JPH05338012A - 押出機の監視方法及び装置 - Google Patents
押出機の監視方法及び装置Info
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- JPH05338012A JPH05338012A JP4145650A JP14565092A JPH05338012A JP H05338012 A JPH05338012 A JP H05338012A JP 4145650 A JP4145650 A JP 4145650A JP 14565092 A JP14565092 A JP 14565092A JP H05338012 A JPH05338012 A JP H05338012A
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- monitoring
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92247—Optical properties
- B29C2948/92257—Colour
-
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- B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は押出機の監視方法及び装置に関し、
特に、押出機及びその周辺機器を連続的に監視して溶融
樹脂の色監視を行うことを特徴とする。 【構成】 本発明による押出機の監視方法及び装置は、
ある初期時刻における押出機及びその周辺機器の第１運
転データとこの初期時刻以降の第２運転データとを比較
して押出機及び周辺機器の連続監視及び溶融樹脂の色監
視を行う構成である。
特に、押出機及びその周辺機器を連続的に監視して溶融
樹脂の色監視を行うことを特徴とする。 【構成】 本発明による押出機の監視方法及び装置は、
ある初期時刻における押出機及びその周辺機器の第１運
転データとこの初期時刻以降の第２運転データとを比較
して押出機及び周辺機器の連続監視及び溶融樹脂の色監
視を行う構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機の監視方法及び
装置に関し、特に、押出機及びその周辺機器の運転デー
タを連続的に監視して溶融樹脂の色監視を行うための新
規な改良に関する。
装置に関し、特に、押出機及びその周辺機器の運転デー
タを連続的に監視して溶融樹脂の色監視を行うための新
規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の押出機の
監視方法としては種々あるが、その中で代表的なものに
ついて述べると、以下の方法を挙げることができる。す
なわち、特公平２−１６４８号公報に開示されているよ
うに、押出機から押出された溶融樹脂の色濃度を目標値
（標本）と一致させるため、押出機の先端内部で測定し
た溶融樹脂の反射率と標本の反射率を比較し、その偏差
を基に、予め入力された配合率に依存して着色剤及び添
加物の計量供給装置の駆動を調節していた。
監視方法としては種々あるが、その中で代表的なものに
ついて述べると、以下の方法を挙げることができる。す
なわち、特公平２−１６４８号公報に開示されているよ
うに、押出機から押出された溶融樹脂の色濃度を目標値
（標本）と一致させるため、押出機の先端内部で測定し
た溶融樹脂の反射率と標本の反射率を比較し、その偏差
を基に、予め入力された配合率に依存して着色剤及び添
加物の計量供給装置の駆動を調節していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の色値監視の方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前述の従来方法の場合、溶
融樹脂と標本との間に温度差が存在するため、正確な溶
融樹脂の反射率と標本の反射率の比較はできず、高精度
の色監視は不可能であった。更に、押出機及びその周辺
機器の運転状況等の監視はできず、押出機及びその周辺
機器の運転状況により影響を受ける溶融樹脂の色監視を
精密に行うことは全く不可能であった。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前述の従来方法の場合、溶
