JPH0533942U - 鋳銑設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】型銑製造工程で発生するキッシュグラファイ
ト、酸化鉄、その他の塵埃を集塵除去すると共に前記騒
音の発生のない鋳銑設備を提供するものである。 【構成】溶銑搬送容器から溶銑を受け、該溶銑をモール
ドコンベアに注銑する注銑樋と、該モールドコンベアに
注銑した溶銑にその上方位置から冷却水を散水して冷却
凝固せしめて型銑とする散水ノズルと、前記注銑樋を覆
った集塵用フードと、火星集塵フードで捕集したダスト
を除去する集塵機を有する鋳銑設備において、前記モー
ルドコンベアの周囲に集塵カバーを設けると共にこのカ
バーに湿式集塵機を連通設置し、前記モールドコンベア
に、同コンベアの排出端側を旋回軸とする旋回コンベア
を連接し、該旋回コンベアの旋回域に型銑ヤードを設
け、この型銑ヤード上方にマグネットクレーンを設けた
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高炉より出銑した溶銑から型銑を製造する鋳銑設備に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

型銑の製造においては高炉から出銑した溶銑を溶銑台車で運び、この溶銑台車 から溶銑を多数の型銑用モールドを有するモールドコンベアに鋳銑樋を介して注 銑し、該モールドコンベアによって移動する過程で注水冷却して凝固せしめ、モ ールドコンベアの先端に達すると自動的にモールドから除去しておよそ５〜３０ ｋｇの単重を有する長方形の型銑に製造されるものである。

【０００３】 この型銑製造工程で溶銑からキッシュグラファイト（鱗片状黒鉛）及び酸化鉄 等のダストが多く発生（析出）することから、特開昭５３−３７５３５号公報に 提案のように、前記溶銑台車で運んで来た溶銑を該溶銑台車を傾倒して鋳銑樋に 供給し、この鋳銑樋から型銑用モールドに注銑する工程を集塵フードで覆って、 該工程で発生した前記ダストを集塵し、これを集塵機に導入して除去する集塵設 備がある。

【０００４】 又、前記モールドから除去された型銑は実開昭６２−１１８６５４号公報に記 載のように搬送台車上に直接落下させている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記キッシュグラファイトは溶銑台車で運んで来た溶銑を鋳銑樋を介 して型銑用モールドに注銑するまでに発生するのみではなく、型銑用モールド内 の溶銑を注水冷却中にも多量に発生しているために、前記特開昭５３−３７５３ ５号公報で提案の集塵設備では前記溶銑から発生するキッシュグラファイトを全 て集塵除去することが出来ないものであった。

【０００６】 更に、前記実開昭６２−１１８６５４号公報に記載のように前記モールドから 除去された型銑を搬送台車上に直接落下させると、落下した型銑が搬送台車上の 床面に衝突して騒音が発生する問題があった。

【０００７】 本考案は型銑製造工程で発生するキッシュグラファィト、酸化鉄等のダストを 殆ど集塵除去すると共に前記騒音の発生のない鋳銑設備を提供することを課題と するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上来課題を解決するためになされたものであり、その手段１は溶銑搬 送容器から受けた溶銑をモールドコンベアに注銑する注銑樋と、該モールドコン ベアに注銑した溶銑にその上方位置から冷却水を散水して冷却凝固せしめて型銑 とする散水ノズルと、前記注銑樋を覆った集塵用フードと、該集塵用フードで捕 集したダストを除去する集塵機を有する鋳銑設備において、前記モールドコンベ アの周囲に集塵カバーを設けると共にこのカバーに湿式集塵機を連通設置し、前 記モールドコンベアに、同コンベアの排出端側を旋回軸とする旋回コンベアを連 接し、該旋回コンベアの旋回域に型銑ヤードを設け、この型銑ヤード上方にマグ ネットクレーンを設けたものである。

【０００９】 更に、手段２は手段１において、前記モールドコンベアの戻り側（リターン側 ）の下方に該モールドコンベアのモールド部に石灰乳を吹付ける石灰乳吹付ノズ ルと、この吹付けた石灰乳を乾燥する乾燥用バーナを順次設けたものである。

