JPH05333620A - 画像形成装置のカートリッジ装着方法 - Google Patents
画像形成装置のカートリッジ装着方法Info
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- JPH05333620A JPH05333620A JP4137085A JP13708592A JPH05333620A JP H05333620 A JPH05333620 A JP H05333620A JP 4137085 A JP4137085 A JP 4137085A JP 13708592 A JP13708592 A JP 13708592A JP H05333620 A JPH05333620 A JP H05333620A
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- JP
- Japan
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- cartridge
- image forming
- drive motor
- forming device
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】レーザビームプリンタなどの画像形成装置にお
いて、複雑な機構を用いることなしに、カートリッジ挿
入時のギアの噛み合わせを確実に補正することができる
ようにする。 【構成】感光体ドラムを保持するカートリッジと、この
カートリッジの装着の有無を検出するカートリッジ有無
検出センサ１と、カートリッジを駆動する駆動モータ３
とを具えた画像形成装置において、カートリッジが装置
内に装着された可能性がある状態で、例えば電源オンや
フロントカバーを閉じるなどの操作が実行された時に、
駆動モータ３を所定時間駆動し、この後カートリッジの
装着の有無をカートリッジ有無検出センサ１により検出
するようにした。
いて、複雑な機構を用いることなしに、カートリッジ挿
入時のギアの噛み合わせを確実に補正することができる
ようにする。 【構成】感光体ドラムを保持するカートリッジと、この
カートリッジの装着の有無を検出するカートリッジ有無
検出センサ１と、カートリッジを駆動する駆動モータ３
とを具えた画像形成装置において、カートリッジが装置
内に装着された可能性がある状態で、例えば電源オンや
フロントカバーを閉じるなどの操作が実行された時に、
駆動モータ３を所定時間駆動し、この後カートリッジの
装着の有無をカートリッジ有無検出センサ１により検出
するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザビームプリン
タなどの画像形成装置に関し、特に感光体ドラムを保持
するカートリッジ（以下、カートリッジ）と駆動モータ
のギア噛み合わせを補正したカートリッジ装着方法に関
する。
タなどの画像形成装置に関し、特に感光体ドラムを保持
するカートリッジ（以下、カートリッジ）と駆動モータ
のギア噛み合わせを補正したカートリッジ装着方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】レーザビームプリンタなどの画像形成装
置では、カートリッジを装置本体に装着すると、カート
リッジの駆動ギアと装置本体内の駆動モータの駆動ギア
が相互に噛み合うような構造となっている。ところが、
カートリッジを装置本体内に挿入した時に双方のギアが
正しく噛み合わないと、カートリッジの有無を検出する
センサはカートリッジが装着されているにもかかわらず
カートリッジ無しの判定を下してしまう。このため、使
用者は双方のギアが正しく噛み合うまで何度もカートリ
ッジの装着を行う必要があった。
置では、カートリッジを装置本体に装着すると、カート
リッジの駆動ギアと装置本体内の駆動モータの駆動ギア
が相互に噛み合うような構造となっている。ところが、
カートリッジを装置本体内に挿入した時に双方のギアが
正しく噛み合わないと、カートリッジの有無を検出する
センサはカートリッジが装着されているにもかかわらず
カートリッジ無しの判定を下してしまう。このため、使
用者は双方のギアが正しく噛み合うまで何度もカートリ
ッジの装着を行う必要があった。
【０００３】そこで、カートリッジが正しく挿入される
ようにメカ的に工夫した技術が、例えば特開昭５８−２
５６４６号公報、特開昭６０−４６４６号公報、特開昭
６３−２４４０５８号公報等において提案されている。
ようにメカ的に工夫した技術が、例えば特開昭５８−２
５６４６号公報、特開昭６０−４６４６号公報、特開昭
６３−２４４０５８号公報等において提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に挙
げた３件の従来技術は、いずれもカートリッジ挿入時に
ギアの歯先同士が当たらないようにするための複雑な機
構を有しているため、装置の大型化やコスト高になると
いう問題点があった。
げた３件の従来技術は、いずれもカートリッジ挿入時に
ギアの歯先同士が当たらないようにするための複雑な機
構を有しているため、装置の大型化やコスト高になると
いう問題点があった。
【０００５】この発明は、複雑な機構を用いることなし
に、カートリッジ挿入時のギアの噛み合わせを確実に補
正することができる画像形成装置のカートリッジ装着方
法を提供することを目的とする。
に、カートリッジ挿入時のギアの噛み合わせを確実に補
