JPH05338067A - シングルフェーサ - Google Patents

シングルフェーサ

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JPH05338067A
JPH05338067A JP4169855A JP16985592A JPH05338067A JP H05338067 A JPH05338067 A JP H05338067A JP 4169855 A JP4169855 A JP 4169855A JP 16985592 A JP16985592 A JP 16985592A JP H05338067 A JPH05338067 A JP H05338067A
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JP
Japan
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roll
rolls
diameter
single facer
downstream
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Seiji Seki
征治 関
Makoto Ando
真 安藤
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 シングルフェーサにおいて、下流側段ロール
と上流側段ロールの異物噛込み時の損傷を少なくすると
共に、周辺スペースの有効活用を図る。 【構成】 シングルフェーサを構成する下流側段ロール
１と上流側段ロール２とを、下流側段ロール１のピッチ
円直径Ｄ1 が上流側段ロールのピッチ円直径Ｄ2よりも
大きい異径に形成すると共に、下流側段ロールの径Ｄ1
と上流側段ロールの径Ｄ2 との比が所定整数比となるよ
うに形成する。ボルトなどの異物を噛込んだ場合でも両
段ロールに発生する損傷は数個所に限定されるため、修
理時間の大幅な短縮を実現できる。さらに上流側段ロー
ルの径を小さくできるため、その周辺のスペースに余裕
を生じることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコルゲートマシンに設備
するシングルフェーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４，図５は従来型シングルフェーサに
おける段ロール部の不具合点の説明図であり、図６は従
来の一般的なベルト加圧型シングルフェーサの構成説明
図である。図６において示した形式のシングルフェーサ
（片面段ボール製造機）は、互いに噛み合った上段，下
段ロール１，２を有しており、この両ロール１，２の隙
間を芯紙が回転移送されることにより、同芯紙には波形
状の段繰りが形成されるようになっている。芯紙３に形
成された段繰りの山形頂部に糊付ロール７を介して糊４
を塗布した後、他経路を通って送り込まれたライナ５と
合流させ、所定の温度と加圧を付加することによって片
面段ボールシート６が形成される。このシングルフェー
サは、両シート（芯紙，ライナ）の貼合に必要とする加
圧方法としてロール９ａ，９ｂ間に捲回したエンドレス
ベルト（無端状ベルト）８の一部を接触させ、同ベルト
の張力を介して段ボールシートに加圧力を付加させる構
成を採用している。なお、前記加圧力の付加方法として
は図示していないが、下流側段ロール（上段ロール）に
並列して圧力ロールを具備させ、同下流側段ロールに対
し同圧力ロールの押圧力を適宜調整することによって片
面段ボールシートを形成するロール加圧型シングルフェ
ーサもある。
【０００３】ところで、転移した糊４を介して段繰りさ
れた芯紙３とライナ５とを貼合せる場合、条件的に前記
した適度の温度、加圧力の外に所定の加圧時間が必要で
あり、この温度、加圧力、加圧時間の間には互いに相関
関係が認められている。つまり、前記加圧力を増加すれ
ば加圧時間を短縮することができ、加圧時間を延長すれ
ば加圧力を減少させることができるようになっている。
また糊４へ加える温度を高くしても加圧時間を短縮する
ことができる。このため前記相関関係のもと、エンドレ
スベルト８を捲回させたロール９ａ又は９ｂの一部を移
動可能に構成しておき、ベルトの張力や段ロールに対す
る捲回角度θが任意に可変設定できるよう構成したシン
グルフェーサが提案されている。
【０００４】しかし従来のベルト加圧型シングルフェー
サは、上段，下段ロール１，２のピッチ円直径Ｄ1 ，Ｄ
2 を同一寸法に形成して組合せたものが一般的であり、
製造速度の高速化には構造上限界があった。つまり図４
に示す如く従来型の小径段ロール１，２の組合せにて高
速化を図った場合、押圧挟持時間が短くなり芯紙３，ラ
イナ５の貼着が不確実となる等の問題が発生する。また
前記不具合に対処すべく図５に示すように上段，下段ロ
ール１，２の径Ｄ1 ，Ｄ2 を大きくすると装置全体が大
型になってしまうばかりでなく、同時噛合い歯数が増加
して段繰りする芯紙３へかかる張力が大きくなる。この
ため芯紙３が裂けてしまう不具合が発生する（同時噛合