【００１０】

【作用】

本考案の作用を図１，２を参照して説明する。 手段１の集塵用フード１０により、溶銑搬送容器としてのトピードカー１から 注銑樋２ａに供給された溶銑を注銑樋２ｂを介してモールドコンベア３に供給す るまでに発生するキッシュグラファイト、酸化鉄及びその他の塵埃からなるダス トを捕集し、これを集塵機１３で除塵する。更に、モールドコンベア３の走行側 を囲った集塵カバー１１で、モールドコンベア３に供給された溶銑が散水ノズル ６からの散水により冷却凝固する際に発生するキッシュグラファイトを蒸気と共 に捕集し、これを湿式集塵機１４で除塵することにより、型銑製造工程で発生し た全てのダストを捕集して除去することが出来る。

【００１１】 又、モールドコンベア３に続いて設けた旋回コンベア４を旋回して型銑ヤード ５に複数の型銑Ａの土間積山Ｐ，Ｑ，Ｒを設け、旋回コンベア４で型銑Ａを土間 積していない土間積山Ｑ，Ｒの型銑Ａをマグネットクレーン７で搬送容器として の搬送用パレット８に積み込むことにより、連続した型銑製造が可能となると共 に、搬送用パレット８の床面近傍上の低位置から型銑Ａをマグネットクレーン７ で積載可能となるので、型銑Ａの床面への落下距離が短くなり、騒音を大幅に低 減することが出来る。

【００１２】 又、手段２のように、モールドコンベア３の戻り側下方に石灰乳吹付ノズル１ ５を設け、その下流側に乾燥バーナー１６を設けることにより、該モールドコン ベア３のモールド部への石灰乳吹付けを安全で、しかも、自動的に行うことが出 来る。

【００１３】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示す全体概略側面図、図２は図１中Ｉ−Ｉ矢視図で あり、図中、１は高炉（図示せず）から溶銑を搬送し、傾倒して１番鋳銑樋２ａ に該溶銑を排出するトピードカー、３は１番鋳銑樋２ａの溶銑を２番鋳銑樋２ｂ を介して受銑し、この溶銑を凝固して型銑とするモールドコンベア、４はモール ドコンベア３の先端から排出した型銑Ａを受け、型銑ヤード５に搬送して土間積 みする旋回コンベアであり、この旋回コンベア４はモールドコンベア３の排出側 、つまり、該旋回コンベア４のテールプリー４ａ側を支点として図２に示すよう にヘッドプリー４ｂ側が型銑搬送方向に対して直角方向（矢印Ｘ，Ｙ方向）に旋 回可能に構成し、型銑ヤード５の複数位置に型銑Ａを土間積み可能としている。

【００１４】 ６はモールドコンベア３の上方に設けた散水ノズルであり、ポンプＰ₁により循 環ピットＨａ内の冷却水を該モールドコンベア３の溶銑上に散水して冷却凝固せ しめる。 ７は型銑ヤード５に土間積みＰ，Ｑ，Ｒした型銑ＡをマグネットＭで搬送用パレ ット８に積載するマグネットクレーンであり、旋回コンベア４でＰに土間積み中 の場合には、これ以外の土間積みＱ，Ｒした型銑ＡをマグネットＭで吸着して、 搬送用パレット８まで搬送して積付ける。この際、マグネットＭと搬送用パレッ ト８の床面との間隔は可能な限り狭くする。 この型銑Ａの搬送用パレット８への積付けが完了すると、搬送台車８ａが該搬送 用パレット８を搬出する。

【００１５】 ９は旋回コンベア４上の型銑Ａを散水冷却する散水ノズルであり、前記同様ポン プＰ₁により循環ピットＨａ内の冷却水が供給されている。 １０はトピードカー１、１番鋳銑樋２ａ、２番鋳銑樋２ｂの上方を覆った集塵フ ード、１１はモールドコンベア３の走行側を囲って設けた集塵カバーであり、こ れにより、キッシュグラファイトを含有した蒸気が外部に排出することがなくな る。

【００１６】 １３は集塵フード１０で捕集したキッシュグラファイト、酸化鉄、その他の塵埃 からなるダストをダクト１０ａを通して導入し、除塵する湿式電気集塵機、乾式 バグフィルター等の集塵機であり、該集塵機１３で除塵後のガスは ブロワーＢ Ｌ₁を通して放散塔Ｅ₁より放散する。 １４は集塵カバー１１で蒸気と共に捕集したキッシュグラファイトをダクト１１ ａを通して導入し、除塵する湿式ロートクロンであり、該湿式ロートクロン１４ で除塵後の蒸気はブロワーＢＬ₂を通して放散塔Ｅ₂より放散する。

