JPH05335024A

JPH05335024A - 燃料電池

Info

Publication number: JPH05335024A
Application number: JP4307444A
Authority: JP
Inventors: Kenji Isobe; 賢司磯部; Michio Hori; 美知郎堀; Hiroyasu Yoshizawa; 弘泰吉沢; Hideaki Nameki; 英明行木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-11-18
Publication date: 1993-12-17

Abstract

(57)【要約】【目的】セパレ−タ構成部材の高い製作精度を不要と
することによって、低コストで高信頼性を有する燃料電
池を提供する。【構成】本発明では、セパレ−タ１のエッジ板１３とセ
パレ−タ板１０間にバネ部材１４を挿入して柔構造とし
することで、スタック積層時の起電部とセパレ−タ１の
エッジ板１３部間での寸法誤差はバネ部材１４の変形に
より容易に吸収することができ、よって高い製作精度は
不要となる。また、バネ部材１４を、セパレータ１に片
持ち支持された複数の突片から構成することでエッジ部
の剛性を低くし、寸法誤差を完全に吸収し易くしてい
る。また、エッジ板１３突出長さを隣接セパレ−タ１内
の電極８，９およびカレントコレクタ−６，７と平面方
向に重なりを持つように延出させることによって、セパ
レ−タ１の高い製作精度は不要となる。よってコストは
低減され、シ−ル性能も向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、単位電池を複数積層構
成した燃料電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】化学エネルギ−を直接電気エネルギ−に
変換する燃料電池では、電解質板の両面に接して正・負
両電極が設けられ、それぞれ酸化剤ガス、燃料ガスを反
応させることによって単位電池が形成される。ところ
で、単位電池では得られる起電力が低いため高出力の発
電プラントを構成するには、複数の単位電池を直列に積
層して燃料電池積層体を構成し、各単位電池の加算出力
を得る必要がある。

【０００３】一般に、燃料電池積層体は隣り合う単位電
池間にセパレ−タが設けられ、一方の単位電池の燃料ガ
ス流路（または酸化剤ガス流路）と他方の単位電池の酸
化剤ガス流路（または燃料ガス流路）とを区分する構成
がとられている。さらに、セパレ−タ内にはセパレ−タ
板を挟んで導電性を有するカレントコレクタ−（集電
板）ならびに電極が積層配設される。

【０００４】このように積層配設された後に各セパレ−
タは、電解質板を挟んで順に積層されることになる。し
たがって、酸化剤ガス路と燃料ガス路は交互に積層され
ることになり、各ガスを供給するマニホ−ルドでは、各
ガスが外部に漏れることなく、また各ガスが混合するこ
となく給排路を形成することが重要となる。しかも、電
解質板の割れに起因するクロスリ−クなども事前に防止
される必要がある。図２５は従来の燃料電池積層体の横
断面を示したものである。

【０００５】この図２５に示すようにセパレ−タ１、電
解質板２が交互に積層されスタックを形成している。積
層体の両端部には、酸化剤ガス・燃料ガスの給排出路で
あるマニホ−ルド３、４（３´、４´）が設けられ、反
応部５（起電部に相当）へ各ガスを循環させる役割を担
っている。

【０００６】図２６は図２５のＹ−Ｙに沿った断面図で
ある。マニホ−ルド３に供給された酸化剤ガスは酸化剤
ガス流路を形成するカレントコレクタ−６内を通り、こ
の間発電作用に供されマニホ−ルド３’に排出される。
一方、燃料ガスはマニホ−ルド４に供給されカレントコ
レクタ−７内を通って、この間発電作用に供されマニホ
−ルド４’へ排出される。反応部では電解質板２を挟み
込んでアノ−ド８、カソ−ド９およびカレントコレクタ
−６、７によって単位電池が構成され、各単位電池はセ
パレ−タ板１０によって区分されている。

【０００７】したがって、各ガスは電解質板２、セパレ
−タ板１０で封止され、反応部５の周辺では電解質板２
とセパレ−タ１との接触部におけるウェットシ−ルで封
止がなされている。ここで、マニホ−ルド部には絶縁部
材１１を密封してなるシ−ル要素１２が設けられ、起電
部とは隔絶した構成がとられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように複数の単位
電池が積層構成されてなる燃料電池では、酸化剤ガス、
燃料ガスが外部へ漏れること無く、また両ガスが混合す
ることなく、供給・排出することが必要である。さら
に、製作時の積層工程が簡便にしかも精度良く実施され
ることも重要である。

