JPH05343233A - Noise filter - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はノイズフィルタに関
し、特にたとえば、インダクタとコンデンサとを組み合
わせたノイズフィルタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a noise filter, and more particularly to a noise filter in which an inductor and a capacitor are combined.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０はこの発明の背景となる従来のノ
イズフィルタの一例を示す図解図である。ノイズフィル
タ１は、コア２を含む。コア２は、磁性体を用いてたと
えば円柱状に形成され、その周囲に導線３を巻回するこ
とによって、インダクタ４が形成される。インダクタ４
の両端には、それぞれコンデンサ５が接続され、コンデ
ンサ５の一端は接地される。したがって、このノイズフ
ィルタ１は、インダクタ４とコンデンサ５とをπ型に接
続したフィルタとなる。2. Description of the Related Art FIG. 10 is an illustrative view showing an example of a conventional noise filter which is the background of the present invention. The noise filter 1 includes a core 2. The core 2 is formed of, for example, a columnar shape using a magnetic material, and the conductor 4 is wound around the core 2 to form the inductor 4. Inductor 4
A capacitor 5 is connected to both ends of the capacitor 5, respectively, and one end of the capacitor 5 is grounded. Therefore, the noise filter 1 is a filter in which the inductor 4 and the capacitor 5 are connected in a π type.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のノイズフィルタでは、コアに導線を巻回する工程
が大がかりとなり、製造コストが大きくなってしまう。
また、インダクタとコンデンサとを接続する導線部分に
インダクタンスが発生し、所望の特性を得ることが難し
い。さらに、このようなノイズフィルタでは、インダク
タの形状や個別の部品が使用されていることから、面実
装が困難である。However, in such a conventional noise filter, the step of winding the conductive wire around the core becomes large and the manufacturing cost becomes large.
In addition, an inductance is generated in the conductor portion connecting the inductor and the capacitor, and it is difficult to obtain desired characteristics. Further, in such a noise filter, surface mounting is difficult because the shape of the inductor and the individual components are used.
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、製
造コストを低減することができ、所望の特性を得ること
ができ、しかも面実装をすることが可能なノイズフィル
タを提供することである。Therefore, a main object of the present invention is to provide a noise filter capable of reducing the manufacturing cost, obtaining desired characteristics, and capable of surface mounting.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は、螺旋状の溝
を有するコアと、溝内に形成される巻線と、コアおよび
巻線の周囲に誘電体で形成される外装材と、外装材の表
面に形成され巻線に電気的に接続される外部電極と、外
装材の表面に外部電極と間隔を隔てて形成されるコンデ
ンサ電極とを含む、ノイズフィルタである。The present invention provides a core having a spiral groove, a winding formed in the groove, an exterior material formed of a dielectric material around the core and the winding, and an exterior. The noise filter includes an external electrode formed on the surface of the material and electrically connected to the winding, and a capacitor electrode formed on the surface of the exterior material at a distance from the external electrode.
【０００６】[0006]
【作用】コアの溝内の巻線は、溝内に導電ペーストを充
填して焼成することによって形成することができる。一
方、外装材の表面の外部電極とコンデンサ電極との間に
静電容量が形成される。したがって、１つのチップ内
に、インダクタとコンデンサとが形成される。The winding in the groove of the core can be formed by filling the groove with a conductive paste and firing. On the other hand, capacitance is formed between the external electrode and the capacitor electrode on the surface of the exterior material. Therefore, an inductor and a capacitor are formed in one chip.
【０００７】[0007]
【発明の効果】この発明によれば、導線を巻回すること
なく巻線を形成することができるため、製造工程を簡略
化することができる。そのため、ノイズフィルタの製造
コストを低減することができる。また、１つのチップ内
にインダクタとコンデンサとが形成されるため、面実装
が可能である。さらに、インダクタとコンデンサとを接
続するための導線が不要であり、不要なインダクタンス
が発生しない。そのため、このノイズフィルタでは、所
望の特性を得ることができる。According to the present invention, since the winding can be formed without winding the conducting wire, the manufacturing process can be simplified. Therefore, the manufacturing cost of the noise filter can be reduced. Further, since the inductor and the capacitor are formed in one chip, surface mounting is possible. Further, a conducting wire for connecting the inductor and the capacitor is unnecessary, and unnecessary inductance does not occur. Therefore, this noise filter can obtain desired characteristics.
