JPH05333785A - インモールドラベル及びそれを用いた軟質容器 - Google Patents
インモールドラベル及びそれを用いた軟質容器Info
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- JPH05333785A JPH05333785A JP16334992A JP16334992A JPH05333785A JP H05333785 A JPH05333785 A JP H05333785A JP 16334992 A JP16334992 A JP 16334992A JP 16334992 A JP16334992 A JP 16334992A JP H05333785 A JPH05333785 A JP H05333785A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 共押出成形したスキン層と発泡層からなる２
層積層体と、スキン層表面に付された印刷面とからな
り、かつ腰の強さ５５０〜３０００ｇを有するインモー
ルドラベル。この積層体はオレフィン系樹脂を主体と
し、発泡層には、エチレン‐酢酸ビニル系樹脂、エチレ
ン‐エチルアクリレート系樹脂、アイオノマー樹脂など
の改質樹脂を配合し、スキン層には、スチレン系樹脂を
配合したものが好ましい。このラベルは、軟質容器の表
側壁面の適所に、その発泡層を介して貼着される。 【効果】 インモールドラベルは、印刷性が良好で、容
器への密着性もよく、容器の剛性や変形に追従可能で、
ラベリング時の作業性がよく、エアー巻込みのない仕上
がりが可能である。また、このラベルを付した軟質容器
は、インモールドラベルの付着性、印刷性に優れ、特に
マヨネーズ、ケチャップ、水性糊などの容器に用いて好
適である。
層積層体と、スキン層表面に付された印刷面とからな
り、かつ腰の強さ５５０〜３０００ｇを有するインモー
ルドラベル。この積層体はオレフィン系樹脂を主体と
し、発泡層には、エチレン‐酢酸ビニル系樹脂、エチレ
ン‐エチルアクリレート系樹脂、アイオノマー樹脂など
の改質樹脂を配合し、スキン層には、スチレン系樹脂を
配合したものが好ましい。このラベルは、軟質容器の表
側壁面の適所に、その発泡層を介して貼着される。 【効果】 インモールドラベルは、印刷性が良好で、容
器への密着性もよく、容器の剛性や変形に追従可能で、
ラベリング時の作業性がよく、エアー巻込みのない仕上
がりが可能である。また、このラベルを付した軟質容器
は、インモールドラベルの付着性、印刷性に優れ、特に
マヨネーズ、ケチャップ、水性糊などの容器に用いて好
適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器、特にマヨネー
ズ、ケチャップ、水性糊などの容器に多用されている軟
質容器のラベリングに好適に用いられ、印刷性が良好
で、容器への密着性もよく、容器の剛性や変形に追従可
能で、ラベリング時の作業性がよく、エアー巻込みのな
い仕上がりが可能であるインモールドラベル及び該イン
モールドラベルを貼着した軟質容器に関するものであ
る。
ズ、ケチャップ、水性糊などの容器に多用されている軟
質容器のラベリングに好適に用いられ、印刷性が良好
で、容器への密着性もよく、容器の剛性や変形に追従可
能で、ラベリング時の作業性がよく、エアー巻込みのな
い仕上がりが可能であるインモールドラベル及び該イン
モールドラベルを貼着した軟質容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】内容物を収納する容器には、内容物や商
品名などの表示のための印刷層を設けたラベルが付され
ている。このラベリングの方式としては、成形金型内に
予めラベルを配設しておき、ブロー成形などの容器の成
形と同時に容器外面にラベルを付設する方式、いわゆる
インモールドラベリング方式が工程の合理化、良好な外
観性などに優れているため益々実用化されつつある。
品名などの表示のための印刷層を設けたラベルが付され
ている。このラベリングの方式としては、成形金型内に
予めラベルを配設しておき、ブロー成形などの容器の成
形と同時に容器外面にラベルを付設する方式、いわゆる
インモールドラベリング方式が工程の合理化、良好な外
観性などに優れているため益々実用化されつつある。
【０００３】しかし、このインモールドラベリング方式
が適用される容器、特に軟質容器を用いた場合、そのラ
ベリング時において、ラベルが柔らかい材質の場合には
腰がないため密着性を欠き作業性が悪いし、また硬い材
質の場合には作業性は良好であるが、容器がラベルの剛
性により変形するという問題がある。
が適用される容器、特に軟質容器を用いた場合、そのラ
ベリング時において、ラベルが柔らかい材質の場合には
