JPH05339585A - 石炭−水スラリ−の製造における品質制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】石炭−水スラリ−の石炭濃度と粘度を別個に測
定して測定精度を高め、これを製造工程にフィ−ドバッ
クさせ品質向上、動力の節減及び分散剤の節減を図る。 【構成】粉砕機２１で製造した石炭−水スラリ−を製品
収納タンク２４に送る配管１の水平部に、第１の差圧測
定器２、流量計１０及び温度計１１を設置し、垂直部に
第２の差圧測定器６を配置し、流量と温度と第１の差圧
測定器の差圧値から粘度を計測し、また第２の差圧測定
器と第１の差圧測定器で測定した各差圧値から石炭濃度
を計測し、該粘度及び該濃度の値を粉砕工程にフィ−ド
バックさせ、粉砕機へ供給する石炭量及び水量を制御す
る。また、撹拌機を併用する製造方法においては、粘度
値を撹拌工程にフィ−ドバックさせ撹拌機を制御する。
さらに、粘度値により分散剤の添加量を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石炭−水スラリ−の製
造において、製品スラリ−の濃度、粘度を一定に制御し
高品質の石炭−水スラリ−を製造する方法に関し、また
動力を制御する方法及び分散剤の添加量を制御する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭の輸送性、貯蔵性、取扱い易さを改
善するため、石炭を微粉化して水にスラリ−状に分散さ
せることが行われている。この石炭−水スラリ−は、他
の燃料の助けを借りることなく、直接燃焼可能な燃料で
ある。そして燃焼効率を高める点から高濃度が要求さ
れ、また輸送、取扱い易さの点からは、低粘度が要求さ
れる。この高粘度で且つ低粘度という物理的には相反す
る要求を満たすべく従来から種々の製造方法が研究さ
れ、開発されている。

【０００３】石炭−水スラリ−の製造方法は、基本的に
は破砕機で破砕した石炭と水と分散剤とを粉砕機に供給
し、粉砕処理しスラリ−化して製品タンクに収納する。
ところが、石炭−水スラリ−を連続的に製造する場合、
原料の石炭の水分量、石炭の粒度等の変化により、石炭
−水スラリ−の濃度、粘度、流動性等が変化し一定した
品質の良い製品スラリ−を得ることは困難である。

【０００４】しかして、粉砕機で粉砕して得られる石炭
−水スラリ−の比重の値が所定値になるように、前記湿
式粉砕機への給炭量又は給水量を制御する方法が提案さ
れている（特開昭６１−２６６９４号公報）。ここで採
用している比重の測定方法は、湿式粉砕機出口にサブタ
ンクを設け、該サブタンク内に隔壁（仕切板）を設け、
小容量の室を形成し、該室の側壁付近の上下２点間の圧
力差を測定し、この圧力差からスラリ−の比重を求める
ものであり、またこの比重から石炭濃度を算出するもの
である。しかし、この圧力差より比重を測定する方法
は、粘度の低い液体の比重については精度良く測定する
ことができるが、石炭−水スラリ−のように粘度の高い
液体については正確に測定することが困難である。

【０００５】また、石炭−水スラリ−の流通配管の水平
部の一定区間に差圧測定器及び流量計を設置し、流量計
で測定した流量及び差圧測定器で測定した差圧値から粘
度を計測し、湿式粉砕機への給炭量又は給水量を制御す
る方法が提案されている（特開昭６１−５７８３３号公
報）。しかし、粘度は一般的に温度を規定して表される
が、実際に計測される流通配管では、上流の粉砕条件等
により、石炭−水スラリ−の温度が変化するため、この
温度補正を行わなければ正確な粘度の計測は困難であ
る。また、高濃度石炭−水スラリ−は特殊な物性を有
し、石炭粒子の粒度、撹拌条件等により粘度と濃度との
対応関係が異なり必ずしも一定の対応関係はなく、粘度
を因子として制御するのみでは、或いは粘度から換算し
た濃度を因子として制御するのみでは品質、動力の管理
を行うことが困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、石炭−水ス
ラリ−の濃度及び粘度を同時に精度よく連続的に測定
し、この濃度及び粘度の値を粉砕工程、撹拌工程にフィ
−ドバックさせて、品質の良い製品を連続的に、動力を
節減して、また分散剤を節減して製造する方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】従来から垂直に設けた液
体流通配管の一定区間に差圧測定器を配置し、２点間の
圧力差を測定し密度を測定する方法は知られている。本
発明者らは、この測定法によって石炭−水スラリ−の石
炭濃度測定に使用すべく種々検討した結果、この方法を
用いて測定するとき支障となる石炭−水スラリ−の高粘
性による測定外乱を、水平に設けた液体流通配管の２点
間の圧力損失を測定することによって相殺することによ
り、石炭−水スラリ−の石炭濃度を精度よく測定出来る
ことを知見し、またこの方法で同時に測定できる石炭−
スラリ−の粘度を利用することによって本発明を完成し
た。

