛鍍金鋼板の試験片４とを図
示のように浸漬している。また、この白金電極３と試験
片４に定電流発生器５を接続し、定電流発生器５の負側
と白金電極３との間に、分流器６を介してデジタルパネ
ルメータ７を接続すると共に、定電流発生器５の正側と
試験片２との間に、スイッチ８を設ける。さらに、試験
片４を記録計９の入力の一端に接続し、記録計９の入力
の他端を電解液２の電位検出用の銀製照合電極１０に接
続している。さらにまた、鍍金付着量演算手段である記
録計９には、溶解時間を測定する溶解時間測定手段であ
るプログラムセッター１１を、スイッチ８を介して接続
している。ここで、デジタルパネルメータ７は、通電さ
れる一定電流値をデジタル表示して、その電流値を目で
確認できるものである。また、スイッチ８は測定起動時
に投入されるものである。
【００１８】さらに、記録計９は、スイッチ８による測
定起動後に規定電圧値になったら、ＡＬＡＲＭを発生さ
せてパトライトで報知させる機能、およびＡＬＡＲＭを
発生後、一定時間経過したらＲＥＭＯＴＥへ信号を受け
て、プログラムセッター１１により測定された溶解時間
と、通電電流の値とを基に、電解液２中に溶解した亜鉛
鍍金付着量を算出しかつ記録する機能を有するものであ
る。
定起動後に規定電圧値になったら、ＡＬＡＲＭを発生さ
せてパトライトで報知させる機能、およびＡＬＡＲＭを
発生後、一定時間経過したらＲＥＭＯＴＥへ信号を受け
て、プログラムセッター１１により測定された溶解時間
と、通電電流の値とを基に、電解液２中に溶解した亜鉛
鍍金付着量を算出しかつ記録する機能を有するものであ
る。
【００１９】さらにまた、プログラムセッター１１は、
電解槽１に一定電流を通電した状態において初期電位を
検出後、電位が規定電圧値に上昇してから一定時間経過
した時点までの通電時間を、溶解時間として測定するも
のである。なお、このプログラムセッター１１は、所定
時間内に溶解時間を測定しない場合に、エラーとみなし
て電源をオフにする機能も有している。次に、以上のよ
うに構成した本実施例の亜鉛鍍金鋼板の鍍金付着量測定
装置の作用について説明する。
電解槽１に一定電流を通電した状態において初期電位を
検出後、電位が規定電圧値に上昇してから一定時間経過
した時点までの通電時間を、溶解時間として測定するも
のである。なお、このプログラムセッター１１は、所定
時間内に溶解時間を測定しない場合に、エラーとみなし
て電源をオフにする機能も有している。次に、以上のよ
うに構成した本実施例の亜鉛鍍金鋼板の鍍金付着量測定
装置の作用について説明する。
【００２０】図１において、亜鉛鍍金付着量を測定する
には、電解槽１に試験片４を取り付けた後、電解液２を
銀製照合電極１０が浸るまで入れ、スイッチ８を投入し
てプログラムセッター１１を起動して溶解時間の測定を
開始すると共に、定電流発生器５で電流値を設定して、
電解槽１に一定電流を通電する。
には、電解槽１に試験片４を取り付けた後、電解液２を
銀製照合電極１０が浸るまで入れ、スイッチ８を投入し
てプログラムセッター１１を起動して溶解時間の測定を
開始すると共に、定電流発生器５で電流値を設定して、
電解槽１に一定電流を通電する。
【００２１】具体的には、初期電位は３．９９ｍＶに設
定し、４００ｍＡの一定電流Ｉを流す。そして、この状
態で、時間の経過と共に、試験片４の亜鉛鍍金が電解液
２中に溶解していくが、電圧が１０ｍＶ上がった時点、
すなわち銀製照合電極１０と試験片４との電位が１３．
９９ｍＶになった時点で、記録計９により、ＡＬＡＲＭ
を発生させると共に、０．４秒経過後にＲＥＭＯＴＥに
信号を受け、前記（１）式に基づいた亜鉛鍍金付着量
（ｇ／ｍ2 ）を算出する。この時の溶解時間Ｔは、プロ
グラムセッター１１によって測定され、その測定値を記
録計９へ送信する。
定し、４００ｍＡの一定電流Ｉを流す。そして、この状
態で、時間の経過と共に、試験片４の亜鉛鍍金が電解液
２中に溶解していくが、電圧が１０ｍＶ上がった時点、
すなわち銀製照合電極１０と試験片４との電位が１３．
９９ｍＶになった時点で、記録計９により、ＡＬＡＲＭ
を発生させると共に、０．４秒経過後にＲＥＭＯＴＥに
信号を受け、前記（１）式に基づいた亜鉛鍍金付着量
（ｇ／ｍ2 ）を算出する。この時の溶解時間Ｔは、プロ
グラムセッター１１によって測定され、その測定値を記
録計９へ送信する。
