JPH0534450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、両脇に他の矢板に結合する曲成結合
部を有するＵ字形矢板を、アースオーガを用いて
地中に打込むことにより、矢板列を形成する工法
に関する。

（従来の技術） アースオーガを用いて矢板を打込む工法は、発
生する騒音