融樹脂と標本との間に温度差が存在するため、正確な溶
融樹脂の反射率と標本の反射率の比較はできず、高精度
の色監視は不可能であった。更に、押出機及びその周辺
機器の運転状況等の監視はできず、押出機及びその周辺
機器の運転状況により影響を受ける溶融樹脂の色監視を
精密に行うことは全く不可能であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、ある初期時刻における押出
機及びその周辺機器の第１運転データと前記初期時刻以
降における第２運転データとを比較して、時々刻々の溶
融樹脂の複数の色値と共に、時々刻々の押出機及びその
周辺機器の運転データを監視するようにした押出機の監
視方法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、ある初期時刻における押出
機及びその周辺機器の第１運転データと前記初期時刻以
降における第２運転データとを比較して、時々刻々の溶
融樹脂の複数の色値と共に、時々刻々の押出機及びその
周辺機器の運転データを監視するようにした押出機の監
視方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による押出機の監
視方法は、ある初期時刻における前記押出機及び前記押
出機にコンパウンド原料を送るための周辺機器の第１運
転データと前記初期時刻以降における前記押出機及び前
記周辺機器の第２運転データを比較し、前記初期時刻以
降における前記押出機及び前記周辺機器の第２運転デー
タを比較し、前記初期時刻以降における前記押出機及び
周辺機器の前記第２運転データを連続的に監視する方法
である。
視方法は、ある初期時刻における前記押出機及び前記押
出機にコンパウンド原料を送るための周辺機器の第１運
転データと前記初期時刻以降における前記押出機及び前
記周辺機器の第２運転データを比較し、前記初期時刻以
降における前記押出機及び前記周辺機器の第２運転デー
タを比較し、前記初期時刻以降における前記押出機及び
周辺機器の前記第２運転データを連続的に監視する方法
である。
【０００６】本発明による押出機の監視装置は、前記押
出機の運転データと前記押出機に接続された周辺機器の
運転データとを入力するための監視器を備え、ある初期
時刻における前記押出機及び周辺機器の第１運転データ
と前記初期時刻以降における前記押出機及び周辺機器の
第２運転データを比較して前記押出機及び周辺機器の前
記第２運転データを前記監視器により連続的に監視する
構成である。
出機の運転データと前記押出機に接続された周辺機器の
運転データとを入力するための監視器を備え、ある初期
時刻における前記押出機及び周辺機器の第１運転データ
と前記初期時刻以降における前記押出機及び周辺機器の
第２運転データを比較して前記押出機及び周辺機器の前
記第２運転データを前記監視器により連続的に監視する
構成である。
【０００７】
【作用】本発明による押出機の監視方法及び装置におい
ては、溶融樹脂の複数の色値（ある初期時刻における溶
融樹脂の色を数値的に表現する複数の値、以下、複数の
色値と云う）が目標値になり安定状態になった後のある
初期時刻において溶融樹脂の複数の色値を検出し、次
に、この初期時刻の複数の色値を検出した後の溶融樹脂
の時々刻々の複数の色値を監視器の同一測色器で検出す
ることにより、溶融樹脂の複数の色値の相対変化を正確
に測定し、押出機における色監視を行なうことができ
る。さらに、押出機及びその周辺機器の運転データが目
標値になり安定状態になった後のある時刻において押出
機及びその周辺機器の第１運転データを検出し、次に、
この初期時刻の押出機及びその周辺機器の第１運転デー
タを検出した後の押出機及びその周辺機器の時々刻々の
運転データを検出することにより、押出機及びその周辺
機器の第２運転データの相対変化を正確に測定し、押出
機及びその周辺機器の運転データの監視を行なうことが
できる。
ては、溶融樹脂の複数の色値（ある初期時刻における溶
融樹脂の色を数値的に表現する複数の値、以下、複数の
色値と云う）が目標値になり安定状態になった後のある
初期時刻において溶融樹脂の複数の色値を検出し、次
に、この初期時刻の複数の色値を検出した後の溶融樹脂
の時々刻々の複数の色値を監視器の同一測色器で検出す
ることにより、溶融樹脂の複数の色値の相対変化を正確
