JPH05339832A

JPH05339832A - 糸条加熱装置

Info

Publication number: JPH05339832A
Application number: JP2211893A
Authority: JP
Inventors: Denys William Brough; ウイリアムブルーデニス; Geoffrey Naylor; ネイラージォフレェー
Original assignee: Rieter Scragg Ltd
Current assignee: Rieter Scragg Ltd
Priority date: 1992-01-15
Filing date: 1993-01-14
Publication date: 1993-12-21
Also published as: EP0551987A1; GB9300198D0; GB9200842D0; GB2263333A

Abstract

(57)【要約】【目的】加熱装置の両端部近傍のガイドにより案内さ
れ非接触状態で走行する糸条を仮撚加工工程において加
熱するのに適する糸条の加熱装置を提供する。【構成】糸条（１１）は加熱装置（４０）の加熱体
（１０）内を孔（１３）に沿って走行し、加熱装置は実
質的に糸条を囲むが、孔と加熱装置の外部を連通するス
ロット（２０）からなる糸掛け溝（２３）を具備してい
る。糸掛け溝の両端部において１つまたは複数のそらせ
板（１７）が糸掛け溝に沿う糸条による空気の巻き込み
を制限する。そらせ板はステンレス鋼チューブとするこ
とができ、このステンレス鋼チューブは加熱装置に揺動
可能に取着されてスロットに進入し閉じる扉（４３）に
取着されていてもよく、またスロットは、その少なくと
も内側（２６）および外側端部において、糸条を加熱装
置への糸掛けを許容するに十分な幅を有していてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は糸条加熱装置に関し、特
に糸条の仮撚加工工程中における仮撚状態の糸条を加熱
するのに適する加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような糸条加熱装置は英国特許出願
第２２５０３４０号明細書に開示されており、この加熱
装置は長い加熱表面および相互に設けられたガイド手段
からなり、ガイド手段は作動状態において加熱表面の近
傍に延在する糸道を形成する。この出願に記載されてい
るヒータの種々の実施例においては、ヒータの扉に沿っ
て多数の糸ガイドが設置されており、このガイドは扉が
閉じた作動位置となっているときに加熱表面の近傍にお
いて所望の糸道に沿って糸条を案内する。多数の糸ガイ
ドによりカーブした加熱表面の近傍にカーブした糸道が
提供され、および／または加熱表面に対する糸道は、少
なくともその一部についての調節が容易に行える。多数
の糸ガイドは更にヒータ内において走行糸条を良好にサ
ポートして所望の糸加工速度において不安定となること
を防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た出願において記載されているタイプの高温非接触ヒー
タにより加工糸を効率よく且つ迅速に加熱しようとする
と、従前用いられていた低温接触ヒータの場合に比較し
て、より短い長さのヒータが要望される。サポートされ
ていない所定長さの糸条でも比較的短い高温非接触ヒー
タにより加熱でき、しかも所望の糸加工速度において走
行糸条の不安定さを生じることなく加熱できることが見
出だされている。

【０００４】加熱されたチューブ内に走行糸条を通過さ
せ且つそのチューブの内面に接触させることなく加熱す
ることは知られている。しかしながら、このような糸ヒ
ータへの糸掛けには或る種の困難が伴い、この困難は糸
掛け時間を著しく増加させ、そしてこの困難は糸掛け補
助具の使用によってのみ対応できるので、チューブヒー
タを内蔵した加工機械のランニングコストおよび初期コ
ストが増加する。加えて、比較的長さの短い高温ヒータ
により効率よく加熱するためには、チューブの孔は糸条
の直径より僅かに大きい直径とすべきであり、それによ
り運転中、そして特に糸掛け時において糸条がチューブ
の内面に接触しそしてチューブの内面により溶かされる
という危険が増加する。

