JPH05343B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明はガラス壜をプレスブロー成形する際に
用いられるガラス成形用プランジヤーの改良に関
するものである。 （従来の技術） ガラス壜のプレスブロー成形用のプランジヤー
は高温の溶融ガラスと直接接触してパリソンを成
形する金型であるため、耐熱鋼製の母材の表面に
C₀系の自溶性合金又はNi−Cr系の自溶性合金を
0.5mm程度の厚さに肉盛りして耐熱性や耐摩耗性
を高める工夫がなされている。（例えば、特開昭
54−146818号公報） ところがNi−Cr系の自溶性合金は耐酸化性が
低いためにプランジヤーの表面が酸化され、表面
から剥離した酸化スケールが成形されたガラス壜
の内表面に付着し、ガラス壜の内表面に微細な傷
を付けてガラス壜の衝撃強度を低下させる原因と
なつていた。またC₀系の自溶性合金はNi−Cr系
のものに比較して耐酸化性は優れている反面、高
温における強度が低いために成形中にガラスによ
つてプランジヤーの表面が徐々に削り取られ、削
り取られた金属粉がガラス壜の内表面に付着して
上記したと同様にガラス壜の衝撃強度を低下させ
ていた。 （発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、
プランジヤーの表面から酸化スケールや金属粉が
発生することを防止し、これによつて成形された
ガラス壜の衝撃強度を著しく向上させることがで
きるガラス成形用プランジヤーを提供するために
なされたものである。 （課題を解決するための手段） 本発明は、Cr₃C₂を10〜90（重量）％含有する
C₀系自溶性合金を、耐熱鋼製の母材の表面に肉
盛りしたことを特徴とするものである。 本発明において用いられるCr₃C₂は融点1890℃
の耐熱性、耐酸化性、高温強度に優れた堅い薄片
状の物質であり、しかも従来からのプランジヤー
表面の肉盛りに使用されているC₀系自溶性合金
に対する親和性に優れている。Cr₃C₂は粉末の形
でC₀系自溶性合金の粉末に混入され、例えば
SCM−21のような耐熱鋼製の母材の表面に肉盛
りされる。Cr₃C₂はプランジヤーの表面の耐熱
性、高温強度を向上させるうえで大きい効果を発
揮するが、10％未満では高温強度を向上させる効
果が不十分であり、また90％を越えるとピンホー
ル等が増加してスムーズな表面が得られなくなる
ので10〜90％の範囲内とすることが必要である。 またC₀系自溶性合金としては、C₀を30％以上
含有するステライト６、ステライト２０などの各
種の組成の自溶性合金を用いることができる。こ
のようなC₀系自溶性合金とCr₃C₂との混合物は母
材の表面にフレーム溶射、プラズマ溶射、ジエツ
ト溶射、爆発溶射等の溶射法によつて肉盛りされ
るが、このほかHIP処理、肉盛溶接等の方法で肉
盛りしてもよい。肉盛り厚さは特に限定されるも
のではないが、従来どおり0.5mm前後とすれば十
分である。 （作用） 本発明においては以上に記したように耐熱性、
耐酸化性に優れたC₀系自溶性合金に硬度の大き
いCr₃C₂を10〜90％含有させたものを使用したの
で高温強度を大幅に向上させることができ、高温
のガラスによつても酸化されたりプランジヤーの
表面が削られたりすることがない。従つて本発明
のプランジヤーを用いて成形されたガラス壜は内
表面が酸化スケールや金属粉によつて傷付けられ
ることがなく、従来のプランジヤーを用いて成形
されたガラス壜に比較して衝撃強度を２倍程度ま
で向上させることが可能である。 以下に本発明の効果を実施例のデータによつて
具体的に示す。 （実施例） 実施例 １ Cr26％（重量）、W5％、C1％、残部C₀からな
るステライト６と呼ばれるC₀系自溶性合金粉末
80部と、Cr₃C₂粉末20部との混合物をSCM−21製
の母材の表面にプラズマ溶射法により溶射し、厚
さ0.5mmの肉盛り層を形成した。 このプランジヤーを用いて重量170gr、内容量
300c.c.のガラス壜をプレスブロー成形した。成形
されたガラス壜中20本をサンプリングし、その衝
撃強度を測定したところ、インチ−ポンドの単位
で最低10.2、最大18.1、平均16.5の値が得られた。
これは従来のNi−Cr系合金を溶射したプランジ
ヤーを用いて成形されたガラス壜の衝撃強度が最
低5.7、最大8.7、平均7.7であつたのに比較して、
約２倍の値である。 またプランジヤーを700℃の酸化雰囲気炉中で
５時間加熱し、その表面粗さの変化を測定したと
ころ加熱前が0.2μ、加熱後が0.4μ、硬度はHv＝
780であつた。これに対して従来のNi−Cr系自溶
性合金を用いたプランジヤーとCr₃C₂を含まない
C₀系自溶性合金を用いたプランジヤーに対して
同一条件のテストを行つたところ、次のとおりの
結果となつた。

【表】 実施例 ２ Cr33％、W18％、C2.5％、残部C₀からなるス
テライト２０と呼ばれるC₀系自溶性合金粉末70
部にCr₃C₂粉末30部を混入し、SKD−11製の母材
の表面にプラズマ溶射した。このプランジヤーを
用いて実施例１と同一条件でガラス壜のプレスブ
ロー成形を行つたところ、成形されたガラス壜の
衝撃強度は20本中の最低が12.1、最大が17.8、平
均が17.0であつた。また実施例１と同様にプラン
ジヤーの加熱テストを行つたところ、加熱前の表
面粗さは0.2μ、加熱後は0.4μであり、Hv＝800で
あつた。 （発明の効果） 本発明は以上に説明したとおり、Cr₃C₂をC₀系
自溶性合金に含有させることにより、耐酸化性を
維持しつつNi−Cr系のものと同様の硬度を得る
ことに成功したものであつて、ガラス成形中の酸
化スケールの発生及び削られた金属粉の発生を防
止し、ガラス壜の衝撃強度の向上に極めて大きい
効果を発揮するものである。よつて本発明は従来
の問題点を解決したガラス成形用プランジヤーと
して、業界に寄与するところは極めて大きいもの
がある。

【特許請求の範囲】

１ 閉鎖時にあつて内部に外周部とは不連続の型
同志の密着部を有する胴部割型にゴブを供給し、
セツツルブロー、カウンターブローを行つてなる
胴部に貫通した穴を持つガラス壜の製造方法。 ２ 閉鎖した割型内に、内部の密着部により分け
られたそれぞれの側に入るように２個のゴブを供
給してなる請求項１記載の胴部に貫通した穴を持
つガラス壜の製造方法。 ３ 閉鎖する割型の対向面上に、閉鎖時に外周部
とは不連続に互いに密着する密着部を設けてなる
胴部に貫通した穴を持つガラス壜製造用割型の構
造。