JPH05337713A - 孔加工装置 - Google Patents
孔加工装置Info
- Publication number
- JPH05337713A JPH05337713A JP4142608A JP14260892A JPH05337713A JP H05337713 A JPH05337713 A JP H05337713A JP 4142608 A JP4142608 A JP 4142608A JP 14260892 A JP14260892 A JP 14260892A JP H05337713 A JPH05337713 A JP H05337713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coolant liquid
- spindle shaft
- coolant
- outer peripheral
- liquid flow
- Prior art date
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- Granted
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 孔加工工具に多量のクーラント液を供給でき
るとともに、スピンドル軸及び加工ヘッドの剛性が低下
しないようする。 【構成】 スピンドル軸１２の下端部外周面に、一端が
流通路１６に連通し、他端がスピンドル軸１２の回転方
向に沿って延びる吸入溝１７ａを環状溝５９に連通する
ように形成する。環状溝５９には流入路６４からクーラ
ント液が供給される。ヘッド本体２２の壁部２２ａの後
端部には、流通路１６に連通する流通路１６が形成され
ている。流通路１６の先端部からは流通路４３，４６が
分岐して壁部２２ａ内を先端側に向かって延びている。
流通路４３，４６の内周面には、噴出路４４ａ，４４ｂ
の各一端がそれぞれ開口しており、噴出路４４ａ，４４
ｂの各他端はヘッド本体２２の外周部に開口している。
るとともに、スピンドル軸及び加工ヘッドの剛性が低下
しないようする。 【構成】 スピンドル軸１２の下端部外周面に、一端が
流通路１６に連通し、他端がスピンドル軸１２の回転方
向に沿って延びる吸入溝１７ａを環状溝５９に連通する
ように形成する。環状溝５９には流入路６４からクーラ
ント液が供給される。ヘッド本体２２の壁部２２ａの後
端部には、流通路１６に連通する流通路１６が形成され
ている。流通路１６の先端部からは流通路４３，４６が
分岐して壁部２２ａ内を先端側に向かって延びている。
流通路４３，４６の内周面には、噴出路４４ａ，４４ｂ
の各一端がそれぞれ開口しており、噴出路４４ａ，４４
ｂの各他端はヘッド本体２２の外周部に開口している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のシリンダース
リーブ等のワークの孔にホーニング加工や中ぐり加工等
の孔加工を行う孔加工装置に関する。
リーブ等のワークの孔にホーニング加工や中ぐり加工等
の孔加工を行う孔加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の孔加工装置としては次に
示すものが知られている。この孔加工装置は、外周部が
ハウジングに回動可能に支持されたスピンドル軸と、こ
のスピンドル軸の先端部に同心に連結され、その外周部
に孔加工工具が配設された加工ヘッドとを備えている。
示すものが知られている。この孔加工装置は、外周部が
ハウジングに回動可能に支持されたスピンドル軸と、こ
のスピンドル軸の先端部に同心に連結され、その外周部
に孔加工工具が配設された加工ヘッドとを備えている。
【０００３】スピンドル軸は、その内部に、一端が先端
面に開口する第１クーラント液流通路が形成され、この
第１クーラント液流通路には、外部から孔加工用のクー
ラント液が供給されるようになっている。一方、加工ヘ
ッドの内部には、先端部から後端部に向かって延びる第
２クーラント液流通路が形成され、その後端部が第１ク
ーラント液流通路に連通されている。この第２クーラン
ト液流通路からはクーラント液噴出路が加工ヘッドの外
周部に向かって導出され、該噴出路は加工ヘッドの外周
部に開口している。従って、孔加工時において、第１ク
ーラント液流通路にクーラント液を供給すると、このク
ーラント液は第２クーラント液流通路を経て、クーラン
ト液噴出路に流れ込み、やがてクーラント液噴出路から
加工ヘッドの外周部に噴出し、これにより、孔加工工具
にクーラント液が供給される。
面に開口する第１クーラント液流通路が形成され、この
第１クーラント液流通路には、外部から孔加工用のクー
ラント液が供給されるようになっている。一方、加工ヘ
ッドの内部には、先端部から後端部に向かって延びる第
２クーラント液流通路が形成され、その後端部が第１ク
ーラント液流通路に連通されている。この第２クーラン
ト液流通路からはクーラント液噴出路が加工ヘッドの外
周部に向かって導出され、該噴出路は加工ヘッドの外周
部に開口している。従って、孔加工時において、第１ク
ーラント液流通路にクーラント液を供給すると、このク
ーラント液は第２クーラント液流通路を経て、クーラン
ト液噴出路に流れ込み、やがてクーラント液噴出路から
加工ヘッドの外周部に噴出し、これにより、孔加工工具
にクーラント液が供給される。
【０００４】ところで、自動車のシリンダスリーブ等に
おいては、近年、その材質がより耐磨耗性のあるプリフ
ォーム（炭素繊維とアルミナとを含むアルミニウム合
金）に変更されつつある。従って、このような耐磨耗性
のあるワークに、例えば、中ぐり及びホーニング加工を
行う際には、工具へのクーラント液の供給量が少ない
と、切削性及び研削性の低下を招き易いと共に、工具の
摩耗が生じ易く、ひいては、加工能率や加工精度の低下
を招き易い。このため、この種のワークの孔加工に際し
ては、各工具に多量のクーラント液を供給して切削性等
を保持する必要が生じる。この場合、前記のような孔加
工装置にあっては、第１クーラント液流通路及び第２ク
ーラント液流通路の数を増やして孔加工工具に多量のク
ーラント液を供給することが考えられる。
おいては、近年、その材質がより耐磨耗性のあるプリフ
ォーム（炭素繊維とアルミナとを含むアルミニウム合
金）に変更されつつある。従って、このような耐磨耗性
のあるワークに、例えば、中ぐり及びホーニング加工を
行う際には、工具へのクーラント液の供給量が少ない
と、切削性及び研削性の低下を招き易いと共に、工具の
摩耗が生じ易く、ひいては、加工能率や加工精度の低下
を招き易い。このため、この種のワークの孔加工に際し
ては、各工具に多量のクーラント液を供給して切削性等
を保持する必要が生じる。この場合、前記のような孔加
工装置にあっては、第１クーラント液流通路及び第２ク
ーラント液流通路の数を増やして孔加工工具に多量のク
ーラント液を供給することが考えられる。
【０００５】ところが、このようにスピンドル軸や加工
ヘッドの内部に形成される第１クーラント液流通路及び
第２クーラント液流通路の数を増やすと、スピンドル軸
及び加工ヘッドの剛性が低下して中ぐり及びホーニング
加工等の孔加工を高精度で行うことができなくなるとい
う問題がある。
ヘッドの内部に形成される第１クーラント液流通路及び
第２クーラント液流通路の数を増やすと、スピンドル軸
及び加工ヘッドの剛性が低下して中ぐり及びホーニング
加工等の孔加工を高精度で行うことができなくなるとい
う問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、孔加工工具に多
量のクーラント液を供給できるとともに、スピンドル軸
及び加工ヘッドの剛性の低下を防止して高精度の孔加工
を可能にした孔加工装置を提供することを目的とする。
を解消するためになされたものであり、孔加工工具に多
量のクーラント液を供給できるとともに、スピンドル軸
及び加工ヘッドの剛性の低下を防止して高精度の孔加工
を可能にした孔加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、ハウジング内に回動可能に支持された
スピンドル軸と、前記ハウジングから突出された前記ス
ピンドル軸の先端部に連結され、その外周部に孔加工工
具が配設された加工ヘッドとを備えた孔加工装置におい
て、前記スピンドル軸の先端部外周面を回動可能に被包
して該先端部に外挿されたクーラント液供給板と、該ク
ーラント液供給板の内周面に形成された環状溝と、前記
クーラント液供給板の内部に形成され、一端が前記環状
溝に連通するとともに、他端がクーラント液供給手段に
連結されるクーラント液流入路と、前記スピンドル軸の
先端部外周面に前記環状溝に連通して形成され、前記ス
ピンドル軸の回転方向に沿って延びる吸入溝と、前記ス
ピンドル軸の回転方向における前記吸入溝の後端部から
導出され、前記スピンドル軸の内部を通って前記加工ヘ
ッドの後端部の内部にかけて形成された第１クーラント
液流通路と、前記加工ヘッドの内部において前記第１ク
ーラント液流通路から分岐され、前記加工ヘッドの内部
を後端部から先端部に向かって延びる複数の第２クーラ
ント液流通路と、各第２クーラント液流通路から前記加
工ヘッドの外周部に向かって導出され、該外周部に開口
する複数のクーラント液噴出路とを備えたことを特徴と
するものである。
達成するために、ハウジング内に回動可能に支持された
スピンドル軸と、前記ハウジングから突出された前記ス
