JPH0534441B2 - - Google Patents
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- JPH0534441B2 JPH0534441B2 JP61096168A JP9616886A JPH0534441B2 JP H0534441 B2 JPH0534441 B2 JP H0534441B2 JP 61096168 A JP61096168 A JP 61096168A JP 9616886 A JP9616886 A JP 9616886A JP H0534441 B2 JPH0534441 B2 JP H0534441B2
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- Japan
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- waste
- aggregate
- conveyor
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 72
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 44
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 18
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients
- E01C19/1072—Supplying or proportioning the ingredients the solid ingredients
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C19/1004—Reconditioning or reprocessing bituminous mixtures, e.g. salvaged paving, fresh patching mixtures grown unserviceable; Recycling salvaged bituminous mixtures; Apparatus for the in-plant recycling thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
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- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
- E01C2019/1081—Details not otherwise provided for
- E01C2019/109—Mixing containers having a counter flow drum, i.e. the flow of material is opposite to the gas flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
合材製造プラント、は大別してドライヤミキシ
ングタイプのコンチユアス式とバツチヤミキシン
グタイプのバツチ式とがある。
ングタイプのコンチユアス式とバツチヤミキシン
グタイプのバツチ式とがある。
この発明は、瀝青質舗装廃材を使用した合材製
造バツチ式プラントに係り、さらに詳しくは加熱
された新規骨材と加熱されていない瀝青質廃材と
を規定の比率により混合加温して再生瀝青質混合
物用骨材による合材を製造するバツチ式プラント
に関するものである。
造バツチ式プラントに係り、さらに詳しくは加熱
された新規骨材と加熱されていない瀝青質廃材と
を規定の比率により混合加温して再生瀝青質混合
物用骨材による合材を製造するバツチ式プラント
に関するものである。
従来は、瀝青質舗装廃材を使用した合材を製造
する際に、加熱された新規骨材と加熱されていな
い瀝青質廃材とを規定の比率により混合加温する
加熱手段、混合加温に至る前記両材の供給手段、
前記両材の混合比例を設定および調節する手段等
を包括的に行うバツチ式製造プラントが無かつ
た。
する際に、加熱された新規骨材と加熱されていな
い瀝青質廃材とを規定の比率により混合加温する
加熱手段、混合加温に至る前記両材の供給手段、
前記両材の混合比例を設定および調節する手段等
を包括的に行うバツチ式製造プラントが無かつ
た。
前記の事情により、従来に於ける瀝青質舗装廃
材を使用した合材の製造には次のような問題点が
あつた。
材を使用した合材の製造には次のような問題点が
あつた。
加熱された新規骨材と加熱されていない瀝青質
廃材とを規定の比率により混合加温する加熱手段
が無かつたので、双方が別位置において個別の計
量を行ない、然るのち同一篩分装置を経て、骨材
ホツパーに納入していたことから前記両材の合理
的な混合比率が維持され難く、この種合材の品質
がややもすると信頼性の低下するおそれがあつ
た。
廃材とを規定の比率により混合加温する加熱手段
が無かつたので、双方が別位置において個別の計
量を行ない、然るのち同一篩分装置を経て、骨材
ホツパーに納入していたことから前記両材の合理
的な混合比率が維持され難く、この種合材の品質
がややもすると信頼性の低下するおそれがあつ
た。
この発明は、前記した従来技術の問題点を解決
するものであり、加熱された新規骨材と加熱され
ていない瀝青質廃材とを合理化した規定の比率に
より供給する手段と、この供給手段を介して前記
