JPH0534446U - ガスライター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】焼結芯を不要とすべく液化ガスの吸い上げ手段
と気化熱の供給手段とを頗る簡単な手段で兼用させるこ
とにより更なる部品点数の削減並びにコストの低廉化を
実現せしめる。 【構成】釘状固定子５ｎの下端から前記ガスタンク２内
に垂下された液化ガス吸上部材を、上端が前記釘状固定
子５ｎの下面に接触し、下端が前記ガスタンク２内に延
出すべく組み付けられたコイルバネ等６の螺旋部材で成
形する。これによりガスタンク２内の液化ガスが、所
謂、毛細管現象で、螺旋部材の螺旋溝に沿って伝え上が
る共に、液化ガスの熱が螺旋部材を伝導して気化室内の
釘状固定子５ｎに伝達し、気化室内に十分な気化熱を供
給する。また、螺旋部材は、仮令、折曲方向に力（外
圧）が加わったとしても可撓力により元の状態に直ぐさ
ま戻り得ることから、ガスタンク内への組み付け整合が
容易に行われるため、安易に折れたり或は従来の焼結芯
の如き屈曲変形することもない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ライター（オイルライター、ピエゾライター、フリント式ライター ）のタンク内に液化ガス吸上部材を垂下せしめたライターの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ガスライターは、着火操作子の押し下げ操作によってガス噴出ノズル が操作されてガスの噴出が始まると共に、着火手段が操作されて火花が発生し、 ガス着火が行われるようになっている。斯かるガスライターには、大別して、発 火石をヤスリで擦り、その際の火花で着火させるヤスリ式ライター（所謂、フリ ント式ライター）や、圧電素子を打撃機構で打撃して高電圧を生じさせる圧電ユ ニットを使用し、火花放電で着火させる圧電着火式ライター（所謂、ピエゾライ ター）があり、また、斯かるピエゾライターの頂部に蓋体を開閉自在に被冠させ 、斯かる蓋体の開閉操作で前記圧電ユニットを動作させる蓋付ガスライター等々 がある。

【０００３】 而して、これらガスライターのうち、殊に前述したヤスリ式ライターや圧電着 火式ガスライターにあっては、所謂、プラスチック製の使い捨てライターが汎用 されているものであるが、斯かるライターは、気化室並びにバルブの周囲までが プラスチックで成形されているため、燃料の液化ガスが気化するのに必要な気化 熱の供給が不足し、液化ガスが十分に気化しないままで釘状固定子とバルブ底（ 詳しくはノズル底栓体の底面）との通路を通過し炎の不安定を招くことが危惧さ れることから、斯かる欠点を解消すべく気化室並びにバルブの周囲に気化熱を供 給させる手段を兼備させたプラスチック製ガスライターが種々と案出されていた 。

【０００４】 従来、斯かるガスライターとしては、例えば、図６に示すように、プラスチッ ク製のガスタンク２の上部にプラスチック製のタンク上蓋３を気密に固着し、同 タンク上蓋３内にバルブ５を螺着し、このバルブ５の下方にガスタンク２内の液 化ガスを気化させるフィルター５ｏを収容する気化室壁１３を設けてなるプラス チック製ガスライターにおいて、前記気化室壁１３を金属製とした携帯用ガスラ イターがあった（実公昭５４−９５１５号公報参照）。

【０００５】 また、図７に示すように、プラスチック製ガスタンク（図示せず）の上部にバ ルブ５を装着し、該バルブ５の下部からガスタンク内へ液化ガス吸上芯Ｓを垂下 してなるプラスチック製ガスライターにおいて、前記バルブ５の下部に、前記芯 Ｓの上部周囲に延在し、前記バルブ５下の釘状固定子５ｎの下面に上端面を接触 し、前記芯Ｓの上部周面に沿ってガスタンク内まで延びた金属製の集熱筒１４を 設け、熱伝導によって液化ガスの熱を釘状固定子５ｎに伝達し、液化ガスが気化 室内で気化するのに必要な気化熱を気化室内に供給して炎を安定させてなるプラ スチック製ガスライターがあった（特公昭５７−３２３０４号公報参照）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のガスライターのうち、実公昭５４−９５１５号 公報に開示された携帯用ガスライターにあっては、気化室壁１３の殆どを金属製 ケース等で囲繞させなければならないことから、コストの高騰を招来し、また、 組み付けに手間がかかるなど量産性が悪いといった問題があった。