い歯数は通常３〜４歯が限度である）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した如く芯紙を波
形状に段繰りする従来の段ロールは、同じピッチ円直径
を有する上段，下段ロールを組合せたのが一般的である
ため、例えば高速化対策として段ロールの直径を大きく
すると、装置全体が大型になるばかりでなく、同時に歯
合歯数の増加により張力が高くなって芯紙が破れてしま
うという不具合が発生する等の問題があった。さらに両
ロールの直径を大きくすると、構造的に上段ロール、即
ち下流側段ロールに隣接して設備する糊付装置や、片面
段ボールシート（ライナ，芯紙）の貼合に当って必要と
する押圧手段としてのエンドレスベルト等の組込みスペ
ースが狭くなってしまう問題点があった。こうした問題
点を解消するために、従来型シングルフェーサで異径段
ロールを組合せたのも存在するが、このシングルフェー
サは段ロール径の特定の比率を考慮した構成（組合せ）
ではないため、異物の噛込み等によって段ロール外周面
の歯形が損傷した場合には、同傷が段ロールの噛合によ
り全周に渡って転移してしまうという重大な欠点があっ
た。そこで本発明は下流側段ロールのピッチ円径を大径
化すると共に、他側段ロールのピッチ円径を相対的に小
さくし、しかも両ロールのピッチ円直径比を所定の比と
したシングルフェーサを提供し、前記従来の課題を解決
しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、段繰
りされた芯紙と別経路を通って合流させたライナとを貼
合すべく構成したシングルフェーサにおいて、下流側
（貼合側）段ロールのピッチ円直径を上流側段ロールの
ピッチ円直径よりも大きく、かつ同直径比を所定の比と
して形成してなるもので、これを課題解決のため手段と
するものである。
【０００７】
【作用】本発明は、片面段ボールシートの高速生産化を
図る対策として、シングルフェーサの下流側（貼合側）
段ロールのピッチ円直径を大径化すると共に、上流側段
ロールのピッチ円直径を相対的に小さく形成し、しかも
同下流側，上流側のロールのピッチ円直径比を所定の比
とした。
【０００８】以上のように、下流側段ロールのピッチ円
直径を大きくする事によって芯紙，ライナの貼合わせ条
件が良くなり、段ボールシート製造の高速化が図れる。
しかも上流側段ロールを小径に形成しているため、同時
噛合い歯数を所定数以下に押さえる事ができ、かつ周辺
に設置する糊付ロールや加圧手段の取付スペースも確保
できる。また上流側、下流側段ロールの間へボルト，ナ
ット等異物を噛込んで両ロールの歯形が破損したような
場合でも、両ロールの直径比を所定の比、つまり所定の
整数比で形成して組合せておくため、発生する傷は両段
ロールとも所定個所のみとなり、傷が両段ロールの外周
全域に転移することがなくなる。例えば、下流側段ロー
ルと上流側段ロールの直径比を２：１とした時には、仮
に異物を両ロール間に噛込んでも、下流側段ロールへは
２個所、上流側段ロールへは１個所の傷ができるだけ
で、発生場所が最小限に限定される為、補修作業を容易
に行なうことができ、時間短縮も図ることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の第１実施例としてのシング
ルフェーサの概略構成図及び段ロール部の機能説明図で
ある。本実施例において、互いに噛み合った下流側の上
段ロール１と上流側の下段ロール２の間隙に芯紙３を回
転移送し、波形状に形成された芯紙の段繰りの山形段頂
部へ糊４を転移供給した後、他経路を通って送り込まれ
たライナ５と合流させ、所定の加圧力と加圧時間及び適
度の熱を加えることによって、片面段ボールシート６を
形成する。なお、このシート６を形成するシングルフェ
ーサ（片面段ボール製造機）としての基本機能は前記従
来技術の項において説明したものと同様である。
【００１０】上述のような基本機能を有するシングルフ
ェーサにおいて、本第１実施例は図１に示した如く前記
下流側の上段ロール１と上流側の下段ロール２を異形ロ
ール（即ち、下流側の上段ロール１を大径とし、上流側
の下段ロール２を小径とする）にて形成して組合せると
共に、図２に詳細に示すように両ロール１，２のピッチ
円直径Ｄ1 ，Ｄ2 比を２：１、即ちＤ1 ＝２Ｄ2 にて構
成した点に強調すべき特徴がある。これは芯紙３とライ
ナ５を貼合するに当たって必要条件となる押圧力、加圧
時間及び糊をゲル化するための温度のうち、特に加圧挟
持時間の改善対策として製造速度の高速化に伴い下流側
（貼合側）の上段ロール１側のみを相対的に大径化した
ものである。
【００１１】この結果、下流側の上段ロール１、上流側
の下段ロール２の同時噛合い歯数が増加し、このため芯
紙３は破裂してしまうという不具合を解消することがで
き、加えて貼合側の上段ロール１に近接して糊付ロール
７等を設けるスペースの確保、装置全体の小型化等を図
ることができる。さらに、本実施例では上述したよう
に、下流側、上流側の上下段ロール１，２のピッチ円直
径Ｄ1 ，Ｄ2 を２：１にて構成したので、同段ロール
１，２間へ、例えばボルト，ナット等異物を噛込んだよ
うな場合でも、上下段ロール１，２の山形の変形、破壊