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the drawings.
【０００９】[0009]
【実施例】図１（Ａ）はこの発明の一実施例を示す斜視
図であり、図１（Ｂ）はその図解図である。ノイズフィ
ルタ１０は、コア１２を含む。コア１２は、たとえば酸
化物磁性体などを用いて円柱状に形成され、その側面か
ら端面に向かって傾斜する傾斜部１４が形成される。さ
らに、コア１２の側面には、螺旋状の溝１６が形成さ
れ、溝１６内には、巻線１８が形成される。コア１２の
両端には端面電極２０が形成され、この端面電極２０に
巻線１８が接続される。1A is a perspective view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a schematic view thereof. The noise filter 10 includes a core 12. The core 12 is formed into a columnar shape using, for example, an oxide magnetic material, and an inclined portion 14 that is inclined from the side surface toward the end surface is formed. Further, a spiral groove 16 is formed on the side surface of the core 12, and a winding 18 is formed in the groove 16. End face electrodes 20 are formed on both ends of the core 12, and windings 18 are connected to the end face electrodes 20.
【００１０】コア１２および巻線１８の外周側には、外
装材２２が形成される。外装材２２は、たとえばＢａＴ
ｉＯ3 系またはＴｉＯ2 系の酸化物セラミック誘電体な
どからなり、４角柱状に形成される。外装材２２の内面
端部において、コア１２の傾斜部１４に対応する位置
に、別の傾斜部２４が形成される。したがって、コア１
２の傾斜部１４と外装材２２の傾斜部２４とで、環状の
凹部２６が形成される。さらに、外装材２２の端部に
は、その傾斜部２４から外装材２２の端部を経て外周面
に延びる外部電極２８が形成される。そして、凹部２６
部分で、はんだ３０などによって、コア１２の端面電極
２０と外装材２２の外部電極２８とが電気的に接続され
る。また、外装材２２の１つの面の中央部には、コンデ
ンサ電極３２が形成されるもので、このコンデンサ電極
３２と外部電極２８との間に静電容量が形成される。An exterior material 22 is formed on the outer peripheral sides of the core 12 and the winding wire 18. The exterior material 22 is, for example, BaT.
It is made of an oxide ceramic dielectric such as TiO 3 or TiO 2 and is formed in a quadrangular prism shape. Another inclined portion 24 is formed at a position corresponding to the inclined portion 14 of the core 12 at the inner surface end portion of the exterior material 22. Therefore, core 1
The two inclined portions 14 and the inclined portion 24 of the exterior material 22 form an annular recess 26. Further, an external electrode 28 extending from the inclined portion 24 to the outer peripheral surface through the end of the exterior material 22 is formed at the end of the exterior material 22. Then, the recess 26
At the portion, the end surface electrode 20 of the core 12 and the external electrode 28 of the exterior material 22 are electrically connected by the solder 30 or the like. Further, the capacitor electrode 32 is formed in the center of one surface of the exterior material 22, and an electrostatic capacitance is formed between the capacitor electrode 32 and the external electrode 28.
【００１１】ノイズフィルタ１０の両端には、たとえば
エポキシ樹脂などで形成されたプレート３４が取り付け
られる。プレート３４は円板状に形成され、はんだ３０
を覆うように形成される。このプレート３４によって、
たとえばプリント基板などにはんだ付けする際に、はん
だ３０が熱などで流れ出すことが防がれる。Plates 34 made of, for example, an epoxy resin are attached to both ends of the noise filter 10. The plate 34 is formed in a disk shape, and the solder 30
Is formed so as to cover. With this plate 34,
For example, when soldering to a printed circuit board or the like, the solder 30 is prevented from flowing out due to heat or the like.
