JPH0534383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は、高温高圧用のバルブのボンネツト部
などのシール材として使用されるセミメタリツク
ガスケツトに関する。

考案の技術的背景ならびにその問題点 従来この種のガスケツトには、第４図に示すよ
うに、環状の金属波形薄板イと丸形の石綿ヤーン
ロとを組み合せ、これを金型にてリング状に加圧
成形したセミメタリツクガスケツト１が知られて
いる。

このガスケツト１は、いわゆる自動緊塞形のシ
ール材であり、その内周側下端が切欠かれて内側
テーパ面ハが形成してある。この内側テーパ面ハ
は、第５図に示すように、このガスケツト１がバ
ブルにおけるボンネツト部２に装着される際に、
このボンネツト部２の外周に形成された外側テー
パ面３に圧接するようになつている。したがつ
て、矢印Ａ方向に流体圧がボンネツト部２に作用
すればする程、当該ガスケツト１は、ボンネツト
部２と弁箱４との間の隙間を良好にシールして、
いわゆる自動緊塞作用をなすようになつている。
なお、第５図中、符号５はシヤフト、６はボル
ト、７は受金、８は当て金、２０グランドパツキ
ンである。

しかしながら、このような従来のセミメタリツ
クガスケツト１にあつては、使用時に圧縮される
際に、金属波形薄板イが表面に露呈し、金属波形
薄板イと相手面であるボンネツト部２ないし弁箱
３とが接触することになり、シール材としてのな
じみ性が得られなく、漏洩の原因ともなつてい
た。特に、内側テーパ面ハにて、金属波形薄板イ
の端部が表面に露呈すると、相手部材であるボン
ネツト部２における外側テーパ面３を傷付ける虞
があると共に、その部分でのシール性が著しく低
下する虞があつた。

また、このような従来のガスケツト１は、単
に、金属波形薄板イと石綿ヤーンロとを組合わせ
ただけなので、それ自体として、流体の透過によ
るシール性低下を招いていた。

さらにまた、このガスケツトを成形する際、金
属波形薄板と石綿ヤーンとを組み合せて金型に装
填する作業が困難であるという不都合も有してい
た。

考案の目的 本考案は、このような従来技術に伴う不都合を
解消するためになされたものであり、相手部材を
傷付けることなく、当該相手部材とのなじみ性が
良く、しかも流体の透過による漏れが少く、した
がつてシール性に優れ、しかも製作簡便なガスケ
ツトを提供することを目的とする。

考案の概要 かかる目的を達成するために、本考案に係るガ
スケツトは、金属波形薄板とシール状の緩衝材と
が厚さ方向に交互に積層され、緩衝用テープを少
なくとも１周以上巻回されて表面に0.1〜1.5mm程
度の肉厚の緩衝膜が形成され、内周側下端に内側
テーパ面が形成されたリング形状に加圧成形した
ことを特徴としている。

このような本考案に係るガスケツトにあつて
は、金属波形薄板とシート状の緩衝材とを厚さ方
向に交互に積層してあることから、当該ガスケツ
トの厚さ方向の圧縮力に対して、良好に弾性変形
してシール面圧を高め、シール性を向上させるこ
とになる。また、このガスケツトの周囲には、緩
衝膜が形成してあることから、このガスケツトの
使用時に、当該緩衝膜が相手部材とのシール面に
押し付けられ、この相手部材のシール面と良くな
じみ、この点でもシール性が向上する。しかも、
金属波形薄板は緩衝膜に遮ぎられて表面に露出す
ることがないので、この点でも相手部材とのなじ
み性が向上すると共に、相手部材を傷付ける虞が
なくなる。特に、このガスケツトに形成された内
側テーパ面は、自動緊塞作用を行う上で重要な部
分であるが、この部分において、相手部材とのな
じみ性が向上することは、シール性の向上に大き
く寄与する。

さらに、このようなガスケツト自体について
も、周囲に上記のような肉厚の緩衝膜が形成して
あることから、この緩衝膜が流体の透過を防止
し、この点でもシール性が向上する。

さらにまた、このようなガスケツトを製造する
際には、従来のように金属波形薄板と石綿ヤーン
とを組合せる必要がなく、単に金属波形薄板と緩
衝材とを積層させるだけなので、その製造が容易
となる。

考案の具体的説明 以下、本考案を、図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。

第１図は本考案の一実施例に係るセミメタリツ
クガスケツトの平面図、第２図は同ガスケツトの
断面図、第３図は同ガスケツトの使用状態を示す
要部断面図であり、第５図に示す部材と共通する
部材には同一符号を付し、その説明は一部省略す
る。

第１，２図に示すように、本考案では、金属波
形薄板１１とシート状の緩衝材１２とを厚さ方向
に交互に積層してある。金属波形薄板１１は、薄
い金属板を波形に成形した細長い板である。シー
ト状の緩衝材１２としては、石綿ペーパー、セラ
ミツクフアイバーシート、石綿ジヨイントシー
ト、末焼結四フツ化エチレン樹脂テープ、黒鉛テ
ープ等が使用される。

金属波形薄板１１は、全体が予めリング状に形
成しておいても良いし、または、平板状に成形し
てあつても良い。

予めリング状に成形された金属波形薄板１１を
緩衝材１２と交互に積層すれば、全体がリング状
の積層体が得られる。リング状の積層体における
最外周及び最内周には緩衝材１２が位置すること
が好ましい。