【０００５】

【発明の目的】本発明の目的は、高温非接触ヒータの利
点を保持し、しかも、比較的小さい孔を有する加熱チュ
ーブに伴う不具合を回避できる糸条加熱装置を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば長い加熱
体からなるとともに該加熱体に沿って延在し該加熱体を
貫通する糸道を形成する溝を具備した糸条加熱装置が提
供され、該溝が、断面において実質的に糸道を囲む孔並
びに該孔および加熱装置の外表面を連通させるスロット
からなり、該溝の両端部の近傍にガイドが設置されて孔
の表面の近傍の前記糸道に沿って糸条を案内し、前記加
熱体を加熱装置が加熱し、糸道に沿う空気の流れを制限
する少なくとも１つのそらせ板が作動時に溝に設けられ
ている。スロットが孔に連通する領域においては少なく
とも糸条の糸掛けをのみ許容するに十分な所定幅をスロ
ットが有してもよい。

【０００７】加熱装置は作動時にスロットを実質的に閉
じるように設けられた閉塞装置を含んでいてもよく、こ
の場合に、そらせ板は閉塞装置と一体的に作られていて
もよくまたは閉塞装置に取着されていてもよく、そして
多数のそらせ板が設けられていてもよく、これらのそら
せ板は閉塞装置から突出してもよくまた長手方向に互い
に間隔をあけていてもよい。他の態様として、そらせ板
は閉塞装置に取着された長手部材からなっていてその長
手方向に延在していてもよく、そしてこのそらせ板は閉
塞装置から間隔をあけていてその間に空隙を形成してい
てもよい。そらせ板は良好な熱反射特性を有する材質か
ら作られていてもよく、そして閉塞装置は良好なる断熱
特性を有する材質から作られていてもよい。そらせ板は
金属チューブで作られていてもよく、ステンレススチー
ルであってもよい。閉塞装置は扉を含んでいてもよく、
この扉は加熱体に対して揺動可能に取付けられていて開
いた糸掛け位置と閉じた作動位置との間を移動可能であ
ってもよい。ガイドが閉塞装置に取着されていてそれと
ともに移動可能であってもよい。

【０００８】他の態様として、スロットは、加熱装置の
外表面と連通する領域において所定幅の幅を有していて
もよい。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
以下に説明する。図において図１は本発明に係る加熱装
置の第１実施例の側面図である。図２は図１の２−２に
沿う断面図である。図３は第２実施例の一部の図２に対
応する拡大断面図である。図４は第３実施例の一部の図
２に対応する拡大断面図である。図５は図４の実施例の
斜視図である。図６および図７はそれぞれ他の実施例の
図４に対応する拡大断面図である。

【００１０】図１および２を参照して、これら図面には
加工機械２８の一部が示されており、この加工機械２８
には加熱装置４０が設けられている。図１に図示した加
工機械２８は糸条１１を加工するための仮撚加工機械で
あり、加熱装置４０に加えて、加工機械２８のフレーム
２９に載置された冷却板２５およびクリール２２に載置
された第１の供給装置２４を含んでいる。図２におい
て、加熱装置４０は長い加熱体１０を含んでおり、加熱
体１０は互いにねじ１２、リベットまたはクリップによ
り固定された２つの半体として形成されており、そして
それに沿って延在する溝２３を孔１３およびスロット２
０の形状として具備している。孔１３は糸条１１が加熱
装置４０を通過走行するための糸道を画定し、その糸道
は孔１３の表面の近傍にあり、それにより実質的に囲ま
れている。加熱体１０は孔１３、孔１３に連通するスロ
ット２０の「ネック」部分２６、および加熱体１０に沿
って延在する第２の孔１４を具備している。電気加熱要
素２７が第２の孔１４に沿って延在しており、加熱体１
０を所望温度、例えば３００から８００℃の範囲内に加
熱する。作動時において糸条１１はヒータ４０の入口お
よび出口部のガイドド１５、１６（図１）により案内さ
れて孔１３に沿って走行し加熱体１０により加熱され
る。図２に示すように、加熱体１０は断熱材１８により
実質的に囲まれており、断熱材１８もまたケーシング１
９内部において２つの半体からなり、そして断熱材１８
はスロット２０を有するように形成され、その内部に加
熱体１０が位置されている。スロット２０の両側面は剛
体の断熱材、例えば繊維板、からなるライニング２１に
より裏打ちされており、この断熱材２１は加熱体１０を
スロット２０の底部位置に保持している。カバー４２
（図２）はケーシング１９を閉じそしてヒータ４０を加
工機械２８のフレームに固定する。閉塞装置または扉４
３がネック部分２６を実質的に閉じ、加工機械２８の作
動中に実質的にスロット２０の外部を充たし、そして図
１に示すように扉４３はドア支持ブラケット５７に設け
られたピボット４４により揺動可能に支持されている。
扉４３は図２に示すとともに図１に実線で示す作動位置
および図１で破線で示す開いた糸掛け位置の間で移動さ
せることができる。扉４３および第１の供給装置２４が
開いた、糸掛け位置にあるときには、糸条１１はクリー
ル２２からニップの開いた第１の供給装置２４を通っ
て、ドア支持アーム４５上のガイドピン４６を越えて走
行し、次いで、加熱体孔１３に入らずまた冷却板２５に
接触することなく、仮撚装置（図示せず）へ走行する。