【００１２】このようなノイズフィルタ１０を作製する
には、まず図２に示すような円柱状のコア１２が準備さ
れる。コア１２は、たとえばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェラ
イトの造粒品を成形し、１０５０〜１１００℃で焼成す
ることによって形成される。コア１２の端部には、傾斜
部１４が形成されている。次に、図３に示すように、コ
ア１２の側面に螺旋状の溝１６が形成される。溝１６
は、たとえば旋盤などで形成される。そして、図４に示
すように、溝１６を形成したコア１２の全面に導電ペー
ストを塗布し、８００〜９００℃で焼き付けることによ
って、全面電極４０が形成される。そして、点線Ａで示
す位置まで、センタレス研磨などによって、全面電極４
０およびコア１２のねじ山の一部が研磨される。このよ
うにして、図５に示すように、コア１２に巻線１８およ
び端面電極２０が形成される。このとき、コア１２に傾
斜部１４が形成されていることにより、この傾斜部１４
のどこかに必ず溝１６が現れる。そのため、巻線１８と
端面電極２０とが確実に接続される。To manufacture such a noise filter 10, first, a cylindrical core 12 as shown in FIG. 2 is prepared. The core 12 is formed, for example, by molding a granulated product of Ni-Zn-Cu ferrite and firing it at 1050 to 1100 ° C. An inclined portion 14 is formed at the end of the core 12. Next, as shown in FIG. 3, a spiral groove 16 is formed on the side surface of the core 12. Groove 16
Is formed by, for example, a lathe. Then, as shown in FIG. 4, a conductive paste is applied to the entire surface of the core 12 in which the groove 16 is formed and baked at 800 to 900 ° C., whereby the full surface electrode 40 is formed. Then, by the centerless polishing or the like up to the position shown by the dotted line A, the entire surface electrode 4
0 and some of the threads of the core 12 are ground. In this way, as shown in FIG. 5, the winding 18 and the end face electrode 20 are formed on the core 12. At this time, since the inclined portion 14 is formed on the core 12, the inclined portion 14 is formed.
The groove 16 always appears somewhere. Therefore, the winding 18 and the end surface electrode 20 are reliably connected.
【００１３】次に、図６に示すように、外装材２２が準
備される。外装材２２は、酸化物セラミック誘電体材料
を成形し、１０５０〜１１００℃で焼成することによっ
て、直方体状に形成される。外装材２２には、その軸方
向に貫通する円柱状の孔４２が形成される。孔４２の端
部には、外装材２２の内径が広がるように傾斜部２４が
形成される。この外装材２２の両端に、外部電極２８が
形成される。外部電極２８は、図７に示すように、傾斜
部２４から外装材２２の端部を経て、外周面に引き出さ
れるように形成される。さらに、外装材２２の１つの面
の中央部に、コンデンサ電極３２が形成される。これら
の外部電極２８およびコンデンサ電極３２は、たとえば
導電ペーストを塗布し焼き付けることによって形成して
もよいし、スパッタリングなどの方法で形成してもよ
い。Next, as shown in FIG. 6, the exterior material 22 is prepared. The exterior material 22 is formed in a rectangular parallelepiped shape by molding an oxide ceramic dielectric material and firing it at 1050 to 1100 ° C. A columnar hole 42 penetrating in the axial direction is formed in the exterior material 22. An inclined portion 24 is formed at the end of the hole 42 so that the inner diameter of the exterior material 22 expands. External electrodes 28 are formed on both ends of the exterior material 22. As shown in FIG. 7, the external electrode 28 is formed so as to be drawn from the inclined portion 24 to the outer peripheral surface via the end portion of the exterior material 22. Furthermore, the capacitor electrode 32 is formed in the center of one surface of the exterior material 22. These external electrodes 28 and capacitor electrodes 32 may be formed by, for example, applying and baking a conductive paste, or may be formed by a method such as sputtering.