両材を同一装置内で混合加温する加熱手段と、こ
の混合加温に至る供給手段に対して厳正にその混
合比率の設定および調節する手段とを、同一位置
において連携的に且つ包括的に行うことができる
瀝青質舗装廃材を使用したバツチ式合材製造プラ
ントを提供することにある。この発明の特徴とす
るところは、長手方向に傾斜させて内径面に掻揚
羽根を装置した回転円筒体の上方開口部に上壁体
の遊嵌被蓋により新規骨材投入シユートを設け、
前記回転円筒体の下方開口部には中央部にバーナ
を設置した下壁体の遊嵌被蓋により瀝青質廃材投
入シユートを設けて成る加熱装置の前記新規骨材
投入シユートに、新規骨材フイーダから中途に新
材計量表示器付の新規骨材コンベアスケールを参
入させたコンベアの介在により新規骨材を供給す
る新材供給路を接続し、前記下壁体の遊嵌被蓋に
設けた瀝青質廃材投入シユートには、インバータ
による流量調節が可能な瀝青質廃材フイーダから
その終端に再生材計量表示器付の瀝青質廃材コン
ベアスケールを参入させたコンベアの介在により
瀝青質廃材を供給する再生材供給路を接続すると
ともに、前記の新規骨材計量表示器とインバータ
間に、前記両計量表示器における当該新材の供給
表示値と当該再生材の供給表示値とを設定比率に
より比例制御して前記のインバータに制御指令を
発信するレシオ制御部を、手動による単独設定と
自動による連続作動との切替可能により接続した
ことにある。
するものであり、加熱された新規骨材と加熱され
ていない瀝青質廃材とを合理化した規定の比率に
より供給する手段と、この供給手段を介して前記
両材を同一装置内で混合加温する加熱手段と、こ
の混合加温に至る供給手段に対して厳正にその混
合比率の設定および調節する手段とを、同一位置
において連携的に且つ包括的に行うことができる
瀝青質舗装廃材を使用したバツチ式合材製造プラ
ントを提供することにある。この発明の特徴とす
るところは、長手方向に傾斜させて内径面に掻揚
羽根を装置した回転円筒体の上方開口部に上壁体
の遊嵌被蓋により新規骨材投入シユートを設け、
前記回転円筒体の下方開口部には中央部にバーナ
を設置した下壁体の遊嵌被蓋により瀝青質廃材投
入シユートを設けて成る加熱装置の前記新規骨材
投入シユートに、新規骨材フイーダから中途に新
材計量表示器付の新規骨材コンベアスケールを参
入させたコンベアの介在により新規骨材を供給す
る新材供給路を接続し、前記下壁体の遊嵌被蓋に
設けた瀝青質廃材投入シユートには、インバータ
による流量調節が可能な瀝青質廃材フイーダから
その終端に再生材計量表示器付の瀝青質廃材コン
ベアスケールを参入させたコンベアの介在により
瀝青質廃材を供給する再生材供給路を接続すると
ともに、前記の新規骨材計量表示器とインバータ
間に、前記両計量表示器における当該新材の供給
表示値と当該再生材の供給表示値とを設定比率に
より比例制御して前記のインバータに制御指令を
発信するレシオ制御部を、手動による単独設定と
自動による連続作動との切替可能により接続した
ことにある。
前記の構成による製造プラントをもつて新規骨
材と瀝青質廃材とを加熱装置により混合加温して
再生瀝青質混合物用骨材による合材を製造する場
合は、既に加熱された新規骨材による新材を、新
規骨材フイーダに投入すると、このフイーダの直
下位置から前記加熱装置の新規骨材投入シユート
にかけてコンベアによる新規供給路が配備されて
いるうえ、この供給路の中途にはレシオ制御部の
位置に新材計量表示器を設けた新規骨材コンベア
スケールが参入されているので、精度良く加熱装
置内へ新材を供給することができる。また前記と
同時に、加熱されていない瀝青質廃材による再生
材を、瀝青質廃材フイーダに投入すると、このフ
イーダの直下位置から下壁体の遊嵌被蓋に設けた
瀝青質廃材投入シユートにかけてコンベアによる
再生材供給路が配備されているうえ、この供給路
の終端にはレシオ制御部の位置に再生材計量表示
器を設けた瀝青質廃材コンベアスケールが参入さ
れているので、この側でも精度よく加熱装置内へ
再生材を供給することができる。このようにして
前記の両材を加熱装置におけるその側毎のシユー
トへ投入した供給量は、各供給路別のコンベアス
ケールにより計量されて、区分別の計量表示器に
正確に表示することができる。その際前記による
加熱装置内への両材の各投入量が、あらかじめ規
定されている設定比率に相違した場合は、レシオ
制御部の制御機能が作用してインバータを自動的
に制御するため、再生材供給路におけるフイーダ
の供給速度を規定比率に適合するように連動的に
調整することができる。上記装置によつてホツト
ビンに貯留される骨材は一定のアスフアルト量を
含有することができ、そのため添加されるアスフ
アルトは骨材と比較して増減添加すれば同一品質
の再生骨材を得ることができる。
材と瀝青質廃材とを加熱装置により混合加温して
再生瀝青質混合物用骨材による合材を製造する場
合は、既に加熱された新規骨材による新材を、新
規骨材フイーダに投入すると、このフイーダの直
下位置から前記加熱装置の新規骨材投入シユート
にかけてコンベアによる新規供給路が配備されて
いるうえ、この供給路の中途にはレシオ制御部の
位置に新材計量表示器を設けた新規骨材コンベア
スケールが参入されているので、精度良く加熱装
置内へ新材を供給することができる。また前記と
同時に、加熱されていない瀝青質廃材による再生
材を、瀝青質廃材フイーダに投入すると、このフ
イーダの直下位置から下壁体の遊嵌被蓋に設けた
瀝青質廃材投入シユートにかけてコンベアによる
再生材供給路が配備されているうえ、この供給路
の終端にはレシオ制御部の位置に再生材計量表示