腰がないため密着性を欠き作業性が悪いし、また硬い材
質の場合には作業性は良好であるが、容器がラベルの剛
性により変形するという問題がある。
【０００４】他方、発泡ラベルではラベリングの作業
性、容器の変形のいずれも問題はないが、印刷性が低下
するという欠点がある。
性、容器の変形のいずれも問題はないが、印刷性が低下
するという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のインモールドラベリング方式に用いるラベルすな
わちインモールドラベルのもつ欠点を克服し、印刷性が
良好で、容器への密着性もよく、容器の剛性や変形に追
従可能で、ラベリング時の作業性がよく、エアー巻込み
のない仕上がりが可能であるインモールドラベル及び該
ラベルを貼着した軟質容器を提供することを目的として
なされたものである。
従来のインモールドラベリング方式に用いるラベルすな
わちインモールドラベルのもつ欠点を克服し、印刷性が
良好で、容器への密着性もよく、容器の剛性や変形に追
従可能で、ラベリング時の作業性がよく、エアー巻込み
のない仕上がりが可能であるインモールドラベル及び該
ラベルを貼着した軟質容器を提供することを目的として
なされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい特徴を有するインモールドラベル及び該ラベル付
き軟質容器を開発するために種々研究を重ねた結果、該
ラベル構造を発泡層と印刷を付したスキン層の積層型と
し、場合により発泡層の発泡度を調整することにより、
エアーの巻込み防止ができ、容器の剛性や、延伸、収縮
などの変形への追従が可能となること、また該スキン層
の比率を適切に調整することにより、適度にラベルの剛
性が高められ、腰の弱さを抑止することが可能となり、
ラベリング時の作業性もよく、表面印刷の発泡による粗
さが緩和されて印刷特性を向上させうることを見出し、
さらに該積層型構造のラベルをその発泡層を介して軟質
容器の表側壁面に貼着することにより、所要のラベル付
き軟質容器が得られることを見出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。
ましい特徴を有するインモールドラベル及び該ラベル付
き軟質容器を開発するために種々研究を重ねた結果、該
ラベル構造を発泡層と印刷を付したスキン層の積層型と
し、場合により発泡層の発泡度を調整することにより、
エアーの巻込み防止ができ、容器の剛性や、延伸、収縮
などの変形への追従が可能となること、また該スキン層
の比率を適切に調整することにより、適度にラベルの剛
性が高められ、腰の弱さを抑止することが可能となり、
ラベリング時の作業性もよく、表面印刷の発泡による粗
さが緩和されて印刷特性を向上させうることを見出し、
さらに該積層型構造のラベルをその発泡層を介して軟質
容器の表側壁面に貼着することにより、所要のラベル付
き軟質容器が得られることを見出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、共押出成形したスキ
ン層と発泡層からなる２層積層体と、スキン層表面に付
された印刷面とからなり、かつ腰の強さ５５０〜３００
０ｇを有することを特徴とするインモールドラベル、及
び該インモールドラベルをその発泡層を介して貼着した
軟質容器を提供するものである。
ン層と発泡層からなる２層積層体と、スキン層表面に付
された印刷面とからなり、かつ腰の強さ５５０〜３００
０ｇを有することを特徴とするインモールドラベル、及
び該インモールドラベルをその発泡層を介して貼着した
軟質容器を提供するものである。
【０００８】本発明のインモールドラベルにおける発泡
層の材質は、容器の材質に合わせて選定するのが好まし
いが、容器との熱接着性を付与するため、エチレン‐酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン‐アクリル酸エ
チル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー樹脂あるいはそ
れらの変性物などの改質樹脂成分とオレフィン樹脂との
混合系などが好適に用いられる。このオレフィン樹脂と
しては、プロピレン系樹脂、特にプロピレン成分を９０
モル％以上含むポリプロピレン系共重合体、例えばエチ
レン‐プロピレン共重合体やα‐オレフィン‐エチレン
‐プロピレン三元共重合体などが好ましい。
層の材質は、容器の材質に合わせて選定するのが好まし
いが、容器との熱接着性を付与するため、エチレン‐酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン‐アクリル酸エ