【０００８】すなわち本発明の請求項１の発明は、破砕
炭を水及び分散剤と共に粉砕処理して石炭−水スラリ−
を製造する方法において、製品石炭−水スラリ−を製品
収納タンクに移送する配管に水平部及び垂直部を設け、
この水平部に２点間の差圧を検出する第１の差圧測定
器、流量計及び温度計を設置し、また垂直部に２点間の
差圧を検出する第２の差圧測定器を設置し、上記第１の
差圧測定器で測定した差圧値と第２の差圧測定器で測定
した差圧値から石炭濃度を計測し、また第１の差圧測定
器で測定した差圧値と流量計で測定した流量と温度計で
測定した温度とから粘度を計測し、該石炭濃度値と該粘
度値とを粉砕工程にフィ−ドバックさせ、粉砕機へ供給
する石炭量及び水量を制御することを特徴とする石炭−
水スラリ−の製造方法である。

【０００９】本発明について詳しく説明する。図１は、
本発明で用いる第１の差圧測定器、流量計及び温度計、
並びに第２の差圧測定器を配置した一例を示す系統図で
ある。図１において、１は粉砕機から出た製品石炭−水
スラリ−を製品タンクに輸送するための配管である。石
炭−水スラリ−は配管中を矢印方向に流通する。しかし
て、６は垂直な配管１の中間に設けられた第２の差圧測
定器である。７、８は差圧測定器の枝管で、９は７、８
間の差圧を測定する差圧検出器である。

【００１０】このように配管の垂直部に差圧測定器を設
置し、その２点間の差圧を測定して配管を通る液体の比
重を測定すること、またこの比重から濃度を算出するこ
とは公知である。しかしながら、この比重測定法は、元
来、粘度の低い、すなわち見掛け粘度が２０ｃｐ以下
の、圧力損失が測定精度に影響しない流体を対象とする
ものである。石炭−水スラリ−は高粘度の液体であるか
ら、この方法を用いたのでは精度のよい比重測定を行う
ことは困難である。

【００１１】本発明では、配管の水平部にも差圧測定器
を設置し、また流量計、温度計を設置することによっ
て、精度の高い比重測定ができるようにした。すなわ
ち、図１において、２は水平な配管１に設置した第１の
差圧測定器であり、３、４は差圧測定器の枝管であり、
５は３、４間の差圧を測定する差圧検出器である。また
１０は流量計、１１は温度計である。ここで、第１の差
圧測定器の枝管３、４間の距離と第２の差圧測定器の枝
管７、８間の距離は同じであり、またこれらの配管の径
も同じである。

【００１２】本発明において、比重を精度良く測定でき
る理由は次ぎのとおりである。図１の第２の差圧測定器
６のみを用いて、配管中を流れる液体の比重を測定する
場合、粘度が低く圧力損失がないと仮定すると、液体の
比重変化による差圧の変化は、 △Ｐ_V＝ｈ×△γ （１） 〔式中、△Ｐ_Vは差圧の変化（Ｋｇｆ／ｍ²）、ｈは両枝
３、４間の距離（ｍ）、△γは比重の変化量（Ｋｇｆ／
ｍ³）である〕である。すなわち、液体の比重変化と差
圧の変化は比例する。したがって、この比重変化から濃
度変化を計測できる。

【００１３】そして、測定対象の液体の粘度による圧力
損失を加味すると、 △Ｐ_V＝ｈ×△γ＋△Ｐ（ｖ，η） （２） 〔△Ｐ_V、ｈ、及び△γは前式と同じ、△Ｐ（ｖ，η）
は圧力損失で流速Ｖと粘度ηの関数である〕となる。

