JPH0533889A - 椀状フランジ付ジヨイントの製造方法 - Google Patents
椀状フランジ付ジヨイントの製造方法Info
- Publication number
- JPH0533889A JPH0533889A JP3192177A JP19217791A JPH0533889A JP H0533889 A JPH0533889 A JP H0533889A JP 3192177 A JP3192177 A JP 3192177A JP 19217791 A JP19217791 A JP 19217791A JP H0533889 A JPH0533889 A JP H0533889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- work
- funnel
- curling
- small diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで製造し得ることはもとより、品質
が一定し、かつ薄肉化も可能なようにする。 【構成】 金属板をプレス加工して漏斗状に成形し、次
いで漏斗形状の小径部にフランジの取付孔を嵌挿させた
後、上記漏斗形小径部の口端を外側に円弧形状に折り返
すべくカーリング加工を施し、更に漏斗形小径部のカー
リング部をフランジに固定すべくかしめ加工を施すよう
にしたものである。
が一定し、かつ薄肉化も可能なようにする。 【構成】 金属板をプレス加工して漏斗状に成形し、次
いで漏斗形状の小径部にフランジの取付孔を嵌挿させた
後、上記漏斗形小径部の口端を外側に円弧形状に折り返
すべくカーリング加工を施し、更に漏斗形小径部のカー
リング部をフランジに固定すべくかしめ加工を施すよう
にしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用排気集合接続
管等多くの産業分野に採用されている椀状フランジ付ジ
ョイントの製造方法に関する。
管等多くの産業分野に採用されている椀状フランジ付ジ
ョイントの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のものの製造方法は、図８
に示す如き方法が多く採用されている。即ち、パイプ１
を油圧バルジ加工等により一部を拡管２及び縮管３させ
て、漏斗状に形成し、次いでその漏斗形状の小径部３口
縁をフランジ４の取付孔５に挿入する。そして、小径部
３の口縁をフランジ４の取付孔５孔面に溶接して固設す
るようにしてある。
に示す如き方法が多く採用されている。即ち、パイプ１
を油圧バルジ加工等により一部を拡管２及び縮管３させ
て、漏斗状に形成し、次いでその漏斗形状の小径部３口
縁をフランジ４の取付孔５に挿入する。そして、小径部
３の口縁をフランジ４の取付孔５孔面に溶接して固設す
るようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き製造方法では、パイプに油圧バルジ加工を施すの
に、加工装置が複雑で生産タクトも遅くなり、コストア
ップの原因ともなっている。又パイプ部とフランジとの
結合は、溶接のためアーク光やヒュームが発生し作業環
境を悪化させると共に、加工時の発熱による熱影響で各
加工品に品質のばらつきが生じ、更に加工品の各部位で
厚みが一定せず、品質上問題がある。しかも、図８に示
す如く、漏斗形状の小径部３と拡管部２との口径比Ａ：
Ｂを大きく採れず、限界があって多くの品種の製造には
対応しきれずに、要望を充分に満たし得ないといった問
題もある。
如き製造方法では、パイプに油圧バルジ加工を施すの
に、加工装置が複雑で生産タクトも遅くなり、コストア
ップの原因ともなっている。又パイプ部とフランジとの
結合は、溶接のためアーク光やヒュームが発生し作業環
境を悪化させると共に、加工時の発熱による熱影響で各
加工品に品質のばらつきが生じ、更に加工品の各部位で
厚みが一定せず、品質上問題がある。しかも、図８に示
す如く、漏斗形状の小径部３と拡管部２との口径比Ａ：
Ｂを大きく採れず、限界があって多くの品種の製造には
対応しきれずに、要望を充分に満たし得ないといった問
題もある。
【０００４】そこで、本発明は、上記事情に鑑み、低コ
ストで製造し得ることはもとより、品質が一定し、かつ
薄肉化も可能な椀状フランジ付ジョイントの製造方法を
提供することを目的とする。
ストで製造し得ることはもとより、品質が一定し、かつ
薄肉化も可能な椀状フランジ付ジョイントの製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成すべくなされたもので、金属板をプレス加工して漏斗
状に成形し、次いで漏斗形状の小径部にフランジの取付
孔を嵌挿させた後、上記漏斗形小径部の口端を外側に円
弧形状に折り返すべくカーリング加工を施し、更に漏斗
形小径部のカーリング部をフランジに固定すべくかしめ