【０００９】特に、酸化剤ガスと燃料ガスとの混合につ
いては、水素・酸素の反応となり、確実な防止が必要と
なる。従来技術では、前述したように反応部で電解質板
とセパレ−タ板による封止法が、電解質板とセパレ−タ
との接触部でウェットシ−ルでの封止法が採用されてい
た。ところで、前者の封止法では電解質板に割れが発生
しないことが必要であり、とくに起電部とセパレ−タの
エッジ部間で寸法上のミスマッチを解消するために高い
製作精度が要求され、歩留まりの悪化、製作コストの増
大などが懸念されている。

【００１０】特に、図２６に示すような剛性の高い構造
を有するセパレータのエッジ部では、製作時の公差で起
電部よりもエッジ部の方が高さが高い場合、反応ガスの
漏れは防止されるが、締付け荷重のほとんどがエッジ部
にかかってしまうため、起電部での接触抵抗が大きくな
り、電池出力が低下する。また、起電部よりもエッジ部
の方が高さが低い場合、起電部の接触は良好となるが、
エッジ部からの反応ガスの漏れが生じる。また、電解質
板を挟んだ一方側でエッジ部の高さが高く、他方側で低
い場合、エッジ部と起電部との境界で電解質板の割れが
生じてしまう。したがって、起電部とエッジ部の段差の
管理を厳しくする必要があり、歩留まりの悪化と製作コ
ストの増大が懸念されている。同様に後者のウェットシ
−ルによる封止法においても、その性能が炭酸塩の濡れ
性、加圧力などに影響を受けることから、高い製作精度
が要求されている。

【００１１】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、起電部とセパレ−タのエッジ部
間での寸法上のミスマッチを解消し、高い製作精度から
の解放、歩留まりの向上、製作コストの低減ならびにウ
ェットシ−ルの向上が達成し得る燃料電池を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】電解質板とその両面に接
触してなる正極および負極、これら各電極に接してガス
路を形成するカレントコレクター等よりなる単位電池を
セパレータを介して複数積層して構成される燃料電池に
おいて、前記セパレ−タを薄板で構成するとともに電解
質板と接してウェットシ−ルを形成するセパレータのエ
ッジ部とセパレ−タ板間に弾性部材を配設したことによ
って、低コストでしかも信頼性の高い燃料電池が達成さ
れる。さらに、前記弾性部材は、前記セパレータに片持
ち支持された複数の突片から構成されることを特徴とし
ている。

【００１３】さらに、セパレ−タの電解質板と接してウ
ェットシ−ルを形成するエッジ部での起電部側への突出
長さが、隣接セパレ−タの電解質板を介して接する側の
それとで相異なり、一方の側が他の側に比べ長い構成、
さらには起電部に構成される電極、カレントコレクタ−
と平面方向に重なりを有するまで展延することによっ
て、その効果は拡大する。

【００１４】また、挿入するバネ高さあるいはバネ強さ
を電極、カレントコレクタ−と平面方向に重なりを有す
るまで展延した側の方が他の側に比べ高くあるいは大き
くすることによって、より容易にその効果が達成され
る。

【００１５】

【作用】本発明によれば単位電池間に介装されるセパレ
−タを薄板で構成するとともに、エッジ部とセパレ−タ
板間に弾性部材を挿入したセパレ−タを採用することに
よってエッジ部高さは、弾性部材の変形により容易に変
化することが可能となり、スタック積層時の起電部とセ
パレ−タのエッジ部間での寸法上のミスマッチは低減さ
れ、よって高い製作精度は不要となる。

【００１６】また、特に弾性体として片持ち支持された
突片を用いることにより、片持ち支持された突片は、所
定の荷重に対して撓み量を十分大きくとることができ、
エッジ部の剛性を起電部よりも十分低くすることができ
る。

【００１７】さらに、ウェットシ−ルによる封止もその
バネ高さ・強さを適当に調整することによって、圧縮側
の使用条件のもとに適切な面圧ができ、信頼性の向上が
可能となる。

【００１８】また、隣接するセパレ−タの一方の側のエ
ッジ部突出長さを他の側の起電部に構成される電極・カ
レントコレクタ−と平面方向に重なりを有するまで展延
することによって、スタック積層時に少なくとも突出長
さの長い側のバネ高さが高いあるいはバネ強さが大きい
条件では、その重なりからエッジ部の変形量が拘束さ
れ、よって電解質板の割れの恐れは半減される。