正することができる画像形成装置のカートリッジ装着方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明に係わる画像形成装置のカートリッジ装着
方法では、感光体ドラム等を保持するカートリッジと、
このカートリッジの装着の有無を検出するセンサと、前
記カートリッジを駆動する駆動モータとを具えた画像形
成装置において、前記カートリッジが装置内に装着され
た可能性がある状態で、例えば電源オンやフロントカバ
ーを閉じるなどの操作が実行された時に、駆動モータを
例えば１秒間程度駆動し、この後カートリッジの装着の
有無を前記センサにより検出するようにしたことを特徴
とする。
め、この発明に係わる画像形成装置のカートリッジ装着
方法では、感光体ドラム等を保持するカートリッジと、
このカートリッジの装着の有無を検出するセンサと、前
記カートリッジを駆動する駆動モータとを具えた画像形
成装置において、前記カートリッジが装置内に装着され
た可能性がある状態で、例えば電源オンやフロントカバ
ーを閉じるなどの操作が実行された時に、駆動モータを
例えば１秒間程度駆動し、この後カートリッジの装着の
有無を前記センサにより検出するようにしたことを特徴
とする。
【０００７】
【作用】上記装着方法によれば、カートリッジが装置内
に装着された可能性がある状態で電源オンなどの所定の
操作が実行されると、カートリッジの駆動ギアと装置本
体内の駆動モータの駆動ギアの噛み合わせが正常か否か
にかかわらず駆動モータが所定時間駆動される。このよ
うに所定時間ギアの駆動を行うと、ギアの噛み合わせが
正常でない場合であってもギア同士が正しく噛み合うよ
うになり、カートリッジの駆動が可能な状態となる。
に装着された可能性がある状態で電源オンなどの所定の
操作が実行されると、カートリッジの駆動ギアと装置本
体内の駆動モータの駆動ギアの噛み合わせが正常か否か
にかかわらず駆動モータが所定時間駆動される。このよ
うに所定時間ギアの駆動を行うと、ギアの噛み合わせが
正常でない場合であってもギア同士が正しく噛み合うよ
うになり、カートリッジの駆動が可能な状態となる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明に係わる画像形成装置のカー
トリッジ装着方法を、レーザビームプリンタのカートリ
ッジ検出システムに適用した実施例について説明する。
トリッジ装着方法を、レーザビームプリンタのカートリ
ッジ検出システムに適用した実施例について説明する。
【０００９】図１は、この実施例のレーザビームプリン
タにおけるカートリッジ検出システムの基本的な構成を
示すブロック図である。このシステムは、カートリッジ
の装置本体内への装着の有無を検出するカートリッジ有
無検出センサ１と、フロントカバーの開閉状態を検出す
るインターロック開閉センサ２と、カートリッジを駆動
するための駆動モータ３と、このシステムの動作を制御
するプロセッサ部４とから構成されている。
タにおけるカートリッジ検出システムの基本的な構成を
示すブロック図である。このシステムは、カートリッジ
の装置本体内への装着の有無を検出するカートリッジ有
無検出センサ１と、フロントカバーの開閉状態を検出す
るインターロック開閉センサ２と、カートリッジを駆動
するための駆動モータ３と、このシステムの動作を制御
するプロセッサ部４とから構成されている。
【００１０】前記プロセッサ部４は、カートリッジが装
置内に装着された可能性のある状態で電源オンや動作中
にフロントカバーを閉じる操作が行われた時に、駆動モ
ータ３を所定時間駆動し、この後カートリッジ装着の有
無をカートリッジ有無検出センサ１により検出する処理
を行っている。ここで、電源のオン／オフは図示せぬ電
源部から通知され、フロントカバーの開閉はインターロ
ック開閉センサ２から通知される。このプロセッサ部４
はＣＰＵ（中央処理装置）や主メモリなどにより構成さ
れ、後述するフローチャートに基づくプログラムに従っ
てギア駆動及びカートリッジ検出処理を実行する。
置内に装着された可能性のある状態で電源オンや動作中
にフロントカバーを閉じる操作が行われた時に、駆動モ
ータ３を所定時間駆動し、この後カートリッジ装着の有
無をカートリッジ有無検出センサ１により検出する処理
を行っている。ここで、電源のオン／オフは図示せぬ電
源部から通知され、フロントカバーの開閉はインターロ
ック開閉センサ２から通知される。このプロセッサ部４
はＣＰＵ（中央処理装置）や主メモリなどにより構成さ
れ、後述するフローチャートに基づくプログラムに従っ
てギア駆動及びカートリッジ検出処理を実行する。
【００１１】図２は、上述したカートリッジ検出システ
ムにおけるギア駆動及びカートリッジ検出の基本的な処
理手順を示すフローチャートである。
ムにおけるギア駆動及びカートリッジ検出の基本的な処
理手順を示すフローチャートである。
【００１２】まず、カートリッジが装着された可能性の
ある状態で電源オンなどの所定の操作が実行されると
（ステップ１０１）、プロセッサ部４は用紙の有無や用
紙カセットの装着の有無などをチェックしてエラーが無
いかどうかを判断する（ステップ１０２）。ここで、エ
ラーがないときは駆動モータ３をオンし（ステップ１０
３）、所定時間だけ駆動（ステップ１０４）した後に、
駆動モータ３をオフとする（ステップ１０５）。ここ
で、駆動モータ３を駆動する時間は、ギアが正しく噛み
合うのに必要な時間であればよい。次に、プロセッサ部
４はカートリッジ有無検出センサ１によりカートリッジ
の装着の有無を判断し（ステップ１０６）、カートリッ
