JPH05338203A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
- Publication number
- JPH05338203A JPH05338203A JP17731792A JP17731792A JPH05338203A JP H05338203 A JPH05338203 A JP H05338203A JP 17731792 A JP17731792 A JP 17731792A JP 17731792 A JP17731792 A JP 17731792A JP H05338203 A JPH05338203 A JP H05338203A
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- JP
- Japan
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- ink
- head
- tube
- cap
- valve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクメニスカスの後退を防ぎ、印字トラブ
ルを解消する。 【構成】 キャリッジ２に搭載されて移動するインクジ
ェットヘッド１へインクタンク２６よりチューブ２３，
２１を介してインクを供給するとともに、ヘッド１をキ
ャップ５で覆って吸引することにより印字能力を回復す
ることができるインクジェットプリンタにおいて、前記
チューブ２３，２１の途中に少なくともインクの逆流を
遮断する遮断弁２２を設けて、ヘッド１側からタンク２
６側へのインクメニスカスの後退およびインクの逆流を
防止する。
ルを解消する。 【構成】 キャリッジ２に搭載されて移動するインクジ
ェットヘッド１へインクタンク２６よりチューブ２３，
２１を介してインクを供給するとともに、ヘッド１をキ
ャップ５で覆って吸引することにより印字能力を回復す
ることができるインクジェットプリンタにおいて、前記
チューブ２３，２１の途中に少なくともインクの逆流を
遮断する遮断弁２２を設けて、ヘッド１側からタンク２
６側へのインクメニスカスの後退およびインクの逆流を
防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャリッジに搭載され
て移動するインクジェットヘッドへインクタンクよりチ
ューブを介してインクを供給するとともに、インクジェ
ットヘッドをキャップで覆って吸引することにより印字
能力を回復することができるインクジェットプリンタに
関する。
て移動するインクジェットヘッドへインクタンクよりチ
ューブを介してインクを供給するとともに、インクジェ
ットヘッドをキャップで覆って吸引することにより印字
能力を回復することができるインクジェットプリンタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、キャリッジに搭載されて移動す
るインクジェットヘッド（以後、単にヘッドと言う。）
へインクタンクよりチューブを介してインクを供給する
従来のインクジェットプリンタの一般的な構成を示す図
である。図において、キャリッジ２に搭載されたヘッド
１は、走行軸３に沿って移動し、プラテン４上の記録媒
体に印字する。インクはインクタンク２６からインク供
給チューブ２１を通って、ヘッド１に供給される。
るインクジェットヘッド（以後、単にヘッドと言う。）
へインクタンクよりチューブを介してインクを供給する
従来のインクジェットプリンタの一般的な構成を示す図
である。図において、キャリッジ２に搭載されたヘッド
１は、走行軸３に沿って移動し、プラテン４上の記録媒
体に印字する。インクはインクタンク２６からインク供
給チューブ２１を通って、ヘッド１に供給される。
【０００３】このようなインクジェットプリンタは、ヘ
ッド１の内部に気泡が混入したり、ノズル部へ異物が付
着したり、ノズル部のインクが乾燥したりすると印字不
良が起きやすくなる。そのため、キャップ５によりノズ
ル部を覆って密閉し、さらにポンプ装置９によってキャ
ップ５内を吸引して負圧にすることにより、ノズルから
気泡、異物、乾燥インクを吸引除去し、印字能力を回復
させることが一般に行われている。
ッド１の内部に気泡が混入したり、ノズル部へ異物が付