【００１４】そのため、配管の垂直部に設置した第２の
差圧測定器６で高粘度の石炭−水スラリ−の濃度を測定
する場合には、（２）式における△Ｐ（ｖ，η）を消去
する必要がある。ところで、差圧測定器を配管の水平部
に設置すると、石炭−水スラリ−が水平方向に流れたと
きの圧力損失△Ｐ_Hを測定することができるが、この圧
力損失△Ｐ_Hは（２）式における△Ｐ（ｖ，η）を測定
したものに相当する。すなわち、垂直部に設置した第２
の差圧測定器で測定した差圧と、石炭濃度との関係は流
量の変化（圧力損失の変化）に大きく影響を受けるが、
第２の差圧測定器で測定した差圧から水平部に設置した
第１の差圧測定器で測定した差圧を差し引いた値は、石
炭濃度に正比例する。

【００１５】したがって、差圧測定器を配管の垂直部の
他に水平部にも設置し、すなわち第１の差圧測定器２
（枝間３、４の距離を、第２の差圧測定器６の枝間７、
８の距離と同じにする）を設置し、またこの水平部に流
量計１０及び温度計１１を設置すると、それぞれで計測
した差圧△Ｐ_V及び圧力損失△Ｐ_Hを用いて、石炭−水ス
ラリ−の比重、すなわち石炭濃度を正確に計測すること
ができる。これを式で表すと、

【００１６】

【数１】

【００１７】〔Ｄｃはスラリ−の石炭濃度（％）、△Ｐ
_Vは垂直部に設置した第２の差圧測定器で測定した差圧
（ｍｍＡｑ）、△Ｐ_Hは水平部に設置した第１の差圧測
定器で測定した圧力損失（ｍｍＡｑ）、γ_cは石炭の比
重、γ_wは水の比重、ｈは差圧検出距離〕である。

【００１８】また、水平部に設置した第１の差圧測定器
２で測定した圧力損失Ｐ_Hを用い、これと流量計１０で
測定した流量Ｑ、温度計１１で測定した温度ｔとから当
該石炭−水スラリ−の粘度を精度良く計測することがで
きる。この粘度は、次式で示される。

【００１９】

【数２】

【００２０】〔△Ｐ_Hは水平部に設置した第１の差圧測
定器で測定した差圧（ｍｍＡｑ）、Ｑは流量、ａは配管
の寸法に係わる装置定数、ｆ（ｔ）は温度にもとづく補
正値〕

【００２１】本発明によると、上記計測した石炭−水ス
ラリ−の石炭濃度及び粘度の値を粉砕工程にフィ−ドバ
ックさせ、粉砕機に供給する石炭量、水量を制御するこ
とにより、品質の良い石炭−水スラリ−を生産すること
ができる。

【００２２】しかして、高濃度の石炭−水スラリ−は特
異な物性を有する。図２はこれを説明するためのもの
で、石炭−水スラリ−の濃度−粘度曲線を示したもので
ある。石炭−水スラリ−の濃度−粘度曲線は、石炭粒子
の大きさ、粒度分布、撹拌条件分散剤の添加量等によっ
て例えばＡ、Ｂのように相違し、濃度が同じであっても
粘度はそれぞれ異なり（実線）、また粘度が同じであっ
ても濃度はそれぞれ異なる（点線）。したがって、前記
した特開昭６１−２６６９４号公報、特開昭６１−５７
８３３号公報記載の方法の如く、比重或いは粘度を測定
し、この比重或いは粘度の値から、定められた粘度−濃
度曲線を用いてそれぞれ粘度或いは比重を決めたのでは
的確な品質管理が行えない。そこで本発明においては、
粘度と濃度とを別個に測定し、この両方の値によって給
炭量、給水量を制御し品質管理を行うものである。

【００２３】また、石炭−水スラリ−は、石炭濃度、石
炭粒子の粒度分布が同一であり、同一量の界面活性剤を
含有していても、撹拌動力の量すなわち撹拌速度、撹拌
時間等によってその粘度が変化する。図３はこれを説明
するためのもので、粘度は撹拌動力の付加量に応じて低
下し、ある量で飽和する。つまり、石炭濃度を変化させ
ることとは別に撹拌力を変化させることにより希望する
粘度の石炭−水スラリ−を得ることが可能である。しか
して、本発明では石炭−水スラリ−を石炭濃度とは別個
に且つ同時に粘度も測定できるので、この粘度の値を利
用して撹拌操作条件を制御することによって最適の動力
原単位を常に得ることが可能になる。本発明の請求項２
の発明はこの点に注目してなされたものである。