ジ有りのときは正常動作を行う（ステップ１０７）。ま
た、カートリッジ無し及びステップ１０２でエラー有り
ときはエラー処理を行う（ステップ１０８）。
ある状態で電源オンなどの所定の操作が実行されると
（ステップ１０１）、プロセッサ部４は用紙の有無や用
紙カセットの装着の有無などをチェックしてエラーが無
いかどうかを判断する（ステップ１０２）。ここで、エ
ラーがないときは駆動モータ３をオンし（ステップ１０
３）、所定時間だけ駆動（ステップ１０４）した後に、
駆動モータ３をオフとする（ステップ１０５）。ここ
で、駆動モータ３を駆動する時間は、ギアが正しく噛み
合うのに必要な時間であればよい。次に、プロセッサ部
４はカートリッジ有無検出センサ１によりカートリッジ
の装着の有無を判断し（ステップ１０６）、カートリッ
ジ有りのときは正常動作を行う（ステップ１０７）。ま
た、カートリッジ無し及びステップ１０２でエラー有り
ときはエラー処理を行う（ステップ１０８）。
【００１３】次に、上述したフローチャートのステップ
１０１における所定の操作として、電源をオンした場合
と動作中にフロントカバーを閉じた場合の具体例につい
て説明する。図３は電源をオンした場合の処理手順を示
すフローチャート、図４はフロントカバーを閉じた場合
の処理手順を示すフローチャートである。ここでは、図
３に示す電源をオンした場合を代表例として説明する。
１０１における所定の操作として、電源をオンした場合
と動作中にフロントカバーを閉じた場合の具体例につい
て説明する。図３は電源をオンした場合の処理手順を示
すフローチャート、図４はフロントカバーを閉じた場合
の処理手順を示すフローチャートである。ここでは、図
３に示す電源をオンした場合を代表例として説明する。
【００１４】まず、カートリッジが装着された可能性の
ある状態で主電源がオンされると（ステップ２０１）、
プロセッサ部４はＥコードやＵコードなどのエラーが無
いかどうかを判断する（ステップ２０２）。ここで、Ｅ
コードは用紙の有無やジャムの有無を表し、Ｕコードは
フューザの異常や光学系の異常などを表している。ステ
ップ２０２でエラーがないときは駆動モータ３をオンし
（ステップ２０３）、１秒間駆動（ステップ２０４）し
た後に、駆動モータ３をオフとする（ステップ２０
５）。ステップ２０４で１秒間駆動モータを回すことに
より、カートリッジが装置内に装着されているときは、
カートリッジ側の駆動ギアと駆動モータの駆動ギアが正
しく噛み合うことになる。
ある状態で主電源がオンされると（ステップ２０１）、
プロセッサ部４はＥコードやＵコードなどのエラーが無
いかどうかを判断する（ステップ２０２）。ここで、Ｅ
コードは用紙の有無やジャムの有無を表し、Ｕコードは
フューザの異常や光学系の異常などを表している。ステ
ップ２０２でエラーがないときは駆動モータ３をオンし
（ステップ２０３）、１秒間駆動（ステップ２０４）し
た後に、駆動モータ３をオフとする（ステップ２０
５）。ステップ２０４で１秒間駆動モータを回すことに
より、カートリッジが装置内に装着されているときは、
カートリッジ側の駆動ギアと駆動モータの駆動ギアが正
しく噛み合うことになる。
【００１５】さて、プロセッサ部４は駆動モータがオフ
すると、カートリッジ有無検出センサ１によりカートリ
ッジの装着の有無を判断し（ステップ２０６）、カート
リッジ有りのときは正常動作のためのウオームアップ処
理を行い（ステップ２０７）、ウオームアップ終了後に
通常の印字処理を行う（ステップ２０８）。また、ステ
ップ２０６でカートリッジが無いとき、及びステップ２
０２でエラー有りときは全ての動作を停止してエラー処
理を行う（ステップ２０９）。
すると、カートリッジ有無検出センサ１によりカートリ
ッジの装着の有無を判断し（ステップ２０６）、カート
リッジ有りのときは正常動作のためのウオームアップ処
理を行い（ステップ２０７）、ウオームアップ終了後に
通常の印字処理を行う（ステップ２０８）。また、ステ
ップ２０６でカートリッジが無いとき、及びステップ２
０２でエラー有りときは全ての動作を停止してエラー処
理を行う（ステップ２０９）。
【００１６】ステップ２０９のエラー処理としては、コ
ントロールパネル上にエラーメッセージを表示したり、
他の表示手段によりエラーの発生を知らせるなどの方法
がある。コントロールパネル上にエラーメッセージを表
示した場合の表示例を図５に示す。
ントロールパネル上にエラーメッセージを表示したり、
他の表示手段によりエラーの発生を知らせるなどの方法
がある。コントロールパネル上にエラーメッセージを表
示した場合の表示例を図５に示す。
【００１７】なお、図４のフロントカバーを閉じた場合
のフローチャートでは、ステップ３０１の処理が異なる
だけで、その他のステップ３０２からステップ３０９の
処理は、図３のステップ２０１からステップ２０９と同
じである。
のフローチャートでは、ステップ３０１の処理が異なる
だけで、その他のステップ３０２からステップ３０９の
処理は、図３のステップ２０１からステップ２０９と同
じである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係わる
画像形成装置のカートリッジ装着方法においては、カー
トリッジが挿入された可能性のある状態で所定の操作が
行われたときは、所定時間だけ駆動モータを回してギア
同士を正しく噛み合わせた後にカートリッジの装着の有
無を検出するようにしたため、カートリッジと駆動モー
タのギアの噛み合わせが確実に補正され、装置内におけ