ピンドル軸の先端部に連結され、その外周部に孔加工工
具が配設された加工ヘッドとを備えた孔加工装置におい
て、前記スピンドル軸の先端部外周面を回動可能に被包
して該先端部に外挿されたクーラント液供給板と、該ク
ーラント液供給板の内周面に形成された環状溝と、前記
クーラント液供給板の内部に形成され、一端が前記環状
溝に連通するとともに、他端がクーラント液供給手段に
連結されるクーラント液流入路と、前記スピンドル軸の
先端部外周面に前記環状溝に連通して形成され、前記ス
ピンドル軸の回転方向に沿って延びる吸入溝と、前記ス
ピンドル軸の回転方向における前記吸入溝の後端部から
導出され、前記スピンドル軸の内部を通って前記加工ヘ
ッドの後端部の内部にかけて形成された第１クーラント
液流通路と、前記加工ヘッドの内部において前記第１ク
ーラント液流通路から分岐され、前記加工ヘッドの内部
を後端部から先端部に向かって延びる複数の第２クーラ
ント液流通路と、各第２クーラント液流通路から前記加
工ヘッドの外周部に向かって導出され、該外周部に開口
する複数のクーラント液噴出路とを備えたことを特徴と
するものである。
【０００８】また、本発明は、前記クーラント液供給板
の内部に、一端が前記環状溝の軸線方向の両側の位置で
前記スピンドル軸の先端部外周面と前記クーラント液供
給板の内周面との間の隙間に開口し、他端が圧縮空気供
給手段に連結される空気供給路を形成したことを特徴と
するものである。
の内部に、一端が前記環状溝の軸線方向の両側の位置で
前記スピンドル軸の先端部外周面と前記クーラント液供
給板の内周面との間の隙間に開口し、他端が圧縮空気供
給手段に連結される空気供給路を形成したことを特徴と
するものである。
【０００９】さらに、本発明は、前記吸入溝及び前記第
１クーラント液流通路を複数形成するとともに、各第１
クーラント液流通路からそれぞれ異なった数の前記第２
クーラント液流通路を分岐させ、該第２クーラント液流
通路の数が多い順に前記吸入溝の長さを長くしたことを
特徴とするものである。
１クーラント液流通路を複数形成するとともに、各第１
クーラント液流通路からそれぞれ異なった数の前記第２
クーラント液流通路を分岐させ、該第２クーラント液流
通路の数が多い順に前記吸入溝の長さを長くしたことを
特徴とするものである。
【００１０】
【作用】孔加工時において、クーラント液供給手段から
クーラント液流入路にクーラント液が供給されると、こ
のクーラント液は、クーラント液流入路内を通って環状
溝に流れ込む。このとき、スピンドル軸の先端部外周面
には、環状溝に連通する吸入溝がスピンドル軸の回転方
向に沿って延びており、スピンドル軸の回転方向におけ
る吸入溝の後端部からは第１クーラント液流通路が導出
されている。このため、環状溝から第１クーラント液流
通路内に多量のクーラント液が供給される。第１クーラ
ント液流通路内に供給されたクーラント液はスピンドル
軸の内部を通って加工ヘッドの後端部の内部に達し、そ
の後、加工ヘッドの内部において第１クーラント液流通
路から分岐する複数の第２クーラント液流通路に流れ込
む。各第２クーラント液流通路に流れ込んだクーラント
液は、第２クーラント液流通路内をそれぞれ加工ヘッド
の先端側に向かって流れてクーラント液噴出路に達し、
やがてクーラント液噴出路から加工ヘッドの外周部に噴
出する。これにより、孔加工工具に多量のクーラント液
が供給される。
クーラント液流入路にクーラント液が供給されると、こ
のクーラント液は、クーラント液流入路内を通って環状
溝に流れ込む。このとき、スピンドル軸の先端部外周面
には、環状溝に連通する吸入溝がスピンドル軸の回転方
向に沿って延びており、スピンドル軸の回転方向におけ
る吸入溝の後端部からは第１クーラント液流通路が導出
されている。このため、環状溝から第１クーラント液流
通路内に多量のクーラント液が供給される。第１クーラ
ント液流通路内に供給されたクーラント液はスピンドル
軸の内部を通って加工ヘッドの後端部の内部に達し、そ
の後、加工ヘッドの内部において第１クーラント液流通
路から分岐する複数の第２クーラント液流通路に流れ込
む。各第２クーラント液流通路に流れ込んだクーラント
液は、第２クーラント液流通路内をそれぞれ加工ヘッド
の先端側に向かって流れてクーラント液噴出路に達し、
やがてクーラント液噴出路から加工ヘッドの外周部に噴
出する。これにより、孔加工工具に多量のクーラント液
が供給される。
【００１１】また、この場合、クーラント液供給板の内
部に、一端が環状溝の軸線方向の両側の位置でスピンド
ル軸の先端部外周面とクーラント液供給板の内周面との
間の隙間に開口し、他端が圧縮空気供給手段に連結され
る空気供給路を形成し、この空気供給路の他端から圧縮
空気を供給することで、環状溝に流れ込んだクーラント
液がスピンドル軸の先端部外周面とクーラント液供給板
の内周面との間の隙間から漏れるのを防止することがで
きる。
部に、一端が環状溝の軸線方向の両側の位置でスピンド
ル軸の先端部外周面とクーラント液供給板の内周面との
間の隙間に開口し、他端が圧縮空気供給手段に連結され
る空気供給路を形成し、この空気供給路の他端から圧縮
空気を供給することで、環状溝に流れ込んだクーラント
液がスピンドル軸の先端部外周面とクーラント液供給板
の内周面との間の隙間から漏れるのを防止することがで
きる。
【００１２】さらに、吸入溝及び第１クーラント液流通
路を複数形成するとともに、各第１クーラント液流通路
からそれぞれ異なった数の第２クーラント液流通路を分
岐させ、第２クーラント液流通路の数が多い順に吸入溝
の長さを長くした場合には、各第１クーラント液流通路
に第２クーラント液流通路の数に対応した相当量のクー
ラント液を供給することができる。
路を複数形成するとともに、各第１クーラント液流通路
からそれぞれ異なった数の第２クーラント液流通路を分
岐させ、第２クーラント液流通路の数が多い順に吸入溝
の長さを長くした場合には、各第１クーラント液流通路
に第２クーラント液流通路の数に対応した相当量のクー
ラント液を供給することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図７を参照
して説明する。なお、本実施例では、孔加工用装置とし
て、ワークＷの孔Ｘに中ぐり加工とホーニング加工とを
行う複合加工装置Ｈを例に採る。図１は本発明の実施の
一例である複合加工装置Ｈの要部断面図、図２は図１の
ＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は図１の
Ｖ−Ｖ線断面図、図６は図１のＶＩ−ＶＩ線断面図、図
７は図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
して説明する。なお、本実施例では、孔加工用装置とし
て、ワークＷの孔Ｘに中ぐり加工とホーニング加工とを
行う複合加工装置Ｈを例に採る。図１は本発明の実施の
一例である複合加工装置Ｈの要部断面図、図２は図１の
ＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は図１の
Ｖ−Ｖ線断面図、図６は図１のＶＩ−ＶＩ線断面図、図
７は図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【００１４】この複合加工装置Ｈは、ハウジング１、第
１スピンドル軸７、第２スピンドル軸１２、加工ヘッド
２１及びクーラント液供給円板５１を備えている。
１スピンドル軸７、第２スピンドル軸１２、加工ヘッド
２１及びクーラント液供給円板５１を備えている。
【００１５】ハウジング１は、円筒状に形成されたもの
であり、その上下端部には、フランジ部４が形成されて
いる。これらのフランジ部４には、軸線方向に沿って移
動可能なガイドロッド５が周方向に所定の間隔を以て複
数挿通配置されている。配置された状態においては、ガ
イドロッド５は図示しないバネによって上方に付勢され
ている。また、ガイドロッド５の先端部には、径方向に
貫通する貫通孔６が形成されている。このように構成さ
れたハウジング１は、図１に示すように、スライドベー
ス２を介してフレーム３に設けられている。なお、スラ
イドベース２は、シリンダー（図示せず。）によって上
下方向に移動可能になっている。従って、スライドベー
ス２の上下方向の移動に伴ってハウジング１もその軸線
方向を上下方向に移動するようになっている。
であり、その上下端部には、フランジ部４が形成されて
いる。これらのフランジ部４には、軸線方向に沿って移
動可能なガイドロッド５が周方向に所定の間隔を以て複
数挿通配置されている。配置された状態においては、ガ
イドロッド５は図示しないバネによって上方に付勢され
ている。また、ガイドロッド５の先端部には、径方向に
貫通する貫通孔６が形成されている。このように構成さ
れたハウジング１は、図１に示すように、スライドベー
ス２を介してフレーム３に設けられている。なお、スラ
イドベース２は、シリンダー（図示せず。）によって上
下方向に移動可能になっている。従って、スライドベー
ス２の上下方向の移動に伴ってハウジング１もその軸線
方向を上下方向に移動するようになっている。
【００１６】第１スピンドル軸７は、長尺な円筒状に形
成されたものであり、図１に示すように、上下方向に長
い小径部８と、この小径部８の下端部に形成された大径
部９とを有している。大径部９の内周面は、下方に向か
って拡径するテーパ状に形成されている。このように構