【００２４】すなわち、本発明の請求項２の発明は、破
砕炭を水及び分散剤と共に粉砕処理して石炭−水スラリ
−を製造する方法において、製品石炭−水スラリ−を製
品収納タンクに移送する配管に水平部及び垂直部を設
け、この水平部に２点間の差圧を検出する第１の差圧測
定器、流量計及び温度計を設置し、また垂直部に２点間
の差圧を検出する第２の差圧測定器を設置し、上記第１
の差圧測定器で測定した差圧値と第２の差圧測定器で測
定した差圧値から石炭濃度を計測し、また第１の差圧測
定器で測定した差圧値と流量計で測定した流量と温度計
で測定した温度とから粘度を計測し、該石炭濃度値を粉
砕工程にフィ−ドバックさせて粉砕機へ供給する石炭量
及び水量を制御し、また該粘度値を撹拌工程にフィ−ド
バックさせて撹拌機の動力を制御する石炭−水スラリ−
の製造方法である。

【００２５】この方法は石炭−水スラリ−中の石炭粒子
の粒度を調整する粉砕装置部と石炭−水スラリ−分散具
合を調整する撹拌装置部とが設けられた石炭−水スラリ
−製造装置、或いは撹拌装置が付随した石炭−水スラリ
−製造装置を用いて製造する場合に適用できる。この方
法によると、請求項１の発明の品質の管理が行える他
に、測定した粘度の値を撹拌工程にフィ−ドバックさせ
て、これを制御することによって、撹拌動力を最適なも
のに留めることができ、したがって所定の粘度を得るた
めの必要且つ充分な最適の撹拌動力に制御することが出
来る。

【００２６】さらに、石炭−水スラリ−は、石炭濃度、
石炭粒子の粒度分布が同一であり充分な撹拌力が加えら
れていても、分散剤の添加量によってその到達粘度が変
化する。図４はこれを説明したもので、分散剤添加量
（重量％）と到達粘度（ｃｐ）との関係を示したグラフ
である。図４から明らかなように、到達粘度は分散剤の
添加量を増加するに従い急激に減少するが、ある添加量
で最低となり、それ以上添加量を増加すると再び到達粘
度は徐々に増大する。つまり、任意の石炭濃度に対して
粘度を最低にする最適の分散剤の量が存在する。しかし
て、本発明では石炭−水スラリ−を石炭濃度とは別個に
且つ同時に粘度も測定できるので、この粘度の値を利用
して常に最適な分散剤の添加量を制御することにより品
質の良い低廉な石炭−水スラリ−の製造が可能になる。

【００２７】本発明の請求項３の発明は、この分散剤の
添加量の制御の発明に係わる。すなわち、破砕炭を水及
び分散剤と共に粉砕処理して石炭−水スラリ−を製造す
る方法において、製品石炭−水スラリ−を製品収納タン
クに移送する配管に水平部及び垂直部を設け、この水平
部に２点間の差圧を検出する第１の差圧測定器、流量計
及び温度計を設置し、また垂直部に２点間の差圧を検出
する第２の差圧測定器を設置し、上記第１の差圧測定器
で測定した差圧値と第２の差圧測定器で測定した差圧値
から石炭濃度を計測し、また第１の差圧測定器で測定し
た差圧値と流量計で測定した流量と温度計で測定した温
度とから粘度を計測し、該石炭濃度値を粉砕工程にフィ
−ドバックさせて粉砕機へ供給する石炭量及び水量を制
御し、また該粘度値を粉砕工程にフィ−ドバックさせて
粉砕機へ供給する分散剤の量を制御する石炭−水スラリ
−の製造方法である。この方法によれば、請求項１の発
明の品質の管理が行える他に、測定した粘度の値によっ
て高価な分散剤の添加量を最適に制御することができ、
したがって品質の良い低廉な石炭−水スラリ−を製造す
ることが可能となる。

【００２８】

【実施例】

実施例１．図５は、本発明方法の一実施例を示す装置系
統図である。これは、給炭機２０、粉砕機２１、サンプ
タンク２２、サンプポンプ２３及び製品収納タンク２４
から成る高濃度石炭−水スラリ−製造装置の系統図を示
したものである。破砕炭が給炭機２０から粉砕機２１に
供給される。この時水及び分散剤もそれぞれ水ポンプ２
５及び分散剤注入ポンプ２６から粉砕機２１に供給され
る。粉砕機で粉砕処理されスラリ−化された石炭−水ス
ラリ−は、サンプタンク２２及びサンプポンプ２３を経
て配管により製品収納タンク２４に収納される。

