JPH05334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、堅形射出成形機に関する。特に、型
締装置の下方にインラインスクリユ式射出装置を
配置した堅形射出成形機に関する。

〔従来の技術〕

従来、型締装置による一対の型の型締方向と上
下方向とした堅形射出成形機としては、その型締
方向と同方向の堅方向に射出装置を設けたもの、
或いは、型締方向と直交する横方向に射出装置を
設けたもの、が知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前者のものは、型締方向と同方向の堅方向に射
出装置が位置する関係から、機械の全高が機械の
能力の割りには高くなる欠点がある。特に、射出
装置が型締装置の下方に位置する場合には、作業
面高さが高くなるので、作業性が低下する欠点が
ある。

後者のものは、機械の全高を抑えることができ
るものの、金型のパーテイングラインからの射出
となるので、一般の金型、つまりパーテイングラ
インに対して直角に材料流路を形成した金型が使
用できない欠点がある。

ここに、本考案の目的は、一般の金型使用を前
提としつつ、機械の全高を抑えることができると
同時に、作業性の向上をも可能な堅形射出成形機
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため、本考案では、型締装置による一対の
型の型締方向を上下方向とした堅形射出成形機に
おいて、前記型締装置に下方に、上下方向に配置
されたスクリユシリンダと、このスクリユシリン
ダ内に回転自在かつ上下方向へ進退自在に収納さ
れたスクリユと、このスクリユの軸線上に配置さ
れスクリユを介して可塑化された材料を前記一対
の型内に形成されるキヤビテイ内へ射出する射出
シリンダと、前記スクリユの軸線に対して直交す
る方向に配置され減速機構を介して前記スクリユ
を回転させる駆動源とを含むインラインスクリユ
式射出装置を設けた、ことを特徴とする。

〔作用〕

従つて、スクリユの軸線に対して直交する方向
に駆動源を設けているので、射出装置の高さ寸法
を低くできる。このことは、堅形射出成形機の全
高を抑えることができるとともに、作業面高さ位
置も低くできるので作業性も向上させることがで
きる。もとより、射出方向が上下方向なので、一
般の金形も使用することができる。

なお、インラインスクリユ式射出装置を走行可
能な台車上に搭載すれば、その射出装置を型締装
置の下方より移動させることができるので、射出
装置のノズルなどの点検作業をも容易にできる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は本実施例の堅形射出成形機の断面を、
第２図はその正面をそれぞれ示している。これら
の図において、略箱形に形成されたフレーム１１
の上部には型締装置２１が設置されているととも
に、フレーム１１内には台車３１を介してインラ
インスクリユ式射出装置４１が前記フレーム１１
の前方（第１図中左方）へ引き出し可能に設けら
れている。

型締装置２１は、前記フレーム１１の天井壁１
１Ａ上に設置されかつ上面に下型２９を有する固
定プラテン２２と、この固定プラテン２２の上方
に位置する基盤部材２３と、この基盤部材２３と
前記固定プラテン２２とを連結する数本のタイバ
ー２４と、前記基盤部材２３に取り付けられた型
締シリンダ２５と、この型締シリンダ２５のラム
２５Ａに連結され前記タイバー２４に摺動自在に
嵌合された上型３０を有する可動プラテン２６
と、前記固定プラテン２２と基盤部材２３との間
に介在されかつタイバー２４に螺合されたナツト
２７による締付力を受ける中間枠体２８とから構
成されている。従つて、型締シリンダ２５の駆動
により上型３０が下型２９に対して上下方向に進
退される。つまり、上型３０と下型２９との型締
方向が上下方向とされている。

台車３１は、前記フレーム１１内に一部が侵入
するように敷設されたレール３２上に走行可能に
設けられている。レール３２上には、前記台車３
１を所定位置、つまりその台車３１上に設けられ
た射出装置４１を下型２９に対して所定位置に保
持するためのストツパ３３が設けられている。