に測定し、押出機における色監視を行なうことができ
る。さらに、押出機及びその周辺機器の運転データが目
標値になり安定状態になった後のある時刻において押出
機及びその周辺機器の第１運転データを検出し、次に、
この初期時刻の押出機及びその周辺機器の第１運転デー
タを検出した後の押出機及びその周辺機器の時々刻々の
運転データを検出することにより、押出機及びその周辺
機器の第２運転データの相対変化を正確に測定し、押出
機及びその周辺機器の運転データの監視を行なうことが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、図面と共に本発明による押出機の監視
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
図１から図４までは、本発明による押出機の監視方法及
び装置を示すもので、図１は全体構成を示すブロック
図、図２は図１の監視器を示すブロック図、図３と図４
はフローチャートである。まず、図１は、溶融樹脂の測
色と共に、押出機及びその周辺機器の運転データの測定
によって、押出機から押出される樹脂の色、更に、押出
機及びその周辺機器の運転状況を監視する構成の一例で
ある。図１において符号１で示されるものは押出機であ
り、この押出機１のホッパー３の上方位置には、各種材
料及び色原料等を計量供給する複数の計量供給装置５，
６，７，８に接続された第１，第２多成分混合器９，１
０が位置しており、各多成分混合器９，１０から第３多
成分混合器１１を経て送られた多成分構成のコンパウン
ド原料１１ａがホッパー３に供給される構成である。な
お、前記計量供給装置５〜８及び多成分混合器９〜１１
は押出機１の周辺機器を構成している。
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
図１から図４までは、本発明による押出機の監視方法及
び装置を示すもので、図１は全体構成を示すブロック
図、図２は図１の監視器を示すブロック図、図３と図４
はフローチャートである。まず、図１は、溶融樹脂の測
色と共に、押出機及びその周辺機器の運転データの測定
によって、押出機から押出される樹脂の色、更に、押出
機及びその周辺機器の運転状況を監視する構成の一例で
ある。図１において符号１で示されるものは押出機であ
り、この押出機１のホッパー３の上方位置には、各種材
料及び色原料等を計量供給する複数の計量供給装置５，
６，７，８に接続された第１，第２多成分混合器９，１
０が位置しており、各多成分混合器９，１０から第３多
成分混合器１１を経て送られた多成分構成のコンパウン
ド原料１１ａがホッパー３に供給される構成である。な
お、前記計量供給装置５〜８及び多成分混合器９〜１１
は押出機１の周辺機器を構成している。
【０００９】前記押出機１のダイ２には、測色窓４が設
けられ、この測色窓４に接続された測色用光ファイバー
ケーブル２０２は監視器２１に接続されている。この押
出機１及びその周辺機器である計量供給装置５〜８及び
多成分混合器９〜１１に接続されたデータ通信用ケーブ
ル２０１，２０３〜２０９は監視器２１に接続されてい
る。また、前記押出機１のダイ２に設けられた測色窓４
は測色用光ファイバーケーブル２０２を介して監視器２
１に接続されている。
けられ、この測色窓４に接続された測色用光ファイバー
ケーブル２０２は監視器２１に接続されている。この押
出機１及びその周辺機器である計量供給装置５〜８及び
多成分混合器９〜１１に接続されたデータ通信用ケーブ
ル２０１，２０３〜２０９は監視器２１に接続されてい
る。また、前記押出機１のダイ２に設けられた測色窓４
は測色用光ファイバーケーブル２０２を介して監視器２
１に接続されている。
【００１０】前記監視器２１は、図２に示されるように
構成されており、前記測色窓４の測色用光ファイバーケ
ーブル２０２は測色計器２３に接続されており、測色計
器２３の測色信号２２２は制御器２２に制御されてい
る。また、前記監視器２１は、各種材料及び色原料等を
計量供給する前記計量供給装置５，６，７，８と、多成
分混合器９，１０，１１及び押出機１に接続されてい
る。さらに、前記制御器２２から出力される表示信号２
３１，２３２，２３３，２３４，２３５，２３６，２３
７，２３８，２３９は、表示器２４１，２４２，２４
３，２４４，２４５，２４６，２４７，２４８，２４９