【００１１】扉４３は良好な断熱材からなる閉塞板４７
からできており、この閉塞板４７は支持アーム４５に取
着されており、閉塞板４７はカバー４２、ケーシング１
９および断熱材１８のスロット２０に丁度入りそれを閉
じる厚さとなっている。閉塞板４７の内部エッジから幾
つかのポスト４８が突出しており、ポスト４８によって
そらせ板１７が閉塞板４７に支持されている。そらせ板
１７はステンレス鋼のような熱反射材からなるチューブ
でつくられており、このチューブはスロット２０のネッ
ク部分２６を殆ど閉じ従って加熱体１０の孔１３を閉じ
るような直径となっている。クリップ４１（図２）がそ
らせ板１７をポスト４８に保持しそして閉塞板４７から
間隔をあけてその間に空隙を形成するようになってお
り、この空隙はそらせ板１７から閉塞板４７への熱の伝
達を減少させる。この方法により、孔１３からの熱損失
が最小とされる。そらせチューブ１７は更に孔１３の領
域において、対流または糸条１１の巻き込みによりヒー
タ４０の長手方向の空気の流れが起ったにしても、この
長手方向の空気の流れを減少させ、そしてこのように空
気の流れが減少されることによって糸条１１の加熱効率
が著しく向上することが見出されている。チューブ１７
はその端部において閉じられていて、そこを通過する空
気流れを防止し、それにより内部汚染を防止するように
してもよい。

【００１２】他の実施例においては、ポスト４８はその
大きさおよび形状が、各ポスト位置においてスロット２
０のドア１３へのネック２６の開口を殆ど閉じるそらせ
板１７を形成するようにされており、それにより孔１３
の長手方向の空気流れが制限される。図３に示された更
に他の実施例においては、ネック部分２６の幅は、図２
に示す実施例に比べて減少されており、糸条１１の糸掛
けを許容するのみに十分な所定幅、例えば１．５から
２．０mmとなっている。

【００１３】図１および図２を再び参照して、閉塞装置
４７の両側面には更に２つの側面部材４９が設けられて
おり、これら側面部材４９はスライダーピン５０により
互いに連結されており、スライダーピン５０は閉塞板４
７のスロット５１を貫通している。左右側面部材４９の
一端においてリップ５２が長手方向に延在し、リップ５
２に２つの鉤型をしたアーム５３が係合しており、これ
ら鉤型をしたアーム５３の各々はピボット５４により閉
塞板４７に枢着されており、そしてスプリング５５によ
って側面部材４９を付勢して側面部材４９をそらせチュ
ーブ１７の両側面に当たる位置に付勢しており、そらせ
チューブ１７をシールドするとともにドア４３が開いた
糸掛け位置にあるときにそらせチューブ１７が損傷する
ことから保護している。糸ガイド１５、１６もまた扉４
３に設けられている。