射出装置４１は、内部に後述するスクリユ５４
を垂直上向きに収納し供給された材料を可塑化し
つつ計量し前記上型３０と下型２９との間のキヤ
ギテイ内へ射出する射出部４２と、この射出部４
２へ材料を供給する材料供給部４３と、この材料
供給部４３および前記射出部４２に動力を与える
駆動部４４とから構成されている。駆動部４４
は、前記台車３１の上面に軸４５を介して上下方
向へ揺動自在、つまり射出部４２が軸４５を支点
として上下方向へ揺動自在となるように支持され
ている。また、射出部４２は、その両側に設けら
れた一対のクランプ用シリンダ４６Ａ，４６Ｂに
より前記固定プラテン２２から吊り下げられてい
る。各クランプ用シリンダ４６Ａ，４６Ｂは、そ
の上端が前記固定プラテン２２に回動自在に連結
されているとともに、下端が射出部４２に設けら
れたブラケツト４７に回動自在に連結されてい
る。従つて、前記軸４５を支点とした射出装置４
１の下向きの重量は一対のクランプ用シリンダ４
６Ａ，４６Ｂにより支持されているとともに、ク
ランプ用シリンダ４６Ａ，４６Ｂの伸縮動によつ
て射出装置４１は前記軸４５を支点として上下方
向へ揺動できるようになつている。

さて、射出装置４１を構成する射出部４２、材
料供給部４３および駆動部４４の具体的構造を第
３図に示す。

まず、射出部４２は、内部に上下方向へ向かう
穴５１Ａを有するシリンダ保持筒５１と、このシ
リンダ保持筒５１の穴５１Ａ内にキー５２を介し
て垂直に挿入されたスクリユシリンダ５３と、こ
のスクリユシリンダ５３内に回動自在かつ上下方
向へ進退自在に収納されたスクリユ５４と、前記
シリンダ保持筒５１の下方にギヤケース５５およ
び数本のガイドバー５６を介して前記スクリユ５
４の軸線上に配置されスクリユ５４を介して可塑
化された材料を射出する射出シリンダ５７とから
構成されている。

シリンダ保持筒５１とギヤケース５５とはボル
ト６１によつて結合されている。スクリユシリン
ダ５３には、その上端に前記固定プラテン２２の
中心に貫通形成された貫通１２穴を通つて前記下
型２９に圧接されるノズル６２が螺合されている
とともに、それより僅か下方外周面にヒータ６３
が設けられている。スクリユ５４の下端には、そ
ノスクリユ５４の軸線と同軸でかつ前記ギヤケー
ス５５を貫通するスプライン軸６４が一体に連結
されている。スプライン軸６４の下端には、前記
射出シリンダ５７のプランジヤ６５に連結されか
つ前記ガイドバー５６に沿つて摺動する昇降プレ
ート６６が当接されている。なお、昇降プレート
６６には位置スケール６７がガイドバー５６と平
行に取り付けられ、この位置スケール６７に対向
してその位置スケール６７から前記スクリユ５４
の下降量つまりスクリユシリンダ５３内の材料蓄
積量を検出する検出器（図示せず）が設けられて
いる。

また、前記材料供給部４３は、前記スクリユシ
リンダ５３の上部一側に前記スクリユ５４に対し
て直角に配置されたフイーダ用筒７１と、このフ
イーダ用筒７１内に回転自在かつ前記スクリユ５
４に対して直角に収納されたフイーダ用スクリユ
７２と、このフイーダ用スクリユ７２の材料入口
側に材料を供給するホツパ７３とを含む。フイー
ダ筒７１の材料出口側には、前記シリンダ保持筒
５１およびスクリユシリンダ５３に傾斜して形成
された材料導入路７４と連通する材料供給路７５
が形成されている。従つて、ホツパ７３に貯えら
れた材料は、フイーダ用スクリユ７２の回転によ
つて送られ材料供給路７５から材料導入路７４を
通つてスクリユシリンダ５３内へ供給される。