着したり、ノズル部のインクが乾燥したりすると印字不
良が起きやすくなる。そのため、キャップ５によりノズ
ル部を覆って密閉し、さらにポンプ装置９によってキャ
ップ５内を吸引して負圧にすることにより、ノズルから
気泡、異物、乾燥インクを吸引除去し、印字能力を回復
させることが一般に行われている。
【０００４】印字能力を回復させる方法を、さらに具体
的に説明する。先ず、ヘッド１をキャップ５に対向する
位置に移動させた後に、キャップ５でヘッド１のノズル
部を覆い密閉する。キャップ５はチューブ８によってポ
ンプ装置９に接続されており、ポンプ装置９を起動させ
るとキャップ５内は負圧になる。
的に説明する。先ず、ヘッド１をキャップ５に対向する
位置に移動させた後に、キャップ５でヘッド１のノズル
部を覆い密閉する。キャップ５はチューブ８によってポ
ンプ装置９に接続されており、ポンプ装置９を起動させ
るとキャップ５内は負圧になる。
【０００５】この負圧により、ノズルの気泡、異物、乾
燥インクがインクとともに吸引除去される。気泡等の除
去が済んだら、キャップ５から引き出されているチュー
ブ７の途中に接続されている電磁弁１０をオンして開
き、チューブ７から大気をキャップ５内に供給する。そ
れにより、キャップ５内は大気圧と等しくなり、次の印
字動作の開始が可能になる。
燥インクがインクとともに吸引除去される。気泡等の除
去が済んだら、キャップ５から引き出されているチュー
ブ７の途中に接続されている電磁弁１０をオンして開
き、チューブ７から大気をキャップ５内に供給する。そ
れにより、キャップ５内は大気圧と等しくなり、次の印
字動作の開始が可能になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たインクジェットプリンタには、以下のような問題点が
ある。 （１）キャップ５内の負圧が大気圧に復帰する際の圧力
変動が、ヘッド１へ悪影響を与えて印字不良を起こすこ
とがある。すなわち、図７のノズル部の拡大図に示すよ
うに、ヘッド本体３１にはインク流路３５が形成され
て、その先端部がノズル３２となる。通常、インクメニ
スカス３４はノズル孔３３付近に形成される。しかし、
キャップ５内の負圧が大気圧に復帰する際に発生する急
激な圧力変動は、インクメニスカス３４に振動を引き起
こすとともに、インクメニスカス３４をノズル孔３３の
位置よりも後退させる。この状態のままで印字を行う
と、インク流路３５内のインクに気泡が巻き込まれて印
字不良を引き起こすことがある。
たインクジェットプリンタには、以下のような問題点が
ある。 （１）キャップ５内の負圧が大気圧に復帰する際の圧力
変動が、ヘッド１へ悪影響を与えて印字不良を起こすこ
とがある。すなわち、図７のノズル部の拡大図に示すよ
うに、ヘッド本体３１にはインク流路３５が形成され
て、その先端部がノズル３２となる。通常、インクメニ
スカス３４はノズル孔３３付近に形成される。しかし、
キャップ５内の負圧が大気圧に復帰する際に発生する急
激な圧力変動は、インクメニスカス３４に振動を引き起
こすとともに、インクメニスカス３４をノズル孔３３の
位置よりも後退させる。この状態のままで印字を行う
と、インク流路３５内のインクに気泡が巻き込まれて印
字不良を引き起こすことがある。
【０００７】（２）また、インクタンク２６内の圧力は
インクの減少とともに低下し、それにつれてインクメニ
スカス３４が徐々に後退して、（１）と同様に印字不良
を引き起こすことがある。
インクの減少とともに低下し、それにつれてインクメニ
スカス３４が徐々に後退して、（１）と同様に印字不良
を引き起こすことがある。
【０００８】（３）さらに、インク供給チューブ２１と
ヘッド１とを比較すると、一般にチューブ２１の方が耐
透湿性や耐ガス透過性の点で劣る。そのため、インクを
充填したままでインクジェットプリンタを長時間保管し
た場合に、インク供給チューブ２１からインク成分が蒸
発し、チューブ２１内に空気層が形成されることがあ
る。この空気層が成長するにつれ、チューブ２１内のイ
ンクは分離してインクタンク２６側とヘッド１側へ移動
していく。移動が進むと、ヘッド１のインク供給側から
空気が侵入してインク不吐出を起こしたり、ヘッド１内
の微細なインク流路内でインクの乾燥、固化が起こり印
字の障害となることがある。
ヘッド１とを比較すると、一般にチューブ２１の方が耐
