JPH05337848A - ワーク材に対する穿孔用中心点の印刻装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ワーク材ａに固定されるＸ軸部材１とＸ軸部材
１の長手方向に摺動自在なＹ軸部材２と、Ｙ軸部材２の
長手方向に沿って摺動自在に取り付けられて印刻手段を
保持する位置決め部材３とを備え、Ｘ軸スケール４とＹ
軸スケール１９とによって位置決め部材３の印刻ガイド
孔２５をワーク材ａ上に位置決めし、ドリル等の印刻手
段によりワーク材ａに穿孔用の中心点を印刻する。 【効果】Ｘ軸スケール４とＹ軸スケール１９によって穿
孔用中心点が容易かつ正確に位置決めでき、初級技能者
でも簡単に印刻できる。また、作業工程を大幅に削減す
ることができるほか、ワーク材ａを動かす必要が小さ
く、特に重量の大きいワーク材ａには有用である。さら
には、電動ドリル等の印刻手段によるモミ付けの方が従
来のポンチマークよりもはるかに位置決め精度に優れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワーク材の所定位置にボ
ルト等の孔を穿孔するための中心点を印刻する印刻装置
に関する。

【０００２】

【従来技術】Ｌ形鋼、角パイプ鋼、角鋼等により構成さ
れた架台の上部又は側部に金属製の面材をボルト止めす
る場合には、予め架台及び面材の覆い部にボルト用孔を
穿孔しておく必要がある。この場合、従来は架台等のワ
ーク材の所定位置に着色剤を塗布し、塗布面上にハイト
ゲージやトースカンで＋印をケガキした後、その交点を
ポンチで印刻し、この中心点を目印としてボール盤等に
より穿孔する。ところが、このようなケガキやポンチ打
ちによってボルト用孔の中心点を位置決めして印刻する
作業には、ワーク材の大きさに合った定盤、ケガキ用の
ハイトゲージ又はトースカン、スケール、着色剤、ワー
ク材保持具等を準備しなければならないほか、大型のワ
ーク材の場合は作業しやすいように移動する必要があ
り、作業工程が複雑であった。さらには、ケガキ作業や
ポンチ作業にはかなりの位置決め精度が要求されるので
熟練が要求され、初級技能者ではほとんど不可能であっ
た。

【０００３】

【発明の目的】本発明は前記欠点を解消し、初級技能者
でも簡単に穿孔用中心点を印刻できるワーク材に対する
穿孔用中心点の印刻装置を提供することをその目的とす
る。

【０００４】

【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るワーク材に対する穿孔用中心点の印刻
装置は、穿孔を要するワーク材に固定される細長真直状
のＸ軸部材とＸ軸部材の長手方向に摺動自在に取り付け
られてＸ軸部材の軸方向と直角方向に突出する細長のＹ
軸部材と、Ｙ軸部材の長手方向に沿って摺動自在に取り
付けられて印刻手段を保持する位置決め部材と、上記ワ
ーク材に対してＸ軸部材と平行に配置されてＹ軸部材の
摺動を案内するレール手段とを備え、Ｘ軸部材上のＸ軸
スケールとＹ軸部材上のＹ軸スケールとによって上記位
置決め部材の印刻手段保持部をワーク材上の所定の位置
に位置決めし、該印刻手段保持部に保持された印刻手段
によってワーク材に穿孔用の中心点を印刻することを特
徴とする。

【０００５】

【発明の作用、効果】前記構成によれば、Ｘ軸部材とＹ
軸部材とをワーク材に対して原点出しをして固定するこ
とにより、Ｘ軸スケールとＹ軸スケールによって穿孔用
中心点が容易かつ正確に位置決めできるから、初級技能
者でも簡単に穿孔用中心点を印刻することができる。ま
た、定盤、ケガキ用のハイトゲージ又はトースカン、着
色剤等の作業用具を必要としないので、従来の作業工程
を大幅に削減することができるほか、ワーク材が大型で
あっても直接に対応でき、ワーク材の平面だけでなく、
側面加工又は斜面加工にも対応できるので、ワーク材を
動かす必要が小さく、特に重量の大きいワーク材には有
用である。さらには、電動ドリル等の印刻手段によるモ
ミ付けの方が従来のポンチマークよりもはるかに位置決
め精度に優れる。したがって、本発明による実用的効果
は非常に大である。