また、平板状の金属波形薄板１１を緩衝材１２
と交互に積層すれば、全体が棒状の積層体が得ら
れる。この棒状の積層体における最外層にも、前
述と同様に緩衝材１２が位置することが好まし
い。

金属波形薄板１１と緩衝材１２とを積層して棒
状ないしリング状の積層体を形成した後には、こ
の積層体の外周囲全体に、緩衝用テープを少なく
とも１周以上巻回して緩衝膜１３を形成する。緩
衝用テープとしては、潤滑性を有するグラフアイ
トテープやポリテトラフルオロエチレン
（PTFE）テープ等が好ましく用いられ、場合に
よつては、石綿テープ等であつても良い。

この緩衝膜１３の肉厚は、相手部材とのなじみ
性ないしシール性及び経済性等を考慮して、0.1
〜1.5mm程度とされる。

本考案では、積層体の外周に緩衝テープを巻回
する前に、リングの内周側下端部を切欠いて内側
テーパ面１４を形成しておくことが好ましい。後
工程の加圧成形工程のみで、この内側テーパ部１
４を形成するのは困難だからである。

棒状の積層体に緩衝用テープを巻回した場合に
は、これを後工程で、リング状に曲折して金型内
に入れ、リング状に加圧成形する必要がある。ま
た、リング状の積層体に緩衝用テープを巻回した
場合には、後工程では、これを単に金型内に入れ
てリング状に加圧成形すれば良い。

このようにして成形された本実施例に係るセミ
メタリツクガスケツト１０は、例えば、第３図に
示す弁箱４内におけるボンネツト２との隙間に装
着され、内側テーパ面１４がボンネツト２におけ
る外側テーパ面３に圧接し、いわゆる自動緊塞作
用をなすようになつている。

このような本実施例に係るガスケツトにあつて
は、金属波形薄板１１とシート状の緩衝材１２と
を厚さ方向に交互に積層してあることから、当該
ガスケツト１０の厚さ方向の圧縮力に対して、良
好に弾性変形してシール面圧を高め、シール性を
向上させることになる。また、このガスケツトの
周囲には、緩衝膜１３が形成してあることから、
このガスケツト１０の使用時に、当該緩衝膜１３
が相手部材２，４とのシール面に押し付けられ、
この相手部材のシール面と良くなじみ、この点で
もシール性が向上する。しかも、金属波形薄板１
１は緩衝膜１３に遮ぎられて表面に露出すること
がないので、この点でも相手部材とのなじみ性が
向上すると共に、相手部材を傷付ける虞がなくな
る。特に、このガスケツト１０に形成された内側
テーパ面１４は、自動緊塞作用を行う上で重要な
部分であるが、この部分において、相手部材であ
る外側シール面３とのなじみ性が向上すること
は、シール性の向上に大きく寄与する。

さらに、このようなガスケツト１０自体につい
ても、周囲に緩衝膜１３が形成してあることか
ら、この緩衝膜１３が流体の透過を防止し、この
点でもシール性が向上する。

さらにまた、このようなガスケツトを製造する
際には、従来のように金属波形薄板と石綿ヤーン
とを組合せる必要がなく、単に金属波形薄板１１
と緩衝材１２とを積層させるだけなので、その製
造が容易となる。

なお、本考案は、上述した実施例に限定される
ものではなく、種々に改変することができる。

例えば、ガスケツト１０は全体として円環形状
に限らず、四角形リング、その他のリング形状で
あつても良い。

また、ガスケツト１０の断面形状は、必ずしも
五角形状でなく、三角形状や四角形状等その他の
形状であつても良い。

考案の効果 以上説明してきたように、本考案によれば、金
属波形薄板とシート状の緩衝材とが厚さ方向に交
互に積層され、緩衝用テープを少なくとも１周以
上巻回されて表面に0.1〜1.5mm程度の厚さの緩衝
膜が形成され、内周側下端に内側テーパ面が形成
されたリング形状に加圧成形したので、このよう
なガスケツトを用いてシールを行えば、相手部材
を傷付けることがなくなり、当該相手部材とのな
じみ性が向上し、しかも流体の透過による漏れも
少くなり、したがつてシール性が大幅に向上する
という優れた効果を奏する。しかも、このような
ガスケツトの製作も、従来に比べて容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るセミメタリツ
クガスケツトの平面図、第２図は同ガスケツトの
断面図、第３図は同ガスケツトの使用状態を示す
要部断面図、第４図は従来のセミメタリツクガス
ケツトの断面図、第５図は同ガスケツトの使用状
態を示す要部断面図である。 １１……金属波形薄板、１２……緩衝材、１３
……緩衝膜、１４……内側テーパ面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属波形薄板とシート状の緩衝材とが厚さ方
   向に交互に積層され、緩衝用テープを少なくと
   も１周以上巻回されて表面に0.1〜1.5mm程度の
   肉厚の緩衝膜が形成され、内周側下端に内側テ
   ープ面が形成されたリング形状に加圧成形して
   なるセミメタリツクガスケツト。 (2) 前記緩衝材は、リング状に積層された積層体
   の最外周と最内周とに位置するように積層され
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載のセミメタリツクガスケツト。 (3) 前記緩衝用テープは、グラフアイトテープで
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項または第２項に記載のセミメタリツクガ
   スケツト。