【００１４】開いた糸掛け位置から扉４３が移動されそ
して第１の供給装置２４が閉じられると、糸条は糸ガイ
ド１５、１６に係合して孔１３内の作動位置に移動され
そして冷却板２５に接触する。扉４３が閉じられ、そし
て糸条１１、そらせチューブ１７および閉塞プレート４
７がスロット２０に入るにつれて、側面部材４９がカバ
ー４２と接触し、スライダーピン５０がスライドスロッ
ト５１に沿って移動するにつれて側面部材４９が閉塞プ
レート４７に対して摺動されてアーム５３がスプリング
５５のばね力に抗して回動する。繊維加工機械のフレー
ム２９に支持された扉支持ブラケット５７と扉支持アー
ム４５間に掛け渡されているスプリング５６が扉４３を
閉じた作動位置に向けて付勢する。扉４３を開いた位置
または閉じた位置に保持するために、扉支持アーム４５
にスピゴット（ピン）５８が設けられており、このスピ
ゴット５８が位置決めプレート５９のリムに形成された
凹部に係合可能であり、位置決めプレート５９は扉支持
ブラケット５７にピボット４４と同軸状に設けられてい
る。

【００１５】さて図４および図５を参照して、これら図
面には加熱装置３０が示されており、この加熱装置３０
は図３に示したものと同様の構造の加熱体１０を具備し
ている。加熱体１０は、上述した実施例の加熱体につい
て述べたと同様に、ケーシング１９およびカバー４２に
設けられた断熱材１８により実質的に囲まれている。上
述した両実施例においても、スロット２０は繊維板から
なるライニング２１により裏打ちされた側面を有してお
り、このスロット２０は孔１３および加熱装置３０の外
側と連通している。しかしながら、この実施例において
は、扉４３を設ける代わりにスロット２０の形態を異な
らせている。キャップ３１、好ましくはプルトリュージ
ョン（ｐｕｌｔｒｕｓｉｏｎ）は、繊維板からなるスロ
ットライニング２１をカバー４２に対して固定し、そし
て開口３２を形成し、開口３２は、ネック２６ととも
に、この実施例および従前の実施例のスロット２０の幅
よりも縮小されており、開口３２およびネック２６を通
して糸条１１を糸掛けすることのみを許容するに十分な
所定の幅となっている。プルトリュージョンからなるキ
ャップ３１は繊維板のライニング２１からカバー４２へ
の熱の伝達を減少させ、そしてネック２６および開口３
２における比較的狭いスロット幅は放射または対流によ
る孔１３からの熱損失を減少させる。孔１３またはスロ
ット２０に沿う空気の流れはこの実施例においては加熱
装置３０の各端部に設けられたそらせプレート３３（図
５）により制限される。そらせプレート３３は、開口３
２およびネック２６の幅と同程度の幅のスロット３４を
具備しており、開口３２およびネック２６は中心部がス
ロット２０に整合し、そして孔１３に整合しそしてスロ
ット３４に比較して僅かに拡大した開口３５は糸条１１
およびそらせ板３３が運転中バルーニングまたは振動に
より接触する危険を最小とするものである。

【００１６】さて図６および図７を参照してこれら図面
には２つの別の実施例が図示されており、これら実施例
は上述した図４および図５に示すものと似ているが、こ
れらの実施例においては加熱体１０を形成している黄銅
のブロック塊がステンレス鋼からなり、孔１３を形成す
るように形成されそして１つ（図６）または２つ（図
７）の加熱体２７を取り囲んでいるものに置き換えられ
ている点で相違する。これら装置は前述した実施例に比
較して一層コスト的に安価とでき、そして糸条１１に向
けて一層高度の熱反射ができるとともに熱シンク（熱が
吸収される場所）の質量を減少させることができる。