【０００６】

【実施例】以下、図面によって本発明の実施例について
説明すると、図１はワーク材に対する穿孔用中心点の印
刻装置を示すもので、該印刻装置は一方向（Ｘ軸方向）
に延びる細長角筒状のＸ軸部材１とＸ軸方向に対して直
角の方向（Ｙ軸方向）に延びる細長角筒状のＹ軸部材２
とＹ軸部材２に沿って摺動可能な位置決め部材３とから
なる装置本体Ａと、Ｙ軸部材２の摺動を案内するための
レール手段Ｂとから構成されている。

【０００７】Ｘ軸部材１上にはＸ軸スケール４が設けら
れているとともに、図２に示すようにスライダ５がＸ軸
部材１の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って摺動自在に取り
付けられている。スライダ５には起立片６が形成され、
各起立片６には同じＸ軸方向に突出する連結軸７が形成
されている。これに対し、Ｙ軸部材２の一端にはジョイ
ントプレート８が固定され、ジョイントプレート８の基
部両側からは取付片９が垂下形成されている。そして、
スライダの連結軸７をジョイントプレート８の取付片９
の孔に回動自在に嵌合し、端部の連結軸７にジョイント
ノブ１０を螺合させることによってＹ軸部材２をＸ軸方
向に摺動自在で、且つＸ軸部材１に対して上記連結軸７
を中心に９０度回動できるように構成されている（図５
参照）。ジョイントノブ１０を外し、取付片９と連結軸
７との嵌合を解除させることによってＹ軸部材２とＸ軸
部材１とを分離することができる。なお、１１はＹ軸固
定ピンで、Ｙ軸部材２を連結軸７を中心にＸ軸部材１に
対して回動できないように固定しておくものであるが、
回動させる必要があるときは、上記Ｙ軸固定ピン１１を
抜けばよい。また、スライダ５にはＸ軸部材１に対する
摺動を不可能にして固定させるクランプのクランプレバ
ー１２が取り付けられている。さらに、スライダ５はＸ
軸微動送りノブ１３によってＸ軸方向に微動送りができ
るように構成され、ジョイントプレート８の一側にはＸ
軸部材１のＸ軸スケール４の目盛りを読み取る拡大レン
ズ１４が配置されている。

【０００８】Ｘ軸部材１の一端には図３のようにネジホ
ルダ１５が固定され、該ネジホルダ１５にはＸ軸部材１
の長手と平行なＸ軸方向に長軸のＸ軸原点調整ネジ１６
が保持され、該ネジ１６の一端はネジホルダ１５の溝１
７に配置された調整摘子１８に螺合されている。

【０００９】次に、Ｙ軸部材２にはＹ軸スケール１９が
設けられているとともに、位置決め部材３がＹ軸方向に
沿って摺動自在に取り付けられている。この位置決め部
材３は、Ｙ軸部材２に対して摺動自在に取り付けられた
スライダ２０とスライダ２０に対して図に向かって表裏
の方向（Ｚ軸方向）に設けられた支軸２１に移動自在に
支持された調整プレート２２と該調整プレート２２に対
してＹ軸方向に移動可能に支持された案内プレート２３
とから構成されている。調整プレート２２と案内プレー
ト２３とは、調整プレート２２に設けられたＹ軸原点調
整ノブ２４と案内プレート２３とをＹ軸方向に配置され
た調整ネジ（図示せず）によって螺合連結し、上記Ｙ軸
原点調整ノブ２４を回転させることによって調整ネジ２
４に螺合された案内プレート２３をＹ軸方向に所定距離
だけ移動調整できるように構成されている。

【００１０】案内プレート２３には印刻ガイド孔２５が
形成されている。また、スライダ２０はＹ軸微動送りノ
ブ２６によってＹ軸方向に微動送りができるように構成
されているとともに、スライダ２０にはＹ軸部材２のＹ
軸スケール１９の目盛りを読み取る拡大レンズ２７が取
り付けられている。さらに、スライダ２０にはＹ軸部材
２に対する摺動を不可能にして固定させるクランプのク
ランプレバー２８が取り付けられている。また、調整プ
レート２２と案内プレート２３との相対移動は固定ノブ
２９によって規制される。

【００１１】なお、上記調整プレート２２には位置決め
部材３をＸ軸、Ｙ軸又はＺ軸方向に操作するための操作
ノブ３０が取り付けられている。

【００１２】また、Ｙ軸部材２の遊端部の裏側には、図
４のようにＹ軸支持ローラ３１が装着されている。該Ｙ
軸支持ローラ３１はプランシャーのネジ３２を回転させ
ることによりＹ軸部材２の裏面に対する高さを調整でき
るように構成されている。

