JPH05337882A - かなりの長さのロールまたはログからトイレットペーパなどの小ロールを切断する回転ブレード切断機械および切断方法 - Google Patents
かなりの長さのロールまたはログからトイレットペーパなどの小ロールを切断する回転ブレード切断機械および切断方法Info
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- JPH05337882A JPH05337882A JP5015429A JP1542993A JPH05337882A JP H05337882 A JPH05337882 A JP H05337882A JP 5015429 A JP5015429 A JP 5015429A JP 1542993 A JP1542993 A JP 1542993A JP H05337882 A JPH05337882 A JP H05337882A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】トイレットペーパなど紙の小ロールを連続作業
で切断する。 【構成】ブレード50は半径が増加し部分扇形状に拡大す
る外側切刃を有するヘリコイド状をなし、最大半径と最
小半径の差は少なくとも切断されるロールまたはログの
最大半径に等しい。軸(45)およびブレードロータ(42)の
軸線はロータ回転中は変位することなく、それらの台の
中でログの前進方向に対して僅かに傾斜している。しか
して、ロールに実施される切断および切刃は平均してロ
グの軸線に垂直である。台におけるログの前進は連続的
で、切断はロータの各回転の一部の間および製造される
小ロールの軸方向長さに対応するロールの前進の一部の
間に実施される。
で切断する。 【構成】ブレード50は半径が増加し部分扇形状に拡大す
る外側切刃を有するヘリコイド状をなし、最大半径と最
小半径の差は少なくとも切断されるロールまたはログの
最大半径に等しい。軸(45)およびブレードロータ(42)の
軸線はロータ回転中は変位することなく、それらの台の
中でログの前進方向に対して僅かに傾斜している。しか
して、ロールに実施される切断および切刃は平均してロ
グの軸線に垂直である。台におけるログの前進は連続的
で、切断はロータの各回転の一部の間および製造される
小ロールの軸方向長さに対応するロールの前進の一部の
間に実施される。
Description
【０００１】トイレットペーパ、多目的ふき取り紙を含
む、紙の小ロールを製造するもっとも一般的な切断機械
は、ディスコイド状高速回転ブレードを備えている。ブ
レードの回転軸は、ログ送り運動に垂直な方向の往復運
動であるか、またはログ送り運動に平行な軸線の周りに
回転する運動をなす。ブレード軸線の運動がどのような
ものであっても、ブレードを切断される製品に出し入れ
する目的を有し、そこでブレードか切断される製品から
離れるとき、製品は小ロールが切断される長さに対応す
る長さだけ前進することができる。小ロールの生産量に
等しい、切断要素ならびに製品送り装置の周期的運動は
生産における明瞭な量的および質的欠点および限界を生
ずる。
む、紙の小ロールを製造するもっとも一般的な切断機械
は、ディスコイド状高速回転ブレードを備えている。ブ
レードの回転軸は、ログ送り運動に垂直な方向の往復運
動であるか、またはログ送り運動に平行な軸線の周りに
回転する運動をなす。ブレード軸線の運動がどのような
ものであっても、ブレードを切断される製品に出し入れ
する目的を有し、そこでブレードか切断される製品から
離れるとき、製品は小ロールが切断される長さに対応す
る長さだけ前進することができる。小ロールの生産量に
等しい、切断要素ならびに製品送り装置の周期的運動は
生産における明瞭な量的および質的欠点および限界を生
ずる。
【０００２】これらのおよび別の欠点は、かなりの長さ
のロールまたはログからトイレットペーパ等の小ロール
を切断するため提供された本発明の切断機械によって解
決され、その機械は摺動座または支持台、切断される一
つ以上のログを送る装置およびブレードを備えたロータ
を有する。とくに、本発明によればブレードは半径が回
転の一部（もしくは回転全体）に亘って変化する外部切
刃を備えたヘリコイド円錐形を有する。切刃の最大およ
び最小半径の差は少なくとも切断されるロールまたはロ
グの最大直径に等しい。回転軸およびブレードロータは
ロータの回転中変位することなく、その座または台にお
いてログの摺動方向に対して僅かに傾斜している。しか
して、切断ブレードの切刃によってログに実施される切
断は、平均して、ログの軸線に垂直である。台における
ログ(B) の前進は連続的で、切断はロータ回転の一部の
間にまた製造される小ロールの軸方向長さに対応するロ
グの前進の一部の間に実施される。
のロールまたはログからトイレットペーパ等の小ロール
を切断するため提供された本発明の切断機械によって解
決され、その機械は摺動座または支持台、切断される一
つ以上のログを送る装置およびブレードを備えたロータ
を有する。とくに、本発明によればブレードは半径が回
転の一部（もしくは回転全体）に亘って変化する外部切
刃を備えたヘリコイド円錐形を有する。切刃の最大およ
び最小半径の差は少なくとも切断されるロールまたはロ
グの最大直径に等しい。回転軸およびブレードロータは
ロータの回転中変位することなく、その座または台にお
いてログの摺動方向に対して僅かに傾斜している。しか
して、切断ブレードの切刃によってログに実施される切
断は、平均して、ログの軸線に垂直である。台における
ログ(B) の前進は連続的で、切断はロータ回転の一部の
間にまた製造される小ロールの軸方向長さに対応するロ
グの前進の一部の間に実施される。
【０００３】ブレード研磨装置は前記ブレードに対して
半径方向ならびに軸線方向に移動する周期的に移動しう
る（すなわちブレードロータの各回転毎に移動しうる）
部材を有する。ブレードに向かって研磨ホイールを前進
させる装置は二つの異なった方法でえられる。すなわ
ち、研磨ホイールの台をロータ軸線に向かって移動する
こと、または、ブレードをその座の中で研磨ホイールに
向かって移動することである。本発明の切断機械は（通
常の切断機械と同様に）、ログを把持しかつ切断区域の
上流および下流に設置される二部分クランプを有する。
前記クランプは、ログを連続的に前進させるため、弾性
的な、一定の、調節可能なただし高圧とする必要のない
力を各ログの材料に加える。この場合、クランプはブレ
ードによって生ずる横方向推力に対抗するため、切断作
用中ロールまたはログを把持するためだけのものであ
る。
半径方向ならびに軸線方向に移動する周期的に移動しう
る（すなわちブレードロータの各回転毎に移動しうる）
部材を有する。ブレードに向かって研磨ホイールを前進
させる装置は二つの異なった方法でえられる。すなわ
ち、研磨ホイールの台をロータ軸線に向かって移動する
こと、または、ブレードをその座の中で研磨ホイールに
向かって移動することである。本発明の切断機械は（通
常の切断機械と同様に）、ログを把持しかつ切断区域の
上流および下流に設置される二部分クランプを有する。
前記クランプは、ログを連続的に前進させるため、弾性
的な、一定の、調節可能なただし高圧とする必要のない
力を各ログの材料に加える。この場合、クランプはブレ
ードによって生ずる横方向推力に対抗するため、切断作
用中ロールまたはログを把持するためだけのものであ
る。
【０００４】連続的研磨によって、ブレードの寸法は減
少する。。この磨耗を補償しロールまたはログの完全な
切断を確実に実施するため、機械はブレードおよびロー
タ軸線がロールまたはログの摺動台に接近しうるように
する装置を備えている。
少する。。この磨耗を補償しロールまたはログの完全な
切断を確実に実施するため、機械はブレードおよびロー
タ軸線がロールまたはログの摺動台に接近しうるように
する装置を備えている。
【０００５】上記および他の目的にかんがみ、本発明を
一層好く認識しかつ一層好く理解するため図面を参照し
て下記にさらに説明する。本発明を説明するため、図面
には現在好ましいものと考えられる形式が図示されてい