成された第１スピンドル軸７は、大径部９をハウジング
１から下方に突出させた状態で、小径部８がハウジング
１内に内挿され、ベアリング１０，１１等を介してハウ
ジング１内に回動可能に支持されている。なお、支持さ
れた状態においては、第１スピンドル軸７は、ハウジン
グ１と一体となってその軸線方向を上下方向に移動可能
になっている。
成されたものであり、図１に示すように、上下方向に長
い小径部８と、この小径部８の下端部に形成された大径
部９とを有している。大径部９の内周面は、下方に向か
って拡径するテーパ状に形成されている。このように構
成された第１スピンドル軸７は、大径部９をハウジング
１から下方に突出させた状態で、小径部８がハウジング
１内に内挿され、ベアリング１０，１１等を介してハウ
ジング１内に回動可能に支持されている。なお、支持さ
れた状態においては、第１スピンドル軸７は、ハウジン
グ１と一体となってその軸線方向を上下方向に移動可能
になっている。
【００１７】第２スピンドル軸１２は、長尺な円筒状に
形成されたものであり、図１に示すように、上下方向に
長い小径部１３を有している。小径部１３の下端部に
は、下方に向けて拡径するテーパ部１４が形成されてい
る。このテーパ部１４の外周面は、その形状が第１スピ
ンドル軸７の大径部９の内周面に対応するようになって
いる。
形成されたものであり、図１に示すように、上下方向に
長い小径部１３を有している。小径部１３の下端部に
は、下方に向けて拡径するテーパ部１４が形成されてい
る。このテーパ部１４の外周面は、その形状が第１スピ
ンドル軸７の大径部９の内周面に対応するようになって
いる。
【００１８】テーパ部１４の下端部には、大径部１５が
形成されている。大径部１５の下端面には、図１及び図
２に示すように、第１クーラント液流通路１６a1，１６
b1，１６c1が周方向に所定の間隔を以て開口している。
これらの第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，１６
c1の各他端は、大径部１５内を通ってそれぞれ大径部１
５の外周面に、その軸線を第２スピンドル軸１２の回転
方向（図２において矢印方向）に傾斜させた状態で周方
向に所定の間隔を以て開口している。
形成されている。大径部１５の下端面には、図１及び図
２に示すように、第１クーラント液流通路１６a1，１６
b1，１６c1が周方向に所定の間隔を以て開口している。
これらの第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，１６
c1の各他端は、大径部１５内を通ってそれぞれ大径部１
５の外周面に、その軸線を第２スピンドル軸１２の回転
方向（図２において矢印方向）に傾斜させた状態で周方
向に所定の間隔を以て開口している。
【００１９】大径部１５の外周面には、図２に示すよう
に、各一端が第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，
１６c1の他端側の各開口縁に連通し、各他端が第２スピ
ンドル軸１２の回転方向に沿って延びる吸入溝１７ａ，
１７ｂ，１７ｃがそれぞれ形成されている。これらの吸
入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの長さは、吸入溝１７ｃ，
１７ｂ，１７ａの順に長くなっている。すなわち、吸入
溝１７ａが最も長く、吸入溝１７ｃが最も短くなってい
る。また、吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃと第１クーラ
ント液流通路１６a1，１６b1，１６c1の他端側の各開口
縁とが交叉する部位には傾斜面１８がそれぞれ形成され
ている。なお、図１及び図７において、符号１９ａ，１
９ｂは、ラビリンス溝である。
に、各一端が第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，
１６c1の他端側の各開口縁に連通し、各他端が第２スピ
ンドル軸１２の回転方向に沿って延びる吸入溝１７ａ，
１７ｂ，１７ｃがそれぞれ形成されている。これらの吸
入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの長さは、吸入溝１７ｃ，
１７ｂ，１７ａの順に長くなっている。すなわち、吸入
溝１７ａが最も長く、吸入溝１７ｃが最も短くなってい
る。また、吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃと第１クーラ
ント液流通路１６a1，１６b1，１６c1の他端側の各開口
縁とが交叉する部位には傾斜面１８がそれぞれ形成され
ている。なお、図１及び図７において、符号１９ａ，１
９ｂは、ラビリンス溝である。
【００２０】また、大径部１５の上端部には、フランジ
部Ｆが形成されている。このフランジ部Ｆの外径は第１
スピンドル軸７の大径部９の外径とほぼ同一になってい
る。
部Ｆが形成されている。このフランジ部Ｆの外径は第１
スピンドル軸７の大径部９の外径とほぼ同一になってい
る。
【００２１】このように構成された第２スピンドル軸１
２は、第１スピンドル軸７内に、その軸線を第１スピン
ドル軸７の軸線と一致させた状態で挿通配置されてい
る。配置された状態においては、第２スピンドル軸１２
の小径部１３の外周面と第１スピンドル軸７の小径部８
の内周面とはスプライン結合（図示せず。）されてお
り、これにより、第２スピンドル軸１２が第１スピンド
ル軸７と一体回動可能になっている。
２は、第１スピンドル軸７内に、その軸線を第１スピン
ドル軸７の軸線と一致させた状態で挿通配置されてい
る。配置された状態においては、第２スピンドル軸１２
の小径部１３の外周面と第１スピンドル軸７の小径部８
の内周面とはスプライン結合（図示せず。）されてお
り、これにより、第２スピンドル軸１２が第１スピンド
ル軸７と一体回動可能になっている。
【００２２】また、第２スピンドル軸１２の小径部１３
の外周面と第１スピンドル軸７の小径部８の内周面との
間には、メタルブッシュ２０が配置されており、これに
より、第２スピンドル軸１２が第１スピンドル軸７に対
して上下方向に摺動可能になっている。なお、第２スピ
ンドル軸１２の上端部には、オシレーション機構（図示
せず。）が連結されており、このオシレーション機構を
作動させることによって、第２スピンドル軸１２が第１
スピンドル軸に対して上下方向に摺動するようになって
いる。
の外周面と第１スピンドル軸７の小径部８の内周面との
間には、メタルブッシュ２０が配置されており、これに
より、第２スピンドル軸１２が第１スピンドル軸７に対
して上下方向に摺動可能になっている。なお、第２スピ
ンドル軸１２の上端部には、オシレーション機構（図示
せず。）が連結されており、このオシレーション機構を
作動させることによって、第２スピンドル軸１２が第１
スピンドル軸に対して上下方向に摺動するようになって
いる。
【００２３】加工ヘッド２１は、図１に示すように、ヘ
ッド本体２２と、このヘッド本体２２の上端部に形成さ
れ、その外周部にプーリベルト２３が巻装された被動プ
ーリ２４と、この被動プーリ２４の上端部に形成された
テーパ部２５とを備えている。
ッド本体２２と、このヘッド本体２２の上端部に形成さ
れ、その外周部にプーリベルト２３が巻装された被動プ
ーリ２４と、この被動プーリ２４の上端部に形成された
テーパ部２５とを備えている。
【００２４】ヘッド本体２２は、円筒状に形成されたも
のであり、その下端部には、外周面にダイヤモンド等の
硬質粒子（図示せず。）が付着された中ぐり加工用ホイ
ール２６が嵌合固定されている（図４参照）。中ぐり加
工用ホイール２６の上方におけるヘッド本体２２の外周
部には、図３及び図４に示すように、軸線に沿って延び
る溝部２７が周方向に等間隔で６か所形成されている。
溝部２７の底面の中央部及び上下縁部には、ヘッド本体
２２の内部まで貫通する貫通孔２８及び貫通孔２９ａ，
２９ｂがそれぞれ形成されている。これらの溝部２７及
び貫通孔２８，２９ａ，２９ｂには、図３及び図４に示
すように、荒ホーニング加工用砥石台３０（以下、単に
「荒用砥石台」という。）と仕上げホーニング加工用砥
石台３１（以下、単に「仕上用砥石台」という。）が周
方向に３個ずつ交互に嵌挿されている。
のであり、その下端部には、外周面にダイヤモンド等の
硬質粒子（図示せず。）が付着された中ぐり加工用ホイ
ール２６が嵌合固定されている（図４参照）。中ぐり加
工用ホイール２６の上方におけるヘッド本体２２の外周
部には、図３及び図４に示すように、軸線に沿って延び
る溝部２７が周方向に等間隔で６か所形成されている。
溝部２７の底面の中央部及び上下縁部には、ヘッド本体
２２の内部まで貫通する貫通孔２８及び貫通孔２９ａ，
２９ｂがそれぞれ形成されている。これらの溝部２７及
び貫通孔２８，２９ａ，２９ｂには、図３及び図４に示
すように、荒ホーニング加工用砥石台３０（以下、単に
「荒用砥石台」という。）と仕上げホーニング加工用砥
石台３１（以下、単に「仕上用砥石台」という。）が周
方向に３個ずつ交互に嵌挿されている。
【００２５】詳述すると、荒用砥石台３０及び仕上用砥
石台３１は、図４に示すように、共に上下方向に長い胴
部３２と、胴部３２の上下端部からそれぞれ直角方向に
延出する脚部３３ａ，３３ｂとによってコ字状に形成さ
れたものであり、荒用砥石台３０の胴部３２の外面には
荒用砥石３４が付着され、仕上用砥石台３１の胴部３２