【００２９】このサンプポンプ２３と製品収納タンク２
４の間の配管には、その水平部に第１の差圧測定器２及
び流量計１０が設置され、垂直部に第２の差圧測定器６
が設置されている。また第１の差圧測定器２の枝管３、
４には差圧検出器５が接続され、第２の差圧測定器６の
枝管７、８には差圧検出器９が接続されている。この際
第１の差圧測定器２の枝管３、４の距離と、第２の差圧
測定器６の枝管７、８の距離とを同じにする。またその
径も同じである。

【００３０】更に、これらの差圧測定器２、６によりそ
れぞれ測定した２つの差圧と流量計１０及び温度計１１
により測定した石炭−水スラリ−の流量及び石炭−水ス
ラリ−温度とにより、石炭−水スラリ−の濃度及び粘度
に換算する手段（演算器５０）と、この濃度値と粘度値
の変化に応じて給炭機２０の駆動機構５２及び／又は粉
砕機２１入口に水を供給する水ポンプ２５の駆動機構５
３及び／又は粉砕機２１出口に水を供給する水ポンプ２
７の駆動機構５４を作動させて粉砕機２１への給炭量及
び／又は給水量を制御する制御手段（制御器５１）を備
えている。

【００３１】上記構成において、粉砕機２１で製造され
た石炭−水スラリ−はサンプタンク２２に排出され、サ
ンプポンプ２３により製品収納タンク２４に連続的に送
出される。この際製品石炭−水スラリ−が、サンプポン
プ２３と製品収納タンク２４との間の配管に設置された
第１の差圧測定器２と第２の差圧測定器６を通ることに
より、それぞれの同一距離間の圧力差が検出され、これ
らと流量計１０と温度計１１の測定値とにより送液中の
石炭−水スラリ−の石炭濃度及び粘度が演算器５０で換
算される。

【００３２】制御器５１では演算器５０からの信号を受
けて石炭−水スラリ−の設定石炭濃度と設定粘度と比較
して、そのズレを修正する様に湿式粉砕機２１への出入
口給水量または給炭量が制御される。すなわち給炭機２
０の駆動機構５２及び／又は粉砕機２１入口への水ポン
プ２５の駆動機構５３及び／又は粉砕機２１出口への水
ポンプ２７の駆動機構５４を作動させ、湿式粉砕機２１
の入口、出口に供給される石炭量、水量が制御され、こ
れによって石炭−水スラリ−の品質が管理できる。な
お、上記２つの圧力損失測定器で測定した差圧値から石
炭−水スラリ−の石炭濃度及び粘度を求めるには前述し
た数式を使用する。

【００３３】実施例２．本実施例は、石炭−水スラリ−
の品質を管理すると共に、撹拌操作条件を制御すること
によって最適の動力原単位を得るようにした実施例であ
る。図６は、本実施例を示す装置系統図である。この装
置は、石炭−水スラリ−中の石炭の粒度を調整する粉砕
装置部と、石炭−水スラリ−分散具合を調整する撹拌装
置部とが別個に設けられた石炭−水スラリ−製造装置で
ある。

【００３４】破砕炭が給炭機２０から粉砕機２１に供給
され、この時水ポンプ２５及び分散剤注入ポンプ２６か
ら水及び分散剤もそれぞれ粉砕機２１に供給される。粉
砕機２１から排出される石炭−水スラリ−は、コレクト
タンク２８に入れられ、その後サンプポンプ２３により
製品収納タンク２４へ送出される。このコレクトタンク
２８は、仕切板２９で入口部３０と出口部３１に仕切ら
れ、出口部３１には撹拌機３２が設置されている。粉砕
機２１で所定の粒度を得るために必要充分な容量、形状
に連続的に粉砕された石炭−水スラリ−は、コレクトタ
ンク２８を通過する間に撹拌されて製品の石炭−水スラ
リ−となる。すなわち、粉砕機２１と撹拌機３２とによ
り、粉砕機能と撹拌機能がおこなわれ、製品の石炭−水
スラリ−となる。したがって、湿式粉砕機２１から排出
される石炭−水スラリ−は相当に高粘度であり、撹拌機
３２により粘度が最終調整される。

