JPH0533932U - 線材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線材コイルから線材を擦り傷をつけずに供給
する。 【構成】 供給台１１に載置した線材コイルＣの上方に
ナイロン製の案内ローラ１２を配する。案内ローラ１２
をアーム２０に取り付け、アーム２０を支柱２１に取り
付ける。線材Ｗは案内ローラ１２を通過して、取り出さ
れる。線材Ｗが供給されて減少していくにつれて、アー
ム２０はチエーン２６を介してモータ２８で下降され
る。線材コイルＣはコイル形状を変えることなく、また
線材が絡み合うことなく、案内ローラ１２を通り過ぎて
線材加工機Ａへ供給され、擦り傷がつかない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、線材コイルから線材を引抜機、伸線機、線材皮むき機等の線材加工 機に供給する舞輪式線材供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

コイル状にされた大径の線材を線材加工機に供給するために、舞輪式線材供給 装置が用いられる。

【０００３】 従来の線材供給装置は、図３の如く、回転自在な供給台１に線材コイルＣが載 置され、線材加工機Ａの引張力により供給台１が回転されながら、線材コイルＣ から線材Ｗを解きほぐして線材加工機Ａに供給している。

【０００４】 なお、線材加工機Ａは、線材Ｗを引張るピンチローラ２と、矯正ローラ３，４ と、線材Ｗを引き抜くダイス部５と、線材引取部６とから構成されている。

【０００５】 前記供給台１は一対のレール７上を移動自在とされ、線材の取出部が線材加工 機Ａに対してほぼ一直線上にくるように、線材コイルＣの巻き方向に応じて移動 される。

【０００６】 また、供給台１上に立設されている４本のパイプからなる線枠８の外径は、線 材コイルＣの内径よりも小さくされており、線材コイルＣを挿着しやすくしてい る。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従来の舞輪式線材供給装置では、線材コイルＣの内径と線枠８との間に間隙が 生じているので、線材加工機Ａにより線材が引つ張られると、しばしば線材コイ ルＣが回転して締めつけられ、線材が線枠８に巻きついてしまう。

【０００８】 すると、線材同士あるいは線材と線枠８が擦れて、線材の表面に擦り傷が発生 したり、また線材の製造過程で発生した表面のピンホール等の欠陥が拡がつたり して、ダイス引抜き後の製品肌の不良原因となる。

【０００９】 また、線材コイルＣの外側に位置する線材が内側に位置する線材の間に食い込 み、上から取つていた供給順序が狂わされ、線材同士が絡みつくキンク状態とな り、供給不能あるいは断線を引き起こす。

【００１０】 このような線材の擦り傷を防止するために、線枠８にゴムあるいはナイロン（ ポリアミド樹脂）等を保護材として取り付けても、その保護材が線材に付着して 、加工後の製品に残存して不良品となつている。

【００１１】 本考案は、上記に鑑み、線材コイルからコイル形状を変えることなく線材を供 給できる線材供給装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案による課題解決手段は、図１，２の如く、線材コイルＣを載置する回転 自在な供給台１１と、前記線材コイルＣの上方に配され線材加工機Ａに線材Ｗを 案内する案内ローラ１２と、該案内ローラ１２を首振り自在にして線材Ｗの減少 に応じて下動させる支持装置１３とが設けられ、前記線材加工機Ａ、供給台１１ および支持装置１３の順に一直線上に並設されたものである。

【００１３】

【作用】

上記課題解決手段において、供給台１１に載置された線材コイルＣから取り出 された線材Ｗは、線材加工機Ａによつて引張られる。そして、案内ローラ１２に よつて、線材コイルＣの上部の３〜４巻ぐらいがコイル状のまま持ち上げられ、 案内ローラ１２上を通り抜け、線材加工機Ｃに導かれていく。

【００１４】 そして、線材Ｗが供給されて線材コイルＣの高さが低くなつていくに伴い、支 持装置１３により案内ローラ１２を下降させて、案内ローラ１２と線材コイルＣ の上端との間隔が一定となるようにしておく。このようにして、線材コイルＣは そのコイル形状を崩されることなく解かれていく。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案の一実施例 を示す線材供給装置の正面図、図２は線材供給装置と線材加工機との位置関係を 示す平面図である。

