JPH05337953A - ウレタンフォーム用離型剤 - Google Patents
ウレタンフォーム用離型剤Info
- Publication number
- JPH05337953A JPH05337953A JP4179367A JP17936792A JPH05337953A JP H05337953 A JPH05337953 A JP H05337953A JP 4179367 A JP4179367 A JP 4179367A JP 17936792 A JP17936792 A JP 17936792A JP H05337953 A JPH05337953 A JP H05337953A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- boiling point
- melting point
- urethane foam
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コールドモールディングプロセスにおいて良
好な離型性を有し、表面状態の優れたポリウレタンフォ
ーム製品を得ることのできるウレタンフォーム用離型剤
を提供する。 【構成】 融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上のパ
ラフィン系炭化水素３０重量％以上と、エステル系ワッ
クス、多価アルコールエステル類、シリコーン類、フッ
ソ含有離型剤の群から選ばれる一つまたは二以上のもの
とを含み、全体の融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以
上からなるウレタンフォーム用離型剤。
好な離型性を有し、表面状態の優れたポリウレタンフォ
ーム製品を得ることのできるウレタンフォーム用離型剤
を提供する。 【構成】 融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上のパ
ラフィン系炭化水素３０重量％以上と、エステル系ワッ
クス、多価アルコールエステル類、シリコーン類、フッ
ソ含有離型剤の群から選ばれる一つまたは二以上のもの
とを含み、全体の融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以
上からなるウレタンフォーム用離型剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はウレタンフォーム用離
型剤に関し、特にはコールドモールディングプロセスに
よって製造されるウレタンフォーム用の離型剤に関す
る。
型剤に関し、特にはコールドモールディングプロセスに
よって製造されるウレタンフォーム用の離型剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コールドモールディングプロセスによる
ポリウレタンフォームの製造例を示すと、通常、ポリオ
ールまたはポリエーテルにジイソシアネート、触媒、難
燃剤などを適当な割合で配合した原液を混合し、金型に
注入し該型温度を２０〜１００℃程度で２〜３０分保持
した後、ポリウレタンフォーム成形品を取り出す。
ポリウレタンフォームの製造例を示すと、通常、ポリオ
ールまたはポリエーテルにジイソシアネート、触媒、難
燃剤などを適当な割合で配合した原液を混合し、金型に
注入し該型温度を２０〜１００℃程度で２〜３０分保持
した後、ポリウレタンフォーム成形品を取り出す。
【０００３】また、ポリウレタンフォームは、一般に発
泡時の接着性が極めて強いため、金型内で発泡させて得
られるフォームを離型するに際して、あらかじめ金型に
成形品の離型を容易になすための適当な処理を施してお
く必要がある。
泡時の接着性が極めて強いため、金型内で発泡させて得
られるフォームを離型するに際して、あらかじめ金型に
成形品の離型を容易になすための適当な処理を施してお
く必要がある。
【０００４】従来、この処理としては、たとえば、Ｎ−
ヘキサンまたは１−１−１トリクロロエタンなど低沸点
の有機溶剤にワックス状物質を分散もしくは溶解させた
離型剤を塗布し、金型内面に離型剤の均一薄層を形成せ
しめる方法が提案されている。
ヘキサンまたは１−１−１トリクロロエタンなど低沸点
の有機溶剤にワックス状物質を分散もしくは溶解させた
離型剤を塗布し、金型内面に離型剤の均一薄層を形成せ
しめる方法が提案されている。
【０００５】しかしながら、上記の離型剤では、金型面
での有機溶剤の蒸発速度が速いため、金型面に離型剤の
均一層を形成せしめるためには、有機溶剤の含有量を多
くする必要があった。
での有機溶剤の蒸発速度が速いため、金型面に離型剤の
均一層を形成せしめるためには、有機溶剤の含有量を多
くする必要があった。
【０００６】ところが、かかる低沸点の有機溶剤は引火
しやすく、使用における安全性に問題があった。さら
に、近年、パラフィン系ワックスを溶融した状態で金型
内面に噴霧し離型剤層を形成する方法も考案されている
が、コールドモールディングプロセスでは均一な離型剤
層が形成できず実用化には至っていない。
しやすく、使用における安全性に問題があった。さら
に、近年、パラフィン系ワックスを溶融した状態で金型
内面に噴霧し離型剤層を形成する方法も考案されている