【０００７】 また、斯かる問題点を解決すべく案出された上掲の特公昭５７−３２３０４号 公報に開示されたプラスチック製ガスライターにあっては、金属製の集熱筒１４ を気化室内からガスタンクに延出させて中に焼結芯Ｓを装着しなければならず、 液化ガスの吸い上げ手段と気化熱の供給手段とがそれぞれ別部材で行われている ことから、余分な部品点数及び組立工数を要しており、部品点数削減の余地があ るものであった。

【０００８】 しかも、前記焼結芯Ｓは、通常、ポリエチレンの粉末を型に充填して機械的振 動若しくは超音波振動を与え、その後前記粉末を焼結して所望形状の芯材に成形 されるものであることから、粉末の充填度が不均一な場合は液化ガスが均一に吸 い上げられず、炎が安定しないといった問題を有していた。更に、斯かる焼結芯 Ｓは、曲げ力に弱く、多少の力でも屈曲変形してしまい、また、屈曲変形した焼 結芯Ｓは復元力がなくそのまま保形されることも相俟って、変形した焼結芯Ｓが オートメーション化による自動組付に支障を来すことも少なくなかった。

【０００９】 本考案はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、焼結芯を不要とす べく液化ガスの吸い上げ手段と気化熱の供給手段とを頗る簡単な手段でもって兼 用させることにより、更なる部品点数の削減を可能にした低廉なガスライターの 提供を目的としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本考案の要旨と する構成は、ライター本体内に形成されたガスタンクと、該ガスタンクの上方開 口部へ気密に一体化されたタンク上蓋と、該タンク上蓋内に一体成形された上方 開口の嵌合凹部と、該嵌合凹部の底面中央に開口され前記ガスタンク内に通じる 透孔と、前記嵌合凹部に圧入されたバルブと、該バルブの下端部にリング状フィ ルターを介して嵌合された釘状固定子と、該釘状固定子の下端から前記ガスタン ク内に垂下された液化ガス吸上部材とを備えてなるガスライターにおいて、前記 液化ガス吸上部材は、上端が前記釘状固定子に接触し下端が前記ガスタンク内に 延出された螺旋部材からなるガスライターに存する。

【００１１】 また、前記液化ガス吸上部材は、上端が前記釘状固定子に接触し下端が前記ガ スタンク内に延出された網状体若しくは多孔質体で構成しても良く、また、これ ら液化ガス吸上部材は熱伝導性材料で形成するのが好ましい。

【００１２】

【作用】

このように構成される本考案のガスライターは、前記液化ガス吸上部材に、上 端が前記釘状固定子に接触し下端が前記ガスタンク内に延出された螺旋部材を用 いたことによって、液化ガスが螺旋部材の螺旋溝に沿って（所謂、毛細管現象で ）伝え上がる共に、液化ガスの熱が螺旋部材を伝導して気化室内の釘状固定子に 伝達し、気化室内に十分な気化熱を供給することとなる。また、螺旋部材は、仮 令、折曲方向に力（外圧）が加わったとしても可撓力により元の状態に直ぐさま 戻り得ることから、ガスタンク内への組み付け整合が容易に行われることとなり 、安易に折れたり或は従来の焼結芯の如き屈曲変形することもない。

【００１３】 また、液化ガス吸上部材を熱伝導性材料で成形すれば、上記気化熱の供給がよ り有効的に促進されることとなり、更には、前記螺旋部材を、毛細管現象を惹起 せしめる網状体や多孔質体に代替しても同作用をなすことは云うまでもない。

【００１４】

【実施例】

次に本考案の実施の一例を図面を参照しながら説明する。 図中Ａは、本考案に係るガスライターであり、このガスライターＡは、図１に示 すように、ライター本体１内に形成されたガスタンク２の上方へ気密に一体化さ れたタンク上蓋３を備えている。すなわち、このガスタンク２内には液化ガスが 充填され、その上方開口部に前記タンク上蓋３を超音波溶着等によって一体化す ることにより両者間の耐圧性及び気密性を維持させている。また、前記タンク上 蓋３の上には、中間ケース４を介して後述する着火機構が装着されている。

