JPH0533883A - バルブ検査装置 - Google Patents
バルブ検査装置Info
- Publication number
- JPH0533883A JPH0533883A JP19168791A JP19168791A JPH0533883A JP H0533883 A JPH0533883 A JP H0533883A JP 19168791 A JP19168791 A JP 19168791A JP 19168791 A JP19168791 A JP 19168791A JP H0533883 A JPH0533883 A JP H0533883A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- operating member
- unit
- seal
- sealing
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- Pending
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- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルブの検査を自動化し、検査作業の安全、
合理化を図ること。 【構成】 バルブ支持台１１と、バルブ１の流路をシー
ルするシール装置１２と、バルブ１の操作部材を回転す
る操作部材回転装置１３と、シール装置１２によりシー
ルされたバルブ１内に流体圧を印加可能とする加圧装置
１４と、シール装置１２と操作部材回転装置１３と加圧
装置１４とを制御する制御装置１５とを有して構成され
るバルブ検査装置１０である。
合理化を図ること。 【構成】 バルブ支持台１１と、バルブ１の流路をシー
ルするシール装置１２と、バルブ１の操作部材を回転す
る操作部材回転装置１３と、シール装置１２によりシー
ルされたバルブ１内に流体圧を印加可能とする加圧装置
１４と、シール装置１２と操作部材回転装置１３と加圧
装置１４とを制御する制御装置１５とを有して構成され
るバルブ検査装置１０である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゲートバルブ、ボール
バルブ等のバルブ検査装置に関する。
バルブ等のバルブ検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゲートバルブ、ボールバルブ等の
操作部材（ハンドル）を備えるバルブにあっては、一定
の操作トルクで開閉操作できるか否かを検査する操作ト
ルク試験、全閉状態下での流体洩れの有無を検査する弁
座洩れ試験等を、人手により実施している。
操作部材（ハンドル）を備えるバルブにあっては、一定
の操作トルクで開閉操作できるか否かを検査する操作ト
ルク試験、全閉状態下での流体洩れの有無を検査する弁
座洩れ試験等を、人手により実施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】バルブの操作トルク試
験、弁座洩れ試験等を人手により実施する場合には、下
記〜の問題点がある。
験、弁座洩れ試験等を人手により実施する場合には、下
記〜の問題点がある。
【０００４】操作部材の開閉操作を伴うため、その操
作時間を必要とし、生産性が低い。 操作トルク試験はトルクレンチを必要とし、特に大型
バルブでは大型トルクレンチを必要とし、煩雑である。 万一バルブに欠陥があった場合、弁箱等の破裂を伴
い、人手による検査では危険である。
作時間を必要とし、生産性が低い。 操作トルク試験はトルクレンチを必要とし、特に大型
バルブでは大型トルクレンチを必要とし、煩雑である。 万一バルブに欠陥があった場合、弁箱等の破裂を伴
い、人手による検査では危険である。
【０００５】本発明は、バルブの検査を自動化し、検査
作業の安全、合理化を図ることを目的とする。
作業の安全、合理化を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、バルブ支持台
と、バルブの流路をシールするシール装置と、バルブの
操作部材を回転する操作部材回転装置と、シール装置に
よりシールされたバルブ内に流体圧を印加可能とする加
圧装置と、シール装置と操作部材回転装置と加圧装置と
を制御する制御装置とを有して構成されるようにしたも
のである。
と、バルブの流路をシールするシール装置と、バルブの
操作部材を回転する操作部材回転装置と、シール装置に
よりシールされたバルブ内に流体圧を印加可能とする加
圧装置と、シール装置と操作部材回転装置と加圧装置と
を制御する制御装置とを有して構成されるようにしたも
のである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、下記、の作用がある。 バルブは、シール装置により機械的にシールされ、か
つ操作部材回転装置により機械的に操作部材を開閉操作
され、加圧装置により機械的にバルブ内に流体圧を印加
される。そして、制御装置により、操作トルク試験、弁