【００２２】すなわち、定電流を通電した後、電解液の
電位が初期の値から１０ｍＶ上昇した時点より０．４秒
経過したところが、丁度電圧が最大値を示すところと一
致する。これは、実験デ一タより判明した。従って、記
録計９を利用し、初期電位を検出した後、一定電位に達
した時点から一定時間経った時までの溶解時間と、定電
流の値とから、（１）式に基づいて亜鉛鍍金付着量を自
動的に求めることができる。本実施例の方法（電解剥離
法）と、従来の方法（重量法）とでそれぞれ測定した結
果を下記の表に示す。
電位が初期の値から１０ｍＶ上昇した時点より０．４秒
経過したところが、丁度電圧が最大値を示すところと一
致する。これは、実験デ一タより判明した。従って、記
録計９を利用し、初期電位を検出した後、一定電位に達
した時点から一定時間経った時までの溶解時間と、定電
流の値とから、（１）式に基づいて亜鉛鍍金付着量を自
動的に求めることができる。本実施例の方法（電解剥離
法）と、従来の方法（重量法）とでそれぞれ測定した結
果を下記の表に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、重量法計算式（サンプルは６４mm径
の打ち抜きであることから） （亜鉛鍍金溶融前重量−亜鉛鍍金溶融後重量） ×１００÷３．２×３．２×３．１４（ｇ／ｍ2 ） ここで、３．２×３．２×３．１４は、試料片６４mm径
の片面の面積 また、サンプルは、無差別に３種類ずつ取り出し、各４
枚ずつ採取した。
の打ち抜きであることから） （亜鉛鍍金溶融前重量−亜鉛鍍金溶融後重量） ×１００÷３．２×３．２×３．１４（ｇ／ｍ2 ） ここで、３．２×３．２×３．１４は、試料片６４mm径
の片面の面積 また、サンプルは、無差別に３種類ずつ取り出し、各４
枚ずつ採取した。
【００２５】上述したように、本実施例では、電解槽１
内に収容された電解液２中に、白金電極３を陰極とし、
また亜鉛鍍金鋼板の試料片４を陽極として、電解液２の
電位検出用の銀製照合電極１０をそれぞれ設け、亜鉛鍍
金鋼板の鍍金付着量をファラデーの法則に基づいて電気
化学的に測定する装置において、電解槽１に一定電流
（４００ｍＡ）Ｉを通電した状態において電解液２の初
期電位（３．９９ｍＶ）を検出後、電位が規定値（１
３．９９ｍＶ）に上昇してから一定時間経過した時点ま
での通電時間（０．４秒）Ｔを溶解時間として測定する
プログラムセッター１１と、プログラムセッター１１に
より測定された溶解時間Ｔと、通電電流Ｉの値とを基
に、電解液２中に溶解した亜鉛鍍金付着量を算出しかつ
記録する記録計９とを備えて構成したものである。
内に収容された電解液２中に、白金電極３を陰極とし、
また亜鉛鍍金鋼板の試料片４を陽極として、電解液２の
電位検出用の銀製照合電極１０をそれぞれ設け、亜鉛鍍
金鋼板の鍍金付着量をファラデーの法則に基づいて電気
化学的に測定する装置において、電解槽１に一定電流
（４００ｍＡ）Ｉを通電した状態において電解液２の初
期電位（３．９９ｍＶ）を検出後、電位が規定値（１
３．９９ｍＶ）に上昇してから一定時間経過した時点ま
での通電時間（０．４秒）Ｔを溶解時間として測定する
プログラムセッター１１と、プログラムセッター１１に
より測定された溶解時間Ｔと、通電電流Ｉの値とを基
に、電解液２中に溶解した亜鉛鍍金付着量を算出しかつ
記録する記録計９とを備えて構成したものである。
【００２６】従って、記録計９とプログラムセッター１
１のみを備え、作業員が常時監視しなくても、すなわち
余分な労力を必要とすることなく、電位が最大値になる
時の時間を自動的に測定して亜鉛鍍金付着量を計算し記
録することができるため、操作が簡単でしかも廉価な測
定装置を得ることが可能となる。
１のみを備え、作業員が常時監視しなくても、すなわち
余分な労力を必要とすることなく、電位が最大値になる
時の時間を自動的に測定して亜鉛鍍金付着量を計算し記
録することができるため、操作が簡単でしかも廉価な測
定装置を得ることが可能となる。
【００２７】また、このことにより、試験片４を取り付
さえすれば、後は自動的に亜鉛鍍金付着量を測定できる
ため、従来のような個人差による測定値のバラツキがな
くなるばかりでなく、測定ミスもなくなり、さらに測定
時間も大幅に短縮することが可能となる。
さえすれば、後は自動的に亜鉛鍍金付着量を測定できる
ため、従来のような個人差による測定値のバラツキがな