にそれぞれ接続されている。
構成されており、前記測色窓４の測色用光ファイバーケ
ーブル２０２は測色計器２３に接続されており、測色計
器２３の測色信号２２２は制御器２２に制御されてい
る。また、前記監視器２１は、各種材料及び色原料等を
計量供給する前記計量供給装置５，６，７，８と、多成
分混合器９，１０，１１及び押出機１に接続されてい
る。さらに、前記制御器２２から出力される表示信号２
３１，２３２，２３３，２３４，２３５，２３６，２３
７，２３８，２３９は、表示器２４１，２４２，２４
３，２４４，２４５，２４６，２４７，２４８，２４９
にそれぞれ接続されている。
【００１１】次に、前述の構成において、本発明による
押出機の監視に行う方法について図３のフローチャート
と共に説明する。まず、色監視に適した一種類または複
数の表色系と、押出機１及びその周辺機器５〜１１の運
転状況を適切に示す運転データを具体的に監視項目とし
て選択する（第１ステップ３０１）。次に、第１ステッ
プ３０１において選択した各監視項目毎に許容範囲を設
定する（第２ステップ３０２）。次に、第３ステップ３
０３において、監視開始となり、監視項目の色の各値と
押出機１及びその周辺機器５〜１１の運転データが設定
値になり、かつ、定常状態になるまで時間待ちをする。
この監視項目の色の各値と押出機１及びその周辺機器５
〜１１の運転データが設定値になり、かつ、定常状態に
なった後に、初期時刻における押出機１及び前記周辺機
器５〜１１の第１運転データを測定する（第４ステップ
３０４）。すなわち、初期時刻とは、各監視項目の値が
目標値になり、安定状態になった後のある時刻のことで
ある。
押出機の監視に行う方法について図３のフローチャート
と共に説明する。まず、色監視に適した一種類または複
数の表色系と、押出機１及びその周辺機器５〜１１の運
転状況を適切に示す運転データを具体的に監視項目とし
て選択する（第１ステップ３０１）。次に、第１ステッ
プ３０１において選択した各監視項目毎に許容範囲を設
定する（第２ステップ３０２）。次に、第３ステップ３
０３において、監視開始となり、監視項目の色の各値と
押出機１及びその周辺機器５〜１１の運転データが設定
値になり、かつ、定常状態になるまで時間待ちをする。
この監視項目の色の各値と押出機１及びその周辺機器５
〜１１の運転データが設定値になり、かつ、定常状態に
なった後に、初期時刻における押出機１及び前記周辺機
器５〜１１の第１運転データを測定する（第４ステップ
３０４）。すなわち、初期時刻とは、各監視項目の値が
目標値になり、安定状態になった後のある時刻のことで
ある。
【００１２】前記初期時刻での各監視項目に対する測定
を行なった以降における時々刻々の各監視項目の測定値
を、微小時間間隔毎に（微小時間経過）測定するための
時間待ちをし（第５ステップ３０５）、時々刻々の各監
視項目の測定（初期時刻以降の押出機１及び周辺機器５
〜１１の第２運転データ計測）を行なう（第６ステップ
３０６）。この時々刻々に測定した各監視項目の値が、
前記初期時刻での各監視項目の測定データと比較（監視
項目の評価）される（第７ステップ３０７）。前述の比
較は、各監視項目の許容範囲の設定値を基に行なわれ、
以下のように評価区分される（第８ステップ３０８〜第
１４ステップ３１４）。 レベル１（第９ステップ３０９） 評価：上・・・緑色表示（第１２ステップ３１２） レベル２（第１０ステップ３１０） 評価：中・・・黄色表示（第１３ステップ３１３） レベル３（第１１ステップ３１１） 評価：下・・・赤色表示（第１４ステップ３１４） 前述の動作を繰り返して行なうことにより、押出機の監
視を連続的かつ自動的に行なうことができる。
を行なった以降における時々刻々の各監視項目の測定値
を、微小時間間隔毎に（微小時間経過）測定するための
時間待ちをし（第５ステップ３０５）、時々刻々の各監
視項目の測定（初期時刻以降の押出機１及び周辺機器５
〜１１の第２運転データ計測）を行なう（第６ステップ
３０６）。この時々刻々に測定した各監視項目の値が、
前記初期時刻での各監視項目の測定データと比較（監視
項目の評価）される（第７ステップ３０７）。前述の比
較は、各監視項目の許容範囲の設定値を基に行なわれ、
以下のように評価区分される（第８ステップ３０８〜第