器を設けた瀝青質廃材コンベアスケールが参入さ
れているので、この側でも精度よく加熱装置内へ
再生材を供給することができる。このようにして
前記の両材を加熱装置におけるその側毎のシユー
トへ投入した供給量は、各供給路別のコンベアス
ケールにより計量されて、区分別の計量表示器に
正確に表示することができる。その際前記による
加熱装置内への両材の各投入量が、あらかじめ規
定されている設定比率に相違した場合は、レシオ
制御部の制御機能が作用してインバータを自動的
に制御するため、再生材供給路におけるフイーダ
の供給速度を規定比率に適合するように連動的に
調整することができる。上記装置によつてホツト
ビンに貯留される骨材は一定のアスフアルト量を
含有することができ、そのため添加されるアスフ
アルトは骨材と比較して増減添加すれば同一品質
の再生骨材を得ることができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
この発明による合材製造プラントは、これを大
別すると、加熱装置１による加熱手段、新材供給
路Ａに設置した新規骨材の供給手段、再生材供給
路Ｂに設置した瀝青質廃材の供給手段、新規骨材
の表示値に対して設定された瀝青質廃材の比率を
比例制御するレシオ制御部１８の調整手段とから
構成されている。
別すると、加熱装置１による加熱手段、新材供給
路Ａに設置した新規骨材の供給手段、再生材供給
路Ｂに設置した瀝青質廃材の供給手段、新規骨材
の表示値に対して設定された瀝青質廃材の比率を
比例制御するレシオ制御部１８の調整手段とから
構成されている。
まず加熱手段となる加熱装置１は次のような構
成されている。すなわち第１図に示すように、こ
の加熱装置１は、その中間帯に所定径の回転円筒
体２が、底部側の基台上における外部駆動源との
連繋により回転自在に配置されている。この場合
回転円筒体２は、長手方向に傾斜状により設置さ
れている。また回転円筒体２の上方開口部２ａと
下方開口部２ｂの各近傍位置以外の内面には、周
方向と長手方向に対して適宜の間隔により多数の
掻揚羽根３Ａが、内周面に沿つた同じ高さ配置に
より装着されている。なおこの回転円筒体２の上
方開口部２ａに近傍する内面には逆止羽根３Ｂが
周方向に間隔的に装着されている。
成されている。すなわち第１図に示すように、こ
の加熱装置１は、その中間帯に所定径の回転円筒
体２が、底部側の基台上における外部駆動源との
連繋により回転自在に配置されている。この場合
回転円筒体２は、長手方向に傾斜状により設置さ
れている。また回転円筒体２の上方開口部２ａと
下方開口部２ｂの各近傍位置以外の内面には、周
方向と長手方向に対して適宜の間隔により多数の
掻揚羽根３Ａが、内周面に沿つた同じ高さ配置に
より装着されている。なおこの回転円筒体２の上
方開口部２ａに近傍する内面には逆止羽根３Ｂが
周方向に間隔的に装着されている。
前記した回転円筒体２の上方開口部２ａには底
部側の基台上に固定した上壁体４が被蓋されてい
る。この上壁体４は、円形壁板４ａの周縁に環壁
４ｂを一体的に付設し、この環壁４ｂを回転円筒
体２に対して遊嵌することで前記回転円筒体２の
回転時における摺接が防止されている。そしてこ
の上壁体４には新規骨材（新材）を投入するため
の骨材投入シユート５が付設されている。
部側の基台上に固定した上壁体４が被蓋されてい
る。この上壁体４は、円形壁板４ａの周縁に環壁
４ｂを一体的に付設し、この環壁４ｂを回転円筒
体２に対して遊嵌することで前記回転円筒体２の
回転時における摺接が防止されている。そしてこ
の上壁体４には新規骨材（新材）を投入するため
の骨材投入シユート５が付設されている。
また回転円筒体２の下方開口部２ｂには底部側
の基台に固定した下壁体６が被蓋されている。こ
の下壁体６は、円形壁板６ａの周縁に環壁６ｂを
一体的に付設し、この環壁６ｂを回転円筒体２に
対して遊嵌することで前記回転円筒体２の回転時
における摺接が防止されている。そしてこの下壁
体６には瀝青質廃材（再生材）を投入するための
廃材投入シユート７が付設されている。なお下壁
体６の下部には再生瀝青質混合物用骨材（合材）
を外部へ排出するための合材排出口（図示せず）
が付設されている。この場合下壁体６の内底位置
には回転円筒体２内で加熱されながら下方開口部
２ｂへ流動して来た新規骨材と、瀝青質廃材投入
シユート７から投入した瀝青質廃材とが混合され
て、熱交換により瀝青質廃材を加温する状態で前
記双方を再生瀝青質混合物用骨材（合材）に製造
するための環状溝８が配置されている。さらに下
壁体６の中央部にはバーナ９を設置し、その焔９
ａを回転円筒体２内へ放射するように構成されて
一括体による加熱装置１に組成されている。
の基台に固定した下壁体６が被蓋されている。こ
の下壁体６は、円形壁板６ａの周縁に環壁６ｂを
一体的に付設し、この環壁６ｂを回転円筒体２に
対して遊嵌することで前記回転円筒体２の回転時
における摺接が防止されている。そしてこの下壁
体６には瀝青質廃材（再生材）を投入するための
廃材投入シユート７が付設されている。なお下壁
体６の下部には再生瀝青質混合物用骨材（合材）
を外部へ排出するための合材排出口（図示せず）
が付設されている。この場合下壁体６の内底位置
には回転円筒体２内で加熱されながら下方開口部
２ｂへ流動して来た新規骨材と、瀝青質廃材投入
シユート７から投入した瀝青質廃材とが混合され
て、熱交換により瀝青質廃材を加温する状態で前
記双方を再生瀝青質混合物用骨材（合材）に製造
するための環状溝８が配置されている。さらに下
壁体６の中央部にはバーナ９を設置し、その焔９
ａを回転円筒体２内へ放射するように構成されて