【００１７】 １５は前記モールドコンベア３への型銑Ａの焼付き防止のために、該モールドコ ンベア３のモールド部に、その戻り側下方から石灰乳を吹付ける石灰乳吹付ノズ ル、１６はモールドコンベア３のモールド部に石灰乳吹付ノズル１５で吹付けた 石灰乳を乾燥するモールド乾燥バーナー、１７は散水ノズル６で散水した冷却水 及び石灰乳吹付ノズル１５から散布した石灰乳を集水し、循環ピッドＨａに自然 流下させる集水樋、１８は散水ノズル９で散水した冷却水及び型銑ヤード５に降 った雨水を集水する集水樋であり、この集水樋１８に集まった水はポンプで集水 樋１７に揚水する。

【００１８】 １９はトピードカー１、集塵フード１０、モールドコンベア３の一部を覆って設 けた建屋であり、この部分への雨水の降り込みを防止するものである。

【００１９】 ２０はモールドコンベア３のヘッドプリー部を覆った集塵フードであり、この上 部はダクト１１ａと連接している。 ２１はマグネットクレーン７が走行する走行架台である。 尚、本実施例では集塵フード１０と集塵カバー１１で捕集したダストを集塵機 １３及び湿式集塵機（湿式ロートクロン）１４で別々に集塵したが、これにかえ て１機の湿式集塵機で集塵するようにしてもよい。 又、本例では集塵カバー１１でモールドコンベア３の走行側を囲ったが、これ に限らず、戻り側も含めて全周を囲ってもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上、説明したように本考案は、集塵フード、集塵カバーと集塵機により型銑 製造工程で発生する全てのキッシュグラファイト、酸化鉄、その他の塵埃からな るダストを集塵除去することが可能となり、環境を良好に維持することが出来る 。

【００２１】 そして、旋回コンベアを旋回することにより、製造した型銑の型銑ヤードへの 積付け位置と型銑ヤードの積付けた型銑を搬送台車に積載するための搬出位置を 別々にすることが出来、鋳銑装置の連続運転が可能となる。

【００２２】 更に、型銑ヤードに積付けた型銑をマグネットクレーンにより搬送台車に吸着 搬送して、低位置から該搬送台車の床面上に落下せしめることが可能になり、前 記大きな騒音の発生を防止することが出来る。又、石灰乳をモールドコンベアの 戻り側で吹付け、乾燥を自動的、安全に行うことが出来る等の多大な効果を奏す るものである。

【図面の簡単な説明】

図１は本考案の一実施例を示す簡略説明図、図２は図１
のＩ−Ｉ矢視図、である。

【符号の説明】

１：溶銑搬送容器（トピードカー）、 ２ａ，２ｂ：注
銑樋、 ３：モールドコンベア、 ４：旋回コンベア、
５：型銑ヤード、 ６：散水ノズル、 ７：マグネッ
トクレーン、 １０：集塵用フード、 １１：集塵カバ
ー、 １３：集塵機、 １４：湿式集塵機、 １５：石
灰乳吹付ノズル、１６：乾燥用バーナ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】溶銑搬送容器から受けた溶銑をモールドコ
   ンベアに注銑する注銑樋と、該モールドコンベアに注銑
   した溶銑にその上方位置から冷却水を散水して冷却凝固
   せしめて型銑とする散水ノズルと、前記注銑樋を覆った
   集塵用フードと、該集塵用フードで捕集したダストを除
   去する集塵機を有する鋳銑設備において、前記モールド
   コンベアの周囲に集塵カバーを設けると共に該集塵カバ
   ーに湿式集塵機を連通設置し、前記モールドコンベア
   に、該モールドコンベアの排出端側を旋回軸とする旋回
   コンベアを連接し、該旋回コンベアの旋回域に型銑ヤー
   ドを設け、この型銑ヤード上方にマグネットクレーンを
   設けたことを特徴とする鋳銑設備。
2. 【請求項２】前記モールドコンベアの戻り側の下方に該
   モールドコンベアのモールド部に石灰乳を吹付ける石灰
   乳吹付ノズルと、この吹付けた石灰乳を乾燥する乾燥用
   バーナーを順次設けたことを特徴とする請求項１の鋳銑
   設備。