１４ステップ３１４）。 レベル１（第９ステップ３０９） 評価：上・・・緑色表示（第１２ステップ３１２） レベル２（第１０ステップ３１０） 評価：中・・・黄色表示（第１３ステップ３１３） レベル３（第１１ステップ３１１） 評価：下・・・赤色表示（第１４ステップ３１４） 前述の動作を繰り返して行なうことにより、押出機の監
視を連続的かつ自動的に行なうことができる。
【００１３】次に、色管理に多用されている表色系の一
つにＣＩＥＬＡＢ表色系（Ｌ＊ａ＊Ｂ＊表色系）があ
る。また、各種材料及び色原料等からカラーペレット・
マスターバッチを製造する場合は、各種材料及び色原料
の供給量を正確に行なう必要があり、更に、造粒過程の
温度コントロールも正確に行なわれる必要がある。この
ような場合の押出機の監視方法について図４のフローチ
ャートと共に具体的に説明する。まず第１ステップ４０
１において、溶融樹脂の色の監視項目として、ＣＩＥＬ
ＡＢ表色系を選択し、さらに、色の各値としてＬ＊値、
ａ＊値、ｂ＊値及び△Ｅ＊を選択する。ここで、△Ｅ＊
は次式で計算される色差を表す。 △Ｅ＊＝［（△Ｌ＊）2＋（△ａ＊）2＋（△ｂ＊）2］1/2 ただし、△Ｌ＊＝（初期時刻における溶融樹脂のＬ＊値
（＝Ｌ＊s））−（時々刻々における溶融樹脂のＬ＊値
（＝Ｌ＊tn）） △ａ＊＝（初期時刻における溶融樹脂のａ＊値（＝ａ＊
s））−（時々刻々における溶融樹脂のａ＊値（＝ａ＊
tn）） △ｂ＊＝（初期時刻における溶融樹脂のａ＊値（＝ｂ＊
s））−（時々刻々における溶融樹脂のａ＊値（＝ｂ＊
tn）） 更に、押出機１及びその周辺機器５〜１１の監視項目と
して、押出機シリンダー温度（Ｔ）、計量供給装置５，
６，７，８及び、多成分混合器９，１０，１１それぞれ
の供給量（ｑ5、ｑ6、ｑ7、ｑ8、ｑ9、ｑ10、ｑ11 )を
選択する。ここで、△Ｔ（℃）、△ｑ5、△ｑ6、△
ｑ7、△ｑ8、△ｑ9、△ｑ10、△ｑ11 はそれぞれ次式で
示される。 △Ｔ＝（初期時刻における押出機シリンダー温度
（Ｔs））−（時々刻々における押出機シリンダー温度
（Ｔtn）） △ｑi（ｉ＝５，６，・・・，１１）＝（初期時刻にお
ける供給量（ｑis）−（時々刻々における供給量（ｑ
itn）） 次に、前述の第１ステップ４０１で選択した各監視項目
に対して許容範囲を設定する（第２ステップ４０２）。 ｜△Ｌ＊｜ ＜ １．０ −１．０ ＜ △ａ＊ ＜ １．５ −０．５ ≦ △ｂ＊ ＜ １．０ △Ｅ＊ ≦ １．５ ｜△Ｔ｜ ≦ ５．０（℃） ｜△ｑi｜1(i=5，6，・・・，11) ≦ ０．５（％） 第３ステップ４０３において、監視項目の色の各値と押
出機及びその周辺機器の運転データが設定値になり、か
つ、定常状態になるまで時間待ちをする。第４ステップ
４０４において、監視項目の色の各値と押出機及びその
周辺機器の運転データが設定値になり、かつ、定常状態
になった後に、初期時刻データを測定する（初期時刻デ
ータ：Ｌ＊s、ａ＊s、ｂ＊s、Ｔs、ｑis（ｉ＝５，６，
・・・１０，１１）。
つにＣＩＥＬＡＢ表色系（Ｌ＊ａ＊Ｂ＊表色系）があ
る。また、各種材料及び色原料等からカラーペレット・
マスターバッチを製造する場合は、各種材料及び色原料
の供給量を正確に行なう必要があり、更に、造粒過程の
温度コントロールも正確に行なわれる必要がある。この
ような場合の押出機の監視方法について図４のフローチ
ャートと共に具体的に説明する。まず第１ステップ４０
１において、溶融樹脂の色の監視項目として、ＣＩＥＬ
ＡＢ表色系を選択し、さらに、色の各値としてＬ＊値、
ａ＊値、ｂ＊値及び△Ｅ＊を選択する。ここで、△Ｅ＊
は次式で計算される色差を表す。 △Ｅ＊＝［（△Ｌ＊）2＋（△ａ＊）2＋（△ｂ＊）2］1/2 ただし、△Ｌ＊＝（初期時刻における溶融樹脂のＬ＊値
（＝Ｌ＊s））−（時々刻々における溶融樹脂のＬ＊値
（＝Ｌ＊tn）） △ａ＊＝（初期時刻における溶融樹脂のａ＊値（＝ａ＊
s））−（時々刻々における溶融樹脂のａ＊値（＝ａ＊
tn）） △ｂ＊＝（初期時刻における溶融樹脂のａ＊値（＝ｂ＊
s））−（時々刻々における溶融樹脂のａ＊値（＝ｂ＊
tn）） 更に、押出機１及びその周辺機器５〜１１の監視項目と
して、押出機シリンダー温度（Ｔ）、計量供給装置５，
６，７，８及び、多成分混合器９，１０，１１それぞれ
の供給量（ｑ5、ｑ6、ｑ7、ｑ8、ｑ9、ｑ10、ｑ11 )を
選択する。ここで、△Ｔ（℃）、△ｑ5、△ｑ6、△
ｑ7、△ｑ8、△ｑ9、△ｑ10、△ｑ11 はそれぞれ次式で