加工を施してなる椀状フランジ付ジョイントの製造方法
を特徴とするものである。
成すべくなされたもので、金属板をプレス加工して漏斗
状に成形し、次いで漏斗形状の小径部にフランジの取付
孔を嵌挿させた後、上記漏斗形小径部の口端を外側に円
弧形状に折り返すべくカーリング加工を施し、更に漏斗
形小径部のカーリング部をフランジに固定すべくかしめ
加工を施してなる椀状フランジ付ジョイントの製造方法
を特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明に係る椀状フランジ付ジョイ
ントの製造方法の一実施例を図面に基づき説明する。ま
ず、図１に示す如く金属平板にブランキング加工をして
ディスク１１を打ち抜く。次いで、図２に示す如く該デ
ィスク１１にドローイング加工を施して鍔付キャップ１
２の形状に成形し、更に図３に示す如くピアシング及び
トリミング加工を施す。該ピアシング及びトリミング加
工では、鍔付キャップ１２の頂部に透孔１３を穿設し、
又鍔１２ａの−部分など不用な箇所を欠落加工する。上
記図２に示すドローイング加工により鍔付キャップ１２
の形状に成形するのは、ディスク１１から図４に示す漏
斗形１４に成形するのに、その中間に鍔付キャップ１２
の形状に成形する工程を介入させることで、プレス加工
による成形の容易化を図るためのものである。従って、
図３におけるピアシング及びトリミング加工は、漏斗形
１４に加工するための前処理であることは勿論である。
図３に示すピアシング及びトリミング加工後は、リスト
ライキング加工により図４に示す如き小径部１５と拡管
部１６とを有す漏斗形１４に成形する。小径部１５の長
さは、小径部１５の口端に後段での加工でカーリング部
１７の形成が可能で、かつフランジ１８が装着し得るよ
うに設定する。図１乃至図４に示す上記ディスク１１か
ら漏斗形１４に至るまでの加工はプレス加工機により行
う。次いで、図５に示す如く、フランジ１８の取付孔１
９に漏斗形１４の小径部１５を嵌挿させる。フランジ１
８は配管のための接続時に、他のジョイントのフランジ
とボルト止めするためのものであり、適数個のボルト孔
２０を有している。又フランジ１８の取付孔１９の孔縁
には、所定深さのリング状嵌入溝２１を形成させてあ
る。フランジ１８は、円板状など各種の形状が使用され
ることは勿論である。次いで、図６に示す如く漏斗形１
４の小径部１５の口端をカーリング金具２２にてカーリ
ング加工を施し、該口端を外側に向って円弧状に折り返
されるカーリング部１７を形成する。該カーリング部１
７は上記フランジ１８の嵌入溝２１内に嵌入し得る大き
さに形成する。その後、図７に示す如く漏斗形１４のカ
ーリング部１７をフランジ１８の嵌入溝２１内に嵌入さ
せてから、押具２４で小径部１５の一部と拡管部１６と
を押えてかしめ金具２３によりかしめ加工を施す。この
かしめ加工により、漏斗形１４のカーリング部１７をフ
ランジ１８の嵌入溝２１内壁に圧着させる如く形成し
て、漏斗形１４の小径部１５とフランジ１８とを固定す
る。
ントの製造方法の一実施例を図面に基づき説明する。ま
ず、図１に示す如く金属平板にブランキング加工をして
ディスク１１を打ち抜く。次いで、図２に示す如く該デ
ィスク１１にドローイング加工を施して鍔付キャップ１
２の形状に成形し、更に図３に示す如くピアシング及び
トリミング加工を施す。該ピアシング及びトリミング加
工では、鍔付キャップ１２の頂部に透孔１３を穿設し、
又鍔１２ａの−部分など不用な箇所を欠落加工する。上
記図２に示すドローイング加工により鍔付キャップ１２
の形状に成形するのは、ディスク１１から図４に示す漏
斗形１４に成形するのに、その中間に鍔付キャップ１２
の形状に成形する工程を介入させることで、プレス加工
による成形の容易化を図るためのものである。従って、
図３におけるピアシング及びトリミング加工は、漏斗形
１４に加工するための前処理であることは勿論である。
図３に示すピアシング及びトリミング加工後は、リスト
ライキング加工により図４に示す如き小径部１５と拡管
部１６とを有す漏斗形１４に成形する。小径部１５の長
さは、小径部１５の口端に後段での加工でカーリング部
１７の形成が可能で、かつフランジ１８が装着し得るよ
うに設定する。図１乃至図４に示す上記ディスク１１か
ら漏斗形１４に至るまでの加工はプレス加工機により行
う。次いで、図５に示す如く、フランジ１８の取付孔１
９に漏斗形１４の小径部１５を嵌挿させる。フランジ１
８は配管のための接続時に、他のジョイントのフランジ
とボルト止めするためのものであり、適数個のボルト孔
２０を有している。又フランジ１８の取付孔１９の孔縁
には、所定深さのリング状嵌入溝２１を形成させてあ
る。フランジ１８は、円板状など各種の形状が使用され
ることは勿論である。次いで、図６に示す如く漏斗形１
４の小径部１５の口端をカーリング金具２２にてカーリ
ング加工を施し、該口端を外側に向って円弧状に折り返
されるカーリング部１７を形成する。該カーリング部１
