JPH0533348A - 発泡樹脂ブロツク積層工法 - Google Patents
発泡樹脂ブロツク積層工法Info
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- JPH0533348A JPH0533348A JP21283391A JP21283391A JPH0533348A JP H0533348 A JPH0533348 A JP H0533348A JP 21283391 A JP21283391 A JP 21283391A JP 21283391 A JP21283391 A JP 21283391A JP H0533348 A JPH0533348 A JP H0533348A
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- Japan
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- sheet
- lattice
- foamed resin
- grid
- resin
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- Pending
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工が容易で耐久性のある補強材を用いた、
発泡樹脂ブロック敷設・積層土木工事法を提供すること
にある。 【構成】 積層発泡樹脂ブロック間に補強材を挿入して
発泡樹脂ブロックを敷設・積層する土木工事において、
その補強材として、総繊度が１０００デニール以上の合
成繊維束を製編織して得た格子状繊維シートに樹脂を付
与した破断伸度が２０％以下、引張切断強力が１ton／
ｍ以上とした格子状シートを用いる発泡樹脂ブロック積
層工法である。
発泡樹脂ブロック敷設・積層土木工事法を提供すること
にある。 【構成】 積層発泡樹脂ブロック間に補強材を挿入して
発泡樹脂ブロックを敷設・積層する土木工事において、
その補強材として、総繊度が１０００デニール以上の合
成繊維束を製編織して得た格子状繊維シートに樹脂を付
与した破断伸度が２０％以下、引張切断強力が１ton／
ｍ以上とした格子状シートを用いる発泡樹脂ブロック積
層工法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、施工が簡単な発泡樹脂
ブロックを敷設・積層する土木工事法に関するものであ
る。
ブロックを敷設・積層する土木工事法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、ＥＰＳ土木工法（Ｅxpanded Ｐo
lystyrol Ｃonstruction Ｍethod）と言われる発泡ポ
リスチレンブロックを用いた土木工事法が開発された。
この工事法は、発泡ポリスチレンブロックを２〜３段積
み重ねて敷設した上に、格子状溶接鉄筋を補強材として
敷設し、更にその上に発泡ポリスチレンブロックを敷設
・積層するといった手順を繰り返して所定の高さの構築
物とするもので、軟弱地盤上の道路建設や宅地造成、斜
面の盛土などに利用されている。
lystyrol Ｃonstruction Ｍethod）と言われる発泡ポ
リスチレンブロックを用いた土木工事法が開発された。
この工事法は、発泡ポリスチレンブロックを２〜３段積
み重ねて敷設した上に、格子状溶接鉄筋を補強材として
敷設し、更にその上に発泡ポリスチレンブロックを敷設
・積層するといった手順を繰り返して所定の高さの構築
物とするもので、軟弱地盤上の道路建設や宅地造成、斜
面の盛土などに利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＥＰＳ土木工事
法で補強材として用いられている溶接鉄筋は、工事現場
組み立てであったり、輸送可能な小単位に工場生産され
たものを工事現場で接合するものであり、溶接鉄筋の敷