示される。 △Ｔ＝（初期時刻における押出機シリンダー温度
（Ｔs））−（時々刻々における押出機シリンダー温度
（Ｔtn）） △ｑi（ｉ＝５，６，・・・，１１）＝（初期時刻にお
ける供給量（ｑis）−（時々刻々における供給量（ｑ
itn）） 次に、前述の第１ステップ４０１で選択した各監視項目
に対して許容範囲を設定する（第２ステップ４０２）。 ｜△Ｌ＊｜ ＜ １．０ −１．０ ＜ △ａ＊ ＜ １．５ −０．５ ≦ △ｂ＊ ＜ １．０ △Ｅ＊ ≦ １．５ ｜△Ｔ｜ ≦ ５．０（℃） ｜△ｑi｜1(i=5，6，・・・，11) ≦ ０．５（％） 第３ステップ４０３において、監視項目の色の各値と押
出機及びその周辺機器の運転データが設定値になり、か
つ、定常状態になるまで時間待ちをする。第４ステップ
４０４において、監視項目の色の各値と押出機及びその
周辺機器の運転データが設定値になり、かつ、定常状態
になった後に、初期時刻データを測定する（初期時刻デ
ータ：Ｌ＊s、ａ＊s、ｂ＊s、Ｔs、ｑis（ｉ＝５，６，
・・・１０，１１）。
【００１４】前記初期時刻での各監視項目に対する測定
を行った以降における時々刻々の各監視項目の測定値
を、微小時間間隔毎に測定するための時間待ち（第５ス
テップ４０５）し、第６ステップ４０６において、時々
刻々の各監視項目の測定を行なう（Ｌ＊tn、ａ＊tn、ｂ
＊tn、Ｔtn、ｑitn（ｉ＝５，６，・・・，１１）。
を行った以降における時々刻々の各監視項目の測定値
を、微小時間間隔毎に測定するための時間待ち（第５ス
テップ４０５）し、第６ステップ４０６において、時々
刻々の各監視項目の測定を行なう（Ｌ＊tn、ａ＊tn、ｂ
＊tn、Ｔtn、ｑitn（ｉ＝５，６，・・・，１１）。
【００１５】第７ステップ４０７で、時々刻々に測定し
た各監視項目の値が、初期時刻での各監視項目の測定デ
ータと比較される。前述の比較は、各監視項目の許容範
囲の設定値を基に行なわれ、以下のように評価区分され
る（第７ステップ４０７〜第１４ステップ４１４）。 レベル１（第９ステップ４０９） 評価：上・・・各監視項目毎に緑色表示（第１２ステッ
プ４１２） 以下の条件を満足する時 ｜△Ｌ＊｜ ＜ １．０ −１．０ ＜ △ａ＊ ＜ １．５ −０．５ ≦ △ｂ＊ ＜ １．０ △Ｅ＊ ＜ １．５ ｜△Ｔ｜ ＜ ５．０（℃） ｜△ｑ｜(i=5，6，・・・，) ＜ ０．５（％） レベル２（第１０ステップ４１０） 評価：中・・・各監視項目毎に黄色表示（第１３ステッ
プ４１３）
た各監視項目の値が、初期時刻での各監視項目の測定デ
ータと比較される。前述の比較は、各監視項目の許容範
囲の設定値を基に行なわれ、以下のように評価区分され
る（第７ステップ４０７〜第１４ステップ４１４）。 レベル１（第９ステップ４０９） 評価：上・・・各監視項目毎に緑色表示（第１２ステッ
プ４１２） 以下の条件を満足する時 ｜△Ｌ＊｜ ＜ １．０ −１．０ ＜ △ａ＊ ＜ １．５ −０．５ ≦ △ｂ＊ ＜ １．０ △Ｅ＊ ＜ １．５ ｜△Ｔ｜ ＜ ５．０（℃） ｜△ｑ｜(i=5，6，・・・，) ＜ ０．５（％） レベル２（第１０ステップ４１０） 評価：中・・・各監視項目毎に黄色表示（第１３ステッ
プ４１３）
【００１６】以下の条件を満足する時 ｜△Ｌ＊｜ ＝ １．０ △ａ＊ ＝ −１．０ または △ａ＊ ＝ １．５ △ｂ＊ ＝ −０．５ または △ｂ＊ ＝ １．０ △Ｅ＊ ＝ １．５ ｜△Ｔ｜ ＝ ５．０（℃） ｜△ｑ｜(i=5，6，・・・，) ＝ ０．５（％） レベル３（第１１ステップ４１１） 評価：下・・・各監視項目毎に赤色表示（第１４ステッ
プ４１４）
プ４１４）
【００１７】前記評価：上及び前記評価：中の条件以外
のとき、以上の動作を繰り返して行なうことにより、押
出機の監視を連続的かつ自動的に行なうことができる。
のとき、以上の動作を繰り返して行なうことにより、押
出機の監視を連続的かつ自動的に行なうことができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明による押出機の監視方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、初期時刻と時々刻々の
溶融樹脂の複数の色値と共に初期時刻と時々刻々の押出
機及びその周辺機器の運転データを測定し、さらに、設
定された許容範囲の基にそれらの初期時刻と時々刻々の
