JPH0534357U - 容器等におけるフランジ部のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器等におけるフランジ部のシール構造に係
り、フランジ部の解体性を確保しながら、内部流体の漏
洩が生じた場合には、その対策を速やかに実施して、シ
ール性を確保する。 【構成】 フランジ面に、対向間隙を一部拡大したコー
キング注入用環状溝が形成され、コーキング材注入用環
状溝に、コーキング材注入路が連通状態に形成される構
成と、直径の異なるシールリングの間に容器等の内部流
体の漏洩検出路が配設される構成とを採用している。内
部流体の漏洩が生じた場合には、コーキング材の注入に
よって、漏洩を速やかに抑止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、容器等におけるフランジ部のシール構造に係り、特に、内部流体の 漏洩時の対策を考慮したものである。

【０００２】

【従来の技術】

高圧等の流体を取り扱う容器本体と蓋との取り付け部分や、配管相互の接続を 行なうフランジ継手の部分におけるシール性を確保するとともに、シール部分の 解体を容易にするために、両フランジ面の間のシールリングを圧接状態とするこ とによって密封性を得る構造が多く採用されている。

【０００３】 図５は、容器本体１に蓋２を取り付ける場合のフランジ部３のシール構造の従 来例を示すものである。 蓋２のフランジ面２ａには、同心円状に直径の異なる二つのシール溝２ｂが形 成されるとともに、該シール溝２ｂの中に金属等のシールリング４が装填され、 ボルト等の締結具５によって両フランジ面１ａ・２ａとシールリング４とを圧接 状態として、密封性を得るようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このようなシール構造であると、シールリング４の部分の弾性変形に よって、シール性を得ているために、シールリング４が劣化した場合や、弾性変 形量が両フランジ面１ａ・２ａの間隙の変動に追従できない場合があると、内部 流体の漏洩現象が発生してしまうことになる。 一方、フランジ部からの漏洩防止対策として、容器等の場合には、容器本体の フランジ面にダイヤフラムを溶接する構造が採用されているが、フランジ部の解 体を必要とする場合には、溶接部の切削加工作業等の労力が多大なものとなる。

【０００５】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、フランジ部の解体性を確 保しながら、内部流体の漏洩が生じた場合には、その対策を速やかに実施できる ようにすること等を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する２つの手段を提案している。 第１の手段は、容器等における両フランジ面の間のシールリングを圧接状態と することによって密封性を得ているフランジ部のシール構造において、フランジ 面に、両フランジ面の対向間隙を一部拡大した状態のシールリング注入用環状溝 が、シールリングの配設位置の外側方に間隔を空けて形成され、該コーキング材 注入用環状溝に、コーキング材を注入するコーキング材注入路が連通状態に形成 される構成を採用している。 第２の手段は、両フランジ面の間に、直径の異なるシールリングが同心状に配 され、該直径の異なるシールリングの間の位置に容器等の内部流体の漏洩検出路 が、両フランジ面の対向間隙に連通状態に配設される構成を第１の手段に付加し てなる容器等におけるフランジ部のシール構造としている。

【０００７】

【作用】

第１の手段にあっては、フランジ部を分割することによって、容器等の解体作 業が行なわれる。そして、使用状態において、内部流体の漏洩が生じた場合には 、コーキング材注入路を経由して、両フランジ面の間に、コーキング材を注入す ることによって、内部流体の漏洩を抑止する。 第２の手段にあっては、複数のシールリングによって漏洩防止が図られるが、 漏洩検出路によって漏洩現象の発生が適宜監視され、内部流体の漏洩が生じた場 合には、その外側のシールリングで漏洩を抑制している間に、第１の手段に準じ て、コーキング材を注入することによって、内部流体の漏洩を抑止する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案に係る容器等におけるフランジ部のシール構造の実施例について 、図１ないし図４を参照して説明する。 図１ないし図３は、フランジ部のシール構造の第１実施例を示し、図４はフラ ンジ部のシール構造の第２実施例を示すものである。 これらの図１ないし図４にあっても、従来技術で説明した容器本体１に蓋２を 取り付ける場合のフランジ部３のシール構造に適用する場合を例として取り上げ ている。 図１ないし図４において、符号１１はコーキング材注入用環状溝、１２はコー キング材注入路、１３は逃し通路、１４は漏洩検出路、Ｓはコーキング材、Ｇは 対向間隙である。

【０００９】 これらの詳細について以下説明する。 第１実施例にあっては、前記シール溝２ｂ及びシールリング４が１個とされ、 前記コーキング材注入用環状溝１１は、両フランジ面１ａ・２ａに、その対向間 隙Ｇを一部拡大するように、シールリング４の配設位置の外側方に間隔を空けて 形成される。該コーキング材注入用環状溝１１は、その断面形状が、図２に示す ように、外方が狭められるように設定され、さらに、その大きさは、例えばシー ルリング４の線径がＸＸ〜ＸＸｍｍである場合、図２に示すＡ寸法が１０〜５０ ｍｍ、Ｂ寸法が１０〜３０ｍｍに設定される。

【００１０】 そして、前記コーキング材注入路１２は、容器本体１及び蓋２の両フランジ部 ３を貫通して、コーキング材注入用環状溝１１と外部とを連通させるようにそれ ぞれ形成され、該コーキング材注入路１２の外方端部に、注入ノズル１２ａが配 される。これらのコーキング材注入路１２及び注入ノズル１２ａは、フランジ部 ３の周方向に間隔を空けて数箇所設置される。

【００１１】 前記逃し通路１３は、図２及び図３に示すように、コーキング材注入用環状溝 １１の外側方における対向間隙Ｇを若干広げるように、半円弧状等に形成される 。