一括体による加熱装置１に組成されている。
前記に成る加熱装置１の新規骨材投入シユート
５には新規骨材の供給手段となる新材供給路Ａが
接続されている。この新材供給路Ａは次の各要部
により構成されている。すなわち第２図に示すよ
うに、この新材供給路Ａの始端位置には開口底部
に押出コンベアを付設した多数の新規骨材フイー
ダ１０が間隔的に配置されていて、この各新規骨
材フイーダ１０の直下位置には長尺な一連のコン
ベア１１が設置されている。そしてこのコンベア
１１から加熱装置１の新規骨材投入シユート５ま
では、中途に新規骨材コンベアスケール１３を参
入させた多数のコンベア１２〜１４が、前記の新
規骨材投入シユート５へ、順次に図示しない新規
骨材（新材）を、連携的な搬送による供給が可能
なように連設されている。なお前記の新規骨材コ
ンベアスケール１３は、コンベア上を流通する新
規骨材の重量を物理的な感圧により検知して、こ
の検知量を電気信号として後記する新材計量表示
器２０へ伝達するように構成されている。
５には新規骨材の供給手段となる新材供給路Ａが
接続されている。この新材供給路Ａは次の各要部
により構成されている。すなわち第２図に示すよ
うに、この新材供給路Ａの始端位置には開口底部
に押出コンベアを付設した多数の新規骨材フイー
ダ１０が間隔的に配置されていて、この各新規骨
材フイーダ１０の直下位置には長尺な一連のコン
ベア１１が設置されている。そしてこのコンベア
１１から加熱装置１の新規骨材投入シユート５ま
では、中途に新規骨材コンベアスケール１３を参
入させた多数のコンベア１２〜１４が、前記の新
規骨材投入シユート５へ、順次に図示しない新規
骨材（新材）を、連携的な搬送による供給が可能
なように連設されている。なお前記の新規骨材コ
ンベアスケール１３は、コンベア上を流通する新
規骨材の重量を物理的な感圧により検知して、こ
の検知量を電気信号として後記する新材計量表示
器２０へ伝達するように構成されている。
また加熱装置１の瀝青質廃材投入シユート７に
は瀝青質廃材の供給手段となる再生材供給路Ｂが
接続されている。この再生材供給路Ｂは次の各要
部により構成されている。すなわちこの再生材供
給路Ｂの始端位置には開口底部にモータ３２と連
結して速度調整を可能となる押出コンベアを付設
した複数の瀝青質廃材フイーダ１５が適宜の間隔
により配置されていて、この各瀝青質廃材フイー
ダ１５の直下位置には長尺な一連のコンベア１６
が設置されている。そしてこのコンベア１６と加
熱装置１の瀝青質廃材投入シユート７間には瀝青
質廃材コンベアスケール１７が参入されて、この
コンベアスケール１７の経由により前記の投入シ
ユート７へ図示しない瀝青質廃材（再生材）を連
携的な搬送による供給が可能なように連設されて
いる。なお前記の瀝青質廃材コンベアスケール１
７は、コンベア上を流通する瀝青質廃材の重量を
物理的な感圧により検知して、この検知量を電気
信号として後記する再生材計量表示器２２へ伝達
するように構成されている。また前記した瀝青質
廃材フイーダ１５の各モータ３２にはその位置毎
にインバータ３１が接続されて、後記するレシオ
制御部１８からの電気的指令により前記モータ３
２の回転を変更することで、前記フイーダ１５に
よる瀝青質廃材の送り出し速度が調整可能となる
ように構成されている。
は瀝青質廃材の供給手段となる再生材供給路Ｂが
接続されている。この再生材供給路Ｂは次の各要
部により構成されている。すなわちこの再生材供
給路Ｂの始端位置には開口底部にモータ３２と連
結して速度調整を可能となる押出コンベアを付設
した複数の瀝青質廃材フイーダ１５が適宜の間隔
により配置されていて、この各瀝青質廃材フイー
ダ１５の直下位置には長尺な一連のコンベア１６
が設置されている。そしてこのコンベア１６と加
熱装置１の瀝青質廃材投入シユート７間には瀝青
質廃材コンベアスケール１７が参入されて、この
コンベアスケール１７の経由により前記の投入シ
ユート７へ図示しない瀝青質廃材（再生材）を連
携的な搬送による供給が可能なように連設されて
いる。なお前記の瀝青質廃材コンベアスケール１
７は、コンベア上を流通する瀝青質廃材の重量を
物理的な感圧により検知して、この検知量を電気
信号として後記する再生材計量表示器２２へ伝達
するように構成されている。また前記した瀝青質
廃材フイーダ１５の各モータ３２にはその位置毎
にインバータ３１が接続されて、後記するレシオ
制御部１８からの電気的指令により前記モータ３
２の回転を変更することで、前記フイーダ１５に
よる瀝青質廃材の送り出し速度が調整可能となる
ように構成されている。
さらに前記した新規骨材コンベアスケール１３
には電路１９を介して前記スケール１３で計算し
た新規骨材の当該供給量を表示する新材計量表示
器２０が接続されている。また瀝青質廃材コンベ
アスケール１７には電路２１を介して前記スケー
ル１７で計量した瀝青質廃材の当該供給量を表示
する再生材計量表示器２２が接続されている。
には電路１９を介して前記スケール１３で計算し
た新規骨材の当該供給量を表示する新材計量表示
器２０が接続されている。また瀝青質廃材コンベ
アスケール１７には電路２１を介して前記スケー
ル１７で計量した瀝青質廃材の当該供給量を表示
する再生材計量表示器２２が接続されている。
前記の新規骨材計量表示器２０と両インバータ
３１間には新材計量表示器２０に表示された表示
値に対して規定比率による瀝青質廃材が加熱装置
１へ供給されているか否かを比較して、この比較
値のもとに前記のインバータ３１を介して各フイ
ーダ１５におけるモータ３２の速度を比例制御す
るためのレシオ制御部１８による制御手段が配置