測定結果を比較して押出機の監視を行なっているため、
連続的監視が可能となり、高精度の色監視を行なうこと
ができる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、初期時刻と時々刻々の
溶融樹脂の複数の色値と共に初期時刻と時々刻々の押出
機及びその周辺機器の運転データを測定し、さらに、設
定された許容範囲の基にそれらの初期時刻と時々刻々の
測定結果を比較して押出機の監視を行なっているため、
連続的監視が可能となり、高精度の色監視を行なうこと
ができる。
【図１】本発明による押出機の監視装置を示す構成図で
ある。
ある。
【図２】図１の監視器を示す詳細なブロック図である。
【図３】本発明による押出機の色監視方法を示す基本的
フローチャートである。
フローチャートである。
【図４】本発明による押出機の色監視方法を示す応用例
のフローチャートである。
のフローチャートである。
１ 押出機 ２ ダイ ３ ホッパー ４ 測色窓 ５，６，７，８ 計量供給装置（周辺機器） ９，１０，１１ 多成分混合器（周辺機器） ２１ 監視器 ２２ 制御器 ２３ 測色計器 ２０１ データ通信用ケーブル ２０２ 測色用光ファイバーケーブル ２０３〜２０９ データ通信用ケーブル ２２２ 測色信号 ２３１〜２３９ 表示信号 ２４１〜２４９ 表示器
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機（１）の溶融樹脂の色監視を行う
ようにした押出機の監視方法において、ある初期時刻に
おける前記押出機（１）及び前記押出機（１）にコンパ
ウンド原料（１１ａ）を送るための周辺機器（５〜１
１）の第１運転データと前記初期時刻以降における前記
押出機（１）及び前記周辺機器（５〜１１）の第２運転
データとを比較し、前記初期時刻以降における前記押出
機（１）及び周辺機器（５〜１１）の前記第２運転デー
タを連続的に監視することを特徴とする押出機の監視方
法。 - 【請求項２】 押出機（１）の溶融樹脂の色監視を行う
ようにした押出機の監視装置において、前記押出機
（１）の運転データと前記押出機（１）に接続された周
辺機器（５〜１１）の運転データとを入力するための監
視機器（２１）を備え、ある初期時刻における前記押出
機（１）及び周辺機器（５〜１１）の第１運転データと
前記初期時刻以降における前記押出機（１）及び前記周
辺機器（５〜１１）の第２運転データとを比較して前記
押出機（１）及び周辺機器（５〜１１）の前記第２運転
データを前記監視器（２１）により連続的に監視するよ
うに構成したことを特徴とする押出機の監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145650A JPH05338012A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 押出機の監視方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145650A JPH05338012A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 押出機の監視方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338012A true JPH05338012A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15389923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145650A Pending JPH05338012A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 押出機の監視方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338012A (ja) |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4145650A patent/JPH05338012A/ja active Pending
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