【００１３】また、Ｂはレール手段で、これは図１に示
すレールホルダ３３によってワーク材ａに固定され、Ｘ
軸部材１に対して平行に配置され、Ｙ軸部材２をワーク
材ａの加工面に対して平行に支持してＹ軸部材２の摺動
を案内するための手段である。

【００１４】Ｃは装置本体Ａをワーク材ａに固定するた
めのホルダである。該ホルダＣは、ワーク材ａに対して
Ｘ軸部材１を取り付けるための部材で、図５に示すよう
に一側にワーク材ａのクランプ部３４を、他側にはＸ軸
部材１のクランプ部３５をそれぞれ設け、クランプ部３
４内にワーク材ａを配置し、クランプレバー３６を回転
させてクランプ駒３７を顎部３８側に移動させてワーク
材ａを押圧固定するものである。クランプ部３５にはＸ
軸部材１を配置し、Ｚ方向クランプ３９とＹ方向クラン
プレバー４０とによって挟持固定する。

【００１５】次に、前記構成の印刻装置の使用態様につ
いて説明する。まず、ワーク材ａの一辺の両側にワーク
材ホルダＣを取付ける。ホルダＣをワーク材ａの両側に
取付けてクランプレバー３６を締めて固定する。固定さ
れたワーク材ホルダＣにＺ方向クランプ３９とＹ方向ク
ランプレバー４０とによってＸ軸部材１を固定した後、
調整摘子１８を回転させてＸ軸原点調整ネジ１６をワー
ク材ホルダＣにネジ込む。図２のようにＸ軸部材１のス
ライダの連結軸７をＹ軸部材２のジョイントプレート８
の取付片９の孔に嵌合し、端部の連結軸７にジョイント
ノブ１０を螺合させてＸ軸部材１とＹ軸部材２とを連結
させる。さらに、図５のようにワーク材ａのＹ軸部材２
の先端側にレールホルダ３３を固定し、該ホルダＣにレ
ール手段Ｂを支持させ、レール手段Ｂ上にＹ軸部材２の
先端のＹ軸支持ローラ３１を当接させる。このとき、Ｙ
軸部材２がワーク材ａの加工面に平行（目測でよい）に
なるよう、支持ローラの高さを調整する。これにより、
位置決め部材３をＸ軸方向、Ｙ軸方向に自由に移動させ
ることができる。

【００１６】次に、Ｘ軸スケール４とＹ軸スケール１９
の原点とワーク材ａの基準面を合せる。そのためには、
クランプレバー１２によりＸ軸部材１及びＹ軸部材２の
各クランプをゆるめ、位置決め部材３をワーク材ａのＹ
軸方向長さの中間点でＹ軸部材２に固定し、Ｙ軸部材２
を拡大レンズ１４によってＸ軸スケール４の目盛０に合
せた後、クランプレバー１２により固定する。案内プレ
ート２３の印刻ガイド孔２５に図６のように芯出しバー
４１を貫通させ、Ｘ軸原点調整ネジ１６を調整しながら
芯出しバー４１のフラットな面をワーク材基準面Ｐに軽
く当接させ、この位置でホルダＣのＹ軸方向、Ｚ軸方向
のクランプを締めてＸ軸部材１をホルダＣに固定する。
これによって、ワーク材ａのＸ軸基準面に対するＸ軸の
原点出しをする。

【００１７】同様にして、Ｙ軸部材２に対し位置決め部
材３を摺動させて拡大レンズ２７によりＹ軸スケール１
９の目盛０に合う位置で位置決め部材３をクランプレバ
ー２８によって固定し、Ｙ軸原点調整ノブ２４の回転を
調整して調整プレート２２に対して案内プレート２３を
Ｙ軸方向に相対移動させて芯出しバー４１のフラット面
をワーク材ａのＹ軸基準面に軽く当接させ、固定ノブ２
９を締めてワーク材ａのＹ軸基準面に対するＹ軸の原点
出しを行なう。