されている。このレシオ制御部１８の計量設定ダ
イヤル２３は、その一方が前記した新材計量表示
器２０に接続されている。またこの計量設定ダイ
ヤル２３の他方は、切換スイツチ２７を中途に参
入した電路２４，３０を介して前記の両インバー
タ３１にそれぞれ接続されている。なお前記の切
換スイツチ２７は、その一方がレシオ制御部１８
の自動接点２８になつている。またこの切換スイ
ツチ２７の他方には瀝青質廃材フイーダ１５にお
ける瀝青質廃材の供給量を手動により単独に設定
するために、複数の計量設定ダイヤル２６を電路
２５を介して付設した手動接点２９が、同心配置
により切換可能により接続されて、全体として１
組の合材製造プラントに組成されている。
３１間には新材計量表示器２０に表示された表示
値に対して規定比率による瀝青質廃材が加熱装置
１へ供給されているか否かを比較して、この比較
値のもとに前記のインバータ３１を介して各フイ
ーダ１５におけるモータ３２の速度を比例制御す
るためのレシオ制御部１８による制御手段が配置
されている。このレシオ制御部１８の計量設定ダ
イヤル２３は、その一方が前記した新材計量表示
器２０に接続されている。またこの計量設定ダイ
ヤル２３の他方は、切換スイツチ２７を中途に参
入した電路２４，３０を介して前記の両インバー
タ３１にそれぞれ接続されている。なお前記の切
換スイツチ２７は、その一方がレシオ制御部１８
の自動接点２８になつている。またこの切換スイ
ツチ２７の他方には瀝青質廃材フイーダ１５にお
ける瀝青質廃材の供給量を手動により単独に設定
するために、複数の計量設定ダイヤル２６を電路
２５を介して付設した手動接点２９が、同心配置
により切換可能により接続されて、全体として１
組の合材製造プラントに組成されている。
前記の構成による製造プラントをもつて図示し
ない新規骨材と瀝青質廃材とを加熱装置１により
混合加温した再生瀝青質混合物用骨材により合材
を製造する場合は、新材供給路Ａの新規骨材フイ
ーダ１０から中途に新規骨材コンベアスケール１
３を参入した各コンベア１１，１２…１４をもつ
て加熱装置１の新規骨材投入シユート５へ供給さ
れた規定量の新規骨材は、この装置１内における
バーナ９の焔９ａをもつて加熱されながら下方開
口部２ｂへ流動して来るとき、同時に再生材供給
路Ｂの瀝青質廃材フイーダ１５から終端に瀝青質
廃材コンベアスケール１７を参入したコンベア１
６により瀝青質廃材投入シユート７へ供給された
規定比率の量により瀝青質廃材と環状溝８の位置
において混合される。その際熱交換により瀝青質
廃材も加熱され、これによつて図示しない排出口
から規定混合比率に製造された再生瀝青質混合物
用骨材による合材を産出することができる。
ない新規骨材と瀝青質廃材とを加熱装置１により
混合加温した再生瀝青質混合物用骨材により合材
を製造する場合は、新材供給路Ａの新規骨材フイ
ーダ１０から中途に新規骨材コンベアスケール１
３を参入した各コンベア１１，１２…１４をもつ
て加熱装置１の新規骨材投入シユート５へ供給さ
れた規定量の新規骨材は、この装置１内における
バーナ９の焔９ａをもつて加熱されながら下方開
口部２ｂへ流動して来るとき、同時に再生材供給
路Ｂの瀝青質廃材フイーダ１５から終端に瀝青質
廃材コンベアスケール１７を参入したコンベア１
６により瀝青質廃材投入シユート７へ供給された
規定比率の量により瀝青質廃材と環状溝８の位置
において混合される。その際熱交換により瀝青質
廃材も加熱され、これによつて図示しない排出口
から規定混合比率に製造された再生瀝青質混合物
用骨材による合材を産出することができる。
さらにこれを詳記すると、まず新規骨材による
図示しない新材を、新材供給路Ａの新規骨材フイ
ーダ１０に投入すると、このフイーダ１０の各直
下位置から前記加熱装置１の新規骨材投入シユー
ト５にかけて各コンベア１１，１２…１４による
新材供給路Ａが配備されているうえ、この供給路
Ａの中途にはレシオ制御部１８の位置に新材計量
表示器２０を設けた新規骨材コンベアスケール１
３が参入されているため、表示器２０における表
示値を明示した状態で精度良く加熱装置１内へ新
材を供給することができる。
図示しない新材を、新材供給路Ａの新規骨材フイ
ーダ１０に投入すると、このフイーダ１０の各直
下位置から前記加熱装置１の新規骨材投入シユー
ト５にかけて各コンベア１１，１２…１４による
新材供給路Ａが配備されているうえ、この供給路
Ａの中途にはレシオ制御部１８の位置に新材計量
表示器２０を設けた新規骨材コンベアスケール１
３が参入されているため、表示器２０における表
示値を明示した状態で精度良く加熱装置１内へ新
材を供給することができる。
また前記と同時に、加熱されていない瀝青質廃
材による図示しない再生材を、瀝青質廃材フイー
ダ１５に投入すると、このフイーダ１５の直下位
置から前記加熱装置１の瀝青質廃材投入シユート
７にかけてコンベア１６…により再生材供給路Ｂ
が配備されているうえ、この供給路Ｂの終端には
レシオ制御部１８の位置に再生材計量表示器２２
を設けた瀝青質廃材コンベアスケール１７が参入
されているので、表示器２２における表示値を明
示した状態によりこの側でも精度良く加熱装置１
内へ再生材を供給することができる。
材による図示しない再生材を、瀝青質廃材フイー
ダ１５に投入すると、このフイーダ１５の直下位
置から前記加熱装置１の瀝青質廃材投入シユート
７にかけてコンベア１６…により再生材供給路Ｂ
が配備されているうえ、この供給路Ｂの終端には
レシオ制御部１８の位置に再生材計量表示器２２
を設けた瀝青質廃材コンベアスケール１７が参入