るが、本発明の理解に資するものは種々に構成配置する
ことができ、本発明は図示しかつ説明されるものと正確
に同じ構成配置に限定されない。図面において同じ符号
は同じ部品を示す。
一層好く認識しかつ一層好く理解するため図面を参照し
て下記にさらに説明する。本発明を説明するため、図面
には現在好ましいものと考えられる形式が図示されてい
るが、本発明の理解に資するものは種々に構成配置する
ことができ、本発明は図示しかつ説明されるものと正確
に同じ構成配置に限定されない。図面において同じ符号
は同じ部品を示す。
【０００６】図１ないし６において、符号１は切断され
るログを摺動可能に支持する台または座を保持する構造
体(3) を取付けられたログ鋸の切断区域を示す。台はこ
の場合４，４Ａ，４Ｃの三つであるが、所望により多く
も少なくもできる。前記座に沿って連続的可撓性部材を
備えたチェーン押具または他の型の押具が設けられ、そ
れらは、押具５を４，４Ａ，４Ｃによって示されたよう
な台に沿って摺動させるように、チェーンホイール９，
１１（または歯付きチェーンの場合プーリ）の間で駆動
されるチェーンに沿って係合する推力要素５を有する。
ハウジングには（図示しない）玉軸受によってスリーブ
１４が取付けられ、その軸線は摺動台によって画定され
るロール送り方向に対して僅かに傾いている。このスリ
ーブは二つの他の摺動台４，４Ｃがある平面に平行な平
面内にある。台４，４Ｃは摺動台４より僅かに高い。ス
リーブ１４内には主軸１５が設けられている。スリーブ
１４上には、 １）スリーブ１４の軸線の周りに振動可能で下記に記載
する切断工具を支持するユニツト１６、 ２）モータ１８、 ３）下記に記載するブレード研磨装置一式 が取付けられている。駆動ベルト２０はモータ１８と軸
１５とを連結している。ハウジング外側に設置された駆
動ベルト２２は軸１５の運動を減速歯車２４に伝達す
る。減速歯車２４は自在継手２６を介して減速された連
続運動を軸２８に伝達し、軸２８には押具５を移動する
ためチェーンプーリまたはホイール１１が取付けられて
いる。
るログを摺動可能に支持する台または座を保持する構造
体(3) を取付けられたログ鋸の切断区域を示す。台はこ
の場合４，４Ａ，４Ｃの三つであるが、所望により多く
も少なくもできる。前記座に沿って連続的可撓性部材を
備えたチェーン押具または他の型の押具が設けられ、そ
れらは、押具５を４，４Ａ，４Ｃによって示されたよう
な台に沿って摺動させるように、チェーンホイール９，
１１（または歯付きチェーンの場合プーリ）の間で駆動
されるチェーンに沿って係合する推力要素５を有する。
ハウジングには（図示しない）玉軸受によってスリーブ
１４が取付けられ、その軸線は摺動台によって画定され
るロール送り方向に対して僅かに傾いている。このスリ
ーブは二つの他の摺動台４，４Ｃがある平面に平行な平
面内にある。台４，４Ｃは摺動台４より僅かに高い。ス
リーブ１４内には主軸１５が設けられている。スリーブ
１４上には、 １）スリーブ１４の軸線の周りに振動可能で下記に記載
する切断工具を支持するユニツト１６、 ２）モータ１８、 ３）下記に記載するブレード研磨装置一式 が取付けられている。駆動ベルト２０はモータ１８と軸
１５とを連結している。ハウジング外側に設置された駆
動ベルト２２は軸１５の運動を減速歯車２４に伝達す
る。減速歯車２４は自在継手２６を介して減速された連
続運動を軸２８に伝達し、軸２８には押具５を移動する
ためチェーンプーリまたはホイール１１が取付けられて
いる。
【０００７】スリーブ１４および軸１５の共通軸線の周
りに振動するユニツト１６は、３２においてユニツト１
６にまた３４において主フレーム１に固定されたブラケ
ット３６に枢着されている。前記ロッド３０はねじ−ナ
ット装置によって上下され、ねじ−ナット装置は、下記
に記載される、切断ブレードの摩耗量に対応するためユ
ニツト１６の角度的変位を適切に決定するモータ減速機
によって作動される。このナットに対する（下記に記載
する研磨装置の作用の結果の）調節は、スリーブ１４お
よび軸１５の周りのユニツト１６のゆっくりした、連続
的下降を制御するため、切断ブレードのを確実に研磨す
ることができる。軸１５に連結されたベルト４０はロー
タ４２を回転し、そのハブ４４および延長部４５は軸１
５の軸線と同軸の軸の周りに回転する。それはユニツト
１６によってスリーブ１４上の枢着点とロッド３０の枢
着点との間の位置に支持される。ハブ４４のフランジに
は円板４６が取付けられ、その周辺にはヘリコイド状経
路の肩部 48Aを備えた特殊な形状を有する、環状リング
４８が係合している。可撓性ブレード５０は前記フラン
ジ状肩部 48Aに固定され、前記ブレードはフランジ状肩
部 48Aの周辺の部分円弧上に（図示の実施例では 180°
の範囲に亘って）延長している。対応するリノング扇形
固定リング 48Bは肩部 48Aの締付けねじによって前記ブ
レード５０と共働する。ブレード５０の外側切刃は、半
径がブレードの二つの端部 50B，50C の間の最小値から
最大値までほぼ直線的に変化する経路を有する。取付け
る前は平らなブレードはフランジ状肩部 48Aと固定リン
グ48Ｂの間にクランプされるとき、ヘリコイド状にな
る。切刃 50Aの最大半径と最少半径の差は切断機械によ
って切断されるログ(B) の直径の最大値に対応する。
りに振動するユニツト１６は、３２においてユニツト１
６にまた３４において主フレーム１に固定されたブラケ
ット３６に枢着されている。前記ロッド３０はねじ−ナ
ット装置によって上下され、ねじ−ナット装置は、下記
に記載される、切断ブレードの摩耗量に対応するためユ
ニツト１６の角度的変位を適切に決定するモータ減速機
によって作動される。このナットに対する（下記に記載
する研磨装置の作用の結果の）調節は、スリーブ１４お
よび軸１５の周りのユニツト１６のゆっくりした、連続
的下降を制御するため、切断ブレードのを確実に研磨す
ることができる。軸１５に連結されたベルト４０はロー
タ４２を回転し、そのハブ４４および延長部４５は軸１
５の軸線と同軸の軸の周りに回転する。それはユニツト
１６によってスリーブ１４上の枢着点とロッド３０の枢
着点との間の位置に支持される。ハブ４４のフランジに
は円板４６が取付けられ、その周辺にはヘリコイド状経
路の肩部 48Aを備えた特殊な形状を有する、環状リング
４８が係合している。可撓性ブレード５０は前記フラン
ジ状肩部 48Aに固定され、前記ブレードはフランジ状肩
部 48Aの周辺の部分円弧上に（図示の実施例では 180°
の範囲に亘って）延長している。対応するリノング扇形
固定リング 48Bは肩部 48Aの締付けねじによって前記ブ
レード５０と共働する。ブレード５０の外側切刃は、半
径がブレードの二つの端部 50B，50C の間の最小値から
最大値までほぼ直線的に変化する経路を有する。取付け
る前は平らなブレードはフランジ状肩部 48Aと固定リン
グ48Ｂの間にクランプされるとき、ヘリコイド状にな
る。切刃 50Aの最大半径と最少半径の差は切断機械によ
って切断されるログ(B) の直径の最大値に対応する。
【０００８】ブレード５０の最大半径の端部 50Cは円形
軌道Ｔに沿って移動する。その下方部分において軌道Ｔ
は台４，４Ａ，４Ｃ内のログＢの下方部分を通過する。
スリーブ１４および軸１５の軸線に平行なロータ軸線の
傾斜は、切断されるログＢに係合する円弧内の、ブレー
ドらせんの弦がログの軸線、すなわちログが摺動する台
の軸線にほぼ垂直であるようなものである。上記幾何学
的条件は概略のものであるが、切断されるログの軸線に
ほぼ垂直である切断面に対してうけ入れうる誤差および
十分な精度を有する。ロータの回転方向は矢印Ｆにより
示され、各回転中ブレードの外側切刃 50Aは約半回転、
すなわち、ブレード自体の切刃に対応する角度的形状を
有する円弧に対して作動する。前記切刃 50Aは徐々にブ
レード先端の位置である、台４，４A,４Ｃから最大距離
にある位置からブレードの最大半径寸法の区域における
台の底部を通過するまで、すなわち前記ブレードの終端
50Cまで下降する。ロータの回転の一部の間（この場合
は約半回転）、ブレード５０はログを切断し、前記ブレ