座洩れ試験、バルブ耐圧試験等を実行可能とされる。従
って、検査時間を短縮して生産性を高くすることができ
るとともに、検査のための作業性を単純化できる。
つ操作部材回転装置により機械的に操作部材を開閉操作
され、加圧装置により機械的にバルブ内に流体圧を印加
される。そして、制御装置により、操作トルク試験、弁
座洩れ試験、バルブ耐圧試験等を実行可能とされる。従
って、検査時間を短縮して生産性を高くすることができ
るとともに、検査のための作業性を単純化できる。
【０００８】人手によらないから、万一のバルブの欠
陥に伴う弁箱等の破裂に際しても、安全である。
陥に伴う弁箱等の破裂に際しても、安全である。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るバルブ検査装
置を示す模式図である。バルブ検査装置１０は、ゲート
バルブ、ボールバルブ等のバルブ１の操作トルク試験、
弁座洩れ試験、バルブ耐圧試験等を実行可能とするもの
であり、バルブ支持台１１、シール装置１２、操作部材
回転装置１３、加圧装置１４、制御装置１５を有して構
成される。
置を示す模式図である。バルブ検査装置１０は、ゲート
バルブ、ボールバルブ等のバルブ１の操作トルク試験、
弁座洩れ試験、バルブ耐圧試験等を実行可能とするもの
であり、バルブ支持台１１、シール装置１２、操作部材
回転装置１３、加圧装置１４、制御装置１５を有して構
成される。
【００１０】バルブ支持台１１は、門型フレーム２１の
内外に延設されるレール２２上を走航可能に設置され、
バルブ１が大型である場合にも、検査位置に対し容易に
搬入／搬出できるようにしている。
内外に延設されるレール２２上を走航可能に設置され、
バルブ１が大型である場合にも、検査位置に対し容易に
搬入／搬出できるようにしている。
【００１１】シール装置１２は、門型フレーム２１の両
側に設けられる左右一対の油圧シリンダ、空圧シリンダ
等のシールシリンダ装置２３、２４と、各シールシリン
ダ装置２３、２４によって駆動されるシール治具２５、
２６とから構成されている。各シール治具２５、２６は
対応するシールシリンダ装置２３、２４の作動により、
バルブ１の両側の受口２、３を密閉可能とする。尚、シ
ール治具２５、２６は、モータを用いたねじ送り装置に
よって駆動されるものであっても良い。一方のシール治
具２５には流体加圧口２７が設けられ、他方のシール治
具２６には流体排出口２８が設けられる。流体加圧口２
７には加圧装置１４が接続され、流体排出口２８には不
図示のソレノイドバルブ等の開閉弁が接続される。
側に設けられる左右一対の油圧シリンダ、空圧シリンダ
等のシールシリンダ装置２３、２４と、各シールシリン
ダ装置２３、２４によって駆動されるシール治具２５、
２６とから構成されている。各シール治具２５、２６は
対応するシールシリンダ装置２３、２４の作動により、
バルブ１の両側の受口２、３を密閉可能とする。尚、シ
ール治具２５、２６は、モータを用いたねじ送り装置に
よって駆動されるものであっても良い。一方のシール治
具２５には流体加圧口２７が設けられ、他方のシール治
具２６には流体排出口２８が設けられる。流体加圧口２
７には加圧装置１４が接続され、流体排出口２８には不
図示のソレノイドバルブ等の開閉弁が接続される。
【００１２】操作部材回転装置１３は、門型フレーム２
１の中央上部に配設され、バルブ１の操作部材４（ハン
ドル）に係合し得る操作治具３１と、操作治具３１を駆
動するための油圧モータ、ギヤードモータ等の操作モー
タ３２と、操作治具３１及び操作モータ３２をバルブ１
の上方から昇降して該操作治具３１をバルブ１の操作部
材４に係脱可能とする昇降シリンダ装置３３とから構成
されている。
１の中央上部に配設され、バルブ１の操作部材４（ハン
ドル）に係合し得る操作治具３１と、操作治具３１を駆
動するための油圧モータ、ギヤードモータ等の操作モー
タ３２と、操作治具３１及び操作モータ３２をバルブ１
の上方から昇降して該操作治具３１をバルブ１の操作部
材４に係脱可能とする昇降シリンダ装置３３とから構成
されている。
【００１３】加圧装置１４は、シール装置１２の流体加
圧口２７を介して、バルブ１の流体通路内に空気、又は
水等の流体圧を印加可能とする。空気の印加により気密
を検査し、水の印加により水密を検査できる。
圧口２７を介して、バルブ１の流体通路内に空気、又は
水等の流体圧を印加可能とする。空気の印加により気密
を検査し、水の印加により水密を検査できる。
【００１４】制御装置１５は、シール装置１２と操作部
材回転装置１３と加圧装置１４とを制御し、下記(A) 〜
(C) の如くのバルブ検査を行なう。尚、制御装置１５
は、下記(A) 〜(C) に先立ち、シール装置１２を作動
し、バルブ１の両側の受口２、３を密閉する。
材回転装置１３と加圧装置１４とを制御し、下記(A) 〜
(C) の如くのバルブ検査を行なう。尚、制御装置１５
は、下記(A) 〜(C) に先立ち、シール装置１２を作動
し、バルブ１の両側の受口２、３を密閉する。
【００１５】(A) 操作トルク試験 制御装置１５は、操作部材回転装置１３の昇降シリンダ
