JPH0533919A - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
- Publication number
- JPH0533919A JPH0533919A JP3192387A JP19238791A JPH0533919A JP H0533919 A JPH0533919 A JP H0533919A JP 3192387 A JP3192387 A JP 3192387A JP 19238791 A JP19238791 A JP 19238791A JP H0533919 A JPH0533919 A JP H0533919A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- coarse
- exhaust gas
- grained
- charging port
- Prior art date
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱効率を向上するとともに、排ガス中のダス
ト飛散率を低減する。 【構成】 溶融炉本体１に細粒灰投入口２と粗粒灰投入
口３とを設け、前記粗粒灰投入口３の近傍に排ガス排出
口６を設けて、燃焼バーナー４を具備した溶融室５と粗
粒灰投入口３近傍の間の粗粒灰供給路を、焼却灰の灰予
熱通路７に構成した。 【効果】 粗粒焼却灰中を通過する燃焼排ガスは、粗粒
焼却灰により同伴するダストが捕捉されるので、ダスト
飛散量を低減できる。
ト飛散率を低減する。 【構成】 溶融炉本体１に細粒灰投入口２と粗粒灰投入
口３とを設け、前記粗粒灰投入口３の近傍に排ガス排出
口６を設けて、燃焼バーナー４を具備した溶融室５と粗
粒灰投入口３近傍の間の粗粒灰供給路を、焼却灰の灰予
熱通路７に構成した。 【効果】 粗粒焼却灰中を通過する燃焼排ガスは、粗粒
焼却灰により同伴するダストが捕捉されるので、ダスト
飛散量を低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみの焼却炉から排出
される焼却灰などを加熱溶融して容積の減容を図る灰溶
融炉に関する。
される焼却灰などを加熱溶融して容積の減容を図る灰溶
融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の灰溶融炉を図３に示す。この溶融
炉３１は、一端部に焼却灰投入口３２が設けられるとと
もに、中間部に燃焼バーナー３３が配置され、他端側に
溶融スラグを冷却して水砕スラグを生成する冷却水槽３
４と、排ガス排出口３５とが設けられている。
炉３１は、一端部に焼却灰投入口３２が設けられるとと
もに、中間部に燃焼バーナー３３が配置され、他端側に
溶融スラグを冷却して水砕スラグを生成する冷却水槽３
４と、排ガス排出口３５とが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の溶
融炉は、燃焼ガスと灰とを並流して接触させるもので、
燃焼ガスは溶融スラグを加熱して排出を安定化するもも
の、その熱はそれ程有効には利用されておらず、熱効率
が低いものであった。また、焼却灰の微粒子すなわちダ
ストが排ガスに同伴されやすく、排ガス中のダスト飛散
率が高いものであった。
融炉は、燃焼ガスと灰とを並流して接触させるもので、
燃焼ガスは溶融スラグを加熱して排出を安定化するもも
の、その熱はそれ程有効には利用されておらず、熱効率
が低いものであった。また、焼却灰の微粒子すなわちダ
ストが排ガスに同伴されやすく、排ガス中のダスト飛散
率が高いものであった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、熱効率
を向上できるとともに、排ガス中のダスト飛散率を低減
できる溶融炉を提供することを目的とする。
を向上できるとともに、排ガス中のダスト飛散率を低減
できる溶融炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の灰溶融炉は、溶融炉本体に細粒灰投入口と
粗粒灰投入口とを設け、前記粗粒灰投入口の近傍に排ガ
ス排出口を設けて、燃焼装置を具備した溶融室と粗粒灰
投入口近傍との間の粗粒灰供給路を、燃焼排ガスを導入
する灰予熱通路に構成したものである。
めに本発明の灰溶融炉は、溶融炉本体に細粒灰投入口と
粗粒灰投入口とを設け、前記粗粒灰投入口の近傍に排ガ
ス排出口を設けて、燃焼装置を具備した溶融室と粗粒灰
投入口近傍との間の粗粒灰供給路を、燃焼排ガスを導入
する灰予熱通路に構成したものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、溶融前に焼却灰を細粒と粗
粒に分級して、細粒灰投入口と粗粒灰投入口から別々に
投入し、燃焼装置から発生した燃焼排ガスを、溶融室か
ら粗粒焼却灰が供給される灰予熱通路に導入して排ガス
排気口から誘引排出するので、排ガスの熱を利用して粗
粒焼却灰を予熱することができ、熱効率を向上させるこ
とができる。しかも、燃焼排ガスの圧力損失は、粗粒焼