されているので、表示器２２における表示値を明
示した状態によりこの側でも精度良く加熱装置１
内へ再生材を供給することができる。
このようにして前記による新規骨材と瀝青質廃
材とを、加熱装置１におけるその側毎のシユート
５，７へ投入した供給量は、供給路Ａ，Ｂ別のコ
ンベアスケール１３，１７により計量されて、区
分別の計量表示器２０，２２に正確に表示するこ
とができる。その際前記による加熱装置１内の新
規骨材投入シユート５へ新規骨材が供給されるこ
とにより、この新規骨材による当該供給量の表示
値に対して、レシオ制御部１８にあらかじめ設定
されている瀝青質廃材の規定比率が増減等により
相違している場合は、このレシオ制御部１８にお
ける制御機能が作用してインバータ３１を自動的
に制御するため、この各インバータ３１と接続さ
れているモータ３２の回転速度を自動的に変化さ
せて、再生材供給路Ｂにおける瀝青質廃材フイー
ダ１５の押出コンベアの速度を規定比率に適合す
るように連動的に調整することができ、これによ
つて常に良質の合材を効率的に製造することがで
きる。なお前記レシオ制御部１８の近傍に設けら
れた切換スイツチ２７は、自動接点２８側にセツ
トした場合、レシオ制御部１８が稼働して瀝青質
廃材フイーダ１５における瀝青質廃材の供給量の
調整を他の要部との連動により容易確実に行うこ
とができる。また前記の切換スイツチ２７を手動
接点２９に切換えることにより、この位置の電路
２５に配置されている各計量設定ダイヤル２６の
操作をもつて瀝青質廃材フイーダ１５における供
給量の設定を単独で行うことができる。
材とを、加熱装置１におけるその側毎のシユート
５，７へ投入した供給量は、供給路Ａ，Ｂ別のコ
ンベアスケール１３，１７により計量されて、区
分別の計量表示器２０，２２に正確に表示するこ
とができる。その際前記による加熱装置１内の新
規骨材投入シユート５へ新規骨材が供給されるこ
とにより、この新規骨材による当該供給量の表示
値に対して、レシオ制御部１８にあらかじめ設定
されている瀝青質廃材の規定比率が増減等により
相違している場合は、このレシオ制御部１８にお
ける制御機能が作用してインバータ３１を自動的
に制御するため、この各インバータ３１と接続さ
れているモータ３２の回転速度を自動的に変化さ
せて、再生材供給路Ｂにおける瀝青質廃材フイー
ダ１５の押出コンベアの速度を規定比率に適合す
るように連動的に調整することができ、これによ
つて常に良質の合材を効率的に製造することがで
きる。なお前記レシオ制御部１８の近傍に設けら
れた切換スイツチ２７は、自動接点２８側にセツ
トした場合、レシオ制御部１８が稼働して瀝青質
廃材フイーダ１５における瀝青質廃材の供給量の
調整を他の要部との連動により容易確実に行うこ
とができる。また前記の切換スイツチ２７を手動
接点２９に切換えることにより、この位置の電路
２５に配置されている各計量設定ダイヤル２６の
操作をもつて瀝青質廃材フイーダ１５における供
給量の設定を単独で行うことができる。
この発明は、長手方向に傾斜させて内径面に掻
揚羽根を装着した回転円筒体の上方開口部に上壁
体の遊嵌被蓋により新規骨材投入シユートを設け
前記回転円筒体の下方開口部には中央部にバーナ
を設置した下壁体の遊嵌被蓋により瀝青質廃材投
入シユートを設けて成る加熱装置の前記新規骨材
投入シユートに、新規骨材フイーダから中途に新
材計量表示器付の新規骨材コンベアスケールを参
入させたコンベアの介在により新規骨材を供給す
る新材供給路を接続し、前記加熱装置の瀝青質廃
材投入シユートには、インバータによる流量調節
が可能な瀝青質廃材フイーダからその終端に再生
材計量表示器付の瀝青質廃材コンベアスケールを
参入させたコンベアの介在により瀝青質廃材を供
給する再生材供給路を接続するとともに、前記の
新規骨材計量表示器とインバータ間に、前記計量
表示器における当該新材の供給表示値と当該再生
材の供給表示値とを設定比率により比例制御して
前記のインバータに制御指令を発信するレシオ制
御部を、手動による単独設定との切換え可能によ
り接続したことを特徴とするものである。従つて
加熱された新規骨材と加熱されていない瀝青質廃
材とをコンベアスケール等の参入により合理化し
た規定の比率により供給する手段と、この供給手
段を介して前記両材を同一装置内で混合加温する
加熱手段と、この混合加温に至る供給手段に対し
て厳正にその混合比率の設定および調節する手段
とを、同一位置において連携的にかつ包括的に行
うことができるため、常に良質の合材を製造して
瀝青質舗装廃材を使用したこの種合材の信頼性を
大幅に高め得る等の効果がある。
揚羽根を装着した回転円筒体の上方開口部に上壁
体の遊嵌被蓋により新規骨材投入シユートを設け
前記回転円筒体の下方開口部には中央部にバーナ
を設置した下壁体の遊嵌被蓋により瀝青質廃材投
入シユートを設けて成る加熱装置の前記新規骨材
投入シユートに、新規骨材フイーダから中途に新
材計量表示器付の新規骨材コンベアスケールを参
入させたコンベアの介在により新規骨材を供給す
る新材供給路を接続し、前記加熱装置の瀝青質廃
材投入シユートには、インバータによる流量調節
が可能な瀝青質廃材フイーダからその終端に再生
材計量表示器付の瀝青質廃材コンベアスケールを
参入させたコンベアの介在により瀝青質廃材を供
給する再生材供給路を接続するとともに、前記の
新規骨材計量表示器とインバータ間に、前記計量
表示器における当該新材の供給表示値と当該再生
材の供給表示値とを設定比率により比例制御して
前記のインバータに制御指令を発信するレシオ制
御部を、手動による単独設定との切換え可能によ