ードはらせん状経路のため矢印ｆＢに沿って（図３参
照）ログ送り方向に変位する。この変位はその中に切断
刃が存在する、幾何学的らせんの、また実際上その中に
ブレードか存在するヘリコイドのピッチの一部に等しい
（一般的に約半ピッチ）。
軌道Ｔに沿って移動する。その下方部分において軌道Ｔ
は台４，４Ａ，４Ｃ内のログＢの下方部分を通過する。
スリーブ１４および軸１５の軸線に平行なロータ軸線の
傾斜は、切断されるログＢに係合する円弧内の、ブレー
ドらせんの弦がログの軸線、すなわちログが摺動する台
の軸線にほぼ垂直であるようなものである。上記幾何学
的条件は概略のものであるが、切断されるログの軸線に
ほぼ垂直である切断面に対してうけ入れうる誤差および
十分な精度を有する。ロータの回転方向は矢印Ｆにより
示され、各回転中ブレードの外側切刃 50Aは約半回転、
すなわち、ブレード自体の切刃に対応する角度的形状を
有する円弧に対して作動する。前記切刃 50Aは徐々にブ
レード先端の位置である、台４，４A,４Ｃから最大距離
にある位置からブレードの最大半径寸法の区域における
台の底部を通過するまで、すなわち前記ブレードの終端
50Cまで下降する。ロータの回転の一部の間（この場合
は約半回転）、ブレード５０はログを切断し、前記ブレ
ードはらせん状経路のため矢印ｆＢに沿って（図３参
照）ログ送り方向に変位する。この変位はその中に切断
刃が存在する、幾何学的らせんの、また実際上その中に
ブレードか存在するヘリコイドのピッチの一部に等しい
（一般的に約半ピッチ）。
【０００９】切刃 50Aによって画定される幾何学的らせ
んの全ピッチは、ブレードによってログＢを切断するこ
とによってえられる小ロールの軸方向寸法に対応する。
ブレードの作用円弧の間（図では 180°より僅かに大き
い）、ブレードは押具５によって押されるログに沿って
前進することにより三つの台４，４Ａ，４Ｃのログの切
断を実施する。ブレード 50Aの作用円弧が完了した後、
すなわち、ブレードの端部 50Cがログとの接触から離れ
るとき、前記ロールまたはログは台に沿い前進を続け、
切刃 50Aの幾何学的らせんのピッチに等しく、また一部
はブレード５０による切断中作動され、一部はブレード
が不作動中である（ロータ４２の回転の180°より僅か
に小さい）軸方向寸法を有するブレード５０により小ロ
ール切断が実施される。上記装置によって、ブレードの
連続前進がならびに押具５によって台４内のログＢの連
続的前進が生ずることが認められる。記載されたかぎり
いかなる部材にもブレードの回転振動数に等しい振動数
の別の運動を生ずることはない。下記に記載される比較
的限定された重量を有するある部材は、ロータ４２の回
転の振動数に対応する振動数をもった制限された往復運
動を発生する。これらの部材はとくにブレード５０を研
磨する装置のある部材であり、該装置はブレードの、お
よび切刃 50Aのヘリコイド経路の半径方向寸法の周期的
変化に従わなければならない。要素３０〜３８によって
実施される連続的変位は、ブレードの摩耗により台４に
連続的に接近するロータ４２の回転軸線を移動するた
め、きわめて遅い、連続したかつ往復運動でない運動で
ある。この技術に通じた人々には明らかなように、上記
配置は、切断サイクルの振動数において往復運動を有す
る比較的大きい質量を有する従来の切断機械に比較し
て、明らかな利点を備える。
んの全ピッチは、ブレードによってログＢを切断するこ
とによってえられる小ロールの軸方向寸法に対応する。
ブレードの作用円弧の間（図では 180°より僅かに大き
い）、ブレードは押具５によって押されるログに沿って
前進することにより三つの台４，４Ａ，４Ｃのログの切
断を実施する。ブレード 50Aの作用円弧が完了した後、
すなわち、ブレードの端部 50Cがログとの接触から離れ
るとき、前記ロールまたはログは台に沿い前進を続け、
切刃 50Aの幾何学的らせんのピッチに等しく、また一部
はブレード５０による切断中作動され、一部はブレード
が不作動中である（ロータ４２の回転の180°より僅か
に小さい）軸方向寸法を有するブレード５０により小ロ
ール切断が実施される。上記装置によって、ブレードの
連続前進がならびに押具５によって台４内のログＢの連
続的前進が生ずることが認められる。記載されたかぎり
いかなる部材にもブレードの回転振動数に等しい振動数
の別の運動を生ずることはない。下記に記載される比較
的限定された重量を有するある部材は、ロータ４２の回
転の振動数に対応する振動数をもった制限された往復運
動を発生する。これらの部材はとくにブレード５０を研
磨する装置のある部材であり、該装置はブレードの、お
よび切刃 50Aのヘリコイド経路の半径方向寸法の周期的
変化に従わなければならない。要素３０〜３８によって
実施される連続的変位は、ブレードの摩耗により台４に
連続的に接近するロータ４２の回転軸線を移動するた
め、きわめて遅い、連続したかつ往復運動でない運動で
ある。この技術に通じた人々には明らかなように、上記
配置は、切断サイクルの振動数において往復運動を有す
る比較的大きい質量を有する従来の切断機械に比較し
て、明らかな利点を備える。
【００１０】別の実施例によれば、ロータの各回転中ロ
ールの前進速度を周期的に変化する装置は、ブレードが
作動しない段階中、前進速度を増減するため設けること
ができる。これは伝動装置１５〜２８上の自在継手２６
付近の点線 200によって図２に示す装置によって達成す
ることができる。そのような装置は、米国特許出願第０
７／８５６４４３または対応するヨーロッパ特許出願第
９２／８３０１６１．３に記載されたものと同様で、そ
の内容をここに引用する。小ロールの軸方向寸法は加速
により増加し、減速により減少する。上記のように、台
４，４，４Ｃ内のログは連続運動で前進する（また多分
周期的に変化する）。ブレード５０が作用する切断区域
には、切断作業中材料を支持するため、横方向すなわち
周辺の支持体の必要がある。これは通常いわゆる“クラ
ンプ”によって形成され、クランプは従来技術の機械に
おいては切断を実施するためログが停止するとき周期的
にログに一時的圧力を加え、またログの間欠的前進を可
能にするため釈放される。切断作用中前進を続ける本発
明による切断機械においては、連続的に作用して横方向
に拘束するがログの摺動を許す押具が設けられるが、そ
の訳はログの外面と押具の作用部分の凹状面の間の摩擦
はきわめて小さいからである。
ールの前進速度を周期的に変化する装置は、ブレードが
作動しない段階中、前進速度を増減するため設けること
ができる。これは伝動装置１５〜２８上の自在継手２６
付近の点線 200によって図２に示す装置によって達成す
ることができる。そのような装置は、米国特許出願第０
７／８５６４４３または対応するヨーロッパ特許出願第
９２／８３０１６１．３に記載されたものと同様で、そ
の内容をここに引用する。小ロールの軸方向寸法は加速
により増加し、減速により減少する。上記のように、台
４，４，４Ｃ内のログは連続運動で前進する（また多分
周期的に変化する）。ブレード５０が作用する切断区域
には、切断作業中材料を支持するため、横方向すなわち
周辺の支持体の必要がある。これは通常いわゆる“クラ
ンプ”によって形成され、クランプは従来技術の機械に
おいては切断を実施するためログが停止するとき周期的
にログに一時的圧力を加え、またログの間欠的前進を可
能にするため釈放される。切断作用中前進を続ける本発
明による切断機械においては、連続的に作用して横方向
に拘束するがログの摺動を許す押具が設けられるが、そ
の訳はログの外面と押具の作用部分の凹状面の間の摩擦
はきわめて小さいからである。
【００１１】図３，７および８に示された構造によれ
ぱ、各台４，４Ａ，４Ｃに沿って二つの要素５４，５６
が設けられ、それらの凹み面はブレード５０の運動を示
す矢印Ｆに向いている。したがって、切断中ブレードに
よって矢印Ｆの方向に押されるログは徐々に前記要素５
４，５６の凹み面に接触する。符号５４，５６によって
示されログ台の軸線に対して対称的に設置されたものに
ほぼ向いた別の要素 54Aと56A は、前進するログに比較