くなるばかりでなく、測定ミスもなくなり、さらに測定
時間も大幅に短縮することが可能となる。
【００２８】尚、上記実施例では、試験片４を１個のみ
測定する場合について説明したが、これに限らず試験片
を２個（裏と表を測定するため）、あるいはそれ以上同
時に測定するようにすることも可能である。
測定する場合について説明したが、これに限らず試験片
を２個（裏と表を測定するため）、あるいはそれ以上同
時に測定するようにすることも可能である。
【００２９】また、上記実施例では、亜鉛鍍金付着量を
測定する場合について説明したが、これに限らず前述の
測定原理を応用することにより、数式を変えるだけで、
すず（Ｓｎ）や酸化膜等の付着量測定についも、本発明
を同様に適用できるものである。
測定する場合について説明したが、これに限らず前述の
測定原理を応用することにより、数式を変えるだけで、
すず（Ｓｎ）や酸化膜等の付着量測定についも、本発明
を同様に適用できるものである。
【００３０】（例） 表面Ｓｎ付着量数式 0.61557×（１／Ａ）×Ｉ×Ｔ＝0.00121 ×Ｔ ただし、 0.61557：ファラデー法則 Ａ ：面積（57φ） Ｉ ：剥離電流（200mA) Ｔ ：測定時間
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
解槽内に収容された電解液中に、白金電極を陰極とし、
また鍍金鋼板の試料片を陽極として、電解液の電位検出
用の銀製照合電極をそれぞれ設け、鍍金鋼板の鍍金付着
量をファラデーの法則に基づいて電気化学的に測定する
装置において、電解槽に一定電流を通電した状態におい
て初期電位を検出後、電位が規定値に上昇してから一定
時間経過した時点までの溶解時間を測定する溶解時間測
定手段と、溶解時間測定手段により測定された溶解時間
と通電電流の値とを基に、電解液中に溶解した鍍金付着
量を算出する鍍金付着量演算手段とを備えたので、余分
な労力を必要とすることなく、鍍金付着量を正確に測定
することが可能で操作が簡便でしかも廉価な鍍金鋼板の
鍍金付着量測定装置が提供できる。
解槽内に収容された電解液中に、白金電極を陰極とし、
また鍍金鋼板の試料片を陽極として、電解液の電位検出
用の銀製照合電極をそれぞれ設け、鍍金鋼板の鍍金付着
量をファラデーの法則に基づいて電気化学的に測定する
装置において、電解槽に一定電流を通電した状態におい
て初期電位を検出後、電位が規定値に上昇してから一定
時間経過した時点までの溶解時間を測定する溶解時間測
定手段と、溶解時間測定手段により測定された溶解時間
と通電電流の値とを基に、電解液中に溶解した鍍金付着
量を算出する鍍金付着量演算手段とを備えたので、余分
な労力を必要とすることなく、鍍金付着量を正確に測定
することが可能で操作が簡便でしかも廉価な鍍金鋼板の
鍍金付着量測定装置が提供できる。
【図１】本発明による亜鉛鍍金鋼板の鍍金付着量測定装
置の一実施例を示す概要図。
置の一実施例を示す概要図。
【図２】従来の亜鉛鍍金付着量測定装置の構成例を示す
回路図。
回路図。
【図３】図２における白金電極と試験片の間に一定電流
を流した時の、亜鉛鍍金の溶解に伴う電位の変化量の一
例を示す図。
を流した時の、亜鉛鍍金の溶解に伴う電位の変化量の一
例を示す図。
１…電解槽、２…電解液、３…白金電極、４…試験片、
５…定電流発生器、６…分流器、７…デジタルパネルメ
ータ、８…スイッチ、９…記録計、１０…銀製照合電
極、１１…プログラムセッター。
５…定電流発生器、６…分流器、７…デジタルパネルメ
ータ、８…スイッチ、９…記録計、１０…銀製照合電
極、１１…プログラムセッター。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸田 栄造 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中野 恵司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 福島 安志 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 金高 範武 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 馬田 比 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 電解槽内に収容された電解液中に、白金