の外面には仕上用砥石３５が付着されている。また、荒
用砥石台３０及び仕上用砥石台３１の各脚部３３ａ，３
３ｂの先端部には、傾斜面３６がそれぞれ形成されてい
る。
石台３１は、図４に示すように、共に上下方向に長い胴
部３２と、胴部３２の上下端部からそれぞれ直角方向に
延出する脚部３３ａ，３３ｂとによってコ字状に形成さ
れたものであり、荒用砥石台３０の胴部３２の外面には
荒用砥石３４が付着され、仕上用砥石台３１の胴部３２
の外面には仕上用砥石３５が付着されている。また、荒
用砥石台３０及び仕上用砥石台３１の各脚部３３ａ，３
３ｂの先端部には、傾斜面３６がそれぞれ形成されてい
る。
【００２６】このように構成された荒用砥石台３０及び
仕上用砥石台３１は、各胴部３２及び脚部３３ａ，３３
ｂが、それぞれ溝部２７及び貫通孔２９ａ，２９ｂに径
方向に移動可能な状態で嵌挿されている。嵌挿された状
態においては、脚部３３ａ，３３ｂの傾斜面３６がヘッ
ド本体２２の内部に突出している。これらの傾斜面３６
には、ヘッド本体２２の内部に挿通配置された荒用砥石
駆動軸３７及び仕上用砥石駆動軸３８の各傾斜面３９が
当接した状態になっている。
仕上用砥石台３１は、各胴部３２及び脚部３３ａ，３３
ｂが、それぞれ溝部２７及び貫通孔２９ａ，２９ｂに径
方向に移動可能な状態で嵌挿されている。嵌挿された状
態においては、脚部３３ａ，３３ｂの傾斜面３６がヘッ
ド本体２２の内部に突出している。これらの傾斜面３６
には、ヘッド本体２２の内部に挿通配置された荒用砥石
駆動軸３７及び仕上用砥石駆動軸３８の各傾斜面３９が
当接した状態になっている。
【００２７】なお、荒用砥石駆動軸３７及び仕上用砥石
駆動軸３８は、図１に示すように、その上端部に各ロッ
ドＲ１，Ｒ２を介して連結されたピストンシリンダー機
構（図示せず）によって独立してその軸線方向を上下方
向に移動可能になっている。従って、荒用砥石駆動軸３
７（又は仕上用砥石駆動軸３８）が、上述した当接状態
から上方へ移動すると、傾斜面３６，３９同士のカム作
用により荒用砥石台３０（又は仕上用砥石台３１）が径
方向外方に移動し、胴部３２に付着された荒用砥石３４
（又は仕上用砥石３５）がヘッド本体２３の外周部から
突出する。
駆動軸３８は、図１に示すように、その上端部に各ロッ
ドＲ１，Ｒ２を介して連結されたピストンシリンダー機
構（図示せず）によって独立してその軸線方向を上下方
向に移動可能になっている。従って、荒用砥石駆動軸３
７（又は仕上用砥石駆動軸３８）が、上述した当接状態
から上方へ移動すると、傾斜面３６，３９同士のカム作
用により荒用砥石台３０（又は仕上用砥石台３１）が径
方向外方に移動し、胴部３２に付着された荒用砥石３４
（又は仕上用砥石３５）がヘッド本体２３の外周部から
突出する。
【００２８】一方、荒用砥石駆動軸３７（又は仕上用砥
石駆動軸３８）が、上方から下方に移動すると、傾斜面
３６，３９同士のカム作用により荒用砥石台３０（又は
仕上用砥石台３１）が径方向内方に移動し、胴部３２に
付着された荒用砥石３４（又は仕上用砥石台３５）がヘ
ッド本体２３の外周面より内方に没入する。
石駆動軸３８）が、上方から下方に移動すると、傾斜面
３６，３９同士のカム作用により荒用砥石台３０（又は
仕上用砥石台３１）が径方向内方に移動し、胴部３２に
付着された荒用砥石３４（又は仕上用砥石台３５）がヘ
ッド本体２３の外周面より内方に没入する。
【００２９】なお、図３及び図４において符号４０は、
荒用砥石台３０（仕上用砥石台３１）と荒用砥石駆動軸
３７（仕上用砥石駆動軸３８）を連結する連結部材であ
る。連結部材４０は、一端部が荒用砥石台３０（仕上用
砥石台３１）の各胴部３２の中央部にボルト４１を介し
て連結され、他端部が貫通孔２８を貫通して荒用砥石駆
動軸３７（仕上用砥石駆動軸３８）に形成された傾斜溝
４２にスライド可能に嵌め込まれている。この傾斜溝４
２は、傾斜面３６，３９の傾斜角に対応するように延び
ており、従って、連結部材４０は、荒用砥石台３０（仕
上用砥石台３１）の径方向の移動に連動するようになっ
ている。
荒用砥石台３０（仕上用砥石台３１）と荒用砥石駆動軸
３７（仕上用砥石駆動軸３８）を連結する連結部材であ
る。連結部材４０は、一端部が荒用砥石台３０（仕上用
砥石台３１）の各胴部３２の中央部にボルト４１を介し
て連結され、他端部が貫通孔２８を貫通して荒用砥石駆
動軸３７（仕上用砥石駆動軸３８）に形成された傾斜溝
４２にスライド可能に嵌め込まれている。この傾斜溝４
２は、傾斜面３６，３９の傾斜角に対応するように延び
ており、従って、連結部材４０は、荒用砥石台３０（仕
上用砥石台３１）の径方向の移動に連動するようになっ
ている。
【００３０】また、図１及び図５に示すように、ヘッド
本体２２の壁部２２ａ内には、各後端部が被動プーリ２
４の上端面に周方向に所定の間隔を以て開口し、各先端
部が壁部２２ａ内を先端側に向かって延びる第１クーラ
ント液流通路１６a2，１６b2，１６c2が形成されてい
る。これらの第１クーラント液流通路１６a2，１６b2，
１６c2の先端部からは第２クーラント液流通路４３ａ，
４３ｂ，４３ｃが壁部２２ａ内を先端側に向かって延び
ている。第２クーラント液流通路４３ａ，４３ｂ，４３
ｃの内周面には、第１クーラント液噴出路４４ａの各一
端が複数開口しており、これらの第１クーラント液噴出
路４４ａの各他端は径方向外方に延びてヘッド本体２２
の外周部に開口している。
本体２２の壁部２２ａ内には、各後端部が被動プーリ２
４の上端面に周方向に所定の間隔を以て開口し、各先端
部が壁部２２ａ内を先端側に向かって延びる第１クーラ
ント液流通路１６a2，１６b2，１６c2が形成されてい
る。これらの第１クーラント液流通路１６a2，１６b2，
１６c2の先端部からは第２クーラント液流通路４３ａ，
４３ｂ，４３ｃが壁部２２ａ内を先端側に向かって延び
ている。第２クーラント液流通路４３ａ，４３ｂ，４３
ｃの内周面には、第１クーラント液噴出路４４ａの各一
端が複数開口しており、これらの第１クーラント液噴出
路４４ａの各他端は径方向外方に延びてヘッド本体２２
の外周部に開口している。
【００３１】第２クーラント液流通路４３ａの後端部内
周面からは、図５に示すように、連絡通路４５が壁部２
２ａ内を軸線方向と直交する方向に延びている。連絡通
路４５の先端部内周面には、図１及び図５に示すよう
に、第２クーラント液流通路４６，４７の各後端部が連
絡通路４５の軸線方向に互いに離間して開口しており、
第２クーラント液流通路４６，４７の各先端部は壁部２
２ａ内を先端側に向かって延びている。これにより、加
工ヘッド２１の内部において第１クーラント液流通路１
６a2から第２クーラント液流通路４３ａ，４６，４７が
分岐されている。
周面からは、図５に示すように、連絡通路４５が壁部２
２ａ内を軸線方向と直交する方向に延びている。連絡通
路４５の先端部内周面には、図１及び図５に示すよう
に、第２クーラント液流通路４６，４７の各後端部が連
絡通路４５の軸線方向に互いに離間して開口しており、
第２クーラント液流通路４６，４７の各先端部は壁部２
２ａ内を先端側に向かって延びている。これにより、加
工ヘッド２１の内部において第１クーラント液流通路１
６a2から第２クーラント液流通路４３ａ，４６，４７が
分岐されている。
【００３２】なお、第２クーラント液流通路４６，４７
の各内周面には、図１及び図６に示すように、第２クー
ラント液噴出路４４ｂの各一端が複数開口しており、第
２クーラント液噴出路４４ｂの各他端は径方向外方に延
びてヘッド本体２２の外周部に開口している。
の各内周面には、図１及び図６に示すように、第２クー
ラント液噴出路４４ｂの各一端が複数開口しており、第
２クーラント液噴出路４４ｂの各他端は径方向外方に延
びてヘッド本体２２の外周部に開口している。
【００３３】第２クーラント液流通路４３ｂの後端部内
周面からは連絡通路４９が壁部２２ａ内を軸線方向と直
交する方向に延びている。連絡通路４９の先端部内周面
には、第２クーラント液流通路５０の後端部が開口して
おり、第２クーラント液流通路５０の先端部は壁部２２
ａ内を先端側に向かって延びている。これにより、加工
ヘッド２１の内部において第１クーラント液流通路１６
b2から第２クーラント液流通路４３ｂ，５０が分岐され
ている。
周面からは連絡通路４９が壁部２２ａ内を軸線方向と直
交する方向に延びている。連絡通路４９の先端部内周面
には、第２クーラント液流通路５０の後端部が開口して
おり、第２クーラント液流通路５０の先端部は壁部２２
ａ内を先端側に向かって延びている。これにより、加工
ヘッド２１の内部において第１クーラント液流通路１６
b2から第２クーラント液流通路４３ｂ，５０が分岐され
ている。
【００３４】なお、第２クーラント液流通路５０の内周
面には、第２クーラント液噴出路４４ｂの各一端が複数
開口しており、第２クーラント液噴出路４４ｂの各他端
は径方向外方に延びてヘッド本体２２の外周部に開口し
ている。
面には、第２クーラント液噴出路４４ｂの各一端が複数
開口しており、第２クーラント液噴出路４４ｂの各他端
は径方向外方に延びてヘッド本体２２の外周部に開口し
ている。
【００３５】このように構成された第２クーラント液流
通路４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４６４７，５０は、図５
及び図６に示すように、周方向にほぼ等間隔で配置され
ている。