【００１６】 本実施例の線材供給装置は、供給素線としてφ５．０〜φ２６ｍｍのステンレ ス鋼、Ｎｉ−Ｃｒ鋼等からなる線材コイルＣを載置する回転自在な供給台１１と 、前記線材コイルＣの上方に配され線材加工機Ａに線材Ｗを案内する合成樹脂製 案内ローラ１２と、該案内ローラ１２を首振り自在に支持して線材Ｗの減少に応 じて下動させる支持装置１３とが設けられ、前記線材加工機Ａ、供給台１１およ び支持装置１３の順に一直線上に並設されている。なお、線材加工機Ａは、従来 と同じものでる。

【００１７】 前記供給台１１は、固定された中心軸１５にターンテーブル１６が回転自在に 支持され、該ターンテーブル１６上に６本のパイプを組み合わせた線枠１７が取 り付けられている。また、ターンテーブル１６の下方に、ターンテーブル１６に 対向して近接スイツチ１８が配設されており、ターンテーブル１６の回転をカウ ントしている。

【００１８】 前記案内ローラ１２は、強靭性で耐摩擦性に優れたナイロン（ポリアミド樹脂 ）から形成されている。

【００１９】 前記支持装置１３は、前記案内ローラ１２を支持するアーム２０と、該アーム ２０を首振り自在かつ上下動自在に支持する支柱２１とからなる。

【００２０】 前記アーム２０の先端に、ローラ支持体２２が横軸２２ａに縦軸２２ｂを介し て吊り下げられており、ローラ支持体２２は横軸２２ａおよび縦軸２２ｂ周りに 振り上げ回動可能とされている。

【００２１】 該ローラ支持体２２は、側面視Ｊ字形をしており、前記案内ローラ１２のロー ラ軸１２ａがローラ支持体２２の曲がり部分に載せられ、線材コイルＣの供給方 向に順応するように取付けられている。また、ローラ支持体２２の上部に、案内 ローラ１２と対向して線材抜け出し防止用の押え片２３が取り付けられており、 該押え片２３の表面にはナイロン等の保護材が被装されている。

【００２２】 そして、前記アーム２０の基部は、前記支柱２１に上下動自在に取り付けられ た可動体２４に縦軸２４ａを介して支持されている。

【００２３】 前記支柱２１には、可動体２４を上下動させるための吊り上げ装置２５が設け られており、該吊り上げ装置２５は、前記可動体２４を保持するチエーン２６と 、該チエーン２６が掛巻された３個のチエーン歯車２７ａ，２７ｂ，２７ｃと、 該チエーン歯車のうち最上段の歯車２７ａを回転駆動するモータ２８とからなる 。

【００２４】 そして、線材供給中、案内ローラ１２が供給台１１に載置された線材コイルＣ の上端から３０ｃｍ〜５０ｃｍほど上方に位置するように、可動体２４は線材Ｗ の供給量（最大供給速度は８０ｍ／ｍｉｎ）に応じて下降される。このためにモ ータ２８は、ターンテーブル１６の回転数を検出する近接スイツチ１８からの出 力信号に基づいて回転制御されている。なお、図１中、２９は操作盤である。

【００２５】 そして、線材加工機Ａの中心と、供給台１１の中心軸１５と、アーム２０の縦 軸２４ａとは、図２に示すように同一直線上に並べられ、供給台１１の中心と線 材加工機Ａとは約５０００ｍｍ離れており、コイル状の線材Ｗが緩やかに延ばさ れて線材加工機Ａに供給されるようになつている。

【００２６】 上記構成において、まず案内ローラ１２をローラ支持体２２から取り外してお き、アーム２０を縦軸２４ａ周りに回動して、上部から供給台１１に線材コイル Ｃを載置して、線材Ｗの先端を直接線材加工機Ａのピンチローラ２に挟み込む。 そして、線材Ｗを案内ローラ１２の溝に載せて持上げ、ローラ支持体２２に取り 付ける。