【００１９】またさらに、セパレ−タのエッジ部とセパ
レ−タ板間に構成されるバネ高さあるいはバネ強さを、
電極・カレントコレクタ−と平面方向に重なりを有する
まで展延した側の方が他の側に比べて高くあるいは大き
くすることによって、製作精度を下げた条件においても
より簡便に電解質板の割れの恐れは事前に防止され、高
い製作精度は不要となる。特に、エッジ部の高さを起電
部の高さよりも高く設定することで、燃料電池積層体の
組立て時にエッジ部の収縮によって寸法誤差を吸収する
ことができる。このようにして低コストで信頼性の高い
燃料電池が可能となる。

【００２０】

【実施例】以下図面を参照して本発明の一実施例につい
て詳細に説明する。

【００２１】図１、図２は本発明に関する燃料電池積層
体の一実施例を示す断面図であり、図１は従来の図２５
のＹ−Ｙ線、および図２は同じく図２５のＺ−Ｚ線と同
一位置における本発明を示すための断面図である。

【００２２】セパレ−タ１と電解質板２は交互に積層さ
れ燃料電池が構成されている。セパレ−タ１は薄板（例
えば大きさ１０００ｍｍ×１０００ｍｍで厚さ０．３ｍ
ｍ〜０．５ｍｍ程度）で構成されており、セパレ−タ板
１０を中央にしてその両面にプレス加工などによって成
型されたエッジ板１３（エッジ部に相当）が溶接（例え
ばＴｉｇ溶接、レ−ザ−溶接等）あるいは、ろう付けな
どによって密封して接合されている。

【００２３】また、マニホ−ルド部には従来例と同様
に、絶縁部材１１を介して密封してなるシ−ル要素１２
が、隣合うセパレ−タ間に酸化剤ガス・燃料ガスを各々
供給・排出するべく密封して取付けられている。電解質
板２の周辺部とセパレ−タ１のエッジ板１３との接触部
１５と、セパレ−タ板１０との間には、弾性を有するバ
ネ部材１４が挿入されており、接触部１５に適当な圧力
を付与している。このバネ部材１４はそれぞれのガス流
路を妨げないばかりでなく、反応部５への均一配流のた
めの圧損素子（整流素子）としても作用している。この
圧損素子としての機能を図３を参照して説明する。

【００２４】図３に示すように、エッジ板１３の起電部
５に対応する中央部を中心に、例えば４方にバネ部材１
４を配設した場合、エッジ板１３の隅に設けられた各ガ
スの供給用マニホールド３と排出用マニホールド３´
は、各々対角線状の位置関係に設けられることになる。
しかるに、各々ガスは対角線上に沿って流れ易くなり、
隅の部分はガスが流れ難い。そこで、後述する形状のバ
ネ部材１４を少なくとも供給用マニホールド３の直後
（ガス流れ方向の直後）に配設することで、ガスは整流
されてエッジ板１３の図中長手方向（図３中に矢印Ｓで
示す）に沿って均一に流れ易くなる。この際の圧力損失
は図４乃至図２１に示すような構造のバネ部材１４であ
れば、極めて小さく問題はない。このように、圧力損失
の小さな部材（バネ部材１４）をガス供給用マニホール
ド３の直後に配設することで、ガスを均一に流し、起電
反応を均一化させる作用を生じさせることができる。次
に、本発明で特徴とするバネ部材１４について説明す
る。

【００２５】図４と図５は、本発明に適用されるバネ部
材１４の具体的な構造例を示したものであり、図４は、
一枚の薄板材を成型した場合、図５は、二枚を積層して
構成した例を示している。成型方法としてはプレス加
工、曲げ加工、切削加工等の加工方法で簡単に成型する
ことができる。図４に示したバネ部材１４は、凸部１４
ａと凹部１４ｂとを交互に形成した形状のバネ要素であ
る。

【００２６】また、図５に示した二層構成の例は、バネ
部材１４を二層に積層したものであり、例えばプレス加
工で行う場合には、一つの型で製作したバネ部材１４Ａ
および１４Ｂ同士を逆向きに設置することによって簡単
に製作可能である。