り接続したことを特徴とするものである。従つて
加熱された新規骨材と加熱されていない瀝青質廃
材とをコンベアスケール等の参入により合理化し
た規定の比率により供給する手段と、この供給手
段を介して前記両材を同一装置内で混合加温する
加熱手段と、この混合加温に至る供給手段に対し
て厳正にその混合比率の設定および調節する手段
とを、同一位置において連携的にかつ包括的に行
うことができるため、常に良質の合材を製造して
瀝青質舗装廃材を使用したこの種合材の信頼性を
大幅に高め得る等の効果がある。
第１図はこの発明における合材製造プラントの
主要部となる加熱装置を示す縦断側面図、第２図
はこの発明の合材製造プラントにおける各要部の
配置と回路構成を示す説明図である。 １…加熱装置、２…回転円筒体、２ａ…上方開
口部、２ｂ…下方開口部、３Ａ…掻揚羽根、４…
上壁体、５…新規骨材投入シユート、６…下壁
体、７…瀝青質廃材投入シユート、１１，１２，
１４，１６…コンベア、１０…新規骨材フイー
ダ、１３…新規骨材コンベアスケール、１５…瀝
青質廃材フイーダ、１７…瀝青質廃材コンベアス
ケール、１８…レシオ制御部、２０…新材計量表
示器、２２…再生材計量表示器、３１…インバー
タ、Ａ…新材供給路、Ｂ…再生材供給路。
主要部となる加熱装置を示す縦断側面図、第２図
はこの発明の合材製造プラントにおける各要部の
配置と回路構成を示す説明図である。 １…加熱装置、２…回転円筒体、２ａ…上方開
口部、２ｂ…下方開口部、３Ａ…掻揚羽根、４…
上壁体、５…新規骨材投入シユート、６…下壁
体、７…瀝青質廃材投入シユート、１１，１２，
１４，１６…コンベア、１０…新規骨材フイー
ダ、１３…新規骨材コンベアスケール、１５…瀝
青質廃材フイーダ、１７…瀝青質廃材コンベアス
ケール、１８…レシオ制御部、２０…新材計量表
示器、２２…再生材計量表示器、３１…インバー
タ、Ａ…新材供給路、Ｂ…再生材供給路。
Claims (1)
- １ 長手方向に傾斜させて内径面に掻揚羽根を装
着した回転円筒体の上方開口部に上壁体の遊嵌被
蓋により新規骨材投入シユートを設け前記回転円
筒体の下方開口部には中央部にバーナを設置した
下壁体の遊嵌被蓋により瀝青質廃材投入シユート
を設けて成る加熱装置の前記新規骨材投入シユー
トに、新規骨材フイーダから中途に新材計量表示
器付の新規骨材コンベアスケールを参入させたコ
ンベアの介在により新規骨材を供給する新材供給
路を接続し、前記下壁体の遊嵌被蓋に設けた瀝青
質廃材投入シユートには、インバータによる流量
調節が可能な瀝青質廃材フイーダからその終端に
再生材計量表示器付の瀝青質廃材コンベアスケー
ルを参入させたコンベアの介在により瀝青質廃材
を供給する再生材供給路を接続するとともに、前
記の新規骨材計量表示器とインバータ間に、前記
両計量表示器における当該新材の供給表示値と当
該再生材の供給表示値とを設定比率により比例制
御して前記のインバータに制御指令を発信するレ
シオ制御部を、手動による単独設定と自動による
連続作動との切替可能により接続して成ることを
特徴とする瀝青質舗装廃材を使用したバツチ式合
材製造プラント。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096168A JPS62253805A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 瀝青質舗装廃材を使用したバツチ式合材製造プラント |
| CA000535502A CA1275648C (en) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | Plant of batch system for producing a composite paving material by using a bituminous waste pavement material |
| US07/281,952 US4898472A (en) | 1986-04-25 | 1988-12-05 | Plant of batch system for producing a composite paving material by using a bituminous waste pavement material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61096168A JPS62253805A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 瀝青質舗装廃材を使用したバツチ式合材製造プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253805A JPS62253805A (ja) | 1987-11-05 |
| JPH0534441B2 true JPH0534441B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=14157802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61096168A Granted JPS62253805A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 瀝青質舗装廃材を使用したバツチ式合材製造プラント |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4898472A (ja) |
| JP (1) | JPS62253805A (ja) |