【００１５】 タンク上蓋３内には、図２に示すように、上方が開口された有底筒状の嵌合凹 部３ａが一体成形されており、該嵌合凹部３ａの底面中央に前記ガスタンク２と 通じる透孔３ｂが開口されている。そして、この嵌合凹部３ａ内にバルブ５が気 密に圧入されている。

【００１６】 このバルブ５は、頂部端面に開口５ａを有する筒蓋状のノズル螺旋５ｂと、該 ノズル螺旋５ｂの下方開口部に嵌合された有底筒状のノズル底栓体５ｃとで内部 に弁室５ｄを形成しているもので（図２乃至図３参照）、この弁室５ｄ内には、 Ｏリング５ｅ、スプリング５ｆを介してガス噴出ノズル５ｇが上端を前記ノズル 螺旋５ｂの開口５ａより外方へ突出すべく装着されている（図２参照）。

【００１７】 このガス噴出ノズル５ｇは、図３に拡大して示すように、外周面の半径方向に ガス噴出路５ｈと連通する穿孔５ｉが開口され、下端部にガス噴出路５ｈの下方 開口を封栓状態に嵌合された弁ゴム５ｊが突設されており、前記ガス噴出ノズル ５ｇの先端頸部を後述する弁操作レバー９（図１参照）を介して引出方向に動作 させることにより、前記弁ゴム５ｊの下端面で後述する弁口５ｋの開閉動作をな すように組み付けられている。

【００１８】 また、ノズル底栓体５ｃの外周面には環状溝を介してＯリング５ｍが嵌合され ており、外接する嵌合凹部３ａの内周面とのシールド性を保持している。更に、 ノズル底栓体５ｃの底面には弁口５ｋが開口されており、該弁口５ｋに嵌合され て釘状固定子５ｎが突設されている。また、この釘状固定子５ｎと前記ノズル底 栓体５ｃの底面との間にはリング状フィルター５ｏが介在されている。

【００１９】 一方、釘状固定子５ｎの下には螺旋部材であるコイルバネ６が装着されている 。このコイルバネ６は常套のばね鋼からなる圧縮撥條であり、大径部６ａの上端 が前記釘状固定子５ｎの下面に接触し、下端が前記ガスタンク２内に延出すべく 組み付けられている。また、このコイルバネ６は、銅、アルミニウム等の熱伝導 率の良い材料で成形するのが好ましいものであるが、常套のバネに熱伝導材料を メッキ塗装したものを使用しても良い。尚、その際は、表裏両面の螺旋溝が埋ま らないように金属蒸着等の表面処理を施すのが望ましい。また、このコイルバネ ６の取付に際しては、図４に示すように、別体のホルダー１２を介して装着して も構わないものである。因に、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｄ）に示されたホルダー１２ は、金属等の熱伝導性材料で形成するか或は合成樹脂材に熱伝導性粉末を混在さ せてなる合成材料で形成するのが好ましく、一方、図４（Ｃ）に示されたホルダ ー１２にあっては熱伝導性材料若しくは非熱伝導性材料の何れで形成しても良い ものである。また、図４（Ｄ）のホルダー１２は、釘状固定子とホルダーとを一 体成形したもので頂面若しくは側壁等の所望位置に開口（図示せず）を介してガ スの逃げ口を確保せしめている。

【００２０】 他方、このガスライターＡの着火機構は、図１に示すように、前記中間ケース ４に一体成形された一対の支持片（図示せず）を介して回転自在に軸承されたヤ スリ車７と、該ヤスリ車７の下に装着された発火石８と、前記ガス噴出ノズル５ ｇを引出方向に操作する弁操作レバー９とから構成されている。前記発火石８は 前記タンク上蓋３の縦穴３ｃ内に嵌着された中間ケース４の発火石支持穴４ａ内 に収容され、頂面が押し出しスプリング１０によって前記ヤスリ車７に押し当て られている。また、前記弁操作レバー９は、長手方向中央の両側面に支軸（図示 せず）が突設されており、この両支軸を前記一対の支持片に形成された軸孔（図 示せず）に軸承することにより、上下方向に揺動自在に枢着されている。而して 、この弁操作レバー９の一方端は、スリット９ａを介して前記ガス噴出ノズル５ ｇの頸部に嵌合されているもので、他方端に連設された操作片部１１を押し下げ 操作することにより該操作レバー９が前記支軸を中心として揺動し前記ガス噴出 ノズル５ｇの頸部を引出方向に動作させるものである。また、操作片１１の下部 には、前記タンク上蓋３に形成された有低筒状の空洞部３ｄ内に出入されるよう に突設された下向きの柱状部１１ａが一体成形されている。