が、コールドモールディングプロセスでは均一な離型剤
層が形成できず実用化には至っていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、コールドモール
ディングプロセスにおいて良好な離型性を有し、表面状
態の優れたポリウレタンフォーム製品を得ることのでき
るウレタンフォーム用離型剤を提供しようとするもので
ある。
問題点に鑑み提案されたものであって、コールドモール
ディングプロセスにおいて良好な離型性を有し、表面状
態の優れたポリウレタンフォーム製品を得ることのでき
るウレタンフォーム用離型剤を提供しようとするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ここで示される発明には
二つあり、第一の発明は、融点が−５℃以下、沸点が１
２０℃以上のパラフィン系炭化水素を３０重量％以上含
み、全体の融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上から
なるウレタンフォーム用離型剤に係る。
二つあり、第一の発明は、融点が−５℃以下、沸点が１
２０℃以上のパラフィン系炭化水素を３０重量％以上含
み、全体の融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上から
なるウレタンフォーム用離型剤に係る。
【０００９】そして、第二の発明は、融点が−５℃以
下、沸点が１２０℃以上のパラフィン系炭化水素３０重
量％以上と、エステル系ワックス、多価アルコールエス
テル類、シリコーン類、フッソ含有離型剤の群から選ば
れる一つまたは二以上のものとを含み、全体の融点が−
５℃以下、沸点が１２０℃以上からなるウレタンフォー
ム用離型剤に係る。
下、沸点が１２０℃以上のパラフィン系炭化水素３０重
量％以上と、エステル系ワックス、多価アルコールエス
テル類、シリコーン類、フッソ含有離型剤の群から選ば
れる一つまたは二以上のものとを含み、全体の融点が−
５℃以下、沸点が１２０℃以上からなるウレタンフォー
ム用離型剤に係る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明をさらに具体的に説明するため
に実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。
に実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。
【００１１】本発明のウレタンフォーム用離型剤は、融
点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上のパラフィン系炭
化水素を３０重量％以上含み、かつ離型剤そのものが−
５℃以下の融点、１２０℃以上の沸点を有している。
点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上のパラフィン系炭
化水素を３０重量％以上含み、かつ離型剤そのものが−
５℃以下の融点、１２０℃以上の沸点を有している。
【００１２】本発明で用いられるパラフィン系炭化水素
は融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上を有するもの
であればなんでもよく、好ましくは炭素数８以上のパラ
フィン系炭化水素で、たとえば、Ｎ−オクタン、Ｎ−デ
カン、Ｎ−ドデカン、Ｎ−ウンデカンなど各種公知のパ
ラフィン系炭化水素およびその異性体の一種または二種
以上が混合されて用いられる。
は融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上を有するもの
であればなんでもよく、好ましくは炭素数８以上のパラ
フィン系炭化水素で、たとえば、Ｎ−オクタン、Ｎ−デ
カン、Ｎ−ドデカン、Ｎ−ウンデカンなど各種公知のパ
ラフィン系炭化水素およびその異性体の一種または二種
以上が混合されて用いられる。
【００１３】このパラフィン系炭化水素は、通常３０〜
９９重量％が配合され、好ましくは８０〜９５％含有さ
れる。また、必要に応じて第３成分が溶解または分散さ
れて添加される。パラフィン系炭化水素の含有量が３０
重量％より少ない場合では、成形品の脱型が困難とな
る。
９９重量％が配合され、好ましくは８０〜９５％含有さ
れる。また、必要に応じて第３成分が溶解または分散さ
れて添加される。パラフィン系炭化水素の含有量が３０
重量％より少ない場合では、成形品の脱型が困難とな
る。
【００１４】また、本発明では、必要に応じて、上記パ
ラフィン系炭化水素混合物に更にエステル系ワックス、
多価アルコールエステル類、シリコーン類、フッ素含有
離型剤の群から選ばれる一つまたは二つ以上のものを配
合することができる。
ラフィン系炭化水素混合物に更にエステル系ワックス、
多価アルコールエステル類、シリコーン類、フッ素含有
離型剤の群から選ばれる一つまたは二つ以上のものを配
合することができる。
【００１５】エステル系ワックスとしては代表的には、
カルナバワックスおよび合成エステル系ワックスが、ま
た多価アルコールエステル類としてはベンタエリスルト
ールのテトラ脂肪酸エステルが夫々例示できる。エステ
ル系ワックスは通常離型剤中に２０重量％まで、多価ア
ルコールエステル類は通常１０重量％まで配合できる