【００２７】 ピンチローラ２を回転駆動することにより、線材Ｗは輪癖が矯正され、ダイス で引き抜き加工されて引き取られていく。

【００２８】 このとき、ピンチローラ２によつて線材Ｗは引張られ、線材コイルＣの回転に 伴つてターンテーブル１６も回転する。この回転が近接スイツチ１８によつてカ ウントされる。また、線材コイルＣの上部の３〜４巻ぐらいがコイル状のまま持 ち上げられ、線材Ｗはそこから案内ローラ１２を若干振り上げかつ供給方向に傾 斜して案内ローラ１２上を通り抜け、ピンチローラ２に導かれていく。

【００２９】 そして、線材Ｗが供給されて線材コイルＣの高さが低くなつていくに伴い、モ ータ２８が回転駆動され、可動体２４を間欠的に下降させて、案内ローラ１２と 線材コイルＣの上端との間隔が一定となるようにしておく。このようにして、線 材コイルＣはそのコイル形状を崩されることなくほどかれていく。

【００３０】 したがつて、線材コイルＣの形状が崩されないので、供給台１１の回転が安定 し、線材の弛緩がなくなり、線材同士が絡み合つたり、線枠に巻きつくことがな くなる。

【００３１】 また、線材コイルＣの外側にはみ出した線材が存在しても、コイル状のまま少 し持ち上げられてから供給されていくので、線材が絡み合うことなく、順序よく 供給できる。

【００３２】 そのため、線材供給装置で発生する擦り傷が皆無となり、加工後の製品の品質 が向上する。しかも、擦り傷を防止するための樹脂被膜等の防止対策が不用とな り、省力化を図れる。

【００３３】 また、線材コイルＣの巻き方向に応じて供給台１１の位置を変える必要がない ので、従来のように供給台１１を移動させるための装置が不用となり、設備の簡 素化が図れ、移動の手間を省ける。

【００３４】 なお、本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、本考案の範囲内で上 記実施例に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。

【００３５】 例えば、供給台１１は線材の引張力で回転されるものに限らず、モータ等によ り回転駆動されるものでもよい。また、案内ローラ１２の上下動は、モータを用 いる代わりにシリンダ等で行つてもよい。

【００３６】

【考案の効果】

以上の説明から明らかな通り、本考案によると、供給台上の線材コイルの上方 に配され線材加工機に線材を案内する合成樹脂製案内ローラと、該案内ローラを 首振り自在にして線材の減少に応じて下動させる支持装置とが設けられ、前記線 材加工機、供給台および支持装置の順に一直線上に並設されているので、供給線 材はコイル状のまま持ち上げられ、線材同士が絡み合つたり、供給台に巻き付く ことなく、線材コイルの形状を崩さずに線材を供給でき、引き抜き線の真直性が 向上する。

【００３７】 また、この線材供給装置で発生する擦傷が皆無となり、加工後の製品肌が向上 し樹脂被膜をした場合の被膜脱落防止対策ともなる。

【００３８】 しかも、線材コイルの外側にはみ出した線材が存在しても、案内ローラにより 線材が少し持ち上げられるので、線材が絡み合うことなく、順序よく供給できる 。

【００３９】 また、線材コイルの巻き方向に応じて供給台の位置を変える必要がないので、 従来のように供給台を移動させるための装置が不用となり、設備の簡素化が図れ 、移動の手間を省ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例を示す線材供給装置の
正面図である。

【図２】図２は線材供給装置と線材加工機の位置関係を
示す平面図である。

【図３】図３は従来の線材供給装置の断面図である。

【符号の説明】

１１ 供給台 １２ 案内ローラ １３ 支持装置 Ａ 線材加工機 Ｃ 線材コイル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材コイルを載置する回転自在な供給台
   と、前記線材コイルの上方に配され線材加工機に線材を
   案内する案内ローラと、該案内ローラを首振り自在にし
   て線材の減少に応じて下動させる支持装置とが設けら
   れ、前記線材加工機、供給台および支持装置の順に一直
   線上に並設されたことを特徴とする線材供給装置。