的制限されたかつ調節可能な圧力を加えるように弾性的
に偏倚されそれにより材料の連続的前進を可能にしてい
る。而して、材料を切断区域に十分に支持し、十分に保
持され適当に支持された材料にきれいな切断を実施する
ことは可能である。要素 54A, 56A はほぼＴ型で６０に
おいてハウジング１の固定点に枢着され、さらに６２に
おいてばねによりまたは、好ましくは、空気シリンダ−
ばね６６によって矢印Ｆ６４の方向に押されるバー６４
に枢着され、ばね６６はフレーム１の固定構造に７０に
おいて係合したステム６８に作用する。この装置ならび
に空気圧の変化は、ログの切換え圧力を制御してそれら
の連続的摺動可能にするため可動要素 54Aおよび56A 性
的推力を調節することができる。この弾性変形要素 54
A, 56A の設置は少なくとも公差のある限界内で切断機
械に送られるログの直径の変化に対応することもでき
る。要素５４，５６および54A, 56Aは切断中ブレードに
適合たするため入ってくる材料に向いた拡大したまたは
煙突型端部を有する。
ぱ、各台４，４Ａ，４Ｃに沿って二つの要素５４，５６
が設けられ、それらの凹み面はブレード５０の運動を示
す矢印Ｆに向いている。したがって、切断中ブレードに
よって矢印Ｆの方向に押されるログは徐々に前記要素５
４，５６の凹み面に接触する。符号５４，５６によって
示されログ台の軸線に対して対称的に設置されたものに
ほぼ向いた別の要素 54Aと56A は、前進するログに比較
的制限されたかつ調節可能な圧力を加えるように弾性的
に偏倚されそれにより材料の連続的前進を可能にしてい
る。而して、材料を切断区域に十分に支持し、十分に保
持され適当に支持された材料にきれいな切断を実施する
ことは可能である。要素 54A, 56A はほぼＴ型で６０に
おいてハウジング１の固定点に枢着され、さらに６２に
おいてばねによりまたは、好ましくは、空気シリンダ−
ばね６６によって矢印Ｆ６４の方向に押されるバー６４
に枢着され、ばね６６はフレーム１の固定構造に７０に
おいて係合したステム６８に作用する。この装置ならび
に空気圧の変化は、ログの切換え圧力を制御してそれら
の連続的摺動可能にするため可動要素 54Aおよび56A 性
的推力を調節することができる。この弾性変形要素 54
A, 56A の設置は少なくとも公差のある限界内で切断機
械に送られるログの直径の変化に対応することもでき
る。要素５４，５６および54A, 56Aは切断中ブレードに
適合たするため入ってくる材料に向いた拡大したまたは
煙突型端部を有する。
【００１２】以下、つねにブレード５０の切刃 50Aを適
当に研磨する装置を記載する。研磨装置は切刃 50Aの半
径の変化に対応する周期的半径方向運動、および切刃50
Aのヘリコイド形に従う周期的軸方向運動を実施する。
同期したこれら二つの周期的運動は、ロータの各回転中
に実施されなければならない。各回転は切刃50Ａが研磨
装置の前方で摺動する作用工程および円弧に切刃のない
戻り工程を有する。研磨装置はブレードの寿命中、ブレ
ードの磨耗を補償しかつその鋭利さを保持するため徐々
に調節されなければならない。図５および図１０ないし
１５に示すように、支持体７４はスリーブ１４上で振動
するユニット上に固定される。二つの案内８０がブロッ
ク装置７６，７８によって前記支持体の延長部に固定さ
れ、案内はロータ４２の軸線６９および軸４５を通る半
径方向面内にある。前記案内８０はまたロータ４２の回
転軸線に垂直な平面に対して傾斜した面内にある。この
傾斜は実際にブレード５０の端部 50B，50C がそれらの
もっとも接近した位置にあるときそれらの端部と接触す
る直線ＬＲの傾斜に対応する。
当に研磨する装置を記載する。研磨装置は切刃 50Aの半
径の変化に対応する周期的半径方向運動、および切刃50
Aのヘリコイド形に従う周期的軸方向運動を実施する。
同期したこれら二つの周期的運動は、ロータの各回転中
に実施されなければならない。各回転は切刃50Ａが研磨
装置の前方で摺動する作用工程および円弧に切刃のない
戻り工程を有する。研磨装置はブレードの寿命中、ブレ
ードの磨耗を補償しかつその鋭利さを保持するため徐々
に調節されなければならない。図５および図１０ないし
１５に示すように、支持体７４はスリーブ１４上で振動
するユニット上に固定される。二つの案内８０がブロッ
ク装置７６，７８によって前記支持体の延長部に固定さ
れ、案内はロータ４２の軸線６９および軸４５を通る半
径方向面内にある。前記案内８０はまたロータ４２の回
転軸線に垂直な平面に対して傾斜した面内にある。この
傾斜は実際にブレード５０の端部 50B，50C がそれらの
もっとも接近した位置にあるときそれらの端部と接触す
る直線ＬＲの傾斜に対応する。
【００１３】支持体７４の上にまたとくにブラケット 7
4Bの上にはピン８２が取付けられそれらの軸線は軸４５
に平行であって、その上でレバーアーム８４が振動する
ことができる。二重タペットローラは前記アーム８４に
取付けられかつ溝型カム８８の二つのフランク、前記溝
８８の異なった高さのフランクの間に作用する二つの共
軸ローラを有する（図３および図４参照）。溝８８はブ
レードロータ４２に固定されたディスコイド状本体９０
に形成されている。溝カム８８は環状に形成され、ブレ
ード５０のロータ４２の回転によって、レバーアーム８
４は溝カム８８の制御によって振動することができる。
レバーアーム８４の可動端部は、全体的に９２で示され
た玉関節継手を介して下記に記載する機能を有する連結
支柱９４に係合する。案内８０にはスライド９６が摺動
可能に取付けられ、スライド９６は連結支柱９４によっ
て案内８０に沿って往復運動させられ、連結支柱９４は
玉継手９２の反対側においてスライド９６に連結された
他の玉継手９８を有する。玉継手９２，９８は案内８０
が前記のように傾斜しているとしてもレバーアーム８４
によってスライド９６の往復作動を可能にしている。
4Bの上にはピン８２が取付けられそれらの軸線は軸４５
に平行であって、その上でレバーアーム８４が振動する
ことができる。二重タペットローラは前記アーム８４に
取付けられかつ溝型カム８８の二つのフランク、前記溝
８８の異なった高さのフランクの間に作用する二つの共
軸ローラを有する（図３および図４参照）。溝８８はブ
レードロータ４２に固定されたディスコイド状本体９０
に形成されている。溝カム８８は環状に形成され、ブレ
ード５０のロータ４２の回転によって、レバーアーム８
４は溝カム８８の制御によって振動することができる。
レバーアーム８４の可動端部は、全体的に９２で示され
た玉関節継手を介して下記に記載する機能を有する連結
支柱９４に係合する。案内８０にはスライド９６が摺動
可能に取付けられ、スライド９６は連結支柱９４によっ
て案内８０に沿って往復運動させられ、連結支柱９４は
玉継手９２の反対側においてスライド９６に連結された
他の玉継手９８を有する。玉継手９２，９８は案内８０
が前記のように傾斜しているとしてもレバーアーム８４
によってスライド９６の往復作動を可能にしている。
【００１４】スライド９６は延長部 96Aを介し二つの平
行な案内100, 102を支持している。案内 100は円筒形
で、案内 102が案内軸である間は玉軸受 104内で回転可
能であるが、軸方向には移動せず、ねじ部分10を備えて
いる。案内100, 102上ではほぼロータ４２の軸線およひ
軸４５に直角に保持される方向に案内100, 102に添って
移動しうるスキッド 106が摺動する。スキッド 106は下
記に記載するようにブレード５０を研磨する研磨ホイー
ルを支持している。研磨ホイールとともに、スライド９
６の往復運動と組合わされる前記スキッド 106はブレー
ドの進行する摩耗に対応するため徐々にかつゆっくりと
ロータに接近し、ブレードの切刃 50Aを正確に研磨しな
ければならない。スライド９６はロータ４２りの振動数
に対応する振動数で駆動され、各回転において、ブレー
ド５０の切刃 50Aの形状の半径方向および軸方向の変化
に従うため往復運動ＬＲする。同時に、スキッド 106に
よって支持された研磨ホイールはブレード５０の進行す
る摩耗を補償するのに必要な量スライド９６に対して徐