【００２７】また、山ピッチなどを適当に調整すること
によって各層間にズレが生じても、お互いに嵌まり込む
ことが防止でき、その積層高さが変わらない構成にでき
る。さらに、二層構成に限定されることなく三層あるい
は四層以上の構成とすることも可能であり、これらの構
成は、ウェットシ−ルに必要な面圧・寸法精度・クリ−
プ特性および寿命などの観点から総合的に決定すれば良
い。

【００２８】また、その形状も図４あるいは図５の実施
例の形状に限定されることなく正弦波状（波型）・半円
状など適当に選択可能であり、波ワッシャ−などを適宜
配置しても良い。

【００２９】次に、本発明に適用されるバネ部材１４の
特に適した具体的な構造について説明する。つまり、図
４あるいは図５に示した構造の場合、必要とされる柔軟
な特性を得るためには設計条件が厳しくなる虞があり、
以下に説明する実施例では、十分柔軟な特性が簡単に得
られるバネ部材１４の形状を示す。図６は、上記で説明
した、セパレータ１のエッジ板１３とセパレータ板１０
との間に配設されるバネ部材１４の拡大平面図である。
バネ部材１４は、ステンレス鋼板等の基板２４から構成
され、この基板２４の一面側には複数の突片２４ａが形
成されている。

【００３０】これらの突片２５の詳細構成をを以下に説
明する。図７は、図６のＣ部分の拡大図であり、図８は
図６におけるI −I 線矢視断面図である。図７および図
８に示すように、基板２４から３方を切り離して斜めに
引き起こすとともに、先端部２５ａを基板２４の方向へ
湾曲成型したものである。このように構成された突片２
５は、それらの基端部２５ｂにおいて基板２４に片持ち
に支持され、また上記の引き起こし後は、透窓２５ｃが
形成されている。このように片持ち支持された突片２５
により、バネ部材１４の撓量を大きく設定することがで
き、寸法誤差を完全に吸収することができる。

【００３１】また、図９は、図８の変形例を示すもので
図６におけるI −I 線矢視断面図に相当する。図９に示
すように突片２５の引き起こし方向は、隣り合う突片２
５同士で逆方向に構成して基板２４の両面側に配設した
り、その他適宜変形して実施することができる。図１０
は、バネ部材１４の変形例を示す平面図であり、図１１
は、図１０のII−II線矢視断面図であり、図６と同一部
分には同一符号を付して説明する。

【００３２】この実施例では、基板２４をＨ字形に切開
して引き起こし、複数対の突片２５を基板２４の一面側
に配設したものである。この実施例においても、基端部
２５ｂにおいて基板２４に片持ち支持された突片２５に
より、バネ部材１４の撓量を大きく設定することがで
き、寸法誤差を完全に吸収することができる。

【００３３】また、図１２および図１３は、各々変形例
を示すもので図１０のII−II線矢視断面図である。この
変形例示すように突片２５の引き起こし方向などは適宜
変形して実施することができるものである。図１４は、
バネ部材１４の他の実施例を示す平面図であり、図１５
は図１４のIII−III線矢視断面図であり、図６と同一部
分には同一符号を付して説明する。

【００３４】この実施例では、基板２４に三角形状を成
す複数対の突片２５を引き起こして、基板２４の一面側
に配設したものである。この実施例においても、基端部
２５ｂにおいて基板２４に片持ち支持された突片２５に
より、バネ部材１４の撓量を大きく設定することがで
き、寸法誤差を完全に吸収することができる。また、こ
の三角形状の突片２４は、三角形の頂点部分が対向する
ように形成しているので、基板２４に形成される透窓２
５ｃは、四角形（例えば正方形）となり、基板２４の剛
性を二次元的に均等に低下させることができ、接触圧力
を均一化させることもできる。

【００３５】なお図１６は、変形例を示すもので、図１
４のIII−III線矢視断面図である。この変形例示すよう
に突片２５の引き起こし方向などは適宜変形して実施す
ることができるものである。図１７は、バネ部材１４の
他の実施例を示す平面図であり、図１８は図１７のIV−
IV線矢視断面図であり、図６と同一部分には同一符号を
付して説明する。

【００３６】この実施例では、基板２４に渦線状の切れ
目を形成し、これを引き起こすことでコイルバネ状の突
片２５を基板２４の一面側に配設したものである。この
実施例においても、基端部２５ｂにおいて基板２４に片
持ち支持された突片２５により、バネ部材１４の撓量を
大きく設定することができ、寸法誤差を完全に吸収する
ことができる。