【００２１】 このように構成される本考案のガスライターＡは、ライター本体１を握持した 手の親指でヤスリ車７を回転させてそのまま前記弁操作レバー９の操作片１１を 押し下げ操作することにより、発火石８が擦られてガス噴出ノズル５ｇ側に火花 が発生すると共に、ガス噴出ノズル５ｇの頸部が引出方向に動作され、前記弁ゴ ム５ｊの下端面が前記弁口３ｂの上面から離れて弁が開き、ガスタンク２内の液 化ガスが前記コイルバネ６の螺旋溝並びに空洞領域を伝って釘状固定子５ｎまで 吸い上げられ、かつ、同固定子５ｎの周面を経てフィルター５ｏに達し気化する 。また、気化したガスはフィルター５ｏを透過して前記釘状固定子５ｎとノズル 底栓体の弁孔５ｋとの間隙を抜け更に前記ガス噴出ノズル５ｇの半径方向に開口 された穿孔５ｉを通ってガス噴出路５ｈ内に達しガス噴出ノズル５ｇの先端から 外方へと噴出され、その瞬間に前記火花が引火して所望長さの火炎を現出すべく 着火するものである。また、前記コイルバネ６を銅等の熱伝導性に優れた材料よ り構成すれば、ガスタンク２内の熱が釘状固定子に熱伝導によってより効果的に 伝達し、液化ガスが気化するのに必要な気化熱を気化室内並びにバルブ近傍に供 給し、炎を安定させることができるものである。因に、本考案のガスライターＡ は、常温常圧で所望設定の炎長を誤差なく現出し、外温５℃の条件下でも、従来 の焼結芯使用のライターと同様、何等支障なく確実に着火できたもので、結果と して従来の焼結芯を不要にしたものである。また、本考案の構成がジュラガード （商品名）等の透過フィルターを使用した所謂、無調整バルブ機構よりも簡単で あることは云うまでもなく、従来の使い捨てガスライターをそのまま使用できる ものである。

【００２２】 尚、本考案のガスライターＡは本実施例に限定されることなく、本考案の目的 の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本考案はそれらの全てを包摂する ものである。例えば、本実施例にあっては、螺旋部材（液化ガス吸上部材）にコ イルバネ６を用いているが、これに限定されることなく、毛細管現象を惹起せし めるその他の螺旋部材や網状体或は多孔質体を使用しても良いものである。また 、本考案にあっては螺旋部材の使用により従来の焼結芯が不要になるものである が、必要により図５（Ａ）（Ｂ）に示すように焼結芯を装着使用できることは云 うまでもない。尚、その際は、斯かる螺旋部材の方が表面積が増加し得ることか ら従来の集熱筒１４（図７参照）よりも短寸にしてタンク上蓋３内に収納支持で きるものであり、しかも従来の金属製ケース１３（図６参照）に比して組付装着 が極めて簡単に行えるといった利点を奏するものである。また、本明細書で言及 されている螺旋部材とは線材を巻回してなるコイル状のものの他、ぜんまい等の 渦巻部材、或は少なくとも表面に螺旋溝を施してなる吸上部材、更には所謂、毛 管現象を惹起せしめる素材で渦巻、螺旋状に成形された全ての部材を包摂するも のであり、ピッチの有無や形状等に限定されるものではない。尚、本実施例にあ っては所謂、フリント式ライターについて言及しているものであるが、その他の オイルライターやピエゾライターにも応用できることは云うまでもなく、本考案 はこれらの全てを包摂するものである。

【００２３】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成され、前記液化ガス吸上部材に、上端が前記釘状固 定子に接触し下端が前記ガスタンク内に延出された螺旋部材を用いたことによっ て、液化ガスが螺旋部材の螺旋溝に沿って釘状固定子まで伝え上がると共に、液 化ガスの熱が螺旋部材を伝導して気化室内の釘状固定子に伝達し、気化室内に十 分な気化熱を供給することができるため、従来用いられていた焼結芯が不要にな るなど、更なる部品点数の削減を可能にした低廉なガスライターを提供できるこ ととなった。