【００１４】この外装材２２の孔４２に、図８に示すよ
うに、巻線１８および端面電極２０の形成されたコア１
２が挿入される。このとき、コア１２の傾斜部１４と外
装材２２の傾斜部２４とで、環状の凹部２６が形成され
る。なお、外装材２２中にコア１２を挿入する際、接着
剤などを用いてこれらを固定してもよい。この凹部２６
部分において、コア１２の端面電極２０と外装材２２の
外部電極２８とがはんだ３０によりはんだ付けされる。
さらに、はんだ３０を覆うようにして、外装材２２の両
端にエポキシ樹脂などのプレート３４が接着固定され
る。このようにして、図１に示すノイズフィルタ１０が
形成される。As shown in FIG. 8, the core 1 in which the winding 18 and the end face electrode 20 are formed in the hole 42 of the exterior material 22.
2 is inserted. At this time, the inclined portion 14 of the core 12 and the inclined portion 24 of the exterior material 22 form an annular recess 26. When the core 12 is inserted into the exterior material 22, they may be fixed with an adhesive or the like. This recess 26
In the portion, the end surface electrode 20 of the core 12 and the external electrode 28 of the exterior material 22 are soldered with the solder 30.
Further, plates 34 made of epoxy resin or the like are adhesively fixed to both ends of the exterior material 22 so as to cover the solder 30. In this way, the noise filter 10 shown in FIG. 1 is formed.
【００１５】このように、ノイズフィルタ１０を製造す
る際に、導線を巻回する工程が不要となる。そのため、
導線を巻回して巻線を形成する従来のノイズフィルタに
比べて、製造コストを低減することができる。また、外
装材２２の表面の外部電極２８とコンデンサ電極３２と
の間に、静電容量が形成されるもので、この静電容量
は、外部電極２８とコンデンサ電極３２との間の距離ま
たはこれらの電極の面積を変えることによって調整する
ことができる。したがって、このノイズフィルタ１０
は、図９に示すように、インダクタとコンデンサとをπ
型に接続したフィルタとなる。このように、このノイズ
フィルタ１０では、１つのチップ内にインダクタとコン
デンサとが形成されているため、これらを接続するため
の導線が不要である。したがって、従来のノイズフィル
タのように、露出した導線部分に発生するインダクタン
スがなく、所望の特性を得ることができる。特に、この
ノイズフィルタ１０では、外装材２２が角柱状に形成さ
れているため、ノイズフィルタ１０を安定してプリント
基板などに載置することができる。このとき、外部電極
２８がプリント基板のパターン電極などに接触するた
め、はんだ付けなどが容易である。このように、このノ
イズフィルタ１０では、チップ化が容易であり、表面実
装を行うことができる。As described above, when manufacturing the noise filter 10, the step of winding the conductive wire is not necessary. for that reason,
The manufacturing cost can be reduced as compared with a conventional noise filter in which a conductive wire is wound to form a winding. In addition, an electrostatic capacitance is formed between the external electrode 28 and the capacitor electrode 32 on the surface of the exterior material 22, and the electrostatic capacitance is the distance between the external electrode 28 and the capacitor electrode 32 or these. It can be adjusted by changing the area of the electrode. Therefore, this noise filter 10
As shown in FIG.
It becomes a filter connected to the mold. As described above, in the noise filter 10, since the inductor and the capacitor are formed in one chip, a conductor wire for connecting them is unnecessary. Therefore, unlike the conventional noise filter, there is no inductance generated in the exposed conductor portion, and desired characteristics can be obtained. In particular, in this noise filter 10, since the exterior material 22 is formed in a prismatic shape, the noise filter 10 can be stably placed on a printed circuit board or the like. At this time, the external electrodes 28 come into contact with the pattern electrodes or the like of the printed board, so that soldering or the like is easy. As described above, the noise filter 10 can be easily formed into a chip and can be surface-mounted.