設は、非常に手間のかかる作業である。更に、溶接鉄筋
は発錆による耐久性の低下という問題を有している。
法で補強材として用いられている溶接鉄筋は、工事現場
組み立てであったり、輸送可能な小単位に工場生産され
たものを工事現場で接合するものであり、溶接鉄筋の敷
設は、非常に手間のかかる作業である。更に、溶接鉄筋
は発錆による耐久性の低下という問題を有している。
【０００４】本発明の目的は、施工が容易で耐久性のあ
る格子状シートを補強材に用いた、発泡樹脂ブロック敷
設・積層土木工事法を提供することにある。
る格子状シートを補強材に用いた、発泡樹脂ブロック敷
設・積層土木工事法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層発泡樹脂
ブロック間に補強材を挿入して発泡樹脂ブロックを敷設
・積層する土木工事において、該補強材として、総繊度
が１０００デニール以上の合成繊維束を製編織して得た
格子状繊維シートに樹脂を付与した破断伸度が２０％以
下、引張切断強力が１ton／ｍ以上とした格子状シート
を用いることを特徴とする発泡樹脂ブロック積層工法で
ある。
ブロック間に補強材を挿入して発泡樹脂ブロックを敷設
・積層する土木工事において、該補強材として、総繊度
が１０００デニール以上の合成繊維束を製編織して得た
格子状繊維シートに樹脂を付与した破断伸度が２０％以
下、引張切断強力が１ton／ｍ以上とした格子状シート
を用いることを特徴とする発泡樹脂ブロック積層工法で
ある。
【０００６】本発明で用いる格子状繊維シートは総繊度
が１,０００デニール以上、好ましくは２,０００〜１０
０,０００デニールの合成繊維束を製編織して得られ
る。総繊度が１,０００デニール未満では、格子が細く
十分な補強効果が得られない。一方、総繊度が１００,
０００デニールを越えると、過剰品質のものとなり生産
コストが高くなり過ぎる場合がある。合成繊維束を構成
する単繊維は、その単繊維繊度が２〜３０デニール、切
断強度が８ｇ／デニール以上、好ましくは１３ｇ／デニ
ール以上で、切断伸度が２０％以下、好ましくは１５％
以下の高強力合成繊維を用ることが好ましい。切断伸度
が大きい合成繊維はクリープ特性が悪く、施工場所を長
期間にわたり安定に保つことが出来ない。
が１,０００デニール以上、好ましくは２,０００〜１０
０,０００デニールの合成繊維束を製編織して得られ
る。総繊度が１,０００デニール未満では、格子が細く
十分な補強効果が得られない。一方、総繊度が１００,
０００デニールを越えると、過剰品質のものとなり生産
コストが高くなり過ぎる場合がある。合成繊維束を構成
する単繊維は、その単繊維繊度が２〜３０デニール、切
断強度が８ｇ／デニール以上、好ましくは１３ｇ／デニ
ール以上で、切断伸度が２０％以下、好ましくは１５％
以下の高強力合成繊維を用ることが好ましい。切断伸度
が大きい合成繊維はクリープ特性が悪く、施工場所を長
期間にわたり安定に保つことが出来ない。
【０００７】本発明の格子状繊維シートを構成する合成
繊維としては、ポリビニルアルコール系繊維、アラミド
繊維、ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポ
リエステル繊維、ポリオレフイン系繊維、アクリル系繊
維、炭素繊維などが挙げられる。中でもポリビニルアル
コール系繊維が耐アルカリ性に優れているため、本発明
の工法に適している。
繊維としては、ポリビニルアルコール系繊維、アラミド
繊維、ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポ
リエステル繊維、ポリオレフイン系繊維、アクリル系繊
維、炭素繊維などが挙げられる。中でもポリビニルアル
コール系繊維が耐アルカリ性に優れているため、本発明
の工法に適している。
【０００８】格子状繊維シートは、例えば、平織り、も
じり織り、からみ織り、三軸織り、四軸織りなどの製織
法やラッシェル編み、よこ糸挿入たて編みなどの製編法