るカートリッジの有無を正確に検出することができる。
また、ギアの噛み合いを補正するための機構が不用とな
るため、構造を簡素化することができる。したがって、
装置の小型化や低コスト化を図ることが可能となる。
画像形成装置のカートリッジ装着方法においては、カー
トリッジが挿入された可能性のある状態で所定の操作が
行われたときは、所定時間だけ駆動モータを回してギア
同士を正しく噛み合わせた後にカートリッジの装着の有
無を検出するようにしたため、カートリッジと駆動モー
タのギアの噛み合わせが確実に補正され、装置内におけ
るカートリッジの有無を正確に検出することができる。
また、ギアの噛み合いを補正するための機構が不用とな
るため、構造を簡素化することができる。したがって、
装置の小型化や低コスト化を図ることが可能となる。
【図１】実施例のレーザビームプリンタにおけるカート
リッジ検出システムの基本的な構成を示すブロック図。
リッジ検出システムの基本的な構成を示すブロック図。
【図２】実施例のカートリッジ検出システムにおけるギ
ア駆動及びカートリッジ検出の基本的な処理手順を示す
フローチャート。
ア駆動及びカートリッジ検出の基本的な処理手順を示す
フローチャート。
【図３】電源をオンした場合の処理手順を示すフローチ
ャート。
ャート。
【図４】フロントカバーを閉じた場合の処理手順を示す
フローチャート。
フローチャート。
【図５】コントロールパネル上にエラーメッセージを表
示した場合の表示例を示す説明図。
示した場合の表示例を示す説明図。
１…カートリッジ有無検出センサ、２…インターロック
開閉センサ、３…駆動モータ、４…プロセッサ部
開閉センサ、３…駆動モータ、４…プロセッサ部
Claims (1)
- 【請求項１】感光体ドラム等を保持するカートリッジ
と、該カートリッジの装着の有無を検出する検出手段
と、カートリッジを駆動する駆動手段とを具えた画像形
成装置において、 前記カートリッジが前記装置内に装着された状態で所定
の操作が実行された時に、前記駆動手段を所定時間駆動
し、この後カートリッジの装着の有無を前記検出手段に
より検出するようにしたことを特徴とする画像形成装置
のカートリッジ装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137085A JPH05333620A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 画像形成装置のカートリッジ装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137085A JPH05333620A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 画像形成装置のカートリッジ装着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333620A true JPH05333620A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15190539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137085A Pending JPH05333620A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 画像形成装置のカートリッジ装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05333620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2423664A (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-30 | Murata Machinery Ltd | Sensing print means installation to control image forming in printer |
| JP2014085521A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| JP2020170044A (ja) * | 2019-04-01 | 2020-10-15 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4137085A patent/JPH05333620A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2423664A (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-30 | Murata Machinery Ltd | Sensing print means installation to control image forming in printer |
| JP2014085521A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| JP2020170044A (ja) * | 2019-04-01 | 2020-10-15 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
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