チル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー樹脂あるいはそ
れらの変性物などの改質樹脂成分とオレフィン樹脂との
混合系などが好適に用いられる。このオレフィン樹脂と
しては、プロピレン系樹脂、特にプロピレン成分を９０
モル％以上含むポリプロピレン系共重合体、例えばエチ
レン‐プロピレン共重合体やα‐オレフィン‐エチレン
‐プロピレン三元共重合体などが好ましい。
【０００９】このような発泡層の樹脂の好ましい配合例
としては、上記ポリプロピレン系共重合体成分４０〜８
０重量％、上記改質樹脂成分２０〜６０重量％及び他の
樹脂成分２０重量％以下好ましくは１０重量％以下のも
のが挙げられる。
としては、上記ポリプロピレン系共重合体成分４０〜８
０重量％、上記改質樹脂成分２０〜６０重量％及び他の
樹脂成分２０重量％以下好ましくは１０重量％以下のも
のが挙げられる。
【００１０】また、上記発泡層に積層されるスキン層
は、その表面に印刷面を有することが必要である。印刷
面は通常の印刷方法、例えばグラビア印刷、スクリーン
印刷、フレキソ印刷などによりスキン層の表面に印刷を
施すことによって形成される。
は、その表面に印刷面を有することが必要である。印刷
面は通常の印刷方法、例えばグラビア印刷、スクリーン
印刷、フレキソ印刷などによりスキン層の表面に印刷を
施すことによって形成される。
【００１１】このスキン層の材質は、発泡層と同系のも
のでもよいが、発泡層よりも剛性の高いものが好ましい
ので、スチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、高密度
ポリエチレン系樹脂、特にスチレン系樹脂を配合して剛
性を付与するのが望ましい。またスキン層の厚さを厚く
することで剛性を持たせることも可能である。
のでもよいが、発泡層よりも剛性の高いものが好ましい
ので、スチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、高密度
ポリエチレン系樹脂、特にスチレン系樹脂を配合して剛
性を付与するのが望ましい。またスキン層の厚さを厚く
することで剛性を持たせることも可能である。
【００１２】このようなスキン層の樹脂の好ましい配合
例としては、上記ポリプロピレン系共重合体成分４０〜
８０重量％、上記改質樹脂成分１０〜５０重量％及びス
チレン系樹脂成分１０〜５０重量％のものが挙げられ
る。
例としては、上記ポリプロピレン系共重合体成分４０〜
８０重量％、上記改質樹脂成分１０〜５０重量％及びス
チレン系樹脂成分１０〜５０重量％のものが挙げられ
る。
【００１３】前記発泡層とスキン層の比率は層厚基準で
１：０．６〜１：４、好ましくは１：１〜１：３．５、
より好ましくは１．５〜３の範囲で選ぶのがよい。この
比率が０．６未満では表面平滑性が劣り、腰強さを付与
できないし、また４を超えると発泡層が薄くなりすぎて
仕上り性や容器剛性への追従性が劣る。
１：０．６〜１：４、好ましくは１：１〜１：３．５、
より好ましくは１．５〜３の範囲で選ぶのがよい。この
比率が０．６未満では表面平滑性が劣り、腰強さを付与
できないし、また４を超えると発泡層が薄くなりすぎて
仕上り性や容器剛性への追従性が劣る。
【００１４】また、発泡倍率は１．２〜３倍の範囲とす
るのが好ましい。このように、本発明のインモールドラ
ベルは、発泡層とスキン層の積層体からなり、通常５０
〜２００μｍ好ましくは７０〜１４０μｍの厚さのシー
トに形成される。
るのが好ましい。このように、本発明のインモールドラ
ベルは、発泡層とスキン層の積層体からなり、通常５０
〜２００μｍ好ましくは７０〜１４０μｍの厚さのシー
トに形成される。
【００１５】また、本発明のインモールドラベルは、Ｊ
ＩＳ Ｐ８１２６における腰強さが５５０〜３０００
ｇ、特に７００〜２５００ｇのものが好ましい。この腰
強さが５５０ｇ未満では装着性が低下する傾向がある
し、また３０００ｇを超えると仕上り性や容器剛性への
追従性が低下する。
ＩＳ Ｐ８１２６における腰強さが５５０〜３０００
ｇ、特に７００〜２５００ｇのものが好ましい。この腰
強さが５５０ｇ未満では装着性が低下する傾向がある
し、また３０００ｇを超えると仕上り性や容器剛性への
追従性が低下する。
【００１６】本発明のインモールドラベルは、容器の材
質や形状、使用目的などに応じそれに適合しうる仕様の
ものに調整される。例えば、本発明のインモールドラベ
ルの容器の剛性への追従は、材質、発泡層とスキン層と
の比率、発泡度などを調整することにより容易に行われ
る。本発明のインモールドラベルによるラベリング時の
作業性も、材質、発泡層とスキン層との比率、発泡度な
どを調整することにより向上させることができる。ま
た、ラベリング時のエアー巻込み防止は、スキン層と発