などで得られる。該繊維シートの格子目の大きさおよび
形状は指向する用途によって適宜決定すればよいが、通
常は樹脂加工した製品での目開きが１０〜１２０mmであ
り、格子目の形状は正方形や長方形、多角形など製編織
で得られる形状が採用される。
じり織り、からみ織り、三軸織り、四軸織りなどの製織
法やラッシェル編み、よこ糸挿入たて編みなどの製編法
などで得られる。該繊維シートの格子目の大きさおよび
形状は指向する用途によって適宜決定すればよいが、通
常は樹脂加工した製品での目開きが１０〜１２０mmであ
り、格子目の形状は正方形や長方形、多角形など製編織
で得られる形状が採用される。
【０００９】格子状繊維シートに付与する樹脂は、例え
ば、塩化ビニル系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、イソシア
ネート系樹脂あるいは歴青系混合物などから選ばれた１
種類または２種類以上の組成物が用いられる。樹脂に
は、必要に応じて着色剤や充填剤、劣化防止剤、難燃
剤、架橋剤、可塑剤、溶剤などの添加剤を配合してもよ
い。
ば、塩化ビニル系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、イソシア
ネート系樹脂あるいは歴青系混合物などから選ばれた１
種類または２種類以上の組成物が用いられる。樹脂に
は、必要に応じて着色剤や充填剤、劣化防止剤、難燃
剤、架橋剤、可塑剤、溶剤などの添加剤を配合してもよ
い。
【００１０】樹脂組成物は、ペースト状または液状で浸
漬法または塗布法などで格子状繊維シートに付与して、
過剰の樹脂組成物を除去、乾燥した後、必要ならば１５
０〜２００℃で１〜１０分間熱処理して樹脂を固化す
る。格子状繊維シートに対する樹脂組成物の付着量は、
樹脂組成物対格子状繊維シートが重量比で３／１〜１／
５が好ましく、この範囲外では強度が不足して十分な補
強効果が得られないとか、クリープ特性を損ない、長期
間にわたって形態を安定させることが出来ない格子状シ
ートとなる場合がある。
漬法または塗布法などで格子状繊維シートに付与して、
過剰の樹脂組成物を除去、乾燥した後、必要ならば１５
０〜２００℃で１〜１０分間熱処理して樹脂を固化す
る。格子状繊維シートに対する樹脂組成物の付着量は、
樹脂組成物対格子状繊維シートが重量比で３／１〜１／
５が好ましく、この範囲外では強度が不足して十分な補
強効果が得られないとか、クリープ特性を損ない、長期
間にわたって形態を安定させることが出来ない格子状シ
ートとなる場合がある。
【００１１】本発明の格子状シートは、格子状シートを
構成するコード１本の引張切断強力をＪＩＳ Ｌ−１０
９６法に基づいて測定し、１ｍ幅当たりの構成するコー
ド本数を乗じた換算強力が１ton／ｍ以上、破断伸度が
２０％以下、好ましくは１５％以下である。切断伸度が
２０％を越えたり、１ｍ幅当たりの換算強力が１ton／
ｍ未満となると、敷設シートの変形が大きくなり、施工
場所の形態を長期間に亙って安定に保つことができな
い。さらに格子状シートは、切断強力の３０％に当たる
荷重を掛けて、温度２３℃、湿度６０％ＲＨの条件下で
１０００時間経過後の伸び率（クリープ）が１０％以下
になるように樹脂で補強することが形態安定性の点で好
ましい。得られた格子状シートは軽量で、伸長変形の小
さい長尺の製品となる。また、ロール巻きのできる可撓
性を有する格子状シートも得られる。
構成するコード１本の引張切断強力をＪＩＳ Ｌ−１０
９６法に基づいて測定し、１ｍ幅当たりの構成するコー
ド本数を乗じた換算強力が１ton／ｍ以上、破断伸度が
２０％以下、好ましくは１５％以下である。切断伸度が
２０％を越えたり、１ｍ幅当たりの換算強力が１ton／
ｍ未満となると、敷設シートの変形が大きくなり、施工
場所の形態を長期間に亙って安定に保つことができな
い。さらに格子状シートは、切断強力の３０％に当たる
荷重を掛けて、温度２３℃、湿度６０％ＲＨの条件下で
１０００時間経過後の伸び率（クリープ）が１０％以下