が、好ましくは両者を併用して３重量％前後配合するの
がよい。
カルナバワックスおよび合成エステル系ワックスが、ま
た多価アルコールエステル類としてはベンタエリスルト
ールのテトラ脂肪酸エステルが夫々例示できる。エステ
ル系ワックスは通常離型剤中に２０重量％まで、多価ア
ルコールエステル類は通常１０重量％まで配合できる
が、好ましくは両者を併用して３重量％前後配合するの
がよい。
【００１６】シリコーンとしては、通常離型剤中に２０
重量％まで、好ましくは５重量％前後配合するのがよ
い。フッ素含有離型剤は通常離型剤中に１０重量％好ま
しくは５重量％前後配合するのがよい。本発明の離型剤
混合物は、従来の溶剤型離型剤噴霧装置で塗布可能であ
り、また人手によるハケ塗りでも同等の効果が得られ
る。
重量％まで、好ましくは５重量％前後配合するのがよ
い。フッ素含有離型剤は通常離型剤中に１０重量％好ま
しくは５重量％前後配合するのがよい。本発明の離型剤
混合物は、従来の溶剤型離型剤噴霧装置で塗布可能であ
り、また人手によるハケ塗りでも同等の効果が得られ
る。
【００１７】次に、この発明のウレタンフォーム用離型
剤の製造例を示す。なお、各成分の単位はすべて重量％
で表される。 〔実施例１〕 Ｎ−オクタン（融点−５７℃，沸点１２６℃） ６０ ポリジメチルシロキサン １５ ポリエチレンワックス １５ ブチルステアレート １０ 上記の成分を混合し離型剤を得た。得られた離型剤の融
点は−５℃、沸点は１３０℃であった。
剤の製造例を示す。なお、各成分の単位はすべて重量％
で表される。 〔実施例１〕 Ｎ−オクタン（融点−５７℃，沸点１２６℃） ６０ ポリジメチルシロキサン １５ ポリエチレンワックス １５ ブチルステアレート １０ 上記の成分を混合し離型剤を得た。得られた離型剤の融
点は−５℃、沸点は１３０℃であった。
【００１８】〔実施例２〕実施例１において、Ｎ−オク
タンをＮ−ドデカン（融点−１０℃，沸点２１６℃）に
変えるほかはすべて実施１と同様にして各成分を混合し
離型剤を得た。得られた離型剤の融点は−１０℃、沸点
は２２０℃であった。
タンをＮ−ドデカン（融点−１０℃，沸点２１６℃）に
変えるほかはすべて実施１と同様にして各成分を混合し
離型剤を得た。得られた離型剤の融点は−１０℃、沸点
は２２０℃であった。
【００１９】〔実施例３〕実施例１において、Ｎ−オク
タンをＮ−ウンデカン（融点−２６℃，沸点１９５．６
℃）に変えるほかはすべて実施例１と同様にして各成分
を混合し離型剤を得た。得られた離型剤の融点は−２５
℃、沸点は２００℃であった。
タンをＮ−ウンデカン（融点−２６℃，沸点１９５．６
℃）に変えるほかはすべて実施例１と同様にして各成分
を混合し離型剤を得た。得られた離型剤の融点は−２５
℃、沸点は２００℃であった。
【００２０】〔実施例４〕 Ｎ−ドデカン（融点−１０℃，沸点２１６℃） ５０ ポリジメチルシロキサン １５ ポリエチレンワックス １５ ブチルステアレート ２０ 上記の成分を混合し離型剤を得た。得られた離型剤の融
点は−１０℃、沸点は２２０℃であった。
点は−１０℃、沸点は２２０℃であった。
【００２１】〔実施例５〕 Ｎ−デカン ５０ Ｎ−ウンデカン（融点−２６℃，沸点１９５．６℃）５０ 上記の成分を混合し離型剤を得た。得られた離型剤の融
点は−３０℃、沸点は１８０℃であった。
点は−３０℃、沸点は１８０℃であった。
【００２２】〔実施例６〕 Ｎ−ドデカン（融点−１０℃，沸点２１６℃） ９０ パーフルオロポリエーテル油 １０ 上記の成分を混合し離型剤を得た。得られた離型剤の融
点は−２７℃、沸点は２２０℃であった。
点は−２７℃、沸点は２２０℃であった。
【００２３】〔比較例１〕実施例１において、Ｎ−オク
タンをＮ−ヘキサン（融点−９５℃，沸点６９℃）に変
えるほかはすべて実施例１と同様にして各成分を混合し
離型剤を得た。
タンをＮ−ヘキサン（融点−９５℃，沸点６９℃）に変
えるほかはすべて実施例１と同様にして各成分を混合し
離型剤を得た。
【００２４】〔比較例２〕実施例１において、Ｎ−オク
タンを２−２ジメチルブタン（融点−１００℃，沸点５
０℃）に変えるほかはすべて実施例１と同様にして各成
分を混合し離型剤を得た。
タンを２−２ジメチルブタン（融点−１００℃，沸点５
０℃）に変えるほかはすべて実施例１と同様にして各成
分を混合し離型剤を得た。
【００２５】〔比較例３〕実施例１において、Ｎ−オク
タンをＮ−ヘプタン（融点−１３０℃，沸点３６℃）に
変えるほかはすべて実施例１と同様に各成分を混合し離
型剤を得た。
タンをＮ−ヘプタン（融点−１３０℃，沸点３６℃）に
変えるほかはすべて実施例１と同様に各成分を混合し離
型剤を得た。
【００２６】〔試験方法〕得られた各離型剤試料を、型
温度４０℃に保った３００×３００×２００弁当箱型金
型前面に１ｇ塗布する。塗布後２分経過後、ポリウレタ
ン原料を３００ｇ注入し反応せしめてポリウレタンフォ
ームを得る。
温度４０℃に保った３００×３００×２００弁当箱型金
型前面に１ｇ塗布する。塗布後２分経過後、ポリウレタ
ン原料を３００ｇ注入し反応せしめてポリウレタンフォ
ームを得る。
【００２７】１．表面状態 得られたポリウレタンフォームの表面を観察し、良好な
ものを○、表面荒れをしているものを△、表面部が金型