| CA (1) | CA1275648C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2085304C (en) * | 1992-01-03 | 1997-07-29 | Edgar N. Banks | Material entry system and process of introducing material into a treatment device |
| US5340396A (en) * | 1992-10-15 | 1994-08-23 | New Jersey Institute Of Technology | Preparation of asphalt concrete with organic contaminated soil |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US774860A (en) * | 1903-12-21 | 1904-11-15 | Geiger Koop & Fiske | Drier. |
| US1613736A (en) * | 1922-01-21 | 1927-01-11 | Herman P Andresen | Combination heater and maintenance apparatus |
| FR1200264A (fr) * | 1958-03-15 | 1959-12-21 | Bailey Controle | Commutateur de régulation |
| GB1165606A (en) * | 1967-02-03 | 1969-10-01 | Underground Mining Mach | Process for the Production of Aggregate Coated with Bituminous Material. |
| US3741532A (en) * | 1969-09-08 | 1973-06-26 | Barber Greene Co | Proportioning control system for an asphalt plant |
| US3661365A (en) * | 1970-11-30 | 1972-05-09 | Bonsal Co W R | Apparatus for proportioning dry particulate materials |
| JPS5221833B2 (ja) * | 1973-07-12 | 1977-06-13 | ||
| US3998436A (en) * | 1974-02-28 | 1976-12-21 | Koehring Company | Mobile concrete batch plant |
| US4177080A (en) * | 1976-08-26 | 1979-12-04 | Mendenhall Robert Lamar | Method and apparatus for recycling asphalt-aggregate compositions |
| US4165184A (en) * | 1977-06-21 | 1979-08-21 | Iowa Manufacturing Company Of Cedar Rapids, Iowa | Apparatus for asphaltic concrete hot mix recycling |
| US4255058A (en) * | 1979-06-20 | 1981-03-10 | Wibau Industrie Und Verwaltung Gmbh | Apparatus for preparing bituminous mixtures, especially road construction mixtures |
| CA1231707A (en) * | 1982-12-02 | 1988-01-19 | Wilhelm P.H. Voors | Method and plant for recycling asphalt using hot aggregate confluence |
| DE3320682A1 (de) * | 1983-06-08 | 1984-12-13 | Linnhoff & Thesenfitz Maschinenbau GmbH, 2090 Winsen | Vorrichtung zum aufbereiten von strassendeckenbelaegen |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP61096168A patent/JPS62253805A/ja active Granted
-
1987
- 1987-04-24 CA CA000535502A patent/CA1275648C/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-05 US US07/281,952 patent/US4898472A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4898472A (en) | 1990-02-06 |
| CA1275648C (en) | 1990-10-30 |
| JPS62253805A (ja) | 1987-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |