JPH0534266A - 電線・ケーブルの劣化診断方法 - Google Patents
電線・ケーブルの劣化診断方法Info
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- JPH0534266A JPH0534266A JP18750891A JP18750891A JPH0534266A JP H0534266 A JPH0534266 A JP H0534266A JP 18750891 A JP18750891 A JP 18750891A JP 18750891 A JP18750891 A JP 18750891A JP H0534266 A JPH0534266 A JP H0534266A
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- Japan
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- deterioration
- cable
- strain gauge
- electric wire
- strain
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Landscapes
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- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電線・ケーブルの劣化状況を簡便に診断
できることを可能とする。 【構成】 電線・ケーブル１の構成絶縁材４に歪み
ゲージ５を貼付し、劣化に伴う絶縁材４の体積変化を歪
みゲージ５でモニタして劣化を検知することを特徴とし
ている。
できることを可能とする。 【構成】 電線・ケーブル１の構成絶縁材４に歪み
ゲージ５を貼付し、劣化に伴う絶縁材４の体積変化を歪
みゲージ５でモニタして劣化を検知することを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発電所低圧ケーブル、
電線など活線状態で、非破壊劣化診断を行うための電線
・ケーブルの劣化診断方法に関する。
電線など活線状態で、非破壊劣化診断を行うための電線
・ケーブルの劣化診断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所を初めとする種々の発電所
には多様な電線・ケーブルが様々な環境下で多数布設さ
れている。
には多様な電線・ケーブルが様々な環境下で多数布設さ
れている。
【０００３】一般に発電所内で使用している電線類の大
半は、低圧である。これら電線類は、長期間に渡り、種
々な要因により経年劣化し、機械的・電気的な特性が低
下する。
半は、低圧である。これら電線類は、長期間に渡り、種
々な要因により経年劣化し、機械的・電気的な特性が低
下する。
【０００４】発電所の長期安定運転及び長寿命化の観点
から布設電線・ケーブル類の劣化度および残存寿命を簡
単・明確に予想する方法が要求される。
から布設電線・ケーブル類の劣化度および残存寿命を簡
単・明確に予想する方法が要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
低圧用電線・ケーブルの劣化診断には、定期点検時の目
視点検、或いは撤去による破壊試験（機械特性）により
評価していた。特に発電所内の多くを占める低圧用電線
・ケーブルの診断は、定期点検時に目視点検している
が、目視点検は個人的誤差が生じやすく定量的でなく確
実性に問題がある。またケーブルを撤去して検査する場
合は、ケーブルの撤去に多大な労力，時間を要する問題
がある。このように従来においては、適切な非破壊劣化
診断方法がなく、さらには定期点検以外に経時的に、し
かも活線状態で劣化をモニタする方法は確立されていな
い。
低圧用電線・ケーブルの劣化診断には、定期点検時の目
視点検、或いは撤去による破壊試験（機械特性）により
評価していた。特に発電所内の多くを占める低圧用電線
・ケーブルの診断は、定期点検時に目視点検している
が、目視点検は個人的誤差が生じやすく定量的でなく確
実性に問題がある。またケーブルを撤去して検査する場
合は、ケーブルの撤去に多大な労力，時間を要する問題
がある。このように従来においては、適切な非破壊劣化
診断方法がなく、さらには定期点検以外に経時的に、し
かも活線状態で劣化をモニタする方法は確立されていな
い。
【０００６】そこで、本発明の目的は、従来技術の欠点
を解消し、電線・ケーブルの劣化状況を簡便に診断でき
る電線・ケーブルの劣化診断方法を提供することにあ
る。
を解消し、電線・ケーブルの劣化状況を簡便に診断でき
る電線・ケーブルの劣化診断方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、電線・ケーブルの構成絶縁材に歪みゲージ
を貼付し、劣化に伴う絶縁材の体積変化を歪みゲージで
モニタして劣化を検知するものである。
に本発明は、電線・ケーブルの構成絶縁材に歪みゲージ
を貼付し、劣化に伴う絶縁材の体積変化を歪みゲージで