【００１２】 一方、第２実施例にあっては、図４に示すように、直径の異なるシール溝２ｂ 及びシールリング４が、同心状に２個配され、前記漏洩検出路１４が、２個のシ ール溝２ｂの間において、対向間隙Ｇと外部とを連通させるように形成され、該 漏洩検出路１４の外方端部に、漏洩検出用ノズル１４ａが配される。

【００１３】 なお、コーキング材は、例えばＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）を 主成分とし、その中にＦｅ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ｃｕ等の金属粉末を混入するとともに 、常温硬化性を有して、エア式注入ガン等によって、２００〜３００ｋｇ／ｃｍ ² Ｇ程度の注入圧力で注入し、注入後固化するもの等が適用される。

【００１４】 このようなフランジ部のシール構造であると、フランジ部３の分割性に基づい て、組み立て及び分解作業時の自由性が向上するため、シールリング４、容器本 体１の内部流体や内部の設置機器等に対するメンテナンス性が向上する。

【００１５】 一方、使用状態において、シールリング４の部分のシール性が損われて、内部 流体の漏洩が生じた場合には、内部流体が両フランジ面１ａ・２ａの間や締結具 ５の隙間から漏洩するが、前述した例のコーキング材Ｓを漏洩検出用ノズル１４ ａ及び漏洩検出路１４を経由して、コーキング材注入用環状溝１１に高い圧力で 注入し、コーキング材Ｓが逃し通路１３から外部に溢れて流れ出ることを確認す る管理を行なうことにより、コーキング材Ｓをコーキング材注入用環状溝１１に 充填する。 しかる後、コーキング材Ｓが流動性の著しく少ない固化状態となることによっ て、内部流体の漏洩が抑止される。

【００１６】 また、内部流体の圧力によって、図２の鎖線で示すように、充填したコーキン グ材Ｓが外方に押されて若干の移動が生じると、コーキング材注入用環状溝１１ が外方を狭めた形状とされているために、充填したコーキング材Ｓがその部分に 強く押し付けられ、シール性が向上して漏洩停止状態となる自己封止がなされる 。

【００１７】 次いで、第２の実施例にあっては、漏洩検出用ノズル１４ａ及び漏洩検出路１ ４を介して、適宜漏洩検出手段と両フランジ面１ａ・２ａの間の対向間隙Ｇとを 接続して監視状態としておいて、内部流体の漏洩が検出された場合に、その外側 のシールリング４がシール性を保持している間に、前述の第１実施例に準じて、 コーキング材Ｓを注入することによって、内部流体の漏洩を抑止することができ る。つまり、第２実施例では、実質的に内部流体が外部に漏洩することなく、漏 洩防止処理を行なうことができる。

【００１８】 ＜他の実施態様＞ 本考案にあっては、実施例に代えて次の技術を採用することができる。 （１）対象とするフランジ部が配管のフランジ継手の部分であること。 （２）フランジ面の一方または両方に、シールリング４やコーキング材注入用環 状溝１１が配設されること。 （３）コーキング材が前述したもの以外のエポキシ樹脂系や内部流体の種類に適 応した任意のものであること。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る容器等におけるフランジ部のシール構造に よれば、フランジ面に、対向間隙を一部拡大したコーキング材注入用環状溝が形 成され、コーキング材注入用環状溝に、コーキング材注入路が連通状態に形成さ れる構成と、直径の異なるシールリングの間に容器等の内部流体の漏洩検出路が 配設される構成とを採用しているから、以下のような効果を奏する。 （１） 内部流体の漏洩が生じた場合には、コーキング材の注入によって、漏洩 を速やかに抑止することができる。 （２） 複数のシールリングと漏洩検出路とを配することによって、漏洩現象の 発生の監視を行なうことができるのに加えて、漏洩時に外側のシールリングで漏 洩を抑制している間に、コーキング材注入による内部流体の漏洩を抑止を実施す ることができる。 （３） 上記により、漏洩抑止処理性等を維持しながら、フランジ部の解体性を 確保して、実用性を高め応用範囲を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る容器等におけるフランジ部のシー
ル構造の第１実施例を示す要部の正断面図である。

【図２】図１におけるコーキング材注入用環状溝近傍の
構造を示す正断面図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図４】本考案に係る容器等におけるフランジ部のシー
ル構造の第２実施例を示す要部の正断面図である。

【図５】容器等におけるフランジ部のシール構造の従来
例を示す正断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 １ａ フランジ面 ２ 蓋 ２ａ フランジ面 ２ｂ シール溝 ３ フランジ部 ４ シールリング ５ 締結具 １１ コーキング材注入用環状溝 １２ コーキング材注入路 １２ａ 注入ノズル １３ 逃し通路 １４ 漏洩検出路 １４ａ 漏洩検出用ノズル Ｓ コーキング材 Ｇ 対向間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三枝 努 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第一工場内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器等における両フランジ面の間のシー
   ルリングを圧接状態とすることによって密封性を得てい
   るフランジ部のシール構造であって、フランジ面に、両
   フランジ面の対向間隙を一部拡大した状態のコーキング
   材注入用環状溝が、シールリングの配設位置の外側方に
   間隔を空けて形成され、該コーキング材注入用環状溝
   に、コーキング材を注入するコーキング材注入路が連通
   状態に形成されることを特徴とする容器等におけるフラ
   ンジ部のシール構造。
2. 【請求項２】 両フランジ面の間に、直径の異なるシー
   ルリングが同心状に配され、該直径の異なるシールリン
   グの間の位置に容器等の内部流体の漏洩検出路が、両フ
   ランジ面の対向間隙に連通状態に配設されることを特徴
   とする請求項１記載の容器等におけるフランジ部のシー
   ル構造。