々にかつゆっくりと変位しなければならない。前記スキ
ッド 106の漸進はスキッド 106の対応するナット106Aを
備えた円筒形軸状案内のねじ状継手によって、また前記
案内 102の回転によって決定される。
行な案内100, 102を支持している。案内 100は円筒形
で、案内 102が案内軸である間は玉軸受 104内で回転可
能であるが、軸方向には移動せず、ねじ部分10を備えて
いる。案内100, 102上ではほぼロータ４２の軸線およひ
軸４５に直角に保持される方向に案内100, 102に添って
移動しうるスキッド 106が摺動する。スキッド 106は下
記に記載するようにブレード５０を研磨する研磨ホイー
ルを支持している。研磨ホイールとともに、スライド９
６の往復運動と組合わされる前記スキッド 106はブレー
ドの進行する摩耗に対応するため徐々にかつゆっくりと
ロータに接近し、ブレードの切刃 50Aを正確に研磨しな
ければならない。スライド９６はロータ４２りの振動数
に対応する振動数で駆動され、各回転において、ブレー
ド５０の切刃 50Aの形状の半径方向および軸方向の変化
に従うため往復運動ＬＲする。同時に、スキッド 106に
よって支持された研磨ホイールはブレード５０の進行す
る摩耗を補償するのに必要な量スライド９６に対して徐
々にかつゆっくりと変位しなければならない。前記スキ
ッド 106の漸進はスキッド 106の対応するナット106Aを
備えた円筒形軸状案内のねじ状継手によって、また前記
案内 102の回転によって決定される。
【００１５】この回転円筒状ねじ付き軸状案内 102の上
には、前記軸と前記軸 102の周りで往復振動するロッカ
レバー 110の間の一方向継手（フリーホイール）であ
る。ロッカレバー 110は好ましくは空気式シリンダ−ピ
ストン装置 112によって案内軸102の周りに往復振動
し、またブレードの摩耗に従う振動数で移動する。そこ
で二方向の積極的制御によってまたは弾性的反作用制御
により、確実にロッカレバー 110の制限された円弧に亘
る周期的振動が起こる。ロッカレバー 110は案内軸102
によって支持された中央部材 113とともに、一方向駆動
部材110Aを備えたフリーホイール装置を形成する。この
一方向継手装置110,110A,113は案内軸 102の遅い、間欠
的な回転の達成、それによるブレードのライフサイクル
中の矢印F106の方向のスキッドの遅い前進、摩耗したブ
レードを新しいブレードと交換の際、そのブレードを
（ブレードの切刃から離れた）始動位置への復帰を可能
にするものである。スキッド 106は前記スキッドの反対
側から突出して二つの研磨ホイールユニツト 118, 120
を支持するピンを支持し、ユニツトは片持ちされピン上
の角度的位置を調節可能である。これらの相対的角度位
置はそれぞれ、スキッド 106によって支持された角度目
盛りと共働する割出装置118A, 120Aによつて観察するこ
とができる。
には、前記軸と前記軸 102の周りで往復振動するロッカ
レバー 110の間の一方向継手（フリーホイール）であ
る。ロッカレバー 110は好ましくは空気式シリンダ−ピ
ストン装置 112によって案内軸102の周りに往復振動
し、またブレードの摩耗に従う振動数で移動する。そこ
で二方向の積極的制御によってまたは弾性的反作用制御
により、確実にロッカレバー 110の制限された円弧に亘
る周期的振動が起こる。ロッカレバー 110は案内軸102
によって支持された中央部材 113とともに、一方向駆動
部材110Aを備えたフリーホイール装置を形成する。この
一方向継手装置110,110A,113は案内軸 102の遅い、間欠
的な回転の達成、それによるブレードのライフサイクル
中の矢印F106の方向のスキッドの遅い前進、摩耗したブ
レードを新しいブレードと交換の際、そのブレードを
（ブレードの切刃から離れた）始動位置への復帰を可能
にするものである。スキッド 106は前記スキッドの反対
側から突出して二つの研磨ホイールユニツト 118, 120
を支持するピンを支持し、ユニツトは片持ちされピン上
の角度的位置を調節可能である。これらの相対的角度位
置はそれぞれ、スキッド 106によって支持された角度目
盛りと共働する割出装置118A, 120Aによつて観察するこ
とができる。
【００１６】研磨ホイールユニツト 118上に、またとく
にその片持突出部分上に、研磨ホイール支持体 124に連
結された二枚の板ばねが設けられている。シリンダ−ピ
ストン装置 126は研磨ホイールユニツト 118と研磨ホイ
ール支持体 124の間において作動して、板ばね 122の可
撓性により前記研磨ホイール支持体 124をそれ自体に平
行に移動させる。この研磨ホイール支持体 124は、その
突出軸が研磨ホイール128を駆動するモータ 127を支持
し、研磨ホイールは軸 116上の研磨ホイールユニツト 1
18の角度設定に対応する傾斜を有し、前記設定は割出装
置 118によって制御される。研磨ホイールユニツト 118
によって支持された部材の反対側の位置する、別の研磨
ホイールユニツト 120は上記研磨ホイールユニツト 118
と同じであり、シリンダ−ピストン装置 136によって制
御されるように構成された研磨ホイールユニツト 134を
支持する板ばね 132を備えている。前記研磨ホイールユ
ニツト 134は研磨ホイール 138を駆動するそれ自体のモ
ータ 137を備え、モータ 137は 128で示されたホイール
に対して偏倚し研磨されるブレード５０の面に対して反
対方向に傾斜している。
にその片持突出部分上に、研磨ホイール支持体 124に連
結された二枚の板ばねが設けられている。シリンダ−ピ
ストン装置 126は研磨ホイールユニツト 118と研磨ホイ
ール支持体 124の間において作動して、板ばね 122の可
撓性により前記研磨ホイール支持体 124をそれ自体に平
行に移動させる。この研磨ホイール支持体 124は、その
突出軸が研磨ホイール128を駆動するモータ 127を支持
し、研磨ホイールは軸 116上の研磨ホイールユニツト 1
18の角度設定に対応する傾斜を有し、前記設定は割出装
置 118によって制御される。研磨ホイールユニツト 118
によって支持された部材の反対側の位置する、別の研磨
ホイールユニツト 120は上記研磨ホイールユニツト 118
と同じであり、シリンダ−ピストン装置 136によって制
御されるように構成された研磨ホイールユニツト 134を
支持する板ばね 132を備えている。前記研磨ホイールユ
ニツト 134は研磨ホイール 138を駆動するそれ自体のモ
ータ 137を備え、モータ 137は 128で示されたホイール
に対して偏倚し研磨されるブレード５０の面に対して反
対方向に傾斜している。
【００１７】スキッド 106、およびそれに連結されたす
べてのものの配置は、研磨ホイール128を正確に位置決
めすること、および一定の傾斜においてそれらを板ばね
122によりまたシリンダ−ピストン装置 126および 136
により、ブレード５０の切刃50Aに対して弾性的に押す
ことができるようにする。このことは、研磨ホイール
を、ロータ４２の各回転においてスライド９６の往復運
動により、ブレード５０の切刃 50Aの半径の周期的変化
に追従させる。また研磨ホイールを、案内軸 102を回転
するシリンダ−ピストン装置 112によって決定される間
欠的送り量によって、ブレード摩耗に従って矢印F106に
よって示されたほぼ半径方向に前方に移動させ、スキッ
ド 106のねじ継手を通ってゆっくり前進させる。ブレー
ド交換は、摩耗補償装置の最初の位置への迅速な復帰に
よって達成される。研磨ホイールはそれらが案内８０に
沿うスライド９６の交互の運動のよりまたその様な案内
８０の傾斜により往復運動式に作動されるときブレード
に追従し、そのことはブレードのヘリコイド状ならびに
各回転中ブレードの半径方向変化に従うことを可能にす
る。
べてのものの配置は、研磨ホイール128を正確に位置決
めすること、および一定の傾斜においてそれらを板ばね
122によりまたシリンダ−ピストン装置 126および 136
により、ブレード５０の切刃50Aに対して弾性的に押す