通路４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４６４７，５０は、図５
及び図６に示すように、周方向にほぼ等間隔で配置され
ている。
【００３６】このように構成された加工ヘッド２１は、
図１に示すように、テーパ部２５が第２スピンドル軸１
２の先端部内周面に形成されたテーパ面１２ａに嵌合さ
れた状態で第２スピンドル軸１２の下端部にボルト等を
介して連結されている。連結された状態においては、第
１クーラント液流通路１６a2，１６b2，１６c2の後端部
は、第２スピンドル軸１２内に形成された第１クーラン
ト液流通路１６a1，１６b1，１６c1にそれぞれ連通する
ようになっている。
図１に示すように、テーパ部２５が第２スピンドル軸１
２の先端部内周面に形成されたテーパ面１２ａに嵌合さ
れた状態で第２スピンドル軸１２の下端部にボルト等を
介して連結されている。連結された状態においては、第
１クーラント液流通路１６a2，１６b2，１６c2の後端部
は、第２スピンドル軸１２内に形成された第１クーラン
ト液流通路１６a1，１６b1，１６c1にそれぞれ連通する
ようになっている。
【００３７】クーラント液供給板５１は、図１に示すよ
うに、底部５２と、この底部５２から上方に向かって延
びる円筒状の胴部５３と、この胴部５３の上端部に形成
されたフランジ部５４とを備えている。
うに、底部５２と、この底部５２から上方に向かって延
びる円筒状の胴部５３と、この胴部５３の上端部に形成
されたフランジ部５４とを備えている。
【００３８】底部５２は、本体５５と筒部材５６とを備
えている。本体５５は円板状に形成されたものであり、
その上端面中央部には、図１及び図７に示すように、上
方に向かって拡径するテーパ突出部５７が形成されてい
る。テーパ突出部５７の上端面中央部には、図２及び図
７に示すように、下端面まで貫通する貫通孔５８が形成
されている。この貫通孔５８は、その孔径が第２スピン
ドル軸１２の大径部１５の外径より若干大径になってい
る。また、貫通孔５８の内周面には、環状溝５９が形成
されている。この環状溝５９の幅方向の寸法は第２スピ
ンドル軸１２の吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃのそれと
同一になっている。貫通孔５８の内周面における環状溝
５９の軸線方向の両側にはラビリンス溝６０ａ，６０
ｂ，６０ｃが形成されている。
えている。本体５５は円板状に形成されたものであり、
その上端面中央部には、図１及び図７に示すように、上
方に向かって拡径するテーパ突出部５７が形成されてい
る。テーパ突出部５７の上端面中央部には、図２及び図
７に示すように、下端面まで貫通する貫通孔５８が形成
されている。この貫通孔５８は、その孔径が第２スピン
ドル軸１２の大径部１５の外径より若干大径になってい
る。また、貫通孔５８の内周面には、環状溝５９が形成
されている。この環状溝５９の幅方向の寸法は第２スピ
ンドル軸１２の吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃのそれと
同一になっている。貫通孔５８の内周面における環状溝
５９の軸線方向の両側にはラビリンス溝６０ａ，６０
ｂ，６０ｃが形成されている。
【００３９】また、本体５５の内部には、図２及び図７
に示すように、空気供給路５５ａが、周方向に１８０°
離間してそれぞれ形成されている。空気供給路５５ａ
は、一端がラビリンス溝６０ａ及びテーパ突出部５７の
近傍にそれぞれ開口しており、他端は内部で合流して径
方向外方に延び、本体５５の外周部に開口している。な
お、空気供給路５５ａの他端側の開口部には、圧縮空気
供給チューブ６１等を介して圧縮空気供給装置（図示せ
ず。）が連結されるようになっている。
に示すように、空気供給路５５ａが、周方向に１８０°
離間してそれぞれ形成されている。空気供給路５５ａ
は、一端がラビリンス溝６０ａ及びテーパ突出部５７の
近傍にそれぞれ開口しており、他端は内部で合流して径
方向外方に延び、本体５５の外周部に開口している。な
お、空気供給路５５ａの他端側の開口部には、圧縮空気
供給チューブ６１等を介して圧縮空気供給装置（図示せ
ず。）が連結されるようになっている。
【００４０】筒部材５６は、有底円筒状に形成されたも
のであり、その内径はテーパ突出部５７の外径より大径
になっている。また、筒部材５６の底部中央には、貫通
孔５８と同径の貫通孔６２が形成されている。このよう
に構成された筒部材５６は、その軸線をテーパ突出部５
７の軸線と一致させた状態で、かつ、その底面をテーパ
突出部５７の上端面に対向させた状態で配置されてい
る。配置された状態においては、筒部材５６の内周面と
テーパ突出部５７の外周面との間には、環状空間Ｋが形
成されており、この環状空間Ｋはテーパ突出部５７の近
傍に開口する空気供給路５５ａに連通している。また、
筒部材５６の底面とテーパ突出部５７の上端面との間に
は隙間６３が形成されており、この隙間６３を介して環
状空間Ｋと貫通孔５８が連通するようになっている。
のであり、その内径はテーパ突出部５７の外径より大径
になっている。また、筒部材５６の底部中央には、貫通
孔５８と同径の貫通孔６２が形成されている。このよう
に構成された筒部材５６は、その軸線をテーパ突出部５
７の軸線と一致させた状態で、かつ、その底面をテーパ
突出部５７の上端面に対向させた状態で配置されてい
る。配置された状態においては、筒部材５６の内周面と
テーパ突出部５７の外周面との間には、環状空間Ｋが形
成されており、この環状空間Ｋはテーパ突出部５７の近
傍に開口する空気供給路５５ａに連通している。また、
筒部材５６の底面とテーパ突出部５７の上端面との間に
は隙間６３が形成されており、この隙間６３を介して環
状空間Ｋと貫通孔５８が連通するようになっている。
【００４１】また、クーラント液供給板５１には、クー
ラント液流入路６４が周方向に１８０°離間してそれぞ
れ形成されている。クーラント液流入路６４は、一端が
環状溝５９の内周面に開口しており、他端が底部４９及
び胴部５０内を通ってフランジ部５４の外周部に開口し
ている。なお、クーラント液流入路６４の他端側の開口
部には、図１に示すように、フレキシブルチューブ６５
等を介してクーラント液供給装置（図示せず。）が連結
されるようになっている。
ラント液流入路６４が周方向に１８０°離間してそれぞ
れ形成されている。クーラント液流入路６４は、一端が
環状溝５９の内周面に開口しており、他端が底部４９及
び胴部５０内を通ってフランジ部５４の外周部に開口し
ている。なお、クーラント液流入路６４の他端側の開口
部には、図１に示すように、フレキシブルチューブ６５
等を介してクーラント液供給装置（図示せず。）が連結
されるようになっている。
【００４２】このように構成されたクーラント液供給板
５１には、底部５２の貫通孔５８が、環状溝５９及びラ
ビリンス溝６０ａ，６０ｂを第２スピンドル軸１２の吸
入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃ及びラビリンス溝１９ａ，
１９ｂにそれぞれ連通させた状態で第２スピンドル軸１
２の大径部１５に外挿されている（図１及び図７参
照）。これにより、クーラント液流入路６４が環状溝５
９を介して第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，１
６c1に連通するとともに、大径部１５の外周面と貫通孔
５８の内周面との間がシールされるようになっている。
５１には、底部５２の貫通孔５８が、環状溝５９及びラ
ビリンス溝６０ａ，６０ｂを第２スピンドル軸１２の吸
入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃ及びラビリンス溝１９ａ，
１９ｂにそれぞれ連通させた状態で第２スピンドル軸１
２の大径部１５に外挿されている（図１及び図７参
照）。これにより、クーラント液流入路６４が環状溝５
９を介して第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，１
６c1に連通するとともに、大径部１５の外周面と貫通孔
５８の内周面との間がシールされるようになっている。
【００４３】なお、外挿された状態においては、上述し
たように、貫通孔５８の孔径は大径部１５の外径より若
干大径になっているので、第２スピンドル軸１２の大径
部１５の外周面は貫通孔５８の内周面に非接触の状態で
回動する。これにより、第２スピンドル軸１２が回動し
た際の貫通孔５８と大径部１５の摩擦による発熱を防止
している。
たように、貫通孔５８の孔径は大径部１５の外径より若
干大径になっているので、第２スピンドル軸１２の大径
部１５の外周面は貫通孔５８の内周面に非接触の状態で
回動する。これにより、第２スピンドル軸１２が回動し
た際の貫通孔５８と大径部１５の摩擦による発熱を防止
している。
【００４４】また、フランジ部５４には、図１に示すよ
うに、ガイドロッド５の先端部が、貫通孔６をクーラン
ト液流入路６４に連通させた状態でナットＮ等を介して
連結されている。連結された状態においては、クーラン
ト液供給板５１は、底部５２の上端面に第２スピンドル
軸１２のフランジ部Ｆが当接した状態でガイドロッド５
のバネによって上方に付勢されており、これにより、ク
ーラント液供給板５１が第２スピンドル軸１３の上下方
向の移動に伴ってハウジング１に接近離間可能に支持さ
れている。
うに、ガイドロッド５の先端部が、貫通孔６をクーラン