また、前記駆動部４４は、前記ギヤケース５５
の一側に連結されかつ前記軸４５を介して前記台
車３１に上下方向へ揺動自在に支持された連結筒
８１と、この連結筒８１の一側に固定された駆動
源である油圧モータ８２と、この油圧モータ８２
の駆動軸８３の回転をその駆動軸８３とは直交す
る軸８４に伝達するベベルギヤボツクス８５と、
前記軸８４の回転を減速して前記スプライン軸６
４に伝達する減速機構８６と、前記連結筒８１に
固定され前記フイーダ用スクリユ７２に回転を伝
達するモータ８７とから構成されている。従つ
て、前記スクリユ５４を回転させる油圧モータ８
２は、スクリユ５４の軸線に対して直交する方向
に配置されている。

前記連結筒８１には、数本のボルトを介して前
記フイーダ用筒７１が取り付けられている。前記
減速機構８６は、前記軸８４に取り付けられた第
１の歯車８８と、この第１の歯車８８と噛合され
前記ギヤケース５５内に回転可能に支持された第
２の歯車８９と、この第２の歯車８９と噛合され
前記ギヤケース５５内において前記スプライン軸
６４と同軸上に回転可能に設けられた第３の歯車
９０とから構成されている。第３の歯車９０の中
心位置には、前記スプライン軸６４に対してその
軸方向へのみ摺動可能に係合するスプライン穴９
１が形成されている。従つて、第３の歯車９０に
対してスプライン軸６４を上方に引き抜くことが
できるので、ボルト６１を外せば、スクリユ５４
をスクリユシリンダ５３およびシリンダ保持筒５
１とともに取り外すことができる。

次に、本実施例の作用を説明する。

まず、始動に当たつて、型締装置２１により上
型３０と下型２９とを型締した後、クランプ用シ
リンダ４６Ａ，４６Ｂの収縮動によつてノズル６
２を固定プラテン２２の貫通穴１２を通して下型
２９に圧接させた状態とする。

この状態において、油圧モータ８２を駆動させ
ると、駆動軸８３、ベベルギヤボツクス８５およ
び減速機構８６を介してスクリユ５４が回転され
る。一方、ホツパ７３に貯えられた材料は、モー
タ８７の駆動により回転されるフイーダ用スクリ
ユ７２により第３図中左方へ送られ、材料供給路
７５から材料導入路７４を通つてスクリユシリン
ダ５３内へ送られる。すると、スクリユシリンダ
５３内のスクリユ５４の回転により可塑化されつ
つ溶融されスクリユシリンダ５３の上方へ送られ
るので、スクリユ５４は下方へのスラスト力を受
け下降される。このとき、射出シリンダ５７に
は、背圧がかかつている。

スクリユ５４の下降量が所定量になつたことが
位置スケール６７と図示しない検出器とで検出さ
れると、つまりスクリユシリンダ５３内で可塑
化、溶融されて貯えられた材料が設定計量値に達
すると、油圧モータ８２の駆動が停止された後、
射出シリンダ５７のプランジヤ６５が上昇され
る。すると、プランジヤ６５の上昇によつてスク
リユ５４が上昇されるので、スクリユシリンダ５
３内で可塑化されて貯えられた材料は上型３０と
下型２９との間のキヤビテイ内に射出される。