透湿性や耐ガス透過性の点で劣る。そのため、インクを
充填したままでインクジェットプリンタを長時間保管し
た場合に、インク供給チューブ２１からインク成分が蒸
発し、チューブ２１内に空気層が形成されることがあ
る。この空気層が成長するにつれ、チューブ２１内のイ
ンクは分離してインクタンク２６側とヘッド１側へ移動
していく。移動が進むと、ヘッド１のインク供給側から
空気が侵入してインク不吐出を起こしたり、ヘッド１内
の微細なインク流路内でインクの乾燥、固化が起こり印
字の障害となることがある。
【０００９】（４）またさらには、液体のインクを用い
ているため、輸送や設置位置の移動時に急激な振動・衝
撃が加えられたり、大気圧の変動や、外気および機器内
部の温度が上昇したりすると、（１），（２）と同様
に、ヘッド１のインクメニスカス３４が後退して印字不
良を起こす。本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、インクメニスカ
スの後退を防ぎ、常に高品位の印字ができるインクジェ
ットプリンタを提供することにある。
ているため、輸送や設置位置の移動時に急激な振動・衝
撃が加えられたり、大気圧の変動や、外気および機器内
部の温度が上昇したりすると、（１），（２）と同様
に、ヘッド１のインクメニスカス３４が後退して印字不
良を起こす。本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、インクメニスカ
スの後退を防ぎ、常に高品位の印字ができるインクジェ
ットプリンタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、キャリッジに搭載されて移動するインク
ジェットヘッドへインクタンクよりチューブを介してイ
ンクを供給するとともに、インクジェットヘッドをキャ
ップで覆って吸引することにより印字能力を回復するこ
とができるインクジェットプリンタにおいて、前記チュ
ーブの途中に少なくともインクの逆流を遮断する遮断弁
を設けたことを特徴とする。
に、本発明は、キャリッジに搭載されて移動するインク
ジェットヘッドへインクタンクよりチューブを介してイ
ンクを供給するとともに、インクジェットヘッドをキャ
ップで覆って吸引することにより印字能力を回復するこ
とができるインクジェットプリンタにおいて、前記チュ
ーブの途中に少なくともインクの逆流を遮断する遮断弁
を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明においては、チューブの途中に設けた遮
断弁が、チューブ内のインクの逆流を遮断することによ
り、ヘッド部の圧力変動によるインクメニスカスの後退
が防がれて、インクジェットヘッドの印字が安定する。
断弁が、チューブ内のインクの逆流を遮断することによ
り、ヘッド部の圧力変動によるインクメニスカスの後退
が防がれて、インクジェットヘッドの印字が安定する。
【００１２】
【実施例】以下、図に沿って本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の第１の実施例に係るインクジェット
プリンタの全体構成を示す図である。この実施例の全体
構成は図６に示した従来例と同じであり、異なるのはヘ
ッド１とインクタンク２６とをつなぐインク供給チュー
ブ２１とインク供給チューブ２３との間に遮断弁２２を
設置したことである。遮断弁２２の開閉は、モータ２５
に回転駆動される偏心カム２４により行われる。
る。図１は本発明の第１の実施例に係るインクジェット
プリンタの全体構成を示す図である。この実施例の全体
構成は図６に示した従来例と同じであり、異なるのはヘ
ッド１とインクタンク２６とをつなぐインク供給チュー
ブ２１とインク供給チューブ２３との間に遮断弁２２を
設置したことである。遮断弁２２の開閉は、モータ２５
に回転駆動される偏心カム２４により行われる。
【００１３】図２，図３は遮断弁２２の内部構造と動作
を説明する断面図である。両図に示されるように、遮断
弁２２のハウジング２７の左側面と上面にそれぞれイン
ク供給チューブ２１，２３が接続されている。ハウジン
グ２７の内部は、チューブ２１の開口端が凸部２７ａと
して突設され、その周囲に空間２７ｂが形成されてチュ
ーブ２３が開口されている。ハウジング２７の右側面に
は弾性材からなる膜２８が貼着されて、空間２７ｂを密
