JPH0533936U - 鋳造ノズル成形用中子型 - Google Patents
鋳造ノズル成形用中子型Info
- Publication number
- JPH0533936U JPH0533936U JP9156291U JP9156291U JPH0533936U JP H0533936 U JPH0533936 U JP H0533936U JP 9156291 U JP9156291 U JP 9156291U JP 9156291 U JP9156291 U JP 9156291U JP H0533936 U JPH0533936 U JP H0533936U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- casting
- hole
- casting nozzle
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、連続鋳造用浸漬ノズル等の鋳造ノ
ズルの流通孔の内孔にAl2 03 等が付着しても、流通孔
が閉塞しにくくすることにある。 【構成】 連続鋳造用浸漬ノズル等の鋳造ノズル1の流
通孔3の内孔径を部分的に拡大した拡大部9とするため
に、成形時のノズル素地中の流通孔3の内孔該当部に残
留して焼成時に消失する硬質合成樹脂のパイプ5を、金
属製の中子棒4に取り付けた中子型1としている。
ズルの流通孔の内孔にAl2 03 等が付着しても、流通孔
が閉塞しにくくすることにある。 【構成】 連続鋳造用浸漬ノズル等の鋳造ノズル1の流
通孔3の内孔径を部分的に拡大した拡大部9とするため
に、成形時のノズル素地中の流通孔3の内孔該当部に残
留して焼成時に消失する硬質合成樹脂のパイプ5を、金
属製の中子棒4に取り付けた中子型1としている。
Description
【0001】
本考案は、冶金分野における連続鋳造用浸漬ノズル等の鋳造ノズル成形用中子 型に関する。
【0002】
連続鋳造用浸漬ノズルには、通常、耐食性や、耐スポ−リング性に優れたAl2 03 -C質のれんがが使用されている。
【0003】
しかし、Al2 03 -C質の浸漬ノズルは、使用中、溶鋼の流通路である内孔壁や 吐出口面にAl2 03 等が付着し、これらの付着物で内孔径が縮小したり、吐出口 が閉塞し、これらの原因によってノズル寿命が決定されている。
【0004】 そこで、Al2 03 等の付着による浸漬ノズルの内孔径の縮小や吐出口の閉塞防 止の対策として、予め内孔径や吐出口の口径を部分的に大きくすることが考えら れる。しかし、内孔径を浸漬ノズルの途中で部分的に拡大することは、中子型で ある金属製の中子棒の先端近くを太くすることになるので、脱型することが不能 となって成形不可能である。そこで、成形した後に鋳造ノズルの内孔径を部分的 に加工して拡大すると、製造が可能となるが、多大な手間がかかって、現実的で ない。
【0005】
本考案は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、連 続鋳造用浸漬ノズル等の鋳造ノズルを成形するための鋳造ノズル成形用中子型に おいて、鋳造ノズルの流通孔の内孔径を部分的に拡大した拡大部とするために、 成形時のノズル素地中の流通孔の内孔該当部に残留して焼成時に消失する硬質合 成樹脂のパイプを、金属製の中子棒に取り付けたことを特徴とする鋳造ノズル成 形用中子型を提供するにある。
【0006】
本考案によれば、金属製の中子棒に取り付けた硬質合成樹脂のパイプが、成形 時のノズル素地中の流通孔の内孔該当部に残留して、焼成時に消失することによ って、鋳造ノズルの流通孔の任意の位置の内孔径を部分的に拡大したものを容易 に製造することができる。
【0007】
以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。図1以下は、本考案の一実施例 である。図1の鋳造ノズル1の中子型2は、連続鋳造の浸漬ノズル用のもので、 図2のようにノズル素地中の流通孔3を形成する中子棒4に、その上方部にパイ プ5を嵌装して構成している。
【0008】 中子棒4には、鉄鋼材等の金属の丸棒を使用していて、図1のように先端部を 同一径の段部6とし、下方にいくにしたがってやや径が大きくなったテ−パ−状 として脱型しやすくしている。この下端部には、図のように円盤状の位置決め座 7を一体的に形成している。
【0009】 パイプ5は、所定径のスチロ−ル樹脂やアクリル樹脂等の硬質合成樹脂材の筒 体で形成していて、200〜1000℃の焼成時において消失して、鋳造ノズル 1の流通孔3の内孔径を部分的に拡大できるようにしている。また、上記した流 通孔3の内孔径の拡大部6を精密に形成できるように、成形時の圧力に対して塑 性変形せず、かつスプリングバックによりノズル素地を損傷しないように硬質合 成樹脂材としている。
【0010】
しかして、上記した中子型2の中子棒4の先端部の段部6にアクリル樹脂のパ イプ5を嵌入して、そのまわりにアルミナ・黒鉛質の坏土8を装着してゴムモ− ルドへ充填し、ラバ−プレスした。そして、図2のように中子棒4を抜いた鋳造 ノズル1の成形体をコ−クスブリ−ズ中の還元雰囲気中にて1000℃で焼成し 、図3のように鋳造ノズル1を得た。鋳造ノズル1には、割れ等の欠陥もなく、 目的とする流通孔3の内孔径の部分的な拡大部9が得られた。なお、中子棒4に パイプ5の嵌装位置を変えることで、鋳造ノズル1の流通孔3の任意の位置に拡 大部9を簡単に設けることができる。
【0011】 上記では、連続鋳造用の浸漬ノズルについて説明したが、モ−ルドへの注入ノ ズルやロングノズル、その他の鋳造ノズル用についても同様に適用することがで きる。
【0012】
以上のように本考案にあっては、鋳造ノズルの流通孔の内孔径を、脱型が容易 で、割れ等の品質欠陥を生じることなく、部分的に拡大することが容易にでき、 この流通孔の部分的な拡大部によって溶鋼から析出したAl2 03 等が付着して流 通孔が閉塞するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例の中子型の側断面図、
【図2】同上を使用してゴムモ−ルドを介してラバ−プ
レスして成形した成形体の側断面図、
レスして成形した成形体の側断面図、
【図3】同上の焼成して形成した鋳造ノズルの側断面
図。
図。
1…鋳造ノズル 2…中子型 3…流通孔
4…中子棒 5…パイプ 8…坏土 9…拡大部
4…中子棒 5…パイプ 8…坏土 9…拡大部
Claims (1)
- 【請求項1】 連続鋳造用浸漬ノズル等の鋳造ノズルを