になるように樹脂で補強することが形態安定性の点で好
ましい。得られた格子状シートは軽量で、伸長変形の小
さい長尺の製品となる。また、ロール巻きのできる可撓
性を有する格子状シートも得られる。
【００１２】土木工事に用いる発泡樹脂ブロックとして
は、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂などの樹脂を通常の型内法や押出法な
どの発泡法で処理して得た、単位体積重量が１５〜３０
Kgf／cm3、圧縮強度が０.７〜２.０Kgf／cm2の発泡樹脂
ブロックが一般的である。
は、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂などの樹脂を通常の型内法や押出法な
どの発泡法で処理して得た、単位体積重量が１５〜３０
Kgf／cm3、圧縮強度が０.７〜２.０Kgf／cm2の発泡樹脂
ブロックが一般的である。
【００１３】発泡樹脂ブロック積層工法は、土木工事施
工場所を予め整地し、必要に応じて地盤改良工事を行っ
た後、格子状シートを敷設してまたは整地した地面に直
接発泡樹脂ブロックを１段あるいは数段敷設した上に、
格子状シートを敷設し、更にその上に発泡樹脂ブロック
を敷設する操作を繰り返して所望の高さまで積み重ね、
最表面に格子状シートを敷設した後、コンクリート打設
やコンクリート板の敷設などでカバーリング層を形成
し、更に舗装や盛土などで表層を形成する施工方法であ
る。
工場所を予め整地し、必要に応じて地盤改良工事を行っ
た後、格子状シートを敷設してまたは整地した地面に直
接発泡樹脂ブロックを１段あるいは数段敷設した上に、
格子状シートを敷設し、更にその上に発泡樹脂ブロック
を敷設する操作を繰り返して所望の高さまで積み重ね、
最表面に格子状シートを敷設した後、コンクリート打設
やコンクリート板の敷設などでカバーリング層を形成
し、更に舗装や盛土などで表層を形成する施工方法であ
る。
【００１４】本土木工事法は、施工性に優れ、特に耐久
性の要求される場所の施工に有効であり、ＥＰＳ土木工
法が適用される軟弱地盤や水分の多い場所など環境の悪
い場所の工事、道路建設や法面の拡張工事などに適して
いる。
性の要求される場所の施工に有効であり、ＥＰＳ土木工
法が適用される軟弱地盤や水分の多い場所など環境の悪
い場所の工事、道路建設や法面の拡張工事などに適して
いる。
【００１５】以下に本発明の発泡樹脂ブロック積層工法
を図面で説明する。図１は、本発明の工法で用いる格子
状シートの模式図であり、合成繊維束を製編織した格子
状繊維シート２に、樹脂３を付与して補強した格子状シ
ート１である。図２は、本発明の発泡樹脂ブロック積層
工法の一例を示す断面図であり、施工場所の地盤４を整
地して、敷砂などで改良した地盤５に格子状シート１を
敷設した後、発泡樹脂ブロック６を敷設・積層し、次い
で格子状シート１を敷設し、更に発泡樹脂ブロックを敷
設・積層する工事を所定の高さまで繰り返して、最表面
に格子状シート１を敷設してカバーリング層７および表
層８を施工して、被覆盛土９を施工して道路建設をした
ものである。
を図面で説明する。図１は、本発明の工法で用いる格子
状シートの模式図であり、合成繊維束を製編織した格子
状繊維シート２に、樹脂３を付与して補強した格子状シ
ート１である。図２は、本発明の発泡樹脂ブロック積層
工法の一例を示す断面図であり、施工場所の地盤４を整
地して、敷砂などで改良した地盤５に格子状シート１を
敷設した後、発泡樹脂ブロック６を敷設・積層し、次い
で格子状シート１を敷設し、更に発泡樹脂ブロックを敷
設・積層する工事を所定の高さまで繰り返して、最表面
に格子状シート１を敷設してカバーリング層７および表
層８を施工して、被覆盛土９を施工して道路建設をした
ものである。
【００１６】図３は、本発明の発泡樹脂ブロック積層工
法の他の例を示す断面図であり、施工場所の地盤４を整
地して、敷砂などで改良した地盤５に格子状シート１を
敷設し、発泡樹脂ブロック６を敷設した上に格子状シー