却灰内を通過させるので、分級前の焼却灰内を通過させ
るのに比べて小さくでき、誘引ファンの出力を小さくで
きてエネルギー損失を小さくできる。さらに燃焼排ガス
は、粗粒焼却灰の通過中に、同伴したダストを粗粒灰に
捕捉させることができるので、ダスト飛散量を大幅に低
減させることができ、排ガスの処理が容易になる。
粒に分級して、細粒灰投入口と粗粒灰投入口から別々に
投入し、燃焼装置から発生した燃焼排ガスを、溶融室か
ら粗粒焼却灰が供給される灰予熱通路に導入して排ガス
排気口から誘引排出するので、排ガスの熱を利用して粗
粒焼却灰を予熱することができ、熱効率を向上させるこ
とができる。しかも、燃焼排ガスの圧力損失は、粗粒焼
却灰内を通過させるので、分級前の焼却灰内を通過させ
るのに比べて小さくでき、誘引ファンの出力を小さくで
きてエネルギー損失を小さくできる。さらに燃焼排ガス
は、粗粒焼却灰の通過中に、同伴したダストを粗粒灰に
捕捉させることができるので、ダスト飛散量を大幅に低
減させることができ、排ガスの処理が容易になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る灰溶融炉の一実施例を図
１に基づいて説明する。この溶融炉は、炉本体１の上部
中央に細粒焼却灰Ａを供給する細粒灰投入口２が設けら
れるとともに、この細粒灰投入口２の上部側方に、複数
たとえば２個の粗粒焼却灰Ｂを供給する粗粒灰投入口３
が設けられている。そして、前記細粒灰投入口２には水
冷構造の灰ガイド筒２ａが配置され、その下端部は複数
の燃焼バーナー４を側壁部に具備した溶融室５の上方に
及んでいる。
１に基づいて説明する。この溶融炉は、炉本体１の上部
中央に細粒焼却灰Ａを供給する細粒灰投入口２が設けら
れるとともに、この細粒灰投入口２の上部側方に、複数
たとえば２個の粗粒焼却灰Ｂを供給する粗粒灰投入口３
が設けられている。そして、前記細粒灰投入口２には水
冷構造の灰ガイド筒２ａが配置され、その下端部は複数
の燃焼バーナー４を側壁部に具備した溶融室５の上方に
及んでいる。
【０００８】また、前記粗粒灰投入口３の側部外方近傍
にはそれぞれ排ガス排出口６が形成されて、誘引ファン
（図示せず）により燃焼排ガスＥが誘引され、粗粒灰投
入口３と溶融室５に至る粗粒灰供給路のうち、溶融室５
と排ガス排出口６の間が灰予熱通路７に構成されてい
る。したがって、溶融室５で発生する燃焼排ガスＥを灰
予熱通路７内で粗粒焼却灰Ｂ中を通すことにより、燃焼
排ガスＥの熱を粗粒焼却灰Ｂに与えて予熱するととも
に、燃焼排ガスＥに同伴されるダストを、粗粒焼却灰Ｂ
に捕捉させて、燃焼排ガスＥに同伴されるダストを低減
させることができる。
にはそれぞれ排ガス排出口６が形成されて、誘引ファン
（図示せず）により燃焼排ガスＥが誘引され、粗粒灰投
入口３と溶融室５に至る粗粒灰供給路のうち、溶融室５
と排ガス排出口６の間が灰予熱通路７に構成されてい
る。したがって、溶融室５で発生する燃焼排ガスＥを灰
予熱通路７内で粗粒焼却灰Ｂ中を通すことにより、燃焼
排ガスＥの熱を粗粒焼却灰Ｂに与えて予熱するととも
に、燃焼排ガスＥに同伴されるダストを、粗粒焼却灰Ｂ
に捕捉させて、燃焼排ガスＥに同伴されるダストを低減
させることができる。
【０００９】前記溶融室５は、炉壁が水冷ジャケット５
ａで形成され、溶融室５の下部には、底部に形成された
スラグ排出口８を介して連通する排気室９と、排気室９
の下方に配置された冷却水槽１０とが設けられており。
燃焼バーナー４により焼却灰Ａ，Ｂを加熱溶融して生成
した溶融スラグＣをスラグ排出口８から排出し、排気室
９を介して冷却水槽１０に落下させ、冷却水槽１０の冷
却水で冷却して水砕スラグＤを形成する。また、溶融ス
ラグＣと共にスラグ排出口８から排出された燃焼排ガス
Ｅの一部は、排気室９から排ガス管９ａを介して誘引排
出される。
ａで形成され、溶融室５の下部には、底部に形成された
スラグ排出口８を介して連通する排気室９と、排気室９
の下方に配置された冷却水槽１０とが設けられており。
燃焼バーナー４により焼却灰Ａ，Ｂを加熱溶融して生成
した溶融スラグＣをスラグ排出口８から排出し、排気室
９を介して冷却水槽１０に落下させ、冷却水槽１０の冷
却水で冷却して水砕スラグＤを形成する。また、溶融ス
ラグＣと共にスラグ排出口８から排出された燃焼排ガス
Ｅの一部は、排気室９から排ガス管９ａを介して誘引排
出される。
【００１０】上記構成において、細粒灰投入口１から供
給された細粒焼却灰Ａと、粗粒灰投入口２から投入され
た粗粒灰焼却灰Ｂは、溶融室５で燃焼バーナー４により
加熱溶融されて溶融スラグＣとなり、排出口８から落下
させ排気室９を介して冷却水槽１０に落下させ、水砕ス
ラグＤが形成される。一方、溶融室５で発生した燃焼排
ガスＥは、一部が灰予熱通路７に導入されて粗粒焼却灰
Ｂを予熱し排ガス排出口６から誘引排出される。また、
この灰予熱通路７では、燃焼排ガスＥに同伴するダスト
が粗粒焼却灰Ｂに捕捉される。他の燃焼排ガスＥは、溶
融スラグＣと共に排出口７から排気室８に排出され、溶