【００３７】なお図１９は、変形例を示すもので、図１
７のIV−IV線矢視断面図である。この変形例示すように
突片２５の引き起こし方向などは適宜変形して実施する
ことができるものである。図２０は、バネ部材１４の他
の実施例を示す平面図であり、図２１は図２０のV−V線
矢視断面図であり、図６と同一部分には同一符号を付し
て説明する。

【００３８】この実施例では、基板２４にほぼ直角三角
形状を成すように突片２５を交互に形成し、これを引き
起こすことで突片２５を基板２４の一面側に配設したも
のである。このような突片２５の構成とすることで、突
片２５のどの断面位置においても最大曲げ応力をほぼ均
等に構成することができると共に、基板２４の剛性を必
要十分なだけ低下させることができる。また、この実施
例においても、基端部２５ｂにおいて基板２４に片持ち
支持された突片２５により、バネ部材１４の撓量を大き
く設定することができ、寸法誤差を完全に吸収すること
ができる。

【００３９】以上、図６乃至図２１に示した各々の実施
例では、同一形状、同一寸法の突片２５を一様に配列し
ているが、対象部分のゆがみ等の態様に応じて突片２５
の配設密度を変化させ、あるいは形状、寸法等を部分的
に適宜変化させることにより剛性分布を調整しても良
い。

【００４０】以上説明したようなバネ部材１４をセパレ
ータのエッジ部分に配設することにより、エッジ部分を
剛性の低い構造とすることができ、寸法誤差を吸収して
製作コストを低減させることができるとともに、反応ガ
ス漏れ、起電部の接触不良、電解質板の割れ等を防止す
ることができる。

【００４１】次に、セパレータ１のエッジ板１３近傍の
拡大図を図２２に示し、図２２のＥ部分の部分拡大図を
図２３に示す。これら図２２、２３は単位電池を積層組
立てする前の状態を示している。積層する前の段階で
は、バネ部材１４の自由長さを電解質板２と電極８，９
とが接触しないように長く設定（エッジ部の高さを起電
部よりも高く設定）し、積層組立てして圧力を付与す
る。しかるに、バネ部材１４の剛性を十分低く設定して
いるため、圧力を付与して積層した場合には、バネ部材
１４は収縮変形し、エッジ板１３と電解質板２とはガス
をシール可能な程度のシール力で接触する。また、バネ
部材１４が収縮変形することにより、電解質板２と電極
８，９とは電気的な接触抵抗が十分小さくできるだけの
押付け力をもって接触する。この場合は、シール可能な
シール力に比較して、電気的な接触抵抗が十分小さくで
きるだけの押付け力は十分大きい。図２４は、本発明の
他の実施例を示したもので、図１におけるＡ部あるいは
図２のＢ部に相当する位置の拡大図である。

【００４２】図中添字１、２はそれぞれ電解質板２を介
して隣合うセパレ−タを区別してい電解質板２を介して
相対して隣接するセパレ−タの一主面側（添字１側）の
エッジ部１３₁の起電部側への突出長さは、他主面側
（添字２側）エッジ部１３₂のそれに比べ長く、電極
９、カレントコレクタ−７と重なりδを持つように構成
されている。上記のように構成する理由は、以下の通り
である。

【００４３】つまり、重なりδを有しないように構成さ
れている場合には、図中上下方向に応力が働いた場合に
は、各電極８，９とエッジ部１３₁、１３₂との境目で
極めて強度的に弱くなり破損し易い（割れ易い）といっ
た問題点が生じる。しかし、図６に示す用に重なりδを
設けた場合には、重なりδのために境目が斜めとなり、
上下方向の応力に対して強度が格段に向上する。

【００４４】バネ部材１４の高さ、強さは前述したよう
に適宜調整できるが、電極・カレントコレクタ−と重な
りを持つ側のバネ高さｈ₁あるいはバネ強さｋ₁を他の
側のそれ（ｈ₂、ｋ₂）と比較して、自由長状態でｈ₁
＞ｈ₂あるいはｋ₁＞ｋ₂に設定すれば、割れ難い方向
へ予め与圧力を設定していることとなり、よってスタッ
ク積層の際、必ず長い側の突出部は短い側のそれより先
に電解質板を介して電極・カレントコレクタ−と接触す
ることになり、その変形も先には拘束される。したがっ
て、電解質板には製作精度などに起因した変形は負荷さ
れることなくその割れは事前に防止され得る。この時各
部材の高い製作精度は不要となり、製作歩留まりは向上
し製作コストは低減され得る。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば単位
電池を積層構成してなる燃料電池において、セパレ−タ
構成を薄板構成とすることによって製作コストは低減さ
れる。さらに、ウェットシ−ルが形成される部位のセパ
レ−タ板とエッジ板との間に弾性部材を挿入して柔構造
とすることによって、スタック積層時の起電部における
セパレ−タ板から電解質板までの高さとエッジ板高さと
の寸法誤差は弾性部材の変形により吸収される。したが
って、反応ガスの漏れ、起電部の接触不良、スタック積
層時の電解質板の割れ等を防止することができ、歩留ま
りの向上、製作コストの低下が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係わる燃料電池を示すも
ので図２５中のＹ−Ｙ線に相当する断面図である。