装置３３を作動させて操作治具３１をバルブ１の操作部
材４に押圧し、かつ操作モータ３２を駆動して操作部材
４を回転操作する。このとき、制御装置１５は、操作部
材回転装置１３の操作モータ３２が操作部材４を回転す
るトルクを管理し、操作トルク試験を実行する。
装置３３を作動させて操作治具３１をバルブ１の操作部
材４に押圧し、かつ操作モータ３２を駆動して操作部材
４を回転操作する。このとき、制御装置１５は、操作部
材回転装置１３の操作モータ３２が操作部材４を回転す
るトルクを管理し、操作トルク試験を実行する。
【００１６】具体的には、操作モータ３２による操作部
材４の駆動系にトルク制限装置を介装しておき、所定の
トルクで操作部材４を回転できるか否かを検査する。操
作トルク試験の結果の異常は、例えばブザー等にて表示
される。
材４の駆動系にトルク制限装置を介装しておき、所定の
トルクで操作部材４を回転できるか否かを検査する。操
作トルク試験の結果の異常は、例えばブザー等にて表示
される。
【００１７】(B) 弁座洩れ試験 制御装置１５は、上記(A) に引き続き、操作部材回転装
置１３が上記(A) の所定のトルクでバルブ１を全閉とす
る状態下で、加圧装置１４を作動させてバルブ１の流体
通路内に流体圧を印加し、一定保持時間経過後の当該加
圧力の低減状態を検知することにて、弁座洩れ試験を実
行する。弁座洩れ試験の結果の異常は、例えばブザー等
にて表示される。
置１３が上記(A) の所定のトルクでバルブ１を全閉とす
る状態下で、加圧装置１４を作動させてバルブ１の流体
通路内に流体圧を印加し、一定保持時間経過後の当該加
圧力の低減状態を検知することにて、弁座洩れ試験を実
行する。弁座洩れ試験の結果の異常は、例えばブザー等
にて表示される。
【００１８】(C) バルブ耐圧試験 制御装置１５は、上記(B) に引き続き、操作部材回転装
置１３にてバルブ１を開いた状態下で、加圧装置１４を
作動してバルブ１の流体通路内に流体圧を印加し、一定
保持時間経過後の当該加圧力の低減状態を検知すること
により、バルブ耐圧試験を実行する。バルブ耐圧試験の
結果の異常は、例えばブザー等にて表示される。
置１３にてバルブ１を開いた状態下で、加圧装置１４を
作動してバルブ１の流体通路内に流体圧を印加し、一定
保持時間経過後の当該加圧力の低減状態を検知すること
により、バルブ耐圧試験を実行する。バルブ耐圧試験の
結果の異常は、例えばブザー等にて表示される。
【００１９】次に、上記実施例の作用について説明す
る。 バルブ１は、シール装置１２により機械的にシールさ
れ、かつ操作部材回転装置１３により機械的に操作部材
４を開閉操作され、加圧装置１４により機械的にバルブ
１内に流体圧を印加される。そして、制御装置１５によ
り、操作トルク試験、弁座洩れ試験、バルブ耐圧試験等
を実行可能とされる。従って、検査時間を短縮して生産
性を高くすることができるとともに、検査のための作業
性を単純化できる。
る。 バルブ１は、シール装置１２により機械的にシールさ
れ、かつ操作部材回転装置１３により機械的に操作部材
４を開閉操作され、加圧装置１４により機械的にバルブ
１内に流体圧を印加される。そして、制御装置１５によ
り、操作トルク試験、弁座洩れ試験、バルブ耐圧試験等
を実行可能とされる。従って、検査時間を短縮して生産
性を高くすることができるとともに、検査のための作業
性を単純化できる。
【００２０】人手によらないから、万一のバルブ１の
欠陥に伴う弁箱等の破裂に際しても、安全である。
欠陥に伴う弁箱等の破裂に際しても、安全である。
【００２１】尚、本発明のバルブ検査装置は、バルブの
全閉〜全開の回転角度が、数回転を必要とするもの、90
度であるもの等、いずれのものにも適用できる。
全閉〜全開の回転角度が、数回転を必要とするもの、90
度であるもの等、いずれのものにも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バルブの
検査を自動化し、検査作業の安全、合理化を図ることが
できる。
検査を自動化し、検査作業の安全、合理化を図ることが
できる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係るバルブ検査装置
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１ バルブ ４ 操作部材 １０ バルブ検査装置 １１ バルブ支持台 １２ シール装置 １３ 操作部材回転装置 １４ 加圧装置 １５ 制御装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 バルブ支持台と、バルブの流路をシール
するシール装置と、バルブの操作部材を回転する操作部
材回転装置と、シール装置によりシールされたバルブ内
に流体圧を印加可能とする加圧装置と、シール装置と操
作部材回転装置と加圧装置とを制御する制御装置とを有