７は上記フランジ１８の嵌入溝２１内に嵌入し得る大き
さに形成する。その後、図７に示す如く漏斗形１４のカ
ーリング部１７をフランジ１８の嵌入溝２１内に嵌入さ
せてから、押具２４で小径部１５の一部と拡管部１６と
を押えてかしめ金具２３によりかしめ加工を施す。この
かしめ加工により、漏斗形１４のカーリング部１７をフ
ランジ１８の嵌入溝２１内壁に圧着させる如く形成し
て、漏斗形１４の小径部１５とフランジ１８とを固定す
る。
【０００７】上記構成の椀状フランジ付ジョイントは、
接続すべき他のジョイントのフランジに上記フランジ１
８を突き合わせて、ボルト孔２０を利用しボルト止め
し、一方、配管すべきパイプを漏斗形１４の拡管部１６
に差し込んで固定するようにしてある。
接続すべき他のジョイントのフランジに上記フランジ１
８を突き合わせて、ボルト孔２０を利用しボルト止め
し、一方、配管すべきパイプを漏斗形１４の拡管部１６
に差し込んで固定するようにしてある。
【０００８】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る椀状フランジ
付ジョイントの製造方法によれば、プレス加工を利用し
て製造する方法を採用していることから、油圧バルジ加
工を利用するものに比較して生産性が高く加工機構造の
簡易なものが使用できてコストの低廉化を図り得ること
はもとより、非溶接のためアーク光、ヒュームが発生し
て作業環境を悪化させることがなく、加圧時の熱の影響
による各加工品の品質にばらつきが生じ難い。又、ジョ
イントの小径口と大径口との比率が大きいものであって
も製造し得て、かつジョイントの漏斗形の各部位に肉厚
の不均一化を招くことなく、しかも．薄肉のものも製造
が可能で、これにより軽量化も期待できて、利用上頗る
便利である。
付ジョイントの製造方法によれば、プレス加工を利用し
て製造する方法を採用していることから、油圧バルジ加
工を利用するものに比較して生産性が高く加工機構造の
簡易なものが使用できてコストの低廉化を図り得ること
はもとより、非溶接のためアーク光、ヒュームが発生し
て作業環境を悪化させることがなく、加圧時の熱の影響
による各加工品の品質にばらつきが生じ難い。又、ジョ
イントの小径口と大径口との比率が大きいものであって
も製造し得て、かつジョイントの漏斗形の各部位に肉厚
の不均一化を招くことなく、しかも．薄肉のものも製造
が可能で、これにより軽量化も期待できて、利用上頗る
便利である。
【図１】本発明に係る椀状フランジ付ジョイントの製造
方法の第１工程を示すもので、金属板から打ち抜いたデ
ィスクを示す斜視図である。
方法の第１工程を示すもので、金属板から打ち抜いたデ
ィスクを示す斜視図である。
【図２】ディスクに第２工程のドローイング加工を施し
て得た鍔付キャップを示す斜視図である。
て得た鍔付キャップを示す斜視図である。
【図３】鍔付キャップに第３工程のピアシング及びトリ
ミング加工を施した状態の斜視図である。
ミング加工を施した状態の斜視図である。
【図４】第３工程のリストライキング加工を施して漏斗
形に成形した斜視図である。
形に成形した斜視図である。
【図５】漏斗形の小径部にフランジを装着した斜視図で
ある。
ある。
【図６】漏斗形の小径部口端にカーリング加工を施した
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図７】フランジとカーリング部とにかしめ加工を施し
た状態の断面図である。
た状態の断面図である。
【図８】従来の椀状フランジ付ジョイントの断面図であ
る。
る。
１１ ディスク １２ 鍔付キャップ １４ 漏斗形 １５ 小径部 １６ 拡管部 １７ カーリング部 １８ フランジ １９ 取付孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属板をプレス加工して漏斗形状に成形
し、次いで漏斗形の小径部にフランジの取付孔を嵌挿さ
せた後、上記漏斗形小径部の口端を外側に円弧形状に折
り返すべくカーリング加工を施し、更に漏斗形小径部の
カーリング部をフランジに固定すべくかしめ加工を施し
てなることを特徴とする椀状フランジ付ジョイントの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192177A JPH0533889A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 椀状フランジ付ジヨイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192177A JPH0533889A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 椀状フランジ付ジヨイントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533889A