JPH05337566A - 厚板の打ち抜き加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 素材の金属板が超硬の厚板であっても、打ち
抜き製品にバリが生じないようにした打ち抜き加工法を
提供する。 【構成】 バンチとダイとにより金属厚板を打ち抜き加
工する方法において、パンチにより金属厚板を完全に打
ち抜かないで僅かな厚さの非打ち抜き部を残して打ち抜
き製品がつながった状態にする。その非打ち抜き部を次
工程で破断し、目的とする打ち抜き製品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、厚板の打ち抜き加工法
に関するもので、特にバリのない打ち抜き製品が得られ
るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属板を打ち抜いて自動車部品
等各種の製品を得るには、図５に示すようにパンチａと
ダイｂを備えた打ち抜き機を用い、素材である金属板ｃ
を板押さえｄによりダイｂ上に固定すると共に、前記パ
ンチａをダイｂに突入させて金属板ｃから製品ｅを打ち
抜き形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の打ち抜き加
工法によると、図６に示すように加工時の剪断による分
離面には平滑な剪断面Ａと、細かい凹凸の破断面Ｂが生
じるばかりでなく、下部側にはダレＣが、上部側にはバ
リＤが発生する。特に、バリＤは製品の見栄えを悪く
し、品質を低下させ、更に先が鋭く尖っているため怪我
の原因になり、或は他製品に引っ掻き傷を付ける等の不
具合を引き起こすので嫌われている。従って、バリ取り
作業が必要になって工数が増え、コストアップの原因に
もなる。このようなバリを防止するためには、例えば精
密打ち抜き加工法があり、これは打ち抜きにおける材料
拘束の不完全性を解消し、パンチとダイとの間のクリア
ランスをごく狭くして加工する方法であるが、素材の金
属板が厚さ６mm程度の軟鋼、ジュラルミン、黄銅、高張
力鋼板等である場合には適するが、それ以上厚板でしか
も超硬板等には適さない。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされ、素材の金属板が超硬の厚板であって
も打ち抜き製品にバリが生じないようにした、打ち抜き
加工法を提供することを課題としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、パンチとダイとによ
り金属厚板を打ち抜き加工する方法において、前記パン
チにより金属厚板を完全に打ち抜かないで、僅かな厚さ
の非打ち抜き部を残して打ち抜き製品がつながった状態
にし、その非打ち抜き部を次工程で破断させることを要
旨とするものである。

【０００６】

【作 用】パンチにより金属厚板を完全に打ち抜くと剪
断面の上縁部が千切れるようにしてバリが生じるが、打
ち抜き完了の寸前でパンチを止めて皮のような薄い非打
ち抜き部を残し、次の工程でその非打ち抜き部を破断す
ることで、剪断面にバリが生じない打ち抜き製品を得る
ことができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。図１において、１はパンチ、２はダイ
であり、素材である厚板３を板押さえ４でダイ２の上面
に固定できるようにしてある。

【０００８】この場合、前記厚板３は板厚１２mmのＳＰ
ＨＣ２８を使用し、パンチ１とダイ２との隙間（クリア
ランス）Ｓは０．０２〜０．０５mmに設定し、ダイ２の
穴の上縁部２ａには０．２〜０．３mmの湾曲Ｒを付けて
ある。従来のクリアランスＱは、通常素材板厚の５％〜
１２％であるから、これに比べると前記クリアランスＳ
は従来の１／１０以下の小さい値になっている。

【０００９】５は逆押さえであり、打ち抜き時に製品を
受止すると共に打ち抜き後に製品をダイ２の穴から取り
出すためのエジェクターとして使用するものである。
６、７は衝撃吸収用のクッション材である。

【００１０】前記厚板３を打ち抜き加工するには、図１
に示すようにパンチ１により一工程で完全に打ち抜かな
いで、そのパンチ１の先端面１ａがダイ２の上面２ｂよ
り僅かに０．１〜０．２mm下方に食い込んだ位置で停止
させる。

【００１１】この時、図３に示すように製品Ｐは、その
剪断面の上縁部に非打ち抜き部Ｔが生じ、この非打ち抜
き部Ｔは厚さ０．２〜０．３mm程度で素材の厚板３につ
ながった状態になっている。

【００１２】この第１工程後に、厚板３につながったま
まの製品Ｐを取り出して図２に示す第２工程の打ち抜き
機にセットし、そのパンチ11で製品Ｐを押し下げること
により前記非打ち抜き部Ｔを破断する。尚、同図におい
て12はダイ、14は板押さえである。

【００１３】このようにして形成した製品Ｐは、図４に
示すように平滑な剪断面Ａ′と、破断面Ｂ′と、下部側
にはダレＣ′が生じるが、上部側にはバリが発生せず、
しかも剪断面Ａ′の高さが高くて仕上がりが非常にきれ
いであった。

【００１４】このように二工程に分けて打ち抜きするの
は、第１工程と第２工程ではクリアランスが大きく異な
るためであり、第１工程で完全に打ち抜きせず僅かな厚
さの非打ち抜き部を残すことにより、素材の厚板内の金
属結晶のすべり（スリップ）変形を途中で停止すること
ができ、その停止状態を保持したまま第２工程で薄い非
打ち抜き部が瞬時に破断されるため、この破断時には金
属結晶のすべり変形が殆ど生じることがなく、バリの発
生を未然に防止することができる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バリのないきれいな打ち抜き製品が得られるので、製品
の見栄えを良くすると共に品質を向上させ、且つ怪我の
防止及び他製品の引っ掻き傷防止を計ることができ、特
に厚板で超硬の金属板に適用するとその効果は極めて甚
大である。又、バリ取り作業が不要になって工数が減少
し、コストダウンも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示すもので、打ち抜き加工
の第１工程の概略断面図である。

【図２】 同、第２工程の概略断面図である。

【図３】 第１工程終了後、製品がつながっている状態
を示す断面図である。

【図４】 第２工程終了後、製品の打ち抜き状態を示す
一部の断面図である。

【図５】 従来例を示す概略断面図である。

【図６】 従来製品の打ち抜き状態を示す一部の断面図
である。

【符号の説明】

１…パンチ １ａ…先端面 ２…ダイ ２ａ…上
縁部 ２ｂ…上面 ３…厚板 ４…板押さえ ５…逆押さえ ６、７
…クッション材 11…パンチ 12…ダイ 14…板
押さえ Ａ、Ａ′…剪断面 Ｂ、Ｂ′…破断面 Ｃ、Ｃ′…
ダレ Ｄ…バリ Ｐ…製品 Ｑ…クリアランス Ｒ…湾曲 Ｓ…ク
リアランス Ｔ…非打ち抜き部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイとにより金属厚板を打ち抜
   き加工する方法において、前記パンチにより金属厚板を
   完全に打ち抜かないで、僅かな厚さの非打ち抜き部を残
   して打ち抜き製品がつながった状態にし、その非打ち抜
   き部を次工程で破断させることを特徴とする厚板の打ち
   抜き加工法。