して構成されるバルブ検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19168791A JPH0533883A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | バルブ検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19168791A JPH0533883A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | バルブ検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533883A true JPH0533883A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16278792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19168791A Pending JPH0533883A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | バルブ検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533883A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814111B1 (ko) * | 2007-11-14 | 2008-03-14 | 엘앤텍(주) | 밸브성능 검사 시스템 |
| WO2010151680A3 (en) * | 2009-06-24 | 2011-03-31 | Weir Spm, Inc. | Stand for pressure relief valve |
| KR101382122B1 (ko) * | 2013-01-28 | 2014-04-10 | 한전케이피에스 주식회사 | 밸브 리크 테스트 및 스토크 조정장비 |
| JP2017044583A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 株式会社クボタ | 弁の圧力試験装置 |
| US9638337B2 (en) | 2012-08-16 | 2017-05-02 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve having preloaded seal segments |
| US9857807B2 (en) | 2012-08-17 | 2018-01-02 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
| US11519530B2 (en) | 2015-06-15 | 2022-12-06 | Spm Oil & Gas Inc. | Full-root-radius-threaded wing nut having increased wall thickness |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP19168791A patent/JPH0533883A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100814111B1 (ko) * | 2007-11-14 | 2008-03-14 | 엘앤텍(주) | 밸브성능 검사 시스템 |
| WO2010151680A3 (en) * | 2009-06-24 | 2011-03-31 | Weir Spm, Inc. | Stand for pressure relief valve |
| US9638337B2 (en) | 2012-08-16 | 2017-05-02 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve having preloaded seal segments |
| US9857807B2 (en) | 2012-08-17 | 2018-01-02 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
| KR101382122B1 (ko) * | 2013-01-28 | 2014-04-10 | 한전케이피에스 주식회사 | 밸브 리크 테스트 및 스토크 조정장비 |
| US11519530B2 (en) | 2015-06-15 | 2022-12-06 | Spm Oil & Gas Inc. | Full-root-radius-threaded wing nut having increased wall thickness |
| JP2017044583A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 株式会社クボタ | 弁の圧力試験装置 |
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