ト１’を敷設、該格子状シートの両端はその上に敷設し
た発泡樹脂ブロック６’敷設端を包み、その上に格子状
シート１''を敷設する工事を所定の高さまで繰り返し
て、最表面に格子状シート１n’を敷設し、両側にコン
クリート板やコンクリートブロックなどを積み重ね、モ
ルタルの塗布などで保護壁１０を構成し、カバーリング
層７および表層８を施工して直立壁面の道路建設をした
ものである。
法の他の例を示す断面図であり、施工場所の地盤４を整
地して、敷砂などで改良した地盤５に格子状シート１を
敷設し、発泡樹脂ブロック６を敷設した上に格子状シー
ト１’を敷設、該格子状シートの両端はその上に敷設し
た発泡樹脂ブロック６’敷設端を包み、その上に格子状
シート１''を敷設する工事を所定の高さまで繰り返し
て、最表面に格子状シート１n’を敷設し、両側にコン
クリート板やコンクリートブロックなどを積み重ね、モ
ルタルの塗布などで保護壁１０を構成し、カバーリング
層７および表層８を施工して直立壁面の道路建設をした
ものである。
【００１７】
【作用】本発明の合成繊維束を製編織した格子状繊維シ
ートを樹脂で補強した低伸度・高強力の格子状シートを
発泡樹脂ブロック敷設・積層による土木工事の補強材に
用いることによって、補強材の敷設作業が容易で発錆な
どによる耐久性の低下が無く、かつ施工場所を長期間に
わたって安定に保つことができる。
ートを樹脂で補強した低伸度・高強力の格子状シートを
発泡樹脂ブロック敷設・積層による土木工事の補強材に
用いることによって、補強材の敷設作業が容易で発錆な
どによる耐久性の低下が無く、かつ施工場所を長期間に
わたって安定に保つことができる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施態様を実施例にて説明す
る。なお、実施例中の部および％は断りのない限り重量
に関するものである。
る。なお、実施例中の部および％は断りのない限り重量
に関するものである。
【００１９】実施例１ 切断強度１７ｇ／dr、伸度８.５％のポリビニルアルコ
ール系繊維を用い、経糸に１,２００dr−６００fil／２
本のマルチフイラメント糸を３本合撚した糸条を、緯糸
に１,８００dr−１,０００fil／２本のマルチフイラメ
ント糸を２本合撚した糸条を用い、ラッシェル編製法で
目開き２０mm、幅２１４cmの格子状繊維シートを作っ
た。また補強用樹脂として、エポキシ樹脂の初期縮合重
合物にアミン系硬化剤を添加したエポキシ樹脂組成物５
０％と、塩化ビニル樹脂１００部に可塑剤としてジオク
チルフタレート５０部および安定剤３部を配合した塩化
ビニル樹脂組成物５０％とを配合して得た液状物を、上
記格子状繊維シートに対して１００％付与し、１３０℃
の熱風で乾燥した後、１８０℃で２分間熱処理して樹脂
で補強した格子状シートを得た。この格子状シートはロ
ール巻き取りができる可撓性を有し、切断強力が経・緯
方向共に７ton／ｍ以上、切断伸度３.５％、伸び率２.
８％であり、高強力で伸長形態安定性に優れ、取り扱い
性および敷設作業性の良いものである。
ール系繊維を用い、経糸に１,２００dr−６００fil／２
本のマルチフイラメント糸を３本合撚した糸条を、緯糸
に１,８００dr−１,０００fil／２本のマルチフイラメ
ント糸を２本合撚した糸条を用い、ラッシェル編製法で
目開き２０mm、幅２１４cmの格子状繊維シートを作っ
た。また補強用樹脂として、エポキシ樹脂の初期縮合重
合物にアミン系硬化剤を添加したエポキシ樹脂組成物５
０％と、塩化ビニル樹脂１００部に可塑剤としてジオク
チルフタレート５０部および安定剤３部を配合した塩化
ビニル樹脂組成物５０％とを配合して得た液状物を、上
記格子状繊維シートに対して１００％付与し、１３０℃
の熱風で乾燥した後、１８０℃で２分間熱処理して樹脂
で補強した格子状シートを得た。この格子状シートはロ
ール巻き取りができる可撓性を有し、切断強力が経・緯
方向共に７ton／ｍ以上、切断伸度３.５％、伸び率２.