が下流側の上段ロール１に２個所、上流側の下段ロール
１に１個所に発生するのみで済む。つまりロールに形成
された傷が、噛合した相手側段ロールへ互いに転移して
しまうことを防止できる。また仮に段山形が変形した場
合でも、本実施例では合計３個所のみの修正、つまり段
ロールの凸部はグラインダにて研削し、凹部は溶接にて
肉盛りした後、前記同様グラインダにて元の形に研削修
正すればよく、簡単にかつ短時間で修復できる。
【００１２】次に本発明に係る第２実施例を図３に基づ
いて説明する。この第２実施例は下流側、上流側の下段
ロール１，２のピッチ円直径比を３：２、つまりＤ1 ＝
３／２Ｄ2 にて形成して組合わせたもので、転移する傷
（変形）は上段ロール１へ３個所、下段ロール２へは２
個所発生することになる。なお、前記実施例の他にも両
ロール１，２のピッチ円直径比としては種々のものがあ
るが、傷の転移個所の少なさ、両ロールの剛性、機器の
配置から４：３、３：２、２：１が特に好ましい。本発
明は以上の如く構成、機能するもので、下流側の上段ロ
ール１径を大きくすることによって生産性を大幅に向上
させると共に、装置全体の小型化を図り、かつ異物噛込
み等に伴う段ロール歯形の変形、破壊の転移を極力少な
くすることに成功したものである。なお、上下段ロール
１，２の配置等については前記実施例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨内において種々変更を加え
得るものである。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、異径
段ロールの組合せ、つまり片面段ボールシートの高速生
産化を目的として下流側（貼合側）段ロールのピッチ円
直径を大きくすると共に、噛合する他の上流側段ロール
のピッチ円直径を相対的に小さくしたものであるため、
同時に噛合う歯数を所定数以下に設定できると共に、下
流側段ロール周辺に糊付装置等の取付けスペースを確保
することができる。また上段，下段側段ロールのピッチ
円直径を所定の整数比を持って構成しているため、歯形
の損傷、例えばボルト，ナット等異物を噛込むことによ
って段ロール周面の歯形が変形、破壊しても、噛合点が
常に対応する数個所のみに限定され、他部に転移される
ことがないため修理時間の大幅な短縮を図ることができ
る等の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るシングルフェーサの概略
構成を示す側面図である。
【図２】本発明のシングルフェーサに具備させた第１実
施例としての段ロール部の機能説明図である。
【図３】本発明のシングルフェーサに具備させた第２実
施例としての機能説明図である。
【図４】従来型シングルフェーサにおける段ロール部の
不具合点説明図である。
【図５】従来型シングルフェーサにおける段ロール部の
不具合点説明図である。
【図６】従来の一般的なシングルフェーサの構成を示す
側面図である。
【符号の説明】
１ 下流側の上段ロール ２ 上流側の下段ロール ３ 芯紙 ４ 糊 ５ ライナ ６ 片面段ボールシート ７ 糊付ロール ８ エンドレスベルト ９ａ，９ｂ ロール Ｄ1 下流（貼合）側段ロール（上段ロール）のピッチ
円直径 Ｄ2 上流側段ロール（下段ロール）のピッチ円直径

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 段繰りされた芯紙と別経路を通って合流
    させたライナとを貼合すべく構成したシングルフェーサ
    において、下流側（貼合側）段ロールのピッチ円直径を
    上流側段ロールのピッチ円直径よりも大きく、かつ同直
    径比を所定の比として形成したことを特徴とするシング
    ルフェーサ。
JP4169855A 1992-06-05 1992-06-05 シングルフェーサ Pending JPH05338067A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4169855A JPH05338067A (ja) 1992-06-05 1992-06-05 シングルフェーサ
US08/065,389 US5389183A (en) 1992-06-05 1993-05-21 Single-facer
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Applications Claiming Priority (1)

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JP4169855A JPH05338067A (ja) 1992-06-05 1992-06-05 シングルフェーサ

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ID=15894194

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EP (2) EP0737565B1 (ja)
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