融スラグＣの冷却を防止して溶融スラグＣの排出を安定
させている。
給された細粒焼却灰Ａと、粗粒灰投入口２から投入され
た粗粒灰焼却灰Ｂは、溶融室５で燃焼バーナー４により
加熱溶融されて溶融スラグＣとなり、排出口８から落下
させ排気室９を介して冷却水槽１０に落下させ、水砕ス
ラグＤが形成される。一方、溶融室５で発生した燃焼排
ガスＥは、一部が灰予熱通路７に導入されて粗粒焼却灰
Ｂを予熱し排ガス排出口６から誘引排出される。また、
この灰予熱通路７では、燃焼排ガスＥに同伴するダスト
が粗粒焼却灰Ｂに捕捉される。他の燃焼排ガスＥは、溶
融スラグＣと共に排出口７から排気室８に排出され、溶
融スラグＣの冷却を防止して溶融スラグＣの排出を安定
させている。
【００１１】上記実施例によれば、下記の効果が得られ
た。 （１）効果的な焼却灰の予熱によって熱効率を向上させ
ることができ、従来の溶融炉に比べて約２０％の燃料を
低減することができた。 （２）燃焼排ガスＥを通過させて予熱するのを、粗粒焼
却灰Ｂのみとすることによって、燃焼排ガスＥの圧力損
失は、分級前の焼却灰を通過させるのに比較して、約１
／４以下にとなり、燃焼排ガス用の誘引ファンの出力を
小さくできた。 （３）燃焼排ガスＥのダスト飛散率（ダスト含有率）
が、従来の溶融炉では５％であったのに対して、上記実
施例では２％以下にすることができた。
た。 （１）効果的な焼却灰の予熱によって熱効率を向上させ
ることができ、従来の溶融炉に比べて約２０％の燃料を
低減することができた。 （２）燃焼排ガスＥを通過させて予熱するのを、粗粒焼
却灰Ｂのみとすることによって、燃焼排ガスＥの圧力損
失は、分級前の焼却灰を通過させるのに比較して、約１
／４以下にとなり、燃焼排ガス用の誘引ファンの出力を
小さくできた。 （３）燃焼排ガスＥのダスト飛散率（ダスト含有率）
が、従来の溶融炉では５％であったのに対して、上記実
施例では２％以下にすることができた。
【００１２】図２は、溶融炉の他の実施例を示し、炉本
体１１の天井部に燃焼バーナー１２を設けたものであ
る。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付し説
明は省略する。
体１１の天井部に燃焼バーナー１２を設けたものであ
る。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付し説
明は省略する。
【００１３】炉本体１１の燃焼バーナー１２下方の中央
部が溶融室１３に構成され、炉本体１１の一方の側部に
は、細粒灰投入口を構成するプッシャー１４ａ付の細粒
灰投入ホッパー１４が配設され、また、他方の側部には
粗粒灰投入口を構成するプッシャー１５ａ付の粗粒灰ホ
ッパー１５配設されている。そして、この粗粒灰投入ホ
ッパー１５の下部には、下部に排ガス排出口１６が形成
されて、この粗粒灰投入ホッパー１５内を、燃焼排ガス
Ｅを粗粒焼却灰Ｂ中を通過させて粗粒焼却灰Ｂを予熱す
る灰予熱通路１７を構成している。したがって、この実
施例も先の実施例と同様の効果を得ることができる。
部が溶融室１３に構成され、炉本体１１の一方の側部に
は、細粒灰投入口を構成するプッシャー１４ａ付の細粒
灰投入ホッパー１４が配設され、また、他方の側部には
粗粒灰投入口を構成するプッシャー１５ａ付の粗粒灰ホ
ッパー１５配設されている。そして、この粗粒灰投入ホ
ッパー１５の下部には、下部に排ガス排出口１６が形成
されて、この粗粒灰投入ホッパー１５内を、燃焼排ガス
Ｅを粗粒焼却灰Ｂ中を通過させて粗粒焼却灰Ｂを予熱す
る灰予熱通路１７を構成している。したがって、この実
施例も先の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００１４】なお、上記実施例では細粒灰投入ホッパー
１５および粗粒灰投入ホッパー１８を１個ずつとした
が、複数個設けてもよい。
１５および粗粒灰投入ホッパー１８を１個ずつとした
が、複数個設けてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の溶融炉によ
れば、溶融前に焼却灰を細粒と粗粒に分級して、細粒灰
投入口と粗粒灰投入口から別々に投入し、燃焼装置から
発生した燃焼排ガスを、溶融室から粗粒焼却灰が供給さ
れる灰予熱通路に導入して排ガス排気口から誘引排出す
るので、排ガスの熱を利用して粗粒焼却灰を予熱するこ
とができ、熱効率を向上させることができる。しかも、
燃焼排ガスの圧力損失は、粗粒焼却灰内を通過させるの
で、分級前の焼却灰内を通過させるのに比べて小さくで
き、誘引ファンの出力を小さくできてエネルギー損失を
小さくできる。さらに燃焼排ガスは、粗粒焼却灰の通過
中に、同伴したダストを粗粒灰に捕捉させることができ
るので、ダスト飛散量を大幅に低減させることができ、
排ガスの処理が容易になる。
れば、溶融前に焼却灰を細粒と粗粒に分級して、細粒灰
投入口と粗粒灰投入口から別々に投入し、燃焼装置から
発生した燃焼排ガスを、溶融室から粗粒焼却灰が供給さ
れる灰予熱通路に導入して排ガス排気口から誘引排出す
るので、排ガスの熱を利用して粗粒焼却灰を予熱するこ