モニタして劣化を検知するものである。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、劣化に伴う絶縁材の体積変
化を歪みゲージの電気信号の変化でモニタすることで、
ケーブルなどの劣化およびその程度が布設状態のまま経
時的に検知することができる。
化を歪みゲージの電気信号の変化でモニタすることで、
ケーブルなどの劣化およびその程度が布設状態のまま経
時的に検知することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１０】図１において、１は３芯の低圧ＣＶ（架橋
ポリエチレン絶縁ビニルシース）ケーブルで、それぞれ
架橋ポリエチレンなどの絶縁体２で被覆された導体３
が、絶縁体であるポリ塩化ビニルシース４に収容されて
構成される。このケーブル１の最外層に微少な歪みを検
出する歪みゲージ５（共和ゲージ製，２軸トルク用３５
０Ωゲージ）を代表的な接着剤であるＣＣ−１５Ａを用
い貼付する。この歪みゲージ５はケーブル１に沿って適
宜数箇所布設稼働前或いは布設後貼付し、それぞれリー
ド線６を介して計測用コンディッショナ（共和製歪みゲ
ージ変換器、ＷＧＡ−７００Ａ）７に接続しておく。
ポリエチレン絶縁ビニルシース）ケーブルで、それぞれ
架橋ポリエチレンなどの絶縁体２で被覆された導体３
が、絶縁体であるポリ塩化ビニルシース４に収容されて
構成される。このケーブル１の最外層に微少な歪みを検
出する歪みゲージ５（共和ゲージ製，２軸トルク用３５
０Ωゲージ）を代表的な接着剤であるＣＣ−１５Ａを用
い貼付する。この歪みゲージ５はケーブル１に沿って適
宜数箇所布設稼働前或いは布設後貼付し、それぞれリー
ド線６を介して計測用コンディッショナ（共和製歪みゲ
ージ変換器、ＷＧＡ−７００Ａ）７に接続しておく。
【００１１】以上において、ケーブル１は長期間経つ
と、劣化によりその体積が変化し、これが歪みとなって
現われる。そこで歪みゲージ５よりリード線６を介して
その電気信号を計測用コンディッショナ７でモニタする
ことで、劣化とその程度が検出できる。
と、劣化によりその体積が変化し、これが歪みとなって
現われる。そこで歪みゲージ５よりリード線６を介して
その電気信号を計測用コンディッショナ７でモニタする
ことで、劣化とその程度が検出できる。
【００１２】次により具体的な実験例を説明する。
【００１３】ケーブル試料を実環境劣化を適切に模擬
し、５０℃に設定した恒温槽中に入れ、酸素加圧下、１
ＫＧｙ／ｈの線量率で、放射線照射し、約４０年相当の
劣化を与えた。所定時間（所定相当年数毎）に、試料を
各３本づつ取り出し、伸びの経時変化，体積収縮の経時
変化及び歪みゲージの歪み量の試験に供した。
し、５０℃に設定した恒温槽中に入れ、酸素加圧下、１
ＫＧｙ／ｈの線量率で、放射線照射し、約４０年相当の
劣化を与えた。所定時間（所定相当年数毎）に、試料を
各３本づつ取り出し、伸びの経時変化，体積収縮の経時
変化及び歪みゲージの歪み量の試験に供した。
【００１４】図２はビニルシースの伸びの経時変化を示
し、図３は経時劣化に伴うビニルシースの体積収縮を初
期値に対する相対値として示し、図４はビニルシースの
体積収縮を歪みゲージを介し歪み量として検知した結果
を示したものである。また図５はビニルシースの伸びと
歪みゲージの応答（歪み量）の相関を示す。
し、図３は経時劣化に伴うビニルシースの体積収縮を初
期値に対する相対値として示し、図４はビニルシースの
体積収縮を歪みゲージを介し歪み量として検知した結果
を示したものである。また図５はビニルシースの伸びと
歪みゲージの応答（歪み量）の相関を示す。
【００１５】図２よりシースの相対伸びは４０相当年で
初期の伸びの２５％まで下がり、また図３に示すようシ
ースの相対体積は、４０相当年で初期の８０％程度まで
減少する。更にシースの歪み量は初期をゼロとすると、
４０相当年で２．５×１０ -3ストレイン上昇すること
が確認できた。また図５に示すように、熱・放射線劣化
によるビニルシースの伸びと歪みゲージの応答（歪み
量）の相関を見たところ、よい相関関係があり、これに
よりシースなどの絶縁体に歪みゲージを貼付し、その信
号変化により電線・ケーブルの寿命を決定する伸びを非
破壊的に推定でき、しかも活線状態で経時的に診断およ
び残存寿命の予測が行える。
初期の伸びの２５％まで下がり、また図３に示すようシ
ースの相対体積は、４０相当年で初期の８０％程度まで
減少する。更にシースの歪み量は初期をゼロとすると、
４０相当年で２．５×１０ -3ストレイン上昇すること
が確認できた。また図５に示すように、熱・放射線劣化
によるビニルシースの伸びと歪みゲージの応答（歪み
量）の相関を見たところ、よい相関関係があり、これに
よりシースなどの絶縁体に歪みゲージを貼付し、その信
号変化により電線・ケーブルの寿命を決定する伸びを非
破壊的に推定でき、しかも活線状態で経時的に診断およ
び残存寿命の予測が行える。
【００１６】尚上述の実施例においては、絶縁体として
ポリ塩化ビニルの例を示したが、その他、多くの有機材
料からなる絶縁体に適用できることは勿論である。すな
わち、有機材料一般は、劣化により体積収縮などの外形