ト液流入路６４に連通させた状態でナットＮ等を介して
連結されている。連結された状態においては、クーラン
ト液供給板５１は、底部５２の上端面に第２スピンドル
軸１２のフランジ部Ｆが当接した状態でガイドロッド５
のバネによって上方に付勢されており、これにより、ク
ーラント液供給板５１が第２スピンドル軸１３の上下方
向の移動に伴ってハウジング１に接近離間可能に支持さ
れている。
【００４５】上記構成の複合加工装置Ｈを用いてワーク
Ｗの孔Ｘに中ぐり加工及びホーニング加工を行うには、
まず、スライドベース２を下方に移動させて加工ヘッド
２１を孔Ｘに接近させる。このとき、加工ヘッド２１
は、ハウジング１、第１，２スピンドル軸７，１２及び
クーラント液供給板５１と一体となって下方に移動する
とともに、第１，２スピンドル軸７，１２と一体となっ
て回転している。従って、加工ヘッド２１をさらに下方
に移動させて孔Ｘに挿通させることにより、ヘッド本体
２２に配置された中ぐり加工用ホイール２６による孔Ｘ
の中ぐり加工が行われる。
Ｗの孔Ｘに中ぐり加工及びホーニング加工を行うには、
まず、スライドベース２を下方に移動させて加工ヘッド
２１を孔Ｘに接近させる。このとき、加工ヘッド２１
は、ハウジング１、第１，２スピンドル軸７，１２及び
クーラント液供給板５１と一体となって下方に移動する
とともに、第１，２スピンドル軸７，１２と一体となっ
て回転している。従って、加工ヘッド２１をさらに下方
に移動させて孔Ｘに挿通させることにより、ヘッド本体
２２に配置された中ぐり加工用ホイール２６による孔Ｘ
の中ぐり加工が行われる。
【００４６】中ぐり加工が終了したのち、ホーニング加
工を行う。ホーニング加工を行うには、まず、スライド
ベース２をホーニング加工のストローク分だけ上方へ移
動させて、加工ヘッド２１をホーニング加工位置にセッ
トする。このとき、加工ヘッド２１は第１，２スピンド
ル軸７，１２と一体となって回転している。次に、荒用
砥石駆動軸３７を上方に移動させ、荒用砥石３４をヘッ
ド本体２２の外周部から外方に突出させる。次に、オシ
レーション機構を作動させて第２スピンドル軸１２を第
１スピンドル軸７に対して上下方向に往復移動させる。
これにより、加工ヘッド２１が上下方向に往復移動して
荒用砥石３４によるの孔Ｘの荒ホーニング加工が行われ
る。
工を行う。ホーニング加工を行うには、まず、スライド
ベース２をホーニング加工のストローク分だけ上方へ移
動させて、加工ヘッド２１をホーニング加工位置にセッ
トする。このとき、加工ヘッド２１は第１，２スピンド
ル軸７，１２と一体となって回転している。次に、荒用
砥石駆動軸３７を上方に移動させ、荒用砥石３４をヘッ
ド本体２２の外周部から外方に突出させる。次に、オシ
レーション機構を作動させて第２スピンドル軸１２を第
１スピンドル軸７に対して上下方向に往復移動させる。
これにより、加工ヘッド２１が上下方向に往復移動して
荒用砥石３４によるの孔Ｘの荒ホーニング加工が行われ
る。
【００４７】次に、荒用砥石駆動軸３７を下方に移動さ
せ、荒用砥石３４をヘッド本体２２の外周部より内方に
没入させる。このとき、加工ヘッド２１は上述したホー
ニング加工位置にセットされている。次に、仕上用砥石
駆動軸３８を上方へ移動させ、仕上用砥石３５をヘッド
本体２２の外周部から外方に突出させる。
せ、荒用砥石３４をヘッド本体２２の外周部より内方に
没入させる。このとき、加工ヘッド２１は上述したホー
ニング加工位置にセットされている。次に、仕上用砥石
駆動軸３８を上方へ移動させ、仕上用砥石３５をヘッド
本体２２の外周部から外方に突出させる。
【００４８】その後、荒ホーニング加工の場合と同様に
して加工ヘッド２１を上下方向に往復移動させることに
より、仕上用砥石による孔Ｘの仕上げホーニング加工が
行われる。
して加工ヘッド２１を上下方向に往復移動させることに
より、仕上用砥石による孔Ｘの仕上げホーニング加工が
行われる。
【００４９】ところで、上記中ぐり加工及びホーニング
加工時においては、第１及び第２クーラント液噴出路４
４ａ，４４ｂから中ぐり加工用ホイール２６、荒用砥石
３４及び仕上げ用砥石３５にクーラント液が供給される
ようになっている。
加工時においては、第１及び第２クーラント液噴出路４
４ａ，４４ｂから中ぐり加工用ホイール２６、荒用砥石
３４及び仕上げ用砥石３５にクーラント液が供給される
ようになっている。
【００５０】すなわち、上記中ぐり加工及びホーニング
加工時においては、クーラント液供給装置からクーラン
ト液流入路６４の他端側開口にクーラント液が供給され
ている。クーラント液流入路６４にクーラント液が供給
されると、このクーラント液は、クーラント液流入路６
４内を通って環状溝５９に流れ込み、第１クーラント液
流通路１６a1，１６b1，１６c1に到達する。第１クーラ
ント液流通路１６a1，１６b1，１６c1内に流れ込んだク
ーラント液は、第２スピンドル軸１２内を通ってそれぞ
れ第１クーラント液流通路１６a2，１６b2，１６c2に流
れ込む。
加工時においては、クーラント液供給装置からクーラン
ト液流入路６４の他端側開口にクーラント液が供給され
ている。クーラント液流入路６４にクーラント液が供給
されると、このクーラント液は、クーラント液流入路６
４内を通って環状溝５９に流れ込み、第１クーラント液
流通路１６a1，１６b1，１６c1に到達する。第１クーラ
ント液流通路１６a1，１６b1，１６c1内に流れ込んだク
ーラント液は、第２スピンドル軸１２内を通ってそれぞ
れ第１クーラント液流通路１６a2，１６b2，１６c2に流
れ込む。
【００５１】このとき、第１クーラント液流通路１６a2
（１６b2）に流れ込んだクーラント液は、第１クーラン
ト液流通路１６a2（１６b2）から分岐する第２クーラン
ト液流通路４３ａ，４６，４７（４３ｂ，５０）を先端
側に向かって流れて第１及び第２クーラント液噴出路４
４ａ，４４ｂに達し、やがて第１及び第２クーラント液
噴出路４４ａ，４４ｂの他端側開口からヘッド本体２２
の外周部に噴出する。
（１６b2）に流れ込んだクーラント液は、第１クーラン
ト液流通路１６a2（１６b2）から分岐する第２クーラン
ト液流通路４３ａ，４６，４７（４３ｂ，５０）を先端
側に向かって流れて第１及び第２クーラント液噴出路４
４ａ，４４ｂに達し、やがて第１及び第２クーラント液
噴出路４４ａ，４４ｂの他端側開口からヘッド本体２２
の外周部に噴出する。
【００５２】一方、第１クーラント液流通路１６c2に流
れ込んだクーラント液は、第２クーラント液流通路４３
ｃ内を先端側に向かって流れて第１クーラント液噴出路
４４ａに達し、やがて第１クーラント液噴出路４４ａの
他端側開口からヘッド本体２２の外周部に噴出する。こ
れにより、中ぐり加工用ホイール２６、荒用砥石３４及
び仕上げ用砥石３５にクーラント液が供給される。
れ込んだクーラント液は、第２クーラント液流通路４３
ｃ内を先端側に向かって流れて第１クーラント液噴出路
４４ａに達し、やがて第１クーラント液噴出路４４ａの
他端側開口からヘッド本体２２の外周部に噴出する。こ
れにより、中ぐり加工用ホイール２６、荒用砥石３４及
び仕上げ用砥石３５にクーラント液が供給される。
【００５３】なお、クーラント液を供給するに際して
は、ヘッド本体２２の外周部に略均一量のクーラント液
を噴出させる必要があるが、これは第１クーラント液流
通路１６a2，１６b2，１６c2から分岐する第２クーラン
ト液流通路の数と吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの長さ
を対応させることによってなされる。
は、ヘッド本体２２の外周部に略均一量のクーラント液
を噴出させる必要があるが、これは第１クーラント液流
通路１６a2，１６b2，１６c2から分岐する第２クーラン
ト液流通路の数と吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの長さ
を対応させることによってなされる。
【００５４】すなわち、上述したように、第２スピンド
ル軸１２の先端部外周面には、各一端が第１クーラント
液流通路１６a1，１６b1，１６c1の他端側の各開口縁に
それぞれ連通し、各他端が第２スピンドル軸１２の回転
方向に沿って延びる吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃが環
状溝５９と連通するようにそれぞれ形成されており、こ
れらの吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの長さは、吸入溝
１７ｃ，１７ｂ，１７ａの順に長くなっている。このた
め、第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，１６c1に
流れ込むクーラント液の量は第１クーラント液流通路１
６c1，１６b1，１６a2の順に多くなっている。換言する
と、第１クーラント液流通路１６a2に流れ込むクーラン
ト液の量が最も多く、第１クーラント液流通路１６c2に
流れ込むクーラント液の量が最も少なくなっている。
ル軸１２の先端部外周面には、各一端が第１クーラント
液流通路１６a1，１６b1，１６c1の他端側の各開口縁に
それぞれ連通し、各他端が第２スピンドル軸１２の回転
方向に沿って延びる吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃが環
状溝５９と連通するようにそれぞれ形成されており、こ