【００３５】そして、サンプポンプ２３と製品収納タン
ク２４の配管１には、実施例１と同様に、その水平部に
第１の差圧測定器２、及び流量計１０及び温度計１１が
設置され、垂直部に第２の差圧測定器６が設置されてい
る。また第１の差圧測定器２の枝管３、４には差圧検出
器５が接続され、第２の差圧測定器６の枝管７、８には
差圧検出器９が接続されている。更に、これらの差圧測
定器２、６によりそれぞれ測定した２つの差圧値と流量
計１０及び温度計１１により測定した石炭−水スラリ−
の流量及び石炭−水スラリ−温度とにより、石炭−水ス
ラリ−の濃度と粘度に換算する手段（演算器５０）と、
この濃度値の変化に応じて給炭機２０の駆動機構５２及
び／又は粉砕機２１入口に水を供給する水ポンプ２５の
駆動機構５３及び／又は粉砕機２１出口に水を供給する
水ポンプ２７の駆動機構５４を作動させて粉砕機２１へ
の給炭量及び／又は給水量を制御する制御手段（制御器
５１）を備えている。

【００３６】この実施例の装置では、更に、前記の水平
部に設置された第１の差圧測定器２、流量計１０及び温
度計１１で測定した差圧、流量及び温度の値から演算器
５０で粘度を求め、この粘度値の変化を設定粘度と比較
し、制御器５５においてそのズレを修正するように撹拌
機３２の回転数及び／又は運転台数を制御する。これに
よって、所定の粘度を得るための必要且つ充分な最適の
撹拌動力を制御することが出来る。

【００３７】実施例３．図７は、石炭−水スラリ−の品
質を管理すると共に、分散剤の添加量を最適な量とする
ことによって、低廉な石炭−水スラリ−の製造を行う実
施例の装置系統図である。この図７では、粉砕機２１か
ら排出される石炭−水スラリ−は、サンプタンク２２に
入れられその後サンプポンプ２３により製品収納タンク
２４へ送出される。サンプポンプ２３と製品収納タンク
２４の配管１には、実施例１と同様に、その水平部に第
１の差圧測定器２、及び流量計１０及び温度計１１が設
置され、垂直部に第２の差圧測定器６が設置されてい
る。また第１の差圧測定器２の枝管３，４には差圧検出
器５が接続され、第２の差圧測定器６の枝管７，８には
差圧検出器９が接続されている。更に、これらの差圧測
定器２，６によりそれぞれ測定した２つの差圧値と流量
計１０及び温度計１１により測定した石炭−水スラリ−
の流量及び石炭−水スラリ−温度とにより、石炭−水ス
ラリ−の濃度と粘度に換算する手段（演算器５０）と、
この濃度値の変化に応じて給炭機２０の駆動機構５２及
び／又は粉砕機２１入口に水を供給する水ポンプ２５の
駆動機構５３及び／又は粉砕機２１出口に水を供給する
水ポンプ２７の駆動機構５４を作動させて粉砕機２１へ
の給炭量及び／又は吸水量を制御する制御手段（制御器
５１）を備えている。

【００３８】更に、この実施例の装置では、前記の水平
部に設置された第１の差圧測定器２、流量計１０及び温
度計１１で測定した差圧、流量及び温度の値から、演算
器５０で粘度を求め、この粘度値の変化を設定粘度と比
較し、制御器５６においてそのズレを修正するように分
散剤注入ポンプ２６の駆動機構５７を作動させて、分散
剤の添加量を制御する。これにより、石炭−水スラリ−
の品質を管理しながら最適且つ最低な分散剤の添加が可
能となる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、石炭−水スラリ−を製
造する方法において、粉砕機と製品収納タンクとを接続
する配管に水平部及び垂直部を設け、該水平部に２点間
の差圧を検出する第１の差圧測定器と流量計と温度計を
設置し、該垂直部に２点間の差圧を検出する第２の差圧
測定器を配置し、上記流量計で測定した流量と温度計で
測定した温度と第１の差圧測定器で測定した差圧値から
粘度を計測し、また第２の差圧測定器で測定した差圧値
と第１の差圧測定器で測定した差圧値から石炭濃度を計
測するという測定手段を採用したので、石炭−水スラリ
−の石炭濃度及び粘度を、別個に、同時に且つ迅速に連
続して検出できる。