８％であり、高強力で伸長形態安定性に優れ、取り扱い
性および敷設作業性の良いものである。
【００２０】山間の水田を予め地ならしした地面に、上
記格子状シートを幅方向に３列で敷設し、シート間はポ
リビニルアルコール系繊維束に樹脂を付与した紐状物で
繋いだ後、発泡ポリスチレンブロック（単位体積重量２
０Kgf／ｍ3、圧縮強度１.２Kgf／cm2、厚さ５００mm、
幅１０００mm、長さ２０００mm）を２段に敷設し、その
上に格子状シートを敷設する施工を繰り返して、図２の
断面図のごとき高さが約４ｍ、幅５ｍ、長さ１０ｍの試
験道路の基礎を造り、最表面に格子状シートを敷設し、
コンクリートを打設して、表面舗装し、法面は保護被覆
盛土して、図２のような試験道路を造った。
記格子状シートを幅方向に３列で敷設し、シート間はポ
リビニルアルコール系繊維束に樹脂を付与した紐状物で
繋いだ後、発泡ポリスチレンブロック（単位体積重量２
０Kgf／ｍ3、圧縮強度１.２Kgf／cm2、厚さ５００mm、
幅１０００mm、長さ２０００mm）を２段に敷設し、その
上に格子状シートを敷設する施工を繰り返して、図２の
断面図のごとき高さが約４ｍ、幅５ｍ、長さ１０ｍの試
験道路の基礎を造り、最表面に格子状シートを敷設し、
コンクリートを打設して、表面舗装し、法面は保護被覆
盛土して、図２のような試験道路を造った。
【００２１】比較例１ 実施例１の発泡ポリスチレンブロック間に敷設する格子
状シートに替えて、従来の格子状の溶接鉄筋を用いた工
法で実施例１に続けて試験道路建設工事を行った。格子
状溶接鉄筋はトラック輸送ができる大きさに工場生産し
たものを敷設して、格子状溶接鉄筋間は溶接で繋ぎ合わ
せて施工した。
状シートに替えて、従来の格子状の溶接鉄筋を用いた工
法で実施例１に続けて試験道路建設工事を行った。格子
状溶接鉄筋はトラック輸送ができる大きさに工場生産し
たものを敷設して、格子状溶接鉄筋間は溶接で繋ぎ合わ
せて施工した。
【００２２】その結果、実施例１と同じ規模の道路工事
で比較すると、比較例１の工事には溶接鉄筋の敷設作業
に手間がかかり工事期間で約２５％の延長であった。
で比較すると、比較例１の工事には溶接鉄筋の敷設作業
に手間がかかり工事期間で約２５％の延長であった。
【００２３】実施例２ 切断強度２６ｇ／dr、伸度３.７％の全芳香族ポリエス
テル繊維〔商品名「ベクトラン」（株）クラレ製品〕を
用い、経糸に１,０００dr−２００fil／２本のマルチフ
イラメント合撚糸を、緯糸に１,０００dr−２００fil／
２本のマルチフイラメント糸を３本合撚した糸条を用
い、ラッシェル編製法で目開き２０mm、幅２１４cmの格
子状繊維シートを作った。一方、補強用樹脂として、塩
化ビニル系樹脂１００部にジオクチルフタレートと塩素
化パラフィン系可塑剤を６０部および安定剤３部を配合
した塩化ビニル系樹脂組成物を用い、上記格子状繊維シ
ートに対して１００％の樹脂組成物を含浸付与し、１３
０℃の熱風で乾燥、１８０℃で２分間熱処理して格子状
シートを得た。この格子状シートはロール巻き取りがで
きる可撓性を有し、切断強力が経３.５ton／ｍ以上、緯
８ton／ｍ以上、切断伸度２％、伸び率１.５％であり、
高強力で伸長形態安定性に優れた、敷設作業性の良いも
のである。
テル繊維〔商品名「ベクトラン」（株）クラレ製品〕を
用い、経糸に１,０００dr−２００fil／２本のマルチフ
イラメント合撚糸を、緯糸に１,０００dr−２００fil／
２本のマルチフイラメント糸を３本合撚した糸条を用
い、ラッシェル編製法で目開き２０mm、幅２１４cmの格
子状繊維シートを作った。一方、補強用樹脂として、塩
化ビニル系樹脂１００部にジオクチルフタレートと塩素
化パラフィン系可塑剤を６０部および安定剤３部を配合
した塩化ビニル系樹脂組成物を用い、上記格子状繊維シ
ートに対して１００％の樹脂組成物を含浸付与し、１３
０℃の熱風で乾燥、１８０℃で２分間熱処理して格子状
シートを得た。この格子状シートはロール巻き取りがで
きる可撓性を有し、切断強力が経３.５ton／ｍ以上、緯
８ton／ｍ以上、切断伸度２％、伸び率１.５％であり、
高強力で伸長形態安定性に優れた、敷設作業性の良いも
のである。
【００２４】丘陵地の法面の地盤を予め掘削してなら
し、コンクリート基礎を打設した地面に、発泡ポリスチ