れらの吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃの長さは、吸入溝
１７ｃ，１７ｂ，１７ａの順に長くなっている。このた
め、第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，１６c1に
流れ込むクーラント液の量は第１クーラント液流通路１
６c1，１６b1，１６a2の順に多くなっている。換言する
と、第１クーラント液流通路１６a2に流れ込むクーラン
ト液の量が最も多く、第１クーラント液流通路１６c2に
流れ込むクーラント液の量が最も少なくなっている。
【００５５】この結果、第２クーラント液流通路４３
ａ，４６，４７が分岐する第１クーラント液流通路１６
a2及び第２クーラント液流通路４３ｂ，５０が分岐する
第１クーラント液１６b2に、第２クーラント液流通路の
数に対応した相当量のクーラント液を供給することがで
き、これにより、ヘッド本体２２の外周部に略均一量の
クーラント液を噴出させることができる。
ａ，４６，４７が分岐する第１クーラント液流通路１６
a2及び第２クーラント液流通路４３ｂ，５０が分岐する
第１クーラント液１６b2に、第２クーラント液流通路の
数に対応した相当量のクーラント液を供給することがで
き、これにより、ヘッド本体２２の外周部に略均一量の
クーラント液を噴出させることができる。
【００５６】また、クーラント液供給時においては、圧
縮空気供給装置から空気供給路５５ａに圧縮空気が供給
されている。空気供給路５５ａに供給された圧縮空気は
空気供給路５５ａ内を通ってラビリンス溝６０ａに供給
されるとともに、環状空間Ｋ及び隙間６３を介して貫通
孔５８内に供給される。これにより、ラビリンス溝６０
ａ，６０ｃからクーラント液が漏れるのを防止すること
ができる。
縮空気供給装置から空気供給路５５ａに圧縮空気が供給
されている。空気供給路５５ａに供給された圧縮空気は
空気供給路５５ａ内を通ってラビリンス溝６０ａに供給
されるとともに、環状空間Ｋ及び隙間６３を介して貫通
孔５８内に供給される。これにより、ラビリンス溝６０
ａ，６０ｃからクーラント液が漏れるのを防止すること
ができる。
【００５７】上記構成の複合加工装置においては、加工
ヘッド２１の内部において第１クーラント液流通路１６
a2（１６b2）から複数の第２クーラント液流通路４３
ａ，４６，４７（４３ｂ，５０）が分岐されている。従
って、第２クーラント液流通路４６，４７（５０）を流
れるクーラント液の量だけヘッド本体２２の外周部に供
給されるクーラント液の量を多くすることができる。こ
のため、ヘッド本体２２の外周部に多量のクーラント液
を供給するに際し、従来のように、第１クーラント液流
通路の数を増やす必要がなく、しかも、第２クーラント
液流通路は加工ヘッド２１の後端部を除いた部分に形成
すれば足りる。この結果、加工ヘッド２１及び第２スピ
ンドル軸１２の剛性が低下するのを防止することがで
き、耐磨耗性を有するワークを用いた場合においても、
高精度の中ぐり加工及びホーニング加工を行うことがで
きる。
ヘッド２１の内部において第１クーラント液流通路１６
a2（１６b2）から複数の第２クーラント液流通路４３
ａ，４６，４７（４３ｂ，５０）が分岐されている。従
って、第２クーラント液流通路４６，４７（５０）を流
れるクーラント液の量だけヘッド本体２２の外周部に供
給されるクーラント液の量を多くすることができる。こ
のため、ヘッド本体２２の外周部に多量のクーラント液
を供給するに際し、従来のように、第１クーラント液流
通路の数を増やす必要がなく、しかも、第２クーラント
液流通路は加工ヘッド２１の後端部を除いた部分に形成
すれば足りる。この結果、加工ヘッド２１及び第２スピ
ンドル軸１２の剛性が低下するのを防止することがで
き、耐磨耗性を有するワークを用いた場合においても、
高精度の中ぐり加工及びホーニング加工を行うことがで
きる。
【００５８】また、第２スピンドル軸１２の下端部外周
面に、一端が第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，
１６c1の他端に連通し、他端が第２スピンドル軸１２の
回転方向に沿って延びる吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
が環状溝５９と連通するように形成されているため、第
１クーラント液流通路１６a1（１６a2），１６b1（１６
b2），１６c1（１６c2）に多量のクーラント液を供給す
ることができるとともに、吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７
ｃの長さを吸入溝１７ｃ，１７ｂ，１７ａの順に長くす
ることにより、第２クーラント液流通路４３ａ，４６，
４７が分岐する第１クーラント液流通路１６a2及び第２
クーラント液流通路４３ｂ，５０が分岐する第１クーラ
ント液１６b2に、第２クーラント液流通路の数に対応し
た相当量のクーラント液を供給することができ、ヘッド
本体２２の外周部に略均一量のクーラント液を噴出させ
ることができる。
面に、一端が第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，
１６c1の他端に連通し、他端が第２スピンドル軸１２の
回転方向に沿って延びる吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
が環状溝５９と連通するように形成されているため、第
１クーラント液流通路１６a1（１６a2），１６b1（１６
b2），１６c1（１６c2）に多量のクーラント液を供給す
ることができるとともに、吸入溝１７ａ，１７ｂ，１７
ｃの長さを吸入溝１７ｃ，１７ｂ，１７ａの順に長くす
ることにより、第２クーラント液流通路４３ａ，４６，
４７が分岐する第１クーラント液流通路１６a2及び第２
クーラント液流通路４３ｂ，５０が分岐する第１クーラ
ント液１６b2に、第２クーラント液流通路の数に対応し
た相当量のクーラント液を供給することができ、ヘッド
本体２２の外周部に略均一量のクーラント液を噴出させ
ることができる。
【００５９】さらに、クーラント液供給時においては、
空気供給路５５ａに供給された圧縮空気が空気供給路５
５ａ内を通ってラビリンス溝６０ａに供給されるととも
に、環状空間Ｋ及び隙間６３を介して貫通孔５８内に供
給されているためラビリンス溝６０ａ，６０ｃからクー
ラント液が漏れるのを防止することができる。
空気供給路５５ａに供給された圧縮空気が空気供給路５
５ａ内を通ってラビリンス溝６０ａに供給されるととも
に、環状空間Ｋ及び隙間６３を介して貫通孔５８内に供
給されているためラビリンス溝６０ａ，６０ｃからクー
ラント液が漏れるのを防止することができる。
【００６０】さらに、第２スピンドル軸１２の先端部の
みに第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，１６c1を
形成しているため、第２スピンドル軸１２の剛性の低下
をより防止することができる。
みに第１クーラント液流通路１６a1，１６b1，１６c1を
形成しているため、第２スピンドル軸１２の剛性の低下
をより防止することができる。
【００６１】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
の複合加工装置によれば、スピンドル軸の先端部外周面
を回動可能に被包して先端部に外挿されたクーラント液
供給板と、クーラント液供給板の内周面に形成された環
状溝と、クーラント液供給板の内部に形成され、一端が
前記環状溝に連通するとともに、他端がクーラント液供
給手段に連結されるクーラント液流入路と、スピンドル
軸の先端部外周面に環状溝に連通して形成され、スピン
ドル軸の回転方向に沿って延びる吸入溝と、スピンドル
軸の回転方向における吸入溝の後端部から導出され、ス
ピンドル軸の内部を通って加工ヘッドの後端部の内部に
かけて形成された第１クーラント液流通路と、加工ヘッ
ドの内部において第１クーラント液流通路から分岐さ
れ、加工ヘッドの内部を後端部から先端部に向かって延
びる複数の第２クーラント液流通路と、各第２クーラン
ト液流通路から加工ヘッドの外周部に向かって導出さ
れ、外周部に開口する複数のクーラント液噴出路とを備
えている。このため、加工ヘッドの外周部に多量のクー
ラント液を供給するに際し、従来のように、第１クーラ
ント液流通路の数を増やす必要がなく、しかも、第２ク
ーラント液流通路は加工ヘッドの後端部を除いた部分に
形成すれば足りる。この結果、加工ヘッド及びスピンド
ル軸の剛性が低下するのを防止することができ、耐磨耗
性を有するワークを用いた場合においても、高精度の孔
加工を行うことができる。
の複合加工装置によれば、スピンドル軸の先端部外周面
を回動可能に被包して先端部に外挿されたクーラント液
供給板と、クーラント液供給板の内周面に形成された環
状溝と、クーラント液供給板の内部に形成され、一端が
前記環状溝に連通するとともに、他端がクーラント液供
給手段に連結されるクーラント液流入路と、スピンドル
軸の先端部外周面に環状溝に連通して形成され、スピン
ドル軸の回転方向に沿って延びる吸入溝と、スピンドル
軸の回転方向における吸入溝の後端部から導出され、ス
ピンドル軸の内部を通って加工ヘッドの後端部の内部に
かけて形成された第１クーラント液流通路と、加工ヘッ
ドの内部において第１クーラント液流通路から分岐さ