【００４０】そして、該石炭濃度及び該粘度の値を粉砕
工程にフィ−ドバックさせることによって、粉砕機へ供
給する石炭量及び水量を制御して均一な品質のよい石炭
−水スラリ−を製造することが出来る。また撹拌機を併
用して粘度調整する石炭−水スラリ−を製造する方法に
おいては、測定された粘度の値を撹拌工程にフィ−ドバ
ックさせることによって、撹拌機の動力を制御して、所
定の粘度を得るための必要且つ充分な最適の撹拌動力に
することが出来る。更に、高価な分散剤の添加量を最適
量に制御することができ、これによって石炭−水スラリ
−の製造コストを低減することができる。しかもこれら
の際の制御上の時間の遅れを極めて短くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる測定器の配置の一例を示す系統
図

【図２】石炭−水スラリ−の濃度−粘度曲線を示すグラ
フ

【図３】石炭−水スラリ−の粘度−撹拌動力曲線を示す
グラフ

【図４】石炭−水スラリ−の分散剤添加量−到達粘度曲
線を示すグラフ

【図５】本発明の一実施例を示す装置系統図

【図６】本発明の一実施例を示す装置系統図

【図７】本発明の一実施例を示す装置系統図

【符号の説明】

１ 配管、２ 第１の差圧測定器、６ 第２の差圧測定
器、５，９ 差圧検出器、１０ 流量計、２０給炭機、
２１ 粉砕機、２２ サンプタンク、 ２３ サンプポ
ンプ、２４ 製品収納タンク、２５，２７ 水ポンプ、
２６，分散剤注入ポンプ、５０ 演算器、５１，５６
制御器、５２，５３，５４，５５，５７制御機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】破砕炭を水及び分散剤と共に粉砕処理して
   石炭−水スラリ−を製造する方法において、製品石炭−
   水スラリ−を製品収納タンクに移送する配管に水平部及
   び垂直部を設け、この水平部に２点間の差圧を検出する
   第１の差圧測定器、流量計及び温度計を設置し、また垂
   直部に２点間の差圧を検出する第２の差圧測定器を設置
   し、上記第１の差圧測定器で測定した差圧値と第２の差
   圧測定器で測定した差圧値から石炭濃度を計測し、また
   第１の差圧測定器で測定した差圧値と流量計で測定した
   流量と温度計で測定した温度とから粘度を計測し、該石
   炭濃度値と該粘度値とを粉砕工程にフィ−ドバックさ
   せ、粉砕機へ供給する石炭量及び水量を制御することを
   特徴とする石炭−水スラリ−の製造方法。
2. 【請求項２】破砕炭を水及び分散剤と共に粉砕処理して
   石炭−水スラリ−を製造する方法において、製品石炭−
   水スラリ−を製品収納タンクに移送する配管に水平部及
   び垂直部を設け、この水平部に２点間の差圧を検出する
   第１の差圧測定器、流量計及び温度計を設置し、また垂
   直部に２点間の差圧を検出する第２の差圧測定器を設置
   し、上記第１の差圧測定器で測定した差圧値と第２の差
   圧測定器で測定した差圧値から石炭濃度を計測し、また
   第１の差圧測定器で測定した差圧値と流量計で測定した
   流量と温度計で測定した温度とから粘度を計測し、該石
   炭濃度値を粉砕工程にフィ−ドバックさせて粉砕機へ供
   給する石炭量及び水量を制御し、また該粘度値を撹拌工
   程にフィ−ドバックさせて撹拌機の動力を制御すること
   を特徴とする石炭−水スラリ−の製造方法。
3. 【請求項３】破砕炭を水及び分散剤と共に粉砕処理して
   石炭−水スラリ−を製造する方法において、製品石炭−
   水スラリ−を製品収納タンクに移送する配管に水平部及
   び垂直部を設け、この水平部に２点間の差圧を検出する
   第１の差圧測定器、流量計及び温度計を設置し、また垂
   直部に２点間の差圧を検出する第２の差圧測定器を設置
   し、上記第１の差圧測定器で測定した差圧値と第２の差
   圧測定器で測定した差圧値から石炭濃度を計測し、また
   第１の差圧測定器で測定した差圧値と流量計で測定した
   流量と温度計で測定した温度とから粘度を計測し、該石
   炭濃度値を粉砕工程にフィ−ドバックさせて粉砕機へ供
   給する石炭量及び水量を制御し、また該粘度値を粉砕工
   程にフィ−ドバックさせて粉砕機へ供給する分散剤の量
   を制御することを特徴とする石炭−水スラリ−の製造方
   法。