閉する。膜２８の外面であって、凸部２７ａに対向する
位置に摺動板２９が取り付けられている。この摺動板２
９に、偏心カム２４のカム面が当接される。偏心カム２
４はモータ２５の回転軸２５ａに固定されている。
を説明する断面図である。両図に示されるように、遮断
弁２２のハウジング２７の左側面と上面にそれぞれイン
ク供給チューブ２１，２３が接続されている。ハウジン
グ２７の内部は、チューブ２１の開口端が凸部２７ａと
して突設され、その周囲に空間２７ｂが形成されてチュ
ーブ２３が開口されている。ハウジング２７の右側面に
は弾性材からなる膜２８が貼着されて、空間２７ｂを密
閉する。膜２８の外面であって、凸部２７ａに対向する
位置に摺動板２９が取り付けられている。この摺動板２
９に、偏心カム２４のカム面が当接される。偏心カム２
４はモータ２５の回転軸２５ａに固定されている。
【００１４】図２の状態では、偏心カム２４のカム面が
最も後退しており、膜２８は平面に保たれている。ま
た、チューブ２１とチューブ２３との間は空間２７ｂを
介してインクの流れが自在である。すなわち、遮断弁２
２は開の状態である。ここでモータ２５を半回転させる
と、図３のように偏心カム２４のカム面が前進し摺動板
２９を押圧する。それにより膜２８は変形しながら凸部
２７ａの端面に密着しチューブ２１の開口端を閉じる。
最も後退しており、膜２８は平面に保たれている。ま
た、チューブ２１とチューブ２３との間は空間２７ｂを
介してインクの流れが自在である。すなわち、遮断弁２
２は開の状態である。ここでモータ２５を半回転させる
と、図３のように偏心カム２４のカム面が前進し摺動板
２９を押圧する。それにより膜２８は変形しながら凸部
２７ａの端面に密着しチューブ２１の開口端を閉じる。
【００１５】それにより、チューブ２１とチューブ２３
との間のインクの流れが遮断されて、遮断弁２２が閉の
状態となる。さらにこの状態から、偏心カム２４を半回
転させると元の開の状態となる。なお、この遮断弁２２
の開閉は、リミットスイッチ、フォトセンサ等により容
易に検知することができる。
との間のインクの流れが遮断されて、遮断弁２２が閉の
状態となる。さらにこの状態から、偏心カム２４を半回
転させると元の開の状態となる。なお、この遮断弁２２
の開閉は、リミットスイッチ、フォトセンサ等により容
易に検知することができる。
【００１６】図４は、図１のインクジェットプリンタに
おいて印字能力を回復させるためのインク吸引動作を示
すタイミングチャートである。先ず、キャップ５でヘッ
ド１のノズル部を覆って密閉した後の時刻Ｔ１で、イン
ク吸引装置であるポンプ装置９を起動してキャップ５内
を負圧にしてインクの吸引を開始する。
おいて印字能力を回復させるためのインク吸引動作を示
すタイミングチャートである。先ず、キャップ５でヘッ
ド１のノズル部を覆って密閉した後の時刻Ｔ１で、イン
ク吸引装置であるポンプ装置９を起動してキャップ５内
を負圧にしてインクの吸引を開始する。
【００１７】このとき、電磁弁１０は閉、遮断弁２２は
開の状態である。次いで、所定の吸引時間が経過して時
刻Ｔ２になると、ポンプ装置９を停止するとともに遮断
弁２２を閉じる。さらに短い時間を経過した時刻Ｔ３で
電磁弁１０を開き、キャップ５内を大気圧に復帰させ
る。さらに短い時間を経過した時刻Ｔ４で、再びポンプ
装置９を起動し、キャップ５内に溜まったインクを排出
する。次いで、所定の吸引時間が経過して時刻Ｔ５にな
るとポンプ装置９を停止する。その後の時刻Ｔ６で、電
磁弁１０を閉じ、遮断弁２２を開いてインク吸引動作を
終了として、次の印字の待機状態となる。
開の状態である。次いで、所定の吸引時間が経過して時
刻Ｔ２になると、ポンプ装置９を停止するとともに遮断
弁２２を閉じる。さらに短い時間を経過した時刻Ｔ３で
電磁弁１０を開き、キャップ５内を大気圧に復帰させ
る。さらに短い時間を経過した時刻Ｔ４で、再びポンプ
装置９を起動し、キャップ５内に溜まったインクを排出
する。次いで、所定の吸引時間が経過して時刻Ｔ５にな
るとポンプ装置９を停止する。その後の時刻Ｔ６で、電
磁弁１０を閉じ、遮断弁２２を開いてインク吸引動作を
終了として、次の印字の待機状態となる。
【００１８】なお、インク吸引動作の終了後、そのまま
非印字状態となる場合は、時刻Ｔ６で遮断弁２２を開か
ずに閉状態のままとする。この実施例では、ヘッド１の