【図２】本発明の一実施例に係わる燃料電池を示すも
ので図２５中のＺ−Ｚ線に相当する断面図である。

【図３】本発明のバネ部材の配置の一例を示す分解斜
視図である。

【図４】本発明に係わるバネ部材の第１の実施例を示
す拡大図である。

【図５】本発明に係わるバネ部材の第２の実施例を示
す拡大図である。

【図６】本発明に係わるバネ部材の他の実施例を示す
拡大図である。

【図７】図６におけるバネ部材の要部拡大斜視図であ
る。

【図８】図６におけるI−I線矢視図である。

【図９】図６におけるI−I線矢視図の他の例を示す図
である。

【図１０】本発明に係わるバネ部材の他の実施例を示
す拡大図である。

【図１１】図１０におけるII−II線矢視図である。

【図１２】図１０におけるII−II線矢視図の他の例を
示す図である。

【図１３】図１０におけるII−II線矢視図の他の例を
示す図である。

【図１４】本発明に係わるバネ部材の他の実施例を示
す拡大図である。

【図１５】図１４におけるIII−III線矢視図である。

【図１６】図１４におけるIII−III線矢視図の他の例
を示す図である。

【図１７】本発明に係わるバネ部材の他の実施例を示
す拡大図である。

【図１８】図１７におけるIV−IV線矢視図である。

【図１９】図１７におけるIV−IV線矢視図の他の例を
示す図である。

【図２０】本発明に係わるバネ部材の他の実施例を示
す拡大図である。

【図２１】図２０におけるV−V線矢視図である。

【図２２】本発明に係る燃料電池のエッジ部分の拡大
断面図である。

【図２３】図２２における要部拡大模式図である。

【図２４】本発明の他の実施例に係わる燃料電池のエ
ッジ部近傍の拡大図である。

【図２５】従来の燃料電池に係わる概略構成図であ
る。

【図２６】図２５中のＹ−Ｙ線断面図である。

【符号の説明】

１セパレータ２電解質板３酸化剤ガスマニホールド４燃料ガスマニホールド６酸化剤側カレントコレクタ− ７燃料側カレントコレクタ− ８酸化剤側電極（カソ−ド）９燃料側電極（アノ−ド）１０セパレ−タ板１２シール要素１３エッジ板１４バネ部材（弾性部材）２４基板２５突片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者行木英明神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地株式会社東芝研究開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電解質板と、該電解質板の両主面に接触す
る正電極および負電極と、これら各電極に接してガス流
路を形成するカレントコレクターとを含んでなる単位電
池をセパレータを介して複数積層して構成される燃料電
池において、前記セパレ−タを薄板で構成するとともに
前記電解質板と接してウェットシ−ル部を形成する該セ
パレータのエッジ部近傍に弾性部材を配設したことを特
徴とする燃料電池。
【請求項２】前記弾性部材は、前記セパレータに片持ち
支持された複数の突片から構成されることを特徴とする
請求項１記載の燃料電池。
【請求項３】前記電解質板を介して隣接する一方の前記
セパレ−タのエッジ部の起電部側への突出長さが、他の
セパレータのエッジ部の突出長さよりも長く、起電部に
構成される電極およびカレントコレクタ−と平面方向に
重なり部を有するまで延出して構成されていることを特
徴とする請求項１記載の燃料電池。
【請求項４】前記セパレータのエッジ部の前記電極およ
びカレントコレクタ−と平面方向に重なり部を有するま
で延出した側の前記弾性部材は、他方の側の該弾性部材
に比較して自由長状態での高さが高いか、あるいはばね
強さが大きいことを特徴とする請求項３記載の燃料電
池。