れ、加工ヘッドの内部を後端部から先端部に向かって延
びる複数の第２クーラント液流通路と、各第２クーラン
ト液流通路から加工ヘッドの外周部に向かって導出さ
れ、外周部に開口する複数のクーラント液噴出路とを備
えている。このため、加工ヘッドの外周部に多量のクー
ラント液を供給するに際し、従来のように、第１クーラ
ント液流通路の数を増やす必要がなく、しかも、第２ク
ーラント液流通路は加工ヘッドの後端部を除いた部分に
形成すれば足りる。この結果、加工ヘッド及びスピンド
ル軸の剛性が低下するのを防止することができ、耐磨耗
性を有するワークを用いた場合においても、高精度の孔
加工を行うことができる。
【００６２】また、この場合、クーラント液供給板の内
部に、一端が環状溝の軸線方向の両側の位置でスピンド
ル軸の先端部外周面とクーラント液供給板の内周面との
間の隙間に開口し、他端が圧縮空気供給手段に連結され
る空気供給路を形成し、この空気供給路の他端側から圧
縮空気を供給することで、環状溝に流れ込んだクーラン
ト液がスピンドル軸の先端部外周面とクーラント液供給
板の内周面との間の隙間から漏れるのを防止することが
できる。
部に、一端が環状溝の軸線方向の両側の位置でスピンド
ル軸の先端部外周面とクーラント液供給板の内周面との
間の隙間に開口し、他端が圧縮空気供給手段に連結され
る空気供給路を形成し、この空気供給路の他端側から圧
縮空気を供給することで、環状溝に流れ込んだクーラン
ト液がスピンドル軸の先端部外周面とクーラント液供給
板の内周面との間の隙間から漏れるのを防止することが
できる。
【００６３】さらに、吸入溝及び第１クーラント液流通
路を複数形成するとともに、各第１クーラント液流通路
からそれぞれ異なった数の第２クーラント液流通路を分
岐させ、該第２クーラント液流通路の数が多い順に吸入
溝の長さを長くした場合には、各第１クーラント液流通
路に第２クーラント液流通路の数に対応した相当量のク
ーラント液を供給することができ、加工ヘッドの外周部
に略均一量のクーラント液を噴出させることができる。
路を複数形成するとともに、各第１クーラント液流通路
からそれぞれ異なった数の第２クーラント液流通路を分
岐させ、該第２クーラント液流通路の数が多い順に吸入
溝の長さを長くした場合には、各第１クーラント液流通
路に第２クーラント液流通路の数に対応した相当量のク
ーラント液を供給することができ、加工ヘッドの外周部
に略均一量のクーラント液を噴出させることができる。
【図１】本発明の実施の一例である複合加工装置の要部
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
Ｈ…複合加工装置（孔加工装置）、１…ハウジング、１
６a1〜１６c1，１６a2〜１６c2…第１クーラント液流通
路、１２…第２スピンドル軸（スピンドル軸）、２６…
中ぐり加工用ホイール（孔加工工具）、３０…荒ホーニ
ング加工用砥石台（孔加工工具）、３１…仕上げホーニ
ング加工用砥石台（孔加工工具）、４３ａ，４３ｂ，４
３ｃ，４６，４７，５０…第２クーラント液流通路、４
４ａ，４４ｂ…クーラント液噴出路、２１…加工ヘッ
ド、５９…環状溝、６４…クーラント液流入路、５１…
クーラント液供給板、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…吸入
溝、Ｋ…空気供給路
６a1〜１６c1，１６a2〜１６c2…第１クーラント液流通
路、１２…第２スピンドル軸（スピンドル軸）、２６…
中ぐり加工用ホイール（孔加工工具）、３０…荒ホーニ
ング加工用砥石台（孔加工工具）、３１…仕上げホーニ
ング加工用砥石台（孔加工工具）、４３ａ，４３ｂ，４
３ｃ，４６，４７，５０…第２クーラント液流通路、４
４ａ，４４ｂ…クーラント液噴出路、２１…加工ヘッ
ド、５９…環状溝、６４…クーラント液流入路、５１…
クーラント液供給板、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…吸入
溝、Ｋ…空気供給路
Claims (3)
- 【請求項１】ハウジング内に回動可能に支持されたスピ
ンドル軸と、前記ハウジングから突出された前記スピン
ドル軸の先端部に連結され、その外周部に孔加工工具が
配設された加工ヘッドとを備えた孔加工装置において、 前記スピンドル軸の先端部外周面を回動可能に被包して
該先端部に外挿されたクーラント液供給板と、 該クーラント液供給板の内周面に形成された環状溝と、 前記クーラント液供給板の内部に形成され、一端が前記
環状溝に連通するとともに、他端がクーラント液供給手
段に連結されるクーラント液流入路と、 前記スピンドル軸の先端部外周面に前記環状溝に連通し
て形成され、前記スピンドル軸の回転方向に沿って延び
る吸入溝と、 前記スピンドル軸の回転方向における前記吸入溝の後端
部から導出され、前記スピンドル軸の内部を通って前記
加工ヘッドの後端部の内部にかけて形成された第１クー
ラント液流通路と、 前記加工ヘッドの内部において前記第１クーラント液流
通路から分岐され、前記加工ヘッドの内部を後端部から
先端部に向かって延びる複数の第２クーラント液流通路
と、 各第２クーラント液流通路から前記加工ヘッドの外周部
に向かって導出され、該外周部に開口する複数のクーラ
ント液噴出路と、 を備えたことを特徴とする孔加工装置。 - 【請求項２】前記クーラント液供給板の内部に、一端が
前記環状溝の軸線方向の両側の位置で前記スピンドル軸
の先端部外周面と前記クーラント液供給板の内周面との
間の隙間に開口し、他端が圧縮空気供給手段に連結され
る空気供給路を形成したことを特徴とする請求項１記載
の孔加工装置。 - 【請求項３】前記吸入溝及び前記第１クーラント液流通
路を複数形成するとともに、各第１クーラント液流通路
からそれぞれ異なった数の前記第２クーラント液流通路
を分岐させ、該第２クーラント液流通路の数が多い順に
前記吸入溝の長さを長くしたことを特徴とする請求項１
記載の孔加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142608A JP2672745B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 孔加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142608A JP2672745B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 孔加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337713A true JPH05337713A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2672745B2 JP2672745B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=15319289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142608A Expired - Fee Related JP2672745B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 孔加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672745B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540526A (en) * | 1994-09-06 | 1996-07-30 | Leblond Makino Machine Tool Company | Fluid bearing tool and a method for forming the same |
| WO2006112074A1 (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Honda Motor Co., Ltd. | 工作機械 |
| US7147410B2 (en) * | 2002-02-08 | 2006-12-12 | Wto Werkzeug-Einrichtungen Gmbh | Tool head for holding a tool in a machine tool |
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| JPS57107712A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-05 | Honda Motor Co Ltd | Equipment for boring and honing in combination |
| JPH0337880U (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-12 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP4142608A patent/JP2672745B2/ja not_active Expired - Fee Related
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