電極を陰極とし、また鍍金鋼板の試料片を陽極として、
前記電解液の電位検出用の銀製照合電極をそれぞれ設
け、鍍金鋼板の鍍金付着量をファラデーの法則に基づい
て電気化学的に測定する装置において、 前記電解槽に一定電流を通電した状態において初期電位
を検出後、電位が規定値に上昇してから一定時間経過し
た時点までの溶解時間を測定する溶解時間測定手段と、 前記溶解時間測定手段により測定された溶解時間と前記
通電電流の値とを基に、前記電解液中に溶解した鍍金付
着量を算出する鍍金付着量演算手段と、 を備えて成ることを特徴とする鍍金鋼板の鍍金付着量測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13681692A JP2776145B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 鍍金鋼板の鍍金付着量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13681692A JP2776145B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 鍍金鋼板の鍍金付着量測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332991A true JPH05332991A (ja) | 1993-12-17 |
| JP2776145B2 JP2776145B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=15184179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13681692A Expired - Lifetime JP2776145B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 鍍金鋼板の鍍金付着量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776145B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020054417A (ko) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이구택 | 합금화 용융아연 도금강판 중 철합금화도의 전기화학적분석방법 |
| CN100387978C (zh) * | 2003-11-28 | 2008-05-14 | 北京有色金属研究总院 | 一种镁基阳极电化学性能恒电流试验方法 |
| CN116794126A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-09-22 | 武汉钢铁有限公司 | 利用电化学评价高磁感取向硅钢硅酸镁底层厚度的方法 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP13681692A patent/JP2776145B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020054417A (ko) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이구택 | 합금화 용융아연 도금강판 중 철합금화도의 전기화학적분석방법 |
| CN100387978C (zh) * | 2003-11-28 | 2008-05-14 | 北京有色金属研究总院 | 一种镁基阳极电化学性能恒电流试验方法 |
| CN116794126A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-09-22 | 武汉钢铁有限公司 | 利用电化学评价高磁感取向硅钢硅酸镁底层厚度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2776145B2 (ja) | 1998-07-16 |
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