ことができるようにする。このことは、研磨ホイール
を、ロータ４２の各回転においてスライド９６の往復運
動により、ブレード５０の切刃 50Aの半径の周期的変化
に追従させる。また研磨ホイールを、案内軸 102を回転
するシリンダ−ピストン装置 112によって決定される間
欠的送り量によって、ブレード摩耗に従って矢印F106に
よって示されたほぼ半径方向に前方に移動させ、スキッ
ド 106のねじ継手を通ってゆっくり前進させる。ブレー
ド交換は、摩耗補償装置の最初の位置への迅速な復帰に
よって達成される。研磨ホイールはそれらが案内８０に
沿うスライド９６の交互の運動のよりまたその様な案内
８０の傾斜により往復運動式に作動されるときブレード
に追従し、そのことはブレードのヘリコイド状ならびに
各回転中ブレードの半径方向変化に従うことを可能にす
る。
【００１８】図１６ないし１９には研磨装置の第２のま
たは異なった実施例を示している。図１０ないし１４に
示された実施例において、研磨ホイール 128および 138
は、ロータ４２の軸線に徐々にかつ半径方向に接近する
スキッド 106によって、案内100によりまた102Aにおい
てねじとめされた案内 102に作用する駆動装置 110,112
および 113によって支持され、スキッドを矢印F106の
方向に前進させる。図１６ないし図１９に示す実施例に
よれば、（ブレード５０に対応する）ブレード350の相
対的角度または切線方向前進はスライド９６の往復運動
を作動する（カム８８に対応する）カムに対して与えら
れる。実際、（図１０ないし１４に対応する）線図Ａに
おける弧状ブレードの直線的経路を示す図１６の線図を
考慮すると、研磨ホイール 128, 138 に対してスライド
９６によって生じた往復運動ばかりでなくブレード５０
に対する矢印F106による前進を実施する装置が設けられ
ている。線図Ｂによれば、研磨ホイール 428, 438 は徐
々に前進することはなく案内８０に沿ってスライド 396
の往復運動のみに対応する。溝カム８８が固定される、
ロータ４２に対する角度運動によって矢印F406の方向に
徐々に前進するブレードである。
たは異なった実施例を示している。図１０ないし１４に
示された実施例において、研磨ホイール 128および 138
は、ロータ４２の軸線に徐々にかつ半径方向に接近する
スキッド 106によって、案内100によりまた102Aにおい
てねじとめされた案内 102に作用する駆動装置 110,112
および 113によって支持され、スキッドを矢印F106の
方向に前進させる。図１６ないし図１９に示す実施例に
よれば、（ブレード５０に対応する）ブレード350の相
対的角度または切線方向前進はスライド９６の往復運動
を作動する（カム８８に対応する）カムに対して与えら
れる。実際、（図１０ないし１４に対応する）線図Ａに
おける弧状ブレードの直線的経路を示す図１６の線図を
考慮すると、研磨ホイール 128, 138 に対してスライド
９６によって生じた往復運動ばかりでなくブレード５０
に対する矢印F106による前進を実施する装置が設けられ
ている。線図Ｂによれば、研磨ホイール 428, 438 は徐
々に前進することはなく案内８０に沿ってスライド 396
の往復運動のみに対応する。溝カム８８が固定される、
ロータ４２に対する角度運動によって矢印F406の方向に
徐々に前進するブレードである。
【００１９】図１７ないし１９において、すでに記載し
た部材に対応する部材は“300 ”を加えた同じ参照符号
で示されている。ブレード 350に係合する部材 348, 34
8Bは中心孔付き円板 246を有する。円板 246の内端246A
は溝カム８８のディスコイド本体９０、ハブ 344および
ハブ 344周辺に対して本体９０のように固定された側部
部材 252の間に摺動可能に係合している。このように、
ユニット246,348,348Bはスライド 396を駆動して往復運
動させるカム８８に対して溝 250内で角度的に変位され
る。ハブ 344にはロータ４２の軸線に平行にしかしそこ
から偏倚したその軸線の周りに移動しうるブッシュ 211
が回転可能に取付けられている。ブッシュ 211の直径方
向に延びるねじ孔 213には、ねじ付きロッド 215がねじ
係合している。このロッド 215は関節継手 217を通して
軸 219にブレード 250のユニット246,348,348B によっ
て支持された支持体 221上のロール軸受によって取付け
られた軸 219に回転可能に取付けられている。装置 223
は軸 219したがってねじ付きロッド 215を低速および中
間回転速度で駆動することができる。装置 223は、それ
が案内軸 102，102Aを前記実施例において記載したのと
同様に駆動する装置110と正確に同じに構成されている
ため、詳細に記載はしない。圧縮空気用導管はたとえ
ば、装置 223の空気アクチュエータに通ずる、ロータ４
２およびその軸の軸線方向孔の内側で回転する継手を有
するように構成されている。ねじ付きロッド 215はした
がって、ハブ344 およびカム９０に対して徐々にブレー
ド 350の組348,348B, 246, 246B の角度的摺動を生じ、
それにより研磨ホイールに対する矢印F406の方向のブレ
ード 350の切刃350Aの角運動を決定する。
た部材に対応する部材は“300 ”を加えた同じ参照符号
で示されている。ブレード 350に係合する部材 348, 34
8Bは中心孔付き円板 246を有する。円板 246の内端246A
は溝カム８８のディスコイド本体９０、ハブ 344および
ハブ 344周辺に対して本体９０のように固定された側部
部材 252の間に摺動可能に係合している。このように、
ユニット246,348,348Bはスライド 396を駆動して往復運
動させるカム８８に対して溝 250内で角度的に変位され
る。ハブ 344にはロータ４２の軸線に平行にしかしそこ
から偏倚したその軸線の周りに移動しうるブッシュ 211
が回転可能に取付けられている。ブッシュ 211の直径方
向に延びるねじ孔 213には、ねじ付きロッド 215がねじ
係合している。このロッド 215は関節継手 217を通して
軸 219にブレード 250のユニット246,348,348B によっ
て支持された支持体 221上のロール軸受によって取付け
られた軸 219に回転可能に取付けられている。装置 223
は軸 219したがってねじ付きロッド 215を低速および中
間回転速度で駆動することができる。装置 223は、それ
が案内軸 102，102Aを前記実施例において記載したのと
同様に駆動する装置110と正確に同じに構成されている
ため、詳細に記載はしない。圧縮空気用導管はたとえ
ば、装置 223の空気アクチュエータに通ずる、ロータ４
２およびその軸の軸線方向孔の内側で回転する継手を有
するように構成されている。ねじ付きロッド 215はした
がって、ハブ344 およびカム９０に対して徐々にブレー
ド 350の組348,348B, 246, 246B の角度的摺動を生じ、
それにより研磨ホイールに対する矢印F406の方向のブレ
ード 350の切刃350Aの角運動を決定する。
【００２０】この第２の実施例において、下記の部材は
スライド９６から除去される。すなわち、アクチュエー
タ装置 112, 110, 113, 110A、案内軸 100および102,10
2A、およびスキッド 106である。図１７から分かるよう
に、同じスライド 396は二つの研磨ホイールホルダユニ
ット 418および 420のピン 416である。さらに、この第
２の実施例において、もはやロールまたはログ台４，４
Ａ，４Ｃの近くにまたクランプにロータの軸線をゆっく
り動かす必要はなく、その訳はブレード 350の切刃350A
が磨耗および研磨により回転軸線からの距離を変化する
ことはないが、それ自体の角度位置を実際に少しだけ変
化する。変化は矢印F406方向にすなわち切線方向に起こ
り（図１６Ｂ）、研磨装置の第１の解決法のように、矢
印F106方向にすなわち半径方向に起こる（図１６Ａ）。
したがって、アーム１６はもはや軸１５およびスリーブ