面に接着したものを×とする。 ２．脱型性 ポリウレタンフォームの金型からの脱型性の良好なもの
を○とし、脱型性が悪いものを△とし、ポリウレタンフ
ォームの破壊を生じる物を×とする。 ３．塗布後の臭気 塗布後、官能検査で臭気をほとんど感じないものを○、
臭気を感じるものを×とする。 結果を表に示す。
ものを○、表面荒れをしているものを△、表面部が金型
面に接着したものを×とする。 ２．脱型性 ポリウレタンフォームの金型からの脱型性の良好なもの
を○とし、脱型性が悪いものを△とし、ポリウレタンフ
ォームの破壊を生じる物を×とする。 ３．塗布後の臭気 塗布後、官能検査で臭気をほとんど感じないものを○、
臭気を感じるものを×とする。 結果を表に示す。
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のウレタ
ンフォーム用離型剤によれば、金型に均一な離型剤層を
形成するので、コールドモールディングプロセスにおい
て良好な離型性を有し、表面状態の優れたポリウレタン
フォーム製品を得ることができる。
ンフォーム用離型剤によれば、金型に均一な離型剤層を
形成するので、コールドモールディングプロセスにおい
て良好な離型性を有し、表面状態の優れたポリウレタン
フォーム製品を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ１０Ｍ 111/06 105:04 107:50 109:00 105:34 107:38 105:38） Ｃ１０Ｎ 20:00 Ａ 8217−4Ｈ 30:06 40:36
Claims (2)
- 【請求項１】 融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上
のパラフィン系炭化水素を３０重量％以上含み、全体の
融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上からなるウレタ
ンフォーム用離型剤。 - 【請求項２】 融点が−５℃以下、沸点が１２０℃以上
のパラフィン系炭化水素３０重量％以上と、エステル系
ワックス、多価アルコールエステル類、シリコーン類、
フッソ含有離型剤の群から選ばれる一つまたは二以上の
ものとを含み、全体の融点が−５℃以下、沸点が１２０
℃以上からなるウレタンフォーム用離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179367A JPH05337953A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ウレタンフォーム用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179367A JPH05337953A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ウレタンフォーム用離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337953A true JPH05337953A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16064618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179367A Pending JPH05337953A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ウレタンフォーム用離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050367A1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Alfred Schneider | Gleitmittel auf basis von octadecan |
| WO2005014703A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Solvay (Société Anonyme) | Process for the manufacture of a polymer foam |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4179367A patent/JPH05337953A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050367A1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Alfred Schneider | Gleitmittel auf basis von octadecan |
| WO2005014703A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Solvay (Société Anonyme) | Process for the manufacture of a polymer foam |
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