泡層との比率、発泡度などを調整することにより行われ
る。
質や形状、使用目的などに応じそれに適合しうる仕様の
ものに調整される。例えば、本発明のインモールドラベ
ルの容器の剛性への追従は、材質、発泡層とスキン層と
の比率、発泡度などを調整することにより容易に行われ
る。本発明のインモールドラベルによるラベリング時の
作業性も、材質、発泡層とスキン層との比率、発泡度な
どを調整することにより向上させることができる。ま
た、ラベリング時のエアー巻込み防止は、スキン層と発
泡層との比率、発泡度などを調整することにより行われ
る。
【００１７】本発明のインモールドラベルの容器への密
着性は、容器の材質に適合した材料を発泡層に使用する
ことにより高められ、この場合容器成形時のラベリング
で十分な熱接着力が得られる。
着性は、容器の材質に適合した材料を発泡層に使用する
ことにより高められ、この場合容器成形時のラベリング
で十分な熱接着力が得られる。
【００１８】本発明のインモールドラベルに用いられる
積層体を形成させるには、発泡性材料とスキン層形成材
料とを共押出成形する。この際、押出は原材料を塑性状
態に加熱して行われ、それにより層間接合と発泡を生じ
させる。
積層体を形成させるには、発泡性材料とスキン層形成材
料とを共押出成形する。この際、押出は原材料を塑性状
態に加熱して行われ、それにより層間接合と発泡を生じ
させる。
【００１９】本発明のインモールドラベルが適用される
容器の材質としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ポリアクリロニトリル、ナイ
ロン／ポリエチレンのようなポリアミド／ポリオレフイ
ン複合材、エチレン‐酢酸ビニル系共重合体のようなオ
レフイン‐ビニルエステル系共重合体、エチレン‐酢酸
ビニル系共重合体／ポリエチレン複合材、ポリオレフイ
ンなどが挙げられる。
容器の材質としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ポリアクリロニトリル、ナイ
ロン／ポリエチレンのようなポリアミド／ポリオレフイ
ン複合材、エチレン‐酢酸ビニル系共重合体のようなオ
レフイン‐ビニルエステル系共重合体、エチレン‐酢酸
ビニル系共重合体／ポリエチレン複合材、ポリオレフイ
ンなどが挙げられる。
【００２０】本発明の軟質容器は、上記インモールドラ
ベルをその発泡層を介して軟質容器の表側壁面の適所に
貼着したものであって、柔軟性や密着性の良好な発泡層
側が軟質容器の表面に確実に付着すると共に、発泡によ
り印刷が乱されないように印刷面は発泡層から遠いスキ
ン層の外表面に設けられ、またスキン層は適度の剛性を
付与して発泡層のみの場合の腰のなさをカバーするのに
有効である。
ベルをその発泡層を介して軟質容器の表側壁面の適所に
貼着したものであって、柔軟性や密着性の良好な発泡層
側が軟質容器の表面に確実に付着すると共に、発泡によ
り印刷が乱されないように印刷面は発泡層から遠いスキ
ン層の外表面に設けられ、またスキン層は適度の剛性を
付与して発泡層のみの場合の腰のなさをカバーするのに
有効である。
【００２１】また、本発明の軟質容器は、インモールド
ラベリング法を用いた成形方法によって容易に製造され
る。この成形方法としては、有利には、押出機より連続
的に押出されたパリソンを所定長さに切断し、これを予
めインモールドラベルを内面適所に配設した金型内にセ
ットしてブローするなどのブロー成形方法が用いられ
る。
ラベリング法を用いた成形方法によって容易に製造され
る。この成形方法としては、有利には、押出機より連続
的に押出されたパリソンを所定長さに切断し、これを予
めインモールドラベルを内面適所に配設した金型内にセ
ットしてブローするなどのブロー成形方法が用いられ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明のインモールドラベルは、印刷性
が良好で、容器への密着性もよく、容器の剛性や変形に
追従可能で、ラベリング時の作業性がよく、エアー巻込
みのない仕上がりが可能であるという顕著な効果を奏す
る。
が良好で、容器への密着性もよく、容器の剛性や変形に
追従可能で、ラベリング時の作業性がよく、エアー巻込
みのない仕上がりが可能であるという顕著な効果を奏す
る。
【００２３】また、本発明の軟質容器は、インモールド
ラベルの付着性、印刷性に優れ、特にマヨネーズ、ケチ
ャップ、水性糊などの容器に用いて好適である。
ラベルの付着性、印刷性に優れ、特にマヨネーズ、ケチ
ャップ、水性糊などの容器に用いて好適である。
【００２４】
【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００２５】実施例及び比較例におけるインモールドラ