１４の周りに移動する要なく、関連部材３２，３０，３
８および３６は必要ない。アーム１６は入口状構造のレ
バー 116によって置換することができ、その支柱116Aは
可調節支持体３２，３０，３４，３８，３６に置換され
る。図面は本発明の実際的開示のための単なる例示であ
り、形式および配置において本発明がよりどころとする
技術的構想の範囲から離れることなく変更することがで
きる。請求範囲の符号の存在は説明および図面を参照し
て、請求範囲の理解を容易にするためのもので、請求範
囲の保護範囲を限定するものではない。
スライド９６から除去される。すなわち、アクチュエー
タ装置 112, 110, 113, 110A、案内軸 100および102,10
2A、およびスキッド 106である。図１７から分かるよう
に、同じスライド 396は二つの研磨ホイールホルダユニ
ット 418および 420のピン 416である。さらに、この第
２の実施例において、もはやロールまたはログ台４，４
Ａ，４Ｃの近くにまたクランプにロータの軸線をゆっく
り動かす必要はなく、その訳はブレード 350の切刃350A
が磨耗および研磨により回転軸線からの距離を変化する
ことはないが、それ自体の角度位置を実際に少しだけ変
化する。変化は矢印F406方向にすなわち切線方向に起こ
り（図１６Ｂ）、研磨装置の第１の解決法のように、矢
印F106方向にすなわち半径方向に起こる（図１６Ａ）。
したがって、アーム１６はもはや軸１５およびスリーブ
１４の周りに移動する要なく、関連部材３２，３０，３
８および３６は必要ない。アーム１６は入口状構造のレ
バー 116によって置換することができ、その支柱116Aは
可調節支持体３２，３０，３４，３８，３６に置換され
る。図面は本発明の実際的開示のための単なる例示であ
り、形式および配置において本発明がよりどころとする
技術的構想の範囲から離れることなく変更することがで
きる。請求範囲の符号の存在は説明および図面を参照し
て、請求範囲の理解を容易にするためのもので、請求範
囲の保護範囲を限定するものではない。
【図１】本発明装置の略平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う略正面図である。
【図３】図１の III−III 線に沿う部分側面図である
【図４】図１の部分図である。
【図５】図２の拡大図である。
【図６】ブレードロータの部分断面図である。
【図７】切断区域においてロールまたはログを支持する
一組のクランプを示す側面図である。
一組のクランプを示す側面図である。
【図８】切断区域においてロールまたはログを支持する
一組のクランプを示す主要面である。
一組のクランプを示す主要面である。
【図９】図８のIX−IXの方向に見た平面図である。
【図１０】ブレードを周期的に研磨する装置の第１実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う平面図である。
【図１２】図１０に示す装置の拡大詳細図である。
【図１３】図１２とは別の図１０の拡大詳細図である。
【図１４】図１２，１３とは別の図１０の拡大詳細図で
ある。
ある。
【図１５】図１２，１３，１４とは別の図１０の拡大詳
細図である。
細図である。
【図１６】研磨装置の第１および第２実施例の比較する
線図である。
線図である。
【図１７】研磨装置の第２実施例を備えた機械の軸方向
に見た図である。
に見た図である。
【図１８】研磨装置の第２実施例を備えた機械の側面図
である。
である。
【図１９】図１７の面と垂直な部分による例示的図面で
ある。
ある。
４ 台 ５ 押具 １４ スリーブ １５ 主軸 １６ ユニット １８ モータ ２４ 減速歯車 ２６ 自在継手 ２８ 軸 ３０ ロッド ４２ ロータ ４４ ハブ ４６ 円板 ４８ 環状リング 48Ａ 肩部 48Ｂ 固定リング ５０ ブレード ５４ 要素 ５６ 要素 ８０ 案内 ８４ アーム ８８ 溝 ９４ 支柱 ９６ スライド 100 案内 105 スキッド 110 ロッカレバー 112 シリンダ−ピストン装置 118 研磨ホイールユニット 120 研磨ホイールユニット 124 研磨ホイール支持装置 128 研磨ホイール 132 板ばね 135 シリンダ−ピストン装置 138 研磨ホイール 246 円板 250 ブレード 348 ユニット 390 スライド 428 研磨ホイール 438 研磨ホイール
Claims (18)
- 【請求項１】 切断される一つ以上のログ用の摺動台お
よび送り装置、およびブレードを備えたロータを有す
る、かなりの長さのロールまたはログからトイレットペ
ーパなどの小ロールを切断する回転ブレード切断機械に
おいて、 ブレード(50; 350) は、半径が増大し、最大および最小
半径の差が少なくともロールまたはログ(B) の最大直径
に等しい、ヘリコイド状をなし、 ブレード(50)のロータ(42)の回転軸(44, 45, 344, 345)
はその台(4, 4A, 4C)の中のログの摺動方向に対して僅
かに傾斜し、 それによりブレードの作動区域は短いロールをログ(B)
が連続的に移動する間ログ(B) の軸線にほぼ垂直に切断
することを特徴とするかなりの長さのロールまたはログ
からトイレットペーパなどの小ロールを切断する回転ブ
レード切断機械。 - 【請求項２】 ブレード(50; 350) の切刃は回転刃は部
分扇形をなし、切断がロータ回転の一部の間に、また製
造される小ロールの軸方向寸法に対応するログ前進の一
部の間に実施される請求項１に記載のかなりの長さのロ
ールまたはログからトイレットペーパなどの小ロールを
切断する回転ブレード切断機械。 - 【請求項３】 ブレード研磨装置を有し、前記装置がブ
レードロータの各回転毎に半径方向ならびに軸方向に移
動しうるユニツトを有することを特徴とする請求項１に
記載のかなりの長さのロールまたはログからトイレット
ペーパなどの小ロールを切断する回転ブレード切断機
械。 - 【請求項４】 各ログに上流ならびに下流において作用
するクランプを有し前記クランプ(56, 56A) がログが連
続して前進するよう一定のかつ十分に限定された圧力に
よって各ログを加圧するため弾性的に押付けられ、 前記クランプの隣接する端部はその切断作業中ブレード
に適合するような形にされたことを特徴とする請求項１
または２に記載のかなりの長さのロールまたはログから
トイレットペーパなどの小ロールを切断する回転ブレー
ド切断機械。 - 【請求項５】 ブレードのロータ(42)がヘリコイド状を
なす肩部フランジを備えたデイスコイド状コア(46, 48;
246, 348)を有し、それに対して可撓性ブレード(50-35
0)が補完的形状を有するリング(48B−348B）によって締
付けられ、 前記ブレードは円錐スパイラル状すなわち外径が変化す
る外形を有し、かつ回転部分に亘って延び最大および最
小半径の差(D）は切断されるロールまたはログ(B) の外
径に等しいかまたはそれより大きく、 ブレードの締付けはブレードをほぼヘリコイド状にする
ことを特徴とする請求項１または２に記載のかなりの長
さのロールまたはログからトイレットペーパなどの小ロ
ールを切断する回転ブレード切断機械。 - 【請求項６】 ブレードロータ(42)回転用のおよび台
(4, 4A, 4C) の中でログの押具(7, 8)の前進用の伝動装
置を備えた単一のモータ(18)を有することを特徴とする
請求項１に記載のかなりの長さのロールまたはログから
トイレットペーパなどの小ロールを切断する回転ブレー
ド切断機械。 - 【請求項７】 ブレードロータ(42)回転用のおよび台
(4, 4A, 4C) の中でのログの押台(7, 8)の前進用の伝動
装置を備えた単一のモータ(18)を有することを特徴とす
る請求項２に記載のかなりの長さのロールまたはログか
らトイレットペーパなどの小ロールを切断する回転ブレ
ード切断機械。 - 【請求項８】 伝動装置(22, 24, 26, 28)は、連続する
切断の距離を変化するように、その各回転の際ブレード
(50)の不作動段階中押具の送り速度を加速または減速す
る装置( 200)を有することを特徴とする請求項６に記載
のかなりの長さのロールまたはログからトイレットペー