ノズルからインクを吸引した後、キャップ５内の圧力を
大気圧に復帰させるとき、インク供給チューブ２１，２
３間に設けた遮断弁２２を閉じて、チューブ２１，２３
のインクの流れを遮断するため、キャップ５内のノズル
近傍に急激な圧力変動が起こってもインクメニスカスが
後退しなくなり、ヘッド１の印字に対する悪影響が解消
される。
非印字状態となる場合は、時刻Ｔ６で遮断弁２２を開か
ずに閉状態のままとする。この実施例では、ヘッド１の
ノズルからインクを吸引した後、キャップ５内の圧力を
大気圧に復帰させるとき、インク供給チューブ２１，２
３間に設けた遮断弁２２を閉じて、チューブ２１，２３
のインクの流れを遮断するため、キャップ５内のノズル
近傍に急激な圧力変動が起こってもインクメニスカスが
後退しなくなり、ヘッド１の印字に対する悪影響が解消
される。
【００１９】また、非印字時にインク供給チューブ２
１，２３を、遮断弁２２により遮断しておくと、ヘッド
１とインクタンク２６の圧力差に起因するインクメニス
カスの後退を防止できる。同様に、非印字の状態を長時
間保つ場合は、チューブ２１，２３内のインク成分蒸発
による空気侵入に対しても、チューブ２１，２３が遮断
されていることで、ヘッド１内のインクの乾燥を防止す
る効果が高められ、ヘッド１の印字品質についての信頼
性が向上する。
１，２３を、遮断弁２２により遮断しておくと、ヘッド
１とインクタンク２６の圧力差に起因するインクメニス
カスの後退を防止できる。同様に、非印字の状態を長時
間保つ場合は、チューブ２１，２３内のインク成分蒸発
による空気侵入に対しても、チューブ２１，２３が遮断
されていることで、ヘッド１内のインクの乾燥を防止す
る効果が高められ、ヘッド１の印字品質についての信頼
性が向上する。
【００２０】さらには、チューブ２１，２３の遮断によ
りインクがヘッド１内に拘束されて、ヘッド１内のイン
クの移動の自由度が大幅に制限される。それにより種々
の外力によるインクメニスカスの後退を防止することも
できる。なお、遮断弁２２の構造は図示のものに限定さ
れるものではなく、他の弁構造とすることも可能であ
る。
りインクがヘッド１内に拘束されて、ヘッド１内のイン
クの移動の自由度が大幅に制限される。それにより種々
の外力によるインクメニスカスの後退を防止することも
できる。なお、遮断弁２２の構造は図示のものに限定さ
れるものではなく、他の弁構造とすることも可能であ
る。
【００２１】図５は、遮断弁の他の実施例を示す断面図
である。これは遮断弁として逆止弁５０を用いたもので
ある。図に示すように逆止弁５０は、インクタンク２６
に接続されるインク供給チューブ５１とヘッド１に接続
されるインク供給チューブ５２との間にハウジング５３
が接続される。ハウジング５３内に壁５４に仕切られた
２つのチャンバ５５，５６が形成され、壁５４のチャン
バ５６側には、傘状をしたゴム製の弁体５７が、その軸
部５７ａを壁５４の中心孔５４ａへ嵌合して取り付けら
れている。
である。これは遮断弁として逆止弁５０を用いたもので
ある。図に示すように逆止弁５０は、インクタンク２６
に接続されるインク供給チューブ５１とヘッド１に接続
されるインク供給チューブ５２との間にハウジング５３
が接続される。ハウジング５３内に壁５４に仕切られた
２つのチャンバ５５，５６が形成され、壁５４のチャン
バ５６側には、傘状をしたゴム製の弁体５７が、その軸
部５７ａを壁５４の中心孔５４ａへ嵌合して取り付けら
れている。
【００２２】壁５４の中心孔５４ａの周囲にはさらに透
孔５４ｂが形成されている。この透孔５４ｂは弁体５７
に覆われる位置に形成されており、チャンバ５６の圧力
がチャンバ５５よりも高い場合は、弁体５７が透孔５４
ｂを押圧・密閉して、チャンバ５６側からチャンバ５５
側へのインクの移動を阻止する。反対に、チャンバ５６
の圧力がチャンバ５５よりも低い場合は、弁体５７は透
孔５４ｂから離間し、チャンバ５５側からチャンバ５６
側へ透孔５４ｂを介してインクが自由に移動する。
孔５４ｂが形成されている。この透孔５４ｂは弁体５７
に覆われる位置に形成されており、チャンバ５６の圧力
がチャンバ５５よりも高い場合は、弁体５７が透孔５４
ｂを押圧・密閉して、チャンバ５６側からチャンバ５５
側へのインクの移動を阻止する。反対に、チャンバ５６
の圧力がチャンバ５５よりも低い場合は、弁体５７は透