レンブロック（単位体積重量２５Kgf／ｍ3、圧縮強度
１.６Kgf／cm2、厚さ５００mm、幅１０００mm、長さ２
０００mm）を敷設し、その上に上記格子状シートを敷設
し、法面部の格子状シート端部をポリビニルアルコール
系繊維束に樹脂加工した繊維強化樹脂製杭で固定し、格
子状シートのもう一方の端部は、その上に敷設した発泡
ポリスチレンブロックの端部を包んで敷設ブロック表面
に折り返して載せ、更にその上に格子状シートを敷設し
て、法面部の格子状シート端部は上記同様に杭で固定
し、もう一方の端部で、その上に敷設した発泡ポリスチ
レンブロックの端部を包んで敷設ブロック表面に折り返
して載せる作業を繰り返して施工した。折り返した格子
状シートと敷設した格子状シートは必要に応じて紐状物
で止めて固定する。そして、最表面に格子状シートを敷
設してコンクリートを打設し、舗装して表面を構成し
た。また壁面は全面が格子状シートで被覆されているた
めに、モルタルを打設して被覆保護面を形成して直立壁
を造った。用いた格子状シートは、高強力で形態安定性
に優れ、セメントとの密着性に優れているためセメント
補強材としても好適であつた。
し、コンクリート基礎を打設した地面に、発泡ポリスチ
レンブロック（単位体積重量２５Kgf／ｍ3、圧縮強度
１.６Kgf／cm2、厚さ５００mm、幅１０００mm、長さ２
０００mm）を敷設し、その上に上記格子状シートを敷設
し、法面部の格子状シート端部をポリビニルアルコール
系繊維束に樹脂加工した繊維強化樹脂製杭で固定し、格
子状シートのもう一方の端部は、その上に敷設した発泡
ポリスチレンブロックの端部を包んで敷設ブロック表面
に折り返して載せ、更にその上に格子状シートを敷設し
て、法面部の格子状シート端部は上記同様に杭で固定
し、もう一方の端部で、その上に敷設した発泡ポリスチ
レンブロックの端部を包んで敷設ブロック表面に折り返
して載せる作業を繰り返して施工した。折り返した格子
状シートと敷設した格子状シートは必要に応じて紐状物
で止めて固定する。そして、最表面に格子状シートを敷
設してコンクリートを打設し、舗装して表面を構成し
た。また壁面は全面が格子状シートで被覆されているた
めに、モルタルを打設して被覆保護面を形成して直立壁
を造った。用いた格子状シートは、高強力で形態安定性
に優れ、セメントとの密着性に優れているためセメント
補強材としても好適であつた。
【００２５】造成した法面盛土部分を駐車場として使用
したが、雨水や涌き水の排水性がよく、形態の安定した
ものであった。
したが、雨水や涌き水の排水性がよく、形態の安定した
ものであった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の発泡樹脂ブロック敷設・積層工
法は、補強材として合成繊維束からなるロール巻性を有
する長尺の可撓性格子状シートを用いるため、取り扱い
性や施工性に優れ施工期間が短縮され、かつ高強力で低
い伸び率のために施工場所を長期間にわたって安定に保
つことができる。とりわけ軟弱地盤や水分の多い場所な
どの環境の悪い場所や面積の大きい場所の土木工事に有
効である。更に、使用環境下での格子状溶接鉄筋を用い
た場合のような発錆などによる耐久性の低下がない。
法は、補強材として合成繊維束からなるロール巻性を有
する長尺の可撓性格子状シートを用いるため、取り扱い
性や施工性に優れ施工期間が短縮され、かつ高強力で低
い伸び率のために施工場所を長期間にわたって安定に保
つことができる。とりわけ軟弱地盤や水分の多い場所な
どの環境の悪い場所や面積の大きい場所の土木工事に有
効である。更に、使用環境下での格子状溶接鉄筋を用い
た場合のような発錆などによる耐久性の低下がない。
【図１】本発明の土木工事の補強材に用いる格子状シー
トの模式図である。
トの模式図である。
【図２】本発明の発泡樹脂ブロック積層工法の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明の発泡樹脂ブロック積層工法の他の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 格子状シート、 １' 格子状シート、 １n' 格子状シート、 ２ 格子状繊維シート、 ３ 樹脂、 ４ 地盤、 ５ 改良地盤、 ６ 発泡樹脂ブロック、 ６’ 発泡樹脂ブロック、 ７ カバーリング層、 ８ 表層、 ９ 被覆盛土、 １０ 保護壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 積層発泡樹脂ブロック間に補強材を挿入