【００１８】次に、Ｘ軸とＹ軸の原点出しが行なわれた
後に、ワーク材ａの所定位置に穿孔用の中心点を印刻す
る。この場合、Ｘ軸部材１とＹ軸部材２のクランプレバ
ー１２、２８を緩め、位置決め部材３の操作ノブ３０を
片手に握ってＹ軸部材２と位置決め部材３とをそれぞれ
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に摺動させてＸ軸スケール４とＹ軸
スケール１９とによって印刻ガイド孔２５をワーク材ａ
の所定の位置に位置決めし、上記クランプレバー１２、
２８を締め付けて印刻ガイド孔２５の位置を固定した
後、図７のように印刻ガイド孔２５に電動ドリル等の印
刻手段４２を保持させてワーク材ａに対して穿孔用の中
心点をモミ付けする。これによって、ワーク材ａの表面
に容易且つ正確にボルト孔の穿孔用中心点が印刻され
る。この作業を繰り返した後、モミ付け位置を電動ドリ
ル、ボール盤等により穿孔すればよい。

【００１９】上述の穿孔用中心点の印刻装置によれば、
Ｘ軸部材１とＹ軸部材２とからなる装置本体Ａをワーク
材ａに対して原点出しをして固定することにより、Ｘ軸
スケール４とＹ軸スケール１９によって穿孔用中心点が
容易かつ正確に位置決めできるから、初級技能者でも簡
単に穿孔用中心点を印刻することができる。また、定
盤、ケガキ用のハイトゲージ又はトースカン、着色剤等
の作業用具を必要としないので、従来の作業工程を大幅
に削減することができるほか、ワーク材ａが大型であっ
ても直接に対応でき、ワーク材ａの平面だけでなく、側
面加工又は斜面加工にも対応できるので、ワーク材ａを
動かす必要が小さく、特に重量の大きいワーク材ａには
有用である。さらには、電動ドリル等の印刻手段による
モミ付けの方が従来のポンチマークよりもはるかに位置
決め精度に優れる。

【００２０】なお、前述の実施例には、印刻手段保持部
として印刻ガイド孔２５の例を挙げたが、保持部は印刻
手段を保持する構造であればよく、孔である必要はな
い。溝等であってもよい。また、Ｘ軸スケール４とＹ軸
スケール１９の原点とワーク材ａの基準面を合せる場
合、芯出しバー４１は印刻手段保持部でなく、専用の保
持部に保持させる構成としてもよい。さらに、Ｘ軸スケ
ール４の原点とワーク材ａの基準面を合せる場合、必ず
しもＸ軸部材１をホルダＣに対して相対移動させる必要
はない。例えば、Ｘ軸スケール４をＸ軸部材１に対して
Ｘ軸方向に移動可能にしておき、ワーク材ａの基準面に
位置決めされたＹ軸部材２の拡大レンズ１４にＸ軸スケ
ール４の原点を合わせるように構成してもよい。Ｙ軸ス
ケール１９の場合も同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワーク材に対する穿孔用中心点の印刻装置の平
面図である。

【図２】Ｘ軸部材とＹ軸部材との連結態様説明図であ
る。

【図３】Ｘ軸原点調整ネジの取付態様説明図である。

【図４】Ｙ軸支持ローラの取付態様説明図である。

【図５】装置本体をワーク材に固定するホルダの取付態
様説明図である。

【図６】Ｘ軸スケールとＹ軸スケールの原点とワーク材
の基準面との合せ態様説明図である。

【図７】モミ付け状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

ａ ワーク材 Ａ 装置本体 Ｂ レール手段 Ｃ ホルダ １ Ｘ軸部材 ２ Ｙ軸部材 ３ 位置決め部材 ２５ 印刻ガイド孔（印刻保持部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔を要するワーク材に固定される細長
   真直状のＸ軸部材とＸ軸部材の長手方向に摺動自在に取
   り付けられてＸ軸部材の軸方向と直角方向に突出する細
   長のＹ軸部材と、Ｙ軸部材の長手方向に沿って摺動自在
   に取り付けられて印刻手段を保持する位置決め部材と、
   上記ワーク材に対してＸ軸部材と平行に配置されてＹ軸
   部材の摺動を案内するレール手段とを備え、Ｘ軸部材上
   のＸ軸スケールとＹ軸部材上のＹ軸スケールとによって
   上記位置決め部材の印刻手段保持部をワーク材上の所定
   の位置に位置決めし、該印刻手段保持部に保持された印
   刻手段によってワーク材に穿孔用の中心点を印刻するこ
   とを特徴とするワーク材に対する穿孔用中心点の印刻装
   置。