孔５４ｂから離間し、チャンバ５５側からチャンバ５６
側へ透孔５４ｂを介してインクが自由に移動する。
【００２３】なお、逆止弁５０が接続されるヘッド１の
動作時に発生する圧力差は数十ｍｍＨ2Ｏと小さいの
で、逆止弁５０もこの圧力差によって作動するように、
弁体５７の材質、形状、寸法が決定される。この逆止弁
５０をインクタンク２６とヘッド１との間に接続する
と、ヘッド１側のチューブ５２に空気が侵入して膨張し
たり、チューブ５２内の圧力が高まったりすると、逆止
弁５０が作動して、チューブ５２からチューブ５１側へ
のインクの移動が遮断される。
動作時に発生する圧力差は数十ｍｍＨ2Ｏと小さいの
で、逆止弁５０もこの圧力差によって作動するように、
弁体５７の材質、形状、寸法が決定される。この逆止弁
５０をインクタンク２６とヘッド１との間に接続する
と、ヘッド１側のチューブ５２に空気が侵入して膨張し
たり、チューブ５２内の圧力が高まったりすると、逆止
弁５０が作動して、チューブ５２からチューブ５１側へ
のインクの移動が遮断される。
【００２４】すなわち、この逆止弁５０も、遮断弁２２
と同様にインクタンク２６側とヘッド１側との圧力差に
より発生するヘッド１等への悪影響を防ぐことができ
る。特に、この逆止弁５０の場合は、他の電磁弁のよう
なモータ、ソレノイド等の電動アクチュエータおよび動
作シーケンスを必要としないので、その分コストを低減
することができる。
と同様にインクタンク２６側とヘッド１側との圧力差に
より発生するヘッド１等への悪影響を防ぐことができ
る。特に、この逆止弁５０の場合は、他の電磁弁のよう
なモータ、ソレノイド等の電動アクチュエータおよび動
作シーケンスを必要としないので、その分コストを低減
することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、チュ
ーブの途中に設けた遮断弁がチューブ内のインクの逆流
を遮断し、ヘッド部の圧力変動によるインクメニスカス
の後退を防ぐことにより、印字不良トラブルが解消され
て、常に高品質の印字が保たれる。また、ヘッド内への
空気侵入やヘッド内のインク乾燥が防止されることによ
り、ヘッドの動作の信頼性が高められる。
ーブの途中に設けた遮断弁がチューブ内のインクの逆流
を遮断し、ヘッド部の圧力変動によるインクメニスカス
の後退を防ぐことにより、印字不良トラブルが解消され
て、常に高品質の印字が保たれる。また、ヘッド内への
空気侵入やヘッド内のインク乾燥が防止されることによ
り、ヘッドの動作の信頼性が高められる。
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの全体構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】遮断弁の内部構造と動作を説明する断面図であ
る。
る。
【図３】遮断弁の内部構造と動作を説明する断面図であ
る。
る。
【図４】インク吸引動作を示すタイミングチャートであ
る。
る。
【図５】遮断弁の他の実施例を示す断面図である。
【図６】従来のインクジェットプリンタの一般的な構成
を示す図である。
を示す図である。
【図７】インクの挙動を説明するためのノズル部の拡大
図である。
図である。
１ ヘッド ２ キャリッジ ５ キャップ ９ ポンプ装置 １０ 電磁弁 ２１ インク供給チューブ ２２ 遮断弁 ２３ インク供給チューブ ２４ 偏心カム ２５ モータ ２５ａ 回転軸 ２６ インクタンク ２７ ハウジング ２７ａ 凸部 ２７ｂ 空間 ２８ 膜 ２９ 摺動板 ３１ ヘッド本体 ５０ 逆止弁 ５１，５２ インク供給チューブ ５３ ハウジング ５４ 壁 ５４ａ 中心孔 ５４ｂ 透孔 ５５，５６ チャンバ ５７ 弁体 ５７ａ 軸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/185 8306−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２ Ｒ
Claims (1)
- 【請求項１】 キャリッジに搭載されて移動するインク
ジェットヘッドへインクタンクよりチューブを介してイ
ンクを供給するとともに、インクジェットヘッドをキャ
ップで覆って吸引することにより印字能力を回復するこ
