JPH0533385A

JPH0533385A - 型枠パネル

Info

Publication number: JPH0533385A
Application number: JP3193895A
Authority: JP
Inventors: Kunimasa Izuhara; 邦誠出原; Mitsuo Sugitani; 光夫杉谷
Original assignee: NIPPON FERROUS KOGYO KK
Current assignee: NIPPON FERROUS KOGYO KK
Priority date: 1991-08-02
Filing date: 1991-08-02
Publication date: 1993-02-09

Abstract

(57)【要約】【目的】コンクリート構造物に埋め殺しとされる型枠
パネルに関し、曲げに対する剛性が高く、コンクリート
との付着が良好な型枠パネルの提供を目的とする。【構成】横方向に連続する複数の突条１４が片面に形
成された合成樹脂製の板材１２と、複数のリブ１８が所
定間隔をおいて形成されたメタルラス１６と、を有し、
メタルラス１６は網目２０が露出した状態で板材１２の
突条１４形成面に埋設された、ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物に
埋め殺しとされる型枠パネルに関する。この種の型枠
は、コンクリート構造物の施工において化粧型枠，仕上
下地型枠として使用される。

【０００２】

【従来の技術】図６には従来例として合成樹脂材からな
る型枠４０の取り付け構造が示されている。

【０００３】鉄筋かご２２の両側に所定のかぶり寸法だ
け離して配置された一対の型枠４０，４０はセパレータ
２４で間隔保持され、型枠４０の外面側には複数の縦端
太２８及び横端太３０が取り付けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂製の型枠４０は曲げに対して弱いので、図７に示され
るように補強用の端太材（図では縦端太２８）の間隔
（ピッチ）ｌ1が狭くなり、このため、多数の端太材２
８，３０を必要とし、組み立て作業に多大な手間がかか
る。

【０００５】また、合成樹脂製の型枠４０は、コンクリ
ートの付着が良好でなく、剥れやすいので、永久型枠と
して使用するには好適とはいいがたい。

【０００６】本発明は上記従来の事情に鑑み創案された
もので、その目的は、曲げに対する剛性が高く、コンク
リートとの付着が良好な型枠パネルを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による型枠は以下のように構成されている。
第１発明による型枠パネルは、横方向に連続する複数の
突条１４が片面に形成された合成樹脂製の板材１２と、
複数のリブ１８が所定間隔をおいて形成されたメタルラ
ス１６と、を有している。

【０００８】そして、メタルラス１６は網目２０が露出
した状態で板材１２の突条１４形成面に埋設されてい
る。

【０００９】第２発明による型枠パネルは、横方向に連
続する複数の突条１４が片面に形成された合成樹脂製の
板材１２と、複数のリブ１８が所定間隔をおいて形成さ
れたメタルラス１６と、を有している。

【００１０】そして、メタルラス１６は網目２０が露出
した状態で板材１２の突条１４形成面に配置されてお
り、メタルラス１６の各リブ１８はそれぞれ突条１４内
に埋設されている。

【００１１】

【作用】本発明では、複数のリブ１８を有するメタルラ
ス１６で板材１２が補強されているので、曲げに対する
強度が高くなる。また、メタルラス１６は網目２０が露
出した状態で埋設されているので、コンクリートの付着
が良好となる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例
を説明する。図１及び図２には型枠パネル１０の実施例
が示されている。

【００１３】型枠パネル１０は合成樹脂製の板材１２と
網目状のメタルラス１６とで構成されている。図示され
るように、板材１２の片面には横方向に連続する複数の
突状１４が形成されている。

【００１４】一方、メタルラス１６には横方向に連続す
る複数のリブ１８が所定間隔をおいて形成されている。

【００１５】図からも理解されるように、メタルラス１
６は網目２０が露出した状態で板材１２の突状１４形成
面に配置されており、メタルラス１６の各リブ１８はそ
れぞれ突状１４内に埋設されている。

【００１６】このように複数のリブ１８を有するメタル
ラス１６が板材１２に埋設されているので、曲げ強度が
高められており、特に横方向の引張り強度及び曲げ強度
は著しく高められている。

【００１７】また、メタルラス１６は網目２０が露出し
た状態で板材１２の片面に配置されているので、コンク
リートの付着が良好となり、コンクリートとの一体化が
図れる。

【００１８】なお、板材１２に多数の小穴を穿設すれ
ば、コンクリート打設後にセメントペーストを流出させ
ることなく、余剰水のみの排水を行うことができる。

【００１９】図３には本発明による型枠パネル１０を用
いた地中梁の施工例が示されている。鉄筋かご２２の両
側には所定のかぶり分だけ離れて型枠パネル１０が配置
される。

【００２０】型枠パネル１０，１０はセパレータ２４で
間隔保持され、セパレータ２４の両側には型枠パネル１
０の外面側に当接する締結部材２６が取り付けられる。

【００２１】さらに、型枠パネル１０の外面側には縦端
太２８及び横端太３０が取り付けられ、横端太３０は押
え板３２を介して締結部材２６に挿入されるくさび３４
で支持される。

【００２２】そして、鉄筋かご２２の上方からコンクリ
ート３６が打設され、型枠パネル１０，１０の間に充填
される。

【００２３】図示されるように端太材（図では縦端太２
８）の間隔（ピッチ）ｌを従来に比べ広くとることがで
き、使用する端太材２８，３０の本数を減らすことがで
きる。

【００２４】このほか、図５に示されるように型枠パネ
ル１０を用いて柱３５，壁３６，梁３７，床等を形成す
ることもできる。

【００２５】以上説明したように本実施例によれば、型
枠パネル１０を構成する板材１２は複数本のリブ１８を
有するメタルラス１６で補強されているので、曲げに対
する強度が高く、コンクリート打設後においてもその側
圧に十分耐えることができるため、端太材２８，３０の
配置間隔ｌを広くとることができる。

【００２６】従って、端太材２８，３０の使用本数を削
減でき、支保工の取り付け、解体作業が容易となる。

【００２７】また、板材１２の片面には多数の突状１４
が形成されており、さらに網目２０が露出した状態でメ
タルラス１６が配置されているので、コンクリート打設
後、その付着が良好となり、合成樹脂材を使用してもコ
ンクリート固化後に剥離したりするおそれはない。

【００２８】さらに、型枠パネルは軽量であり、運搬組
み立てを容易かつ迅速に行えるので、工期の短縮、コス
トの低減が計れる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、型
枠パネルを形成する板材は複数本のリブを有するメタル
ラスで補強されているので、曲げに対する強度が高く、
その結果、端太材の間隔を広くとることができるため、
その使用本数を削減でき、支保工の取り付け、解体作業
を容易にすることが可能となる。

【００３０】また、板材の片面には網目が露出した状態
でメタルラスが配置されているので、コンクリートの付
着が良好となり、コンクリート固化後においても型枠パ
ネルが剥離したりするおそれはない。

【００３１】さらに、型枠パネルは合成樹脂材よりなり
軽量であるので、運搬組み立てを容易かつ迅速に行え、
工期の短縮、コストの低減を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】型枠パネルの構成を示す斜視図である。

【図２】型枠パネルの構成を示す側面図である。

【図３】型枠パネルを用いた施工例を示す断面図であ
る。

【図４】縦端太の配置間隔を示す図３の平面図である。

【図５】型枠パネルを用いた施工例を示す斜視図であ
る。

【図６】従来例を示す断面図である。

【図７】縦端太の配置間隔を示す図６の平面図である。

【符号の説明】

１０型枠パネル１２板材１４突状１６メタルラス１８リブ２０網目２２鉄筋かご２４セパレータ２６締結部材２８縦端太３０横端太３２押え板３４くさび４０型枠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】横方向に連続する複数の突条（１４）が
片面に形成された合成樹脂製の板材（１２）と、複数のリブ（１８）が所定間隔をおいて形成されたメタ
ルラス（１６）と、を有し、メタルラス（１６）は網目（２０）が露出した状態で板
材（１２）の突条（１４）形成面に埋設された、ことを
特徴とする型枠パネル。
【請求項２】横方向に連続する複数の突条（１４）が
片面に形成された合成樹脂製の板材（１２）と、複数のリブ（１８）が所定間隔をおいて形成されたメタ
ルラス（１６）と、を有し、メタルラス（１６）は網目（２０）が露出した状態で板
材（１２）の突条（１４）形成面に配置され、メタルラ
ス（１６）の各リブ（１８）はそれぞれ突条（１４）内
に埋設された、ことを特徴とする型枠パネル。