ベル原反の物性及びインモールドラベルのラベル特性を
以下のとおり求めた。
ベル原反の物性及びインモールドラベルのラベル特性を
以下のとおり求めた。
【００２６】（１） 発泡度：次の式により算出した。 発泡度＝（ｂ×ｅ）／〔（ａ＋ｂ）ｃ−ａ×ｄ〕 （ａ：スキン層の厚さ、ｂ：発泡層の厚さ、ｃ：インモ
ールドラベル原反の比重、ｄ：スキン層の比重、ｅ：発
泡層の比重
ールドラベル原反の比重、ｄ：スキン層の比重、ｅ：発
泡層の比重
【００２７】（２） 腰の強さ：ＪＩＳ Ｐ８１２６に
基いて求めた。
基いて求めた。
【００２８】（３） 印刷性：版深３０μの版を用い、
Ｋ３０３プルーフアー（商品名、松尾産業社製グラビア
印刷用テストプリンター）で印刷し、印刷状態を次の基
準で評価した。 ○：印刷抜けなし、△：印刷抜け若干あり、×：印刷抜
け相当あり
Ｋ３０３プルーフアー（商品名、松尾産業社製グラビア
印刷用テストプリンター）で印刷し、印刷状態を次の基
準で評価した。 ○：印刷抜けなし、△：印刷抜け若干あり、×：印刷抜
け相当あり
【００２９】（４） 装着性：軟質容器へのインモール
ドラベルの装着性を次の基準で評価した。 ◎：トラブルなく装着、○：一部装着歪みやズレが見ら
れるものの、９９％以上装着、△：一部装着歪みやズレ
が見られるものの、約９０％以上装着、×：１０％超の
トラブルによる装着不可
ドラベルの装着性を次の基準で評価した。 ◎：トラブルなく装着、○：一部装着歪みやズレが見ら
れるものの、９９％以上装着、△：一部装着歪みやズレ
が見られるものの、約９０％以上装着、×：１０％超の
トラブルによる装着不可
【００３０】（５） 熱接着性：表面が低密度ポリエチ
レンの基材シートに、幅１５ｍｍ×長さ１５ｃｍのイン
モールドラベルを、バー幅１０ｍｍ、１４０℃、圧力３
ｋｇ／ｃｍ２で１０秒間の条件でヒートシールしたもの
について、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離する
のに要する引張力を測定し、次の基準で評価した。 ○：引張力０．２５ｋｇ／ｃｍ2以上、△：引張力０．
１ｋｇ／ｃｍ2以上０．２５ｋｇ／ｃｍ2未満、×：引張
力０．１ｋｇ／ｃｍ2未満
レンの基材シートに、幅１５ｍｍ×長さ１５ｃｍのイン
モールドラベルを、バー幅１０ｍｍ、１４０℃、圧力３
ｋｇ／ｃｍ２で１０秒間の条件でヒートシールしたもの
について、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離する
のに要する引張力を測定し、次の基準で評価した。 ○：引張力０．２５ｋｇ／ｃｍ2以上、△：引張力０．
１ｋｇ／ｃｍ2以上０．２５ｋｇ／ｃｍ2未満、×：引張
力０．１ｋｇ／ｃｍ2未満
【００３１】（６） 容器剛性への追従性：インモール
ドラベル付き軟質容器の変形状態の有無を次の基準で評
価した。 ○：変形なし、△：一部変形がみられるものの、実用上
支障なし、×：変形相当あり
ドラベル付き軟質容器の変形状態の有無を次の基準で評
価した。 ○：変形なし、△：一部変形がみられるものの、実用上
支障なし、×：変形相当あり
【００３２】（７） 仕上り度：インモールドラベル付
き軟質容器のエアー巻き込み状態を次の基準で評価し
た。 ○：エアー巻き込みなし、△：一部エアー巻き込みがみ
られるものの、実用上支障なし、×：エアー巻き込みが
相当あってみかん肌状
き軟質容器のエアー巻き込み状態を次の基準で評価し
た。 ○：エアー巻き込みなし、△：一部エアー巻き込みがみ
られるものの、実用上支障なし、×：エアー巻き込みが
相当あってみかん肌状
【００３３】実施例１〜５ 表１に示す組成の配合原材料を、２台の押出成形機を用
いて共押出成形し、発泡層とスキン層との２層積層体を
形成したのち、横一軸延伸及び熱処理を施し、表１に示
す物性をもつ厚さ１１０μのインモールドラベル原反を
得た。
いて共押出成形し、発泡層とスキン層との２層積層体を
形成したのち、横一軸延伸及び熱処理を施し、表１に示
す物性をもつ厚さ１１０μのインモールドラベル原反を
得た。
【００３４】さらに、この原反のスキン層の表面にグラ
ビア印刷機により所定の印刷を施して印刷面を形成した
のち、所定形状に打抜くことによってインモールドラベ
ルを作成した。このインモールドラベルの印刷性を表１
のラベル特性欄に示す。
ビア印刷機により所定の印刷を施して印刷面を形成した
のち、所定形状に打抜くことによってインモールドラベ
ルを作成した。このインモールドラベルの印刷性を表１
のラベル特性欄に示す。
【００３５】次に、このインモールドラベルをブロー成
形の型のキャビテイ内面に減圧吸引させて保持し、この
型内にエチレン‐ビニルアルコール共重合体からなる酸
素遮蔽中間層、低密度ポリエチレンからなる内外層及び
両樹脂の間に挿入された接着樹脂層の５層からなるパリ
ソンを押出し、パリソン内に加圧空気を吹き込む一般的
なインモールドラベリングによるブロー成形法により、
インモールドラベル付き軟質容器を作成した。この軟質
容器のインモールドラベルについてラベル特性を求めた
結果も表１に示す。
形の型のキャビテイ内面に減圧吸引させて保持し、この
型内にエチレン‐ビニルアルコール共重合体からなる酸
素遮蔽中間層、低密度ポリエチレンからなる内外層及び
両樹脂の間に挿入された接着樹脂層の５層からなるパリ
ソンを押出し、パリソン内に加圧空気を吹き込む一般的
なインモールドラベリングによるブロー成形法により、
インモールドラベル付き軟質容器を作成した。この軟質
容器のインモールドラベルについてラベル特性を求めた
結果も表１に示す。
【００３６】比較例１ チッソ社製ポリプロピレン系三元共重合体単独を押出成
形機を用いて押出成形し、成形体を形成したのち、横一
軸延伸及び熱処理を施し、表１に示す物性をもつ厚さ１
１０μのインモールドラベル原反を得た。
形機を用いて押出成形し、成形体を形成したのち、横一
軸延伸及び熱処理を施し、表１に示す物性をもつ厚さ１
１０μのインモールドラベル原反を得た。
【００３７】さらに、この原反の表面にグラビア印刷機
により所定の印刷を施して印刷面を形成したのち、所定
形状に打抜くことによってインモールドラベルを作成し
た。このインモールドラベルの特性を表１のラベル特性
欄に示す。
により所定の印刷を施して印刷面を形成したのち、所定
形状に打抜くことによってインモールドラベルを作成し
た。このインモールドラベルの特性を表１のラベル特性
欄に示す。
【００３８】次に、このインモールドラベルを用い実施
例１と同様にしてインモールドラベル付き軟質容器を作
成した。この軟質容器のインモールドラベルについてラ
ベル特性を求めた結果も表１に示す。
例１と同様にしてインモールドラベル付き軟質容器を作
成した。この軟質容器のインモールドラベルについてラ
ベル特性を求めた結果も表１に示す。
【００３９】比較例２ チッソ社製ポリプロピレン系三元共重合体単独に代えて
該三元共重合体６０ｗｔ％と日本ユニカー社製エチレン
‐酢酸ビニル系共重合体４０ｗｔ％の組成の配合原材料
を用い押出発泡したこと以外は比較例１と同様にしてイ
ンモールドラベル原反、インモールドラベル及びインモ
ールドラベル付き軟質容器を得た。それぞれの物性、特
性も表１に示す。
該三元共重合体６０ｗｔ％と日本ユニカー社製エチレン
‐酢酸ビニル系共重合体４０ｗｔ％の組成の配合原材料
を用い押出発泡したこと以外は比較例１と同様にしてイ
ンモールドラベル原反、インモールドラベル及びインモ
ールドラベル付き軟質容器を得た。それぞれの物性、特
性も表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１中の各記号は次のとおりの意味を示
す。 Ａ：スキン層用原材料 Ｂ：発泡層用原材料 ＰＰ：チッソ社製ポリプロピレン系三元共重合体 ＥＶＡ：日本ユニカー社製エチレン‐酢酸ビニル系共重
合体 ＰＳ：新日鉄化学社製ポリスチレン
す。 Ａ：スキン層用原材料 Ｂ：発泡層用原材料 ＰＰ：チッソ社製ポリプロピレン系三元共重合体 ＥＶＡ：日本ユニカー社製エチレン‐酢酸ビニル系共重
合体 ＰＳ：新日鉄化学社製ポリスチレン
Claims (4)
- 【請求項１】 共押出成形したスキン層と発泡層からな
る２層積層体と、スキン層表面に付された印刷面とから
なり、かつ腰の強さ５５０〜３０００ｇを有することを
特徴とするインモールドラベル。 - 【請求項２】 ２層積層体がオレフィン系樹脂を主体と
し、少なくとも発泡層には、エチレン‐酢酸ビニル系樹
脂、エチレン‐エチルアクリレート系樹脂、アイオノマ
ー樹脂の中から選ばれた少なくとも１種の改質樹脂を配
合し、スキン層には、スチレン系樹脂を配合したもので
ある請求項１記載のインモールドラベル。 - 【請求項３】 表側壁面の適所に、共押出成形したスキ
ン層と発泡層からなる２層積層体と、スキン層表面に付
された印刷面とからなり、かつ腰の強さ５５０〜３００
０ｇを有するインモールドラベルをその発泡層を介して
貼着してなる軟質容器。 - 【請求項４】 ２層積層体がオレフィン系樹脂を主体と
し、少なくとも発泡層には、エチレン‐酢酸ビニル系樹
脂、エチレン‐エチルアクリレート系樹脂、アイオノマ
ー樹脂の中から選ばれた少なくとも１種の改質樹脂を配
合し、スキン層には、スチレン系樹脂を配合したもので