射出後、キヤビテイ内の溶融材料が硬化した段
階で上型３０を上昇させ、製品を取り出し、再び
型締して上述した動作を繰り返す。このようにし
て射出成形が行われる。

ところで、例えばノズル６２などの点検に当た
つて、クランプ用シリンダ４６Ａ，４６Ｂを伸長
動させると、軸４５を支点として射出部４２が下
方へ首振りする。この状態において、クランプ用
シリンダ４６Ａ，４６Ｂの下端と射出部４２のブ
ラケツト４７との連結部を外すとともに、ストツ
パ３３を外し、台車３１をレール３２に沿つて前
方へ引き出せば、射出部４２が機械の前方へ露出
した状態となるので、ノズル６２などの点検、修
理などを容易に行うことができる。また、この状
態でボルト６１を外せば、スクリユ５４をスクリ
ユシリンダ５３およびシリンダ保持筒５１ととも
に上方へ引き抜くことができるので、スクリユ５
４の交換も可能である。

従つて、本実施例によれば、整形射出成形機に
おいて、垂直なスクリユ５４の軸線に対して直交
する方向に前記スクリユ５４を駆動させる油圧モ
ータ８２を配置したインラインスクリユ式射出装
置４１を用いたので、油圧モータ４１の分射出装
置４１の高さ寸法を低くでき、よつて、堅形射出
成形機の全高を抑えることができるとともに、作
業面高さ位置も低くすることができる。もとよ
り、射出方向は堅方向なので一般の金型も使用で
きる。

また、フイード用スクリユ７２によつて材料を
スクリユシリンダ５３内へ送り、このスクリユシ
リンダ５３内のスクリユ５４の回転により材料を
可塑化、溶融するインラインスクリユ式なので、
熱硬化性樹脂にも適用できる。つまり、材料の溶
融経路が短いので、熱硬化性樹脂にも適用でき
る。

また、インラインスクリユ式射出装置４１を台
車３１に搭載させたので、台車３１をレール３２
に沿つて移動させれば、射出装置４１の射出部４
２を機械の前方まで移動させることができるか
ら、射出部４２のノズル６２などの点検作業も容
易に行える。

また、この状態では、ボルト６１を外せば、ス
クリユ５４をスクリユシリンダ５３およびシリン
ダ保持筒５１とともに上方へ引き抜くことができ
るので、スクリユ５４の交換も容易に行うことが
できる。

〔考案の効果〕

以上の通り、本考案によれば、一般の金型使用
を前提としつつ、機械の全高を抑えることができ
ると同時に、作業性の向上をも達成できる堅形射
出成形機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の堅形射出成形機の一実施例を
示す断面図、第２図はその正面図、第３図はイン
ラインスクリユ式射出装置を示す断面図である。 ２１……型締装置、２９……下型、３０……上
型、４１……インラインスクリユ式射出装置、５
３……スクリユシリンダ、５４……スクリユ、５
７……射出シリンダ、８２……油圧モータ、８６
……減速機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 型締装置による一対の型の型締方向を上下方向
   とした堅形射出成形機において、 前記型締装置の下方に、上下方向に配置された
   スクリユシリンダと、このスクリユシリンダ内に
   回転自在かつ上下方向へ進退自在に収納されたス
   クリユと、このスクリユの軸線上に配置されスク
   リユを介して可塑化された材料を前記一対の型内
   に形成されるキヤビテイ内へ射出する射出シリン
   ダと、前記スクリユの軸線に対して直交する方向
   に配置され減速機構を介して前記スクリユを回転
   させる駆動源とを含むインラインスクリユ式射出
   装置を設け、 このインラインスクリユ式射出装置は、前記型
   締装置の下方に走行可能に設けられた台車上に搭
   載され、 前記駆動源から回転力が伝達される前記減速機
   構は複数の歯車による歯車列で構成され、これら
   の歯車のうち前記スクリユ側の歯車にはスプライ
   ン軸が挿通され、このスプライン軸の上端は前記
   スクリユに連結されているとともに、下端は前記
   射出シリンダのプランジヤで上下動する昇降プレ
   ートに当接し、前記スクリユシリンダが内部に挿
   入されたシリンダ保持筒は前記減速機構が内部に
   収納されたギヤケースにホルトで分離可能に取り
   付けられていることを特徴とする堅形射出成形
   機。