【００１７】本発明に係る糸条加熱装置の他の実施例は
当業者にとり容易に自明であろう。例えば、そらせ板４
２は円形以外の形状であってもよく、チューブ状の代わ
りに中実であってもよい。糸道がカーブしていることが
望まれる場合にあっては個々のそらせ板４８を糸ガイド
として設け形成されていてもよく、これら糸ガイドは作
動時において実質的に等配的に溝２３の長手方向にカー
ブした底面から設けられていてもよい。特にこのような
場合には冷却プレート２５は上向きに曲っていてそして
糸条１１はその上面を走行し、ヒータ４０の出口および
冷却プレート２５の入口におけるガイド１６の回りに巻
き付く糸条１１の巻付け角度が小さくなるようにしても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加熱装置の第１実施例の側面図で
ある。

【図２】図１の２−２に沿う断面図である。

【図３】第２実施例の一部の図２に対応する拡大断面図
である。

【図４】第３実施例の一部の図２に対応する拡大断面図
である。

【図５】図４の実施例の斜視図である。

【図６】他の実施例の図４に対応する拡大断面図であ
る。

【図７】更に他の実施例の図４に対応する拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１０加熱体１１糸条１３孔１５ガイド１６ガイド１７そらせ板２０スロット２３溝２６領域３３そらせプレート３４スロット３５開口４０加熱装置４３閉塞装置４７プレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長い加熱体（１０）からなるとともに該
加熱体（１０）に沿って延在し該加熱体（１０）を貫通
する糸道を形成する溝（２３）、該溝（２３）の両端部
の近傍に設置されて孔（１３）の表面の近傍の前記糸道
に沿って糸条（１１）を案内するガイド（１５、１
６）、および前記加熱体（１０）を加熱する加熱装置
（２７）を具備した糸条加熱装置（４０）において、前
記溝（２３）が、断面において実質的に糸道を囲む前記
孔（１３）並びに該孔（１３）および加熱装置（４０）
の外表面を連通させるスロット（２０）からなり、糸道
に沿う空気の流れを制限する少なくとも１つのそらせ板
（１７）が作動時に溝（２３）に設けられていることを
特徴とする糸条加熱装置。
【請求項２】前記スロット（２０）が、孔（１３）に
連通する領域（２６）においては少なくとも糸条（１
１）の糸掛けをのみ許容するに十分な所定幅を有してい
ることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】加熱装置（４０）が作動時に前記スロッ
ト（２０）を実質的に閉じるように設けられた閉塞装置
（４３）を含んでおり、該閉塞装置（４３）が加熱体
（１０）に対して揺動可能に支持され、開いた糸掛け位
置と閉じた作動位置との間で移動可能な扉（４３）から
なることを特徴とする請求項１または２に記載の加熱装
置。
【請求項４】前記閉塞装置（４３）が、スロット（２
０）に丁度進入して実質的にそれを閉じるような厚みの
プレート（４７）からなることを特徴とする請求項３に
記載の加熱装置。
【請求項５】加熱装置（４０）が、閉塞装置（４３）
から突出し且つ長手方向に間隔をあけて設けられた多数
のそらせ板（１７）を含んでいることを特徴とする請求
項３または４に記載の加熱装置。
【請求項６】前記そらせ板（１７）が前記閉塞装置
（４３）に取着されたその長手方向に延在する長い部材
（１７）からなることを特徴とする請求項３または４に
記載の加熱装置。
【請求項７】前記そらせ板（１７）が前記閉塞装置
（４３）から間隔をあけて設けられ、その間に空隙を形
成していることを特徴とする請求項６に記載の加熱装
置。
【請求項８】前記ガイド（１５、１６）が閉塞装置
（４３）に取着されそれとともに移動可能であることを
特徴とする請求項３から７の何れか１項に記載の加熱装
置。
【請求項９】前記スロット（２０）が、加熱装置（４
０）の外表面に連通する領域において、実質的に前記所
定の幅となる幅を有していることを特徴とする請求項１
または２に記載の加熱装置。
【請求項１０】そらせプレート（３３）が加熱装置
（４０）の各端部に設けられ、各そらせプレート（３
３）が前記所定幅に等しい幅のスロット（３４）および
孔（１３）に整合させた開口（３５）を有していること
を特徴とする請求項９に記載の加熱装置。