ある請求項３記載の軟質容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16334992A JPH05333785A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | インモールドラベル及びそれを用いた軟質容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16334992A JPH05333785A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | インモールドラベル及びそれを用いた軟質容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333785A true JPH05333785A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15772199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16334992A Pending JPH05333785A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | インモールドラベル及びそれを用いた軟質容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05333785A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2209688A (en) * | 1987-09-15 | 1989-05-24 | Kobe Steel Ltd | Impact crushing |
| EP0667234A1 (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-16 | Owens-Illinois Labels Inc. | Multilayer label material |
| JPH08123326A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-17 | Tokujiro Okui | プラスチック製品用ラベル |
| JP2002255249A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Ajinomoto Co Inc | ボトル入りマヨネーズ様食品 |
| JP2008249927A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールドラベルおよびそれを用いたインモールド成形品 |
| JP2011251756A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 非油性内容物用オレフィン系樹脂ボトル |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP16334992A patent/JPH05333785A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2209688A (en) * | 1987-09-15 | 1989-05-24 | Kobe Steel Ltd | Impact crushing |
| US4834298A (en) * | 1987-09-15 | 1989-05-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Crushing method and apparatus |
| EP0667234A1 (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-16 | Owens-Illinois Labels Inc. | Multilayer label material |
| JPH08123326A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-05-17 | Tokujiro Okui | プラスチック製品用ラベル |
| JP2002255249A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Ajinomoto Co Inc | ボトル入りマヨネーズ様食品 |
| JP2008249927A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | インモールドラベルおよびそれを用いたインモールド成形品 |
| JP2011251756A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 非油性内容物用オレフィン系樹脂ボトル |
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