【００１６】このノイズフィルタ１０では、外装材２２
が誘電体で形成されているため、開磁路構造となり、コ
ア１２は磁気飽和しにくい。そのため、ノイズフィルタ
１０を大電流容量とすることができる。In this noise filter 10, the exterior material 22 is used.
Is made of a dielectric material, it has an open magnetic circuit structure, and the core 12 is hard to be magnetically saturated. Therefore, the noise filter 10 can have a large current capacity.
【００１７】また、コア１２の溝１６の幅や深さを変更
することにより、巻線１８の断面積を変えることがで
き、電流容量を調整することができる。さらに、溝１６
の間隔を変更することにより、隣接する巻線１８間の浮
遊容量を調整することができ、インピーダンス特性を調
整することができる。By changing the width and depth of the groove 16 of the core 12, the cross-sectional area of the winding 18 can be changed and the current capacity can be adjusted. Further, the groove 16
By changing the interval of, the stray capacitance between the adjacent windings 18 can be adjusted, and the impedance characteristic can be adjusted.
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
り、（Ｂ）はその平面図解図である。FIG. 1A is a perspective view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a plan view showing the same.
【図２】図１に示すノイズフィルタを製造するために用
いられるコアの一例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a core used to manufacture the noise filter shown in FIG.
【図３】図２に示すコアに溝を形成した状態を示す平面
図である。FIG. 3 is a plan view showing a state where grooves are formed in the core shown in FIG.
【図４】図３に示すコアに全面電極を形成した状態を示
す図解図である。FIG. 4 is an illustrative view showing a state where a full-face electrode is formed on the core shown in FIG.
【図５】図４に示すコアの全面電極を研磨した状態を示
す平面図である。5 is a plan view showing a state where the entire surface electrode of the core shown in FIG. 4 is polished.
【図６】図１に示すノイズフィルタを製造するために用
いられる外装材の一例を示す斜視図である。6 is a perspective view showing an example of an exterior material used to manufacture the noise filter shown in FIG.
【図７】図６に示す外装材の図解図である。FIG. 7 is an illustrative view of the exterior material shown in FIG.
【図８】図６に示す外装材に図５に示すコアを挿入した
状態を示す図解図である。8 is an illustrative view showing a state in which the core shown in FIG. 5 is inserted into the exterior material shown in FIG.
【図９】図１に示すノイズフィルタの等価回路図であ
る。9 is an equivalent circuit diagram of the noise filter shown in FIG.
【図１０】この発明の背景となる従来のノイズフィルタ
の一例を示す図解図である。FIG. 10 is an illustrative view showing one example of a conventional noise filter as a background of the present invention.
１０ ノイズフィルタ １２ コア １６ 溝 １８ 巻線 ２２ 外装材 ２８ 外部電極 ３２ コンデンサ電極 10 Noise Filter 12 Core 16 Groove 18 Winding 22 Exterior Material 28 External Electrode 32 Capacitor Electrode
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０３Ｈ 7/075 Ａ 8321−5Ｊ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location H03H 7/075 A 8321-5J
Claims (1)
装材、 前記外装材の表面に形成され前記巻線に電気的に接続さ
れる外部電極、および前記外装材の表面に前記外部電極
と間隔を隔てて形成されるコンデンサ電極を含む、ノイ
ズフィルタ。1. A core having a spiral groove, a winding wire formed in the groove, an exterior material formed of a dielectric material around the core and the winding, and an exterior material formed on a surface of the exterior material. A noise filter, comprising: an external electrode electrically connected to a winding; and a capacitor electrode formed on the surface of the outer package with a distance from the external electrode.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17199292A JP3273514B2 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Noise filter |
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|---|---|---|---|
| JP17199292A JP3273514B2 (en) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Noise filter |
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| JPH05343233A true JPH05343233A (en) | 1993-12-24 |
| JP3273514B2 JP3273514B2 (en) | 2002-04-08 |
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