【００２４】 また、螺旋部材は、仮令、折曲方向に力（外圧）が加わったとしても元の状態 に直ぐさま戻り得ることから、ガスタンク内への組み付け整合が容易に行えると いった効果をも兼備するもので、安易に折れたり、或は従来の焼結芯の如き屈曲 変形することもないものである。

【００２５】 更には、液化ガス吸上部材を熱伝導性材料で成形すれば、上記気化熱の供給が より促進されるため、より有効な炎の安定化が図れるものである。尚、前記螺旋 部材を、毛細管現象を惹起せしめる網状体や多孔質体に代替しても上記同様な作 用、効果を奏するもので、本考案の目的が達成されることは云うまでもない。

【００２６】 このように本考案のガスライターは、従来用いられていた焼結芯が不要になる など、構成が単純であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に 供給できる等、本考案を実施することはその実益的価値が甚だ大なるものがある 。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施の一例を示すもので、

【図１】本考案に係るガスライターの縦断面図である。

【図２】本考案に係るガスライターの要部を示す縦断面
図である。

【図３】螺旋部材であるコイルバネの組み付け状態を示
す要部拡大縦断面図である。

【図４】図４はコイルバネの他の取付例を示す要部縦断
面図であり、図４（Ａ）はコイルバネの先端にホルダー
を介してタンク上蓋内に組み付けた状態を示す同縦断面
図、図４（Ｂ）はホルダーの内周にコイルバネ上端を保
持させた状態を示す同縦断面図、図４（Ｃ）はホルダー
内周で釘状固定子に接触するようにコイルバネを装着さ
せた状態を示す同縦断面図、図４（Ｄ）は釘状固定子と
一体成形されたホルダーの内周にコイルバネ上端を装着
させた状態を示す同縦断面図である。

【図５】図５（Ａ）はコイルバネの中に従来の焼結芯を
保持させた状態を示す同縦断面図、図５（Ｂ）はコイル
バネの中に従来の焼結芯を釘状固定子と接触するように
装着させた状態を示す同縦断面図である。

【図６】従来のガスライターを示す縦断面図である。

【図７】他の従来例を示すガスライターの要部縦断面図
である。

【符号の説明】

１ ライター本体 ２ ガスタンク ３ タンク上蓋 ３ａ 嵌合凹部 ３ｂ 透孔 ３ｃ 縦穴 ３ｄ 空洞部 ４ 中間ケース ４ａ 発火石支持穴 ５ バルブ ５ａ 開口 ５ｂ ノズル螺旋 ５ｃ ノズル底栓体 ５ｄ 弁室 ５ｅ Ｏリング ５ｆ スプリング ５ｇ ガス噴出ノズル ５ｈ ガス噴出路 ５ｉ 穿孔 ５ｊ 弁ゴム ５ｋ 弁口 ５ｍ Ｏリング ５ｎ 釘状固定子 ５ｏ フィルター ６ コイルバネ ７ ヤスリ車 ８ 発火石 ９ 弁操作レバー １０ 押し出しスプリング １１ 操作片部 １１ａ 柱状部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ライター本体内に形成されたガスタンク
   と、該ガスタンクの上方開口部へ気密に一体化されたタ
   ンク上蓋と、該タンク上蓋内に一体成形された上方開口
   の嵌合凹部と、該嵌合凹部の底面中央に開口され前記ガ
   スタンク内に通じる透孔と、前記嵌合凹部に圧入された
   バルブと、該バルブの下端部にリング状フィルターを介
   して嵌合された釘状固定子と、該釘状固定子の下端から
   前記ガスタンク内に垂下された液化ガス吸上部材とを備
   えてなるガスライターにおいて、前記液化ガス吸上部材
   は、上端が前記釘状固定子に接触し下端が前記ガスタン
   ク内に延出された螺旋部材からなることを特徴とするガ
   スライター。
2. 【請求項２】前記液化ガス吸上部材は、上端が前記釘状
   固定子に接触し下端が前記ガスタンク内に延出された網
   状体からなることを特徴とする請求項１に記載のガスラ
   イター。
3. 【請求項３】前記液化ガス吸上部材は、上端が前記釘状
   固定子に接触し下端が前記ガスタンク内に延出された多
   孔質体からなることを特徴とする請求項１に記載のガス
   ライター。
4. 【請求項４】前記液化ガス吸上部材は、熱伝導性材料か
   らなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のガ
   スライター。