パなどの小ロールを切断する回転ブレード切断機械。 - 【請求項９】 伝動装置(22, 24, 26, 28)は、連続する
切断の距離を変化するように、その各回転の際ブレード
(50)の不作動段階中押具の送り速度を加速または減速す
る装置( 200)を有することを特徴とする請求項７に記載
のかなりの長さのロールまたはログからトイレットペー
パなどの小ロールを切断する回転刃切断機械。 - 【請求項１０】 ブレードのロータ(42)のユニツト(26)
に、ロータ(42)の回転軸線に向けて設置されかつ前記軸
線に垂直な平面に対して傾斜した案内(80)であって、前
記案内(80)の区域においてブレードの切刃の最大半径お
よび最小半径の点(50C, 50B)の軌道が接触する直線に平
行になる、前記案内(80)、 前記案内(80)上でブレードのロータ(42)の回転と同じ振
動数でかつそれと同期して往復動するスライド(96)、お
よびブレードのヘリコイド状切刃を研磨する前記スライ
ド(96)上の研磨ホイール(128, 138)を有することを特徴
とする請求項３に記載のかなりの長さのロールまたはロ
グからトイレットペーパなどの小ロールを切断する回転
ブレード切断機械。 - 【請求項１１】 ロータ上に回転軸線の周りに延びる好
ましくは溝型環状カム(88)を、また前記ユニツト(16)上
に研磨ホイールのスライド(96)を駆動するため前記カム
(88)によって作動されるタペット(86)を備えた関節部(8
4,92,94,98)を有することを特徴とする請求項１０に記
載のかなりの長さのロールまたはログからトイレットペ
ーパなどの小ロールを切断する回転ブレード切断機械。 - 【請求項１２】 前記スライド(96)上に、 ブレード(50)のロータ(42)に対しほぼ半径方向に設置さ
れた案内(100, 102)、 前記案内(100, 102)上の、モータ装置(127, 137)を備え
た研磨ホイール(128,138)および弾性的懸架装置(122, 1
26; 132, 136)を揺動可能に支持するスキッド(106) 、
およびスライド(96)の前記案内(100, 102)上で研磨ホイ
ールのスキッド(106) を遅く前進させて、研磨ホイール
(128, 138)を研磨によるブレード(50)の摩耗に従ってロ
ータ(42)の軸線に接近させる装置(112; 110; 113; 102
A; 106A)を有することを特徴とする請求項１０に記載の
かなりの長さのロールまたはログからトイレットペーパ
などの小ロールを切断する回転ブレード切断機械。 - 【請求項１３】 ブレード(50)のロータ(42)のユニツト
(16)は切断されるロールまたはログの台(4, 4A, 4C) に
向かって移動可能で、ブレードの進行する摩耗に従って
前記ユニツトを移動する装置(30,38) が設けられている
ことを特徴とする請求項１２に記載のかなりの長さのロ
ールまたはログからトイレットペーパなどの小ロールを
切断する回転ブレード切断機械。 - 【請求項１４】 前記ユニツト(16)が前記変位装置(30,
38) によって角度的に移動しうることを特徴とする請求
項１２に記載のかなりの長さのロールまたはログからト
イレットペーパなどの小ロールを切断する回転ブレード
切断機械。 - 【請求項１５】 ブレード(350) のディスコイド状コア
(246, 348)はロータ(42)および環状カム(88)に対してロ
ータ(42)の軸線の周りに角度的に移動可能であり、また
アクチユエータ(223) を備えたねじ装置(215,211,221)
はロータ(42)と前記コア(246, 348)の間で作動して研磨
ホイールに対してブレードの切刃(350A)の切線方向に前
進させることを特徴とする請求項１１に記載のかなりの
長さのロールまたはログからトイレットペーパなどの小
ロールを切断する回転ブレード切断機械。 - 【請求項１６】 ロータ(42)ユニツトはハウジング(1)
に固定された構造物(116, 116A) を有することを特徴と
する請求項１５に記載のかなりの長さのロールまたはロ
グからトイレットペーパなどの小ロールを切断する回転
ブレード切断機械。 - 【請求項１７】 ログ(B) に対して回転ブレードによっ
て連続した切断を実施するためログを前進させることを
含む紙のログなどを切断する方法において、回転ブレー
ドが周期的並進運動なしに固定されたまたはほぼ固定さ
れた軸の周りで回転するらせん状ブレードを有すること
を特徴とする紙のログなどを切断する方法。 - 【請求項１８】ブレードの回転軸線がロールの前進方向
に対して僅かに傾斜していることを特徴とする請求項１
７に記載の紙のログなどを切断する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI920030A IT1258171B (it) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Metodo di taglio e macchina troncatrice per rotoli di carta e simili |
| IT92A00030 | 1992-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337882A true JPH05337882A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=11349938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5015429A Pending JPH05337882A (ja) | 1992-02-07 | 1993-02-02 | かなりの長さのロールまたはログからトイレットペーパなどの小ロールを切断する回転ブレード切断機械および切断方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0555190A3 (ja) |
| JP (1) | JPH05337882A (ja) |
| KR (1) | KR930017686A (ja) |
| BR (1) | BR9300499A (ja) |
| CA (1) | CA2088881A1 (ja) |
| IT (1) | IT1258171B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1993
- 1993-02-02 JP JP5015429A patent/JPH05337882A/ja active Pending
- 1993-02-05 BR BR9300499A patent/BR9300499A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-02-05 CA CA002088881A patent/CA2088881A1/en not_active Abandoned
- 1993-02-05 EP EP19930830042 patent/EP0555190A3/en not_active Withdrawn
- 1993-02-06 KR KR1019930001615A patent/KR930017686A/ko not_active Ceased
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|---|---|
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| EP0555190A2 (en) | 1993-08-11 |
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| KR930017686A (ko) | 1993-09-20 |
| ITFI920030A1 (it) | 1993-08-07 |
| ITFI920030A0 (it) | 1992-02-07 |
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