成形するための鋳造ノズル成形用中子型において、 鋳造ノズルの流通孔の内孔径を部分的に拡大した拡大部
とするために、成形時のノズル素地中の流通孔の内孔該
当部に残留して焼成時に消失する硬質合成樹脂のパイプ
を、金属製の中子棒に取り付けたことを特徴とする鋳造
ノズル成形用中子型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991091562U JP2568965Y2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 鋳造ノズル成形用中子型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991091562U JP2568965Y2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 鋳造ノズル成形用中子型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533936U true JPH0533936U (ja) | 1993-05-07 |
| JP2568965Y2 JP2568965Y2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=14029955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991091562U Expired - Lifetime JP2568965Y2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 鋳造ノズル成形用中子型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568965Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445314A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-10 | Kubota Ltd | Method of making centerless ceramic core |
| JPH03210936A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-13 | Mitsubishi Motors Corp | 消失模型の成型方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP1991091562U patent/JP2568965Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445314A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-10 | Kubota Ltd | Method of making centerless ceramic core |
| JPH03210936A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-13 | Mitsubishi Motors Corp | 消失模型の成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2568965Y2 (ja) | 1998-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1074326C (zh) | 铸造型芯新工艺 | |
| CN110935847A (zh) | 一种定位工装及其定位方法 | |
| US4109699A (en) | Pattern assembly | |
| US4712605A (en) | Process for producing hollow cast article | |
| EP2176627B1 (de) | Rohrleitung bzw. messrohr mit mindestens einer, mindestens bereichsweise isolierenden schicht und verfahren zu dessen herstellung | |
| US4111252A (en) | Method for making molds and mold components for casting single crystal metallic articles | |
| US4023268A (en) | Method of producing vent holes in tire molds | |
| JP2010046902A (ja) | タイヤ加硫用モールドの製造方法 | |
| JP2568965Y2 (ja) | 鋳造ノズル成形用中子型 | |
| JPS61286038A (ja) | 鋳型用押湯スリ−ブ及び鋳型の製造方法 | |
| CN106424654B (zh) | 用于耐热合金低压铸造的升液管及其制造模具和制造方法 | |
| CN210817327U (zh) | 用于薄壁件熔模铸造的缓存结构 | |
| CN212948972U (zh) | 一种通气销及模具 | |
| US2338806A (en) | Cast resin mold | |
| US5348069A (en) | Lost foam pattern for molding and method of making same | |
| CN110538966A (zh) | 用于薄壁件熔模铸造的缓存结构及使用方法 | |
| CN107150106B (zh) | 提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构 | |
| CN218946265U (zh) | 一种浇口造型模具 | |
| CN215090521U (zh) | 一种防止脱蜡后浇口杯开裂的蜡棒 | |
| DE298111C (ja) | ||
| CN206122668U (zh) | 熔模成型包铸件 | |
| JP3127134U (ja) | 真空成型による金属成型製品 | |
| CN1188232C (zh) | 高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法 | |
| CN210702385U (zh) | 船体平贴式牺牲阳极的生产模具 | |
| JP2943831B2 (ja) | 複合材料の製造方法 |