の変化を必ず生じるといっても過言でなく、従ってこの
変化を歪みゲージで診れば、その劣化と程度が検知でき
る。
ポリ塩化ビニルの例を示したが、その他、多くの有機材
料からなる絶縁体に適用できることは勿論である。すな
わち、有機材料一般は、劣化により体積収縮などの外形
の変化を必ず生じるといっても過言でなく、従ってこの
変化を歪みゲージで診れば、その劣化と程度が検知でき
る。
【００１７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ケーブル
のシースの歪み量を検出することでケーブルの劣化度を
検知できる。また活線状態で常時劣化をモニタできる。
またケーブルに沿って多数歪みゲージを設ければ、ケー
ブル長のうちどの区間が劣化しているかまたその劣化度
を特定できる。
のシースの歪み量を検出することでケーブルの劣化度を
検知できる。また活線状態で常時劣化をモニタできる。
またケーブルに沿って多数歪みゲージを設ければ、ケー
ブル長のうちどの区間が劣化しているかまたその劣化度
を特定できる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明において、ビニルシースの伸びの経時変
化を示しす図である。
化を示しす図である。
【図３】本発明において、経時劣化に伴うビニルシース
の体積収縮変化を示す図である。
の体積収縮変化を示す図である。
【図４】本発明において、ビニルシースの体積収縮を歪
みゲージを介し歪み量として検知した結果を示す図であ
る。
みゲージを介し歪み量として検知した結果を示す図であ
る。
【図５】本発明において、ビニルシースの伸びと歪みゲ
ージの応答（歪み量）の相関を示す図である。
ージの応答（歪み量）の相関を示す図である。
１ ケーブル ４ ビニルシース（絶縁体） ５ 歪みゲージ ７ 計測用コンディッショナ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 電線・ケーブルの構成絶縁材に歪みゲー
ジを貼付し、劣化に伴う絶縁材の体積変化を歪みゲージ
でモニタして劣化を検知することを特徴とする電線・ケ
ーブルの劣化診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18750891A JPH0534266A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 電線・ケーブルの劣化診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18750891A JPH0534266A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 電線・ケーブルの劣化診断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534266A true JPH0534266A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16207293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18750891A Pending JPH0534266A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 電線・ケーブルの劣化診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534266A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257849A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-15 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感光材料給送装置 |
| CN105866015A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 远东电缆有限公司 | 智慧能源用交联聚乙烯绝缘电缆老化寿命评估方法及系统 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP18750891A patent/JPH0534266A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257849A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-15 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感光材料給送装置 |
| CN105866015A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 远东电缆有限公司 | 智慧能源用交联聚乙烯绝缘电缆老化寿命评估方法及系统 |
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