とができ、熱効率を向上させることができる。しかも、
燃焼排ガスの圧力損失は、粗粒焼却灰内を通過させるの
で、分級前の焼却灰内を通過させるのに比べて小さくで
き、誘引ファンの出力を小さくできてエネルギー損失を
小さくできる。さらに燃焼排ガスは、粗粒焼却灰の通過
中に、同伴したダストを粗粒灰に捕捉させることができ
るので、ダスト飛散量を大幅に低減させることができ、
排ガスの処理が容易になる。
【図１】本発明に係る溶融炉の一実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図２】溶融炉の他の実施例を示す縦断面図である。
【図３】従来の溶融炉を示す縦断面図である。
Ａ 細粒焼却灰 Ｂ 粗粒焼却灰 Ｃ 溶融スラグ Ｅ 燃焼排ガス １ 炉本体 ２ 細粒灰投入口 ３ 粗粒灰投入口 ４ 燃焼バーナー ５ 溶融室 ６ 排ガス出口 ７ 灰予熱通路 ８ スラグ排出口 ９ 排気室 10 冷却水槽 11 炉本体 12 燃焼バーナー 13 溶融室 14 細粒灰投入ホッパー 15 粗粒灰投入ホッパー 16 排ガス出口 17 灰予熱通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖上 昇 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融炉本体に細粒灰投入口と粗粒灰投入
口とを設け、前記粗粒灰投入口の近傍に排ガス排出口を
設けて、燃焼装置を具備した溶融室と粗粒灰投入口近傍
との間の粗粒灰供給路を、燃焼排ガスを導入する灰予熱
通路に構成したことを特徴とする灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192387A JP2653943B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | バーナー式灰溶融炉における灰溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192387A JP2653943B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | バーナー式灰溶融炉における灰溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533919A true JPH0533919A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2653943B2 JP2653943B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=16290455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192387A Expired - Lifetime JP2653943B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | バーナー式灰溶融炉における灰溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653943B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08200637A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Tanabe Kogyo Kk | 溶融炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137010A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-26 | Osaka Gas Co Ltd | Refuse melting furnace |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3192387A patent/JP2653943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137010A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-26 | Osaka Gas Co Ltd | Refuse melting furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08200637A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Tanabe Kogyo Kk | 溶融炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653943B2 (ja) | 1997-09-17 |
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