とができるインクジェットプリンタにおいて、 前記チューブの途中に少なくともインクの逆流を遮断す
る遮断弁を設けたことを特徴とするインクジェットプリ
ンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17731792A JPH05338203A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17731792A JPH05338203A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338203A true JPH05338203A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16028873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17731792A Withdrawn JPH05338203A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338203A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481824B1 (en) * | 1998-01-30 | 2002-11-19 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus and recording head cleaning control method thereon |
| JP2005178397A (ja) * | 2000-01-18 | 2005-07-07 | Seiko Epson Corp | インクカートリッジおよびこれを用いたインクジェット式記録装置並びに同装置における記録ヘッドのクリーニング制御方法 |
| JP2010155469A (ja) * | 2000-01-18 | 2010-07-15 | Seiko Epson Corp | インクカートリッジおよびこれを用いたインクジェット式記録装置並びに同装置における記録ヘッドのクリーニング制御方法 |
| US10457058B2 (en) | 2016-05-26 | 2019-10-29 | Seiko Epson Corporation | Liquid supply valve, flow channel system, and method of using liquid supply valve |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP17731792A patent/JPH05338203A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481824B1 (en) * | 1998-01-30 | 2002-11-19 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus and recording head cleaning control method thereon |
| JP2005178397A (ja) * | 2000-01-18 | 2005-07-07 | Seiko Epson Corp | インクカートリッジおよびこれを用いたインクジェット式記録装置並びに同装置における記録ヘッドのクリーニング制御方法 |
| JP2010155469A (ja) * | 2000-01-18 | 2010-07-15 | Seiko Epson Corp | インクカートリッジおよびこれを用いたインクジェット式記録装置並びに同装置における記録ヘッドのクリーニング制御方法 |
| US10457058B2 (en) | 2016-05-26 | 2019-10-29 | Seiko Epson Corporation | Liquid supply valve, flow channel system, and method of using liquid supply valve |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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