して発泡樹脂ブロックを敷設・積層する土木工事におい
て、該補強材として、総繊度が１０００デニール以上の
合成繊維束を製編織して得た格子状繊維シートに樹脂を
付与した破断伸度が２０％以下、引張切断強力が１ton
／ｍ以上とした格子状シートを用いることを特徴とする
発泡樹脂ブロック積層工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21283391A JPH0533348A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 発泡樹脂ブロツク積層工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21283391A JPH0533348A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 発泡樹脂ブロツク積層工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533348A true JPH0533348A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16629114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21283391A Pending JPH0533348A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 発泡樹脂ブロツク積層工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533348A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028796A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Narasaki Sangyo Co Ltd | 道路の段差解消構造 |
| JP2007224431A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Teijin Techno Products Ltd | 土木用ネット状編織物 |
| JP2010106514A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Nihon Samicon Co Ltd | 落石防護用保護構造物 |
| KR102233496B1 (ko) * | 2020-12-29 | 2021-03-29 | (주)자연과조경 | 기능성 펌프실과 석가산을 구비하는 수경시설 |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP21283391A patent/JPH0533348A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028796A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Narasaki Sangyo Co Ltd | 道路の段差解消構造 |
| JP2007224431A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Teijin Techno Products Ltd | 土木用ネット状編織物 |
| JP2010106514A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Nihon Samicon Co Ltd | 落石防護用保護構造物 |
| KR102233496B1 (ko) * | 2020-12-29 | 2021-03-29 | (주)자연과조경 | 기능성 펌프실과 석가산을 구비하는 수경시설 |
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