true JPH0533889A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16286963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192177A Pending JPH0533889A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 椀状フランジ付ジヨイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533889A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090997A (ko) * | 2002-10-30 | 2002-12-05 | 장준수 | 배기매니폴드 및 그의 제작방법 |
| CN117123691A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-28 | 扬州国洋电气科技有限公司 | 一种加热管连接件铆接工装及其铆接方法 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3192177A patent/JPH0533889A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090997A (ko) * | 2002-10-30 | 2002-12-05 | 장준수 | 배기매니폴드 및 그의 제작방법 |
| CN117123691A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-28 | 扬州国洋电气科技有限公司 | 一种加热管连接件铆接工装及其铆接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002523239A (ja) | チューブ状部材の製造方法 | |
| US6010668A (en) | End cone assembly and method for catalytic converter | |
| JPH06218442A (ja) | 増肉プレス加工方法 | |
| JP2017074614A (ja) | フランジの成形方法 | |
| JP3738402B2 (ja) | パイプの接続端部の成形装置及びパイプの接続端部の成形方法 | |
| JPH07223030A (ja) | 管と板材の接合装置 | |
| JPH0533889A (ja) | 椀状フランジ付ジヨイントの製造方法 | |
| JPS6254566B2 (ja) | ||
| US7464464B2 (en) | Method for producing a cover that can be placed on the end of a motor vehicle exhaust pipe, and a cover produced according to this method | |
| JP3229365B2 (ja) | 管端末の成形方法 | |
| CA2182811A1 (en) | Method of manufacturing a corrugated metallic pipe and a tool for effecting same | |
| US7249481B1 (en) | Process for forming a hydroformed automotive component with integrated weld flange | |
| JPH1061424A (ja) | 消音器及びその製造方法 | |
| JPH0790308B2 (ja) | パイプリングの製造方法 | |
| JP2002346690A (ja) | 金属部品の鍛造成形方法 | |
| US2318707A (en) | Manufacture of t's from metal tubing | |
| US6484547B1 (en) | Sheet metal member and method of manufacturing the member | |
| JP4503862B2 (ja) | 端末排気管の加工法 | |
| JPS58176035A (ja) | ホ−ス口金の製造方法 | |
| JPS6350092B2 (ja) | ||
| JP3517559B2 (ja) | コイニングによる抵抗溶接用リング溝の成形方法 | |
| JP2003181561A (ja) | プレス加工方法 | |
| JP3452757B2 (ja) | プレス成形用型 | |
| JP3508948B2 (ja) | リテーナ金具の製造方法 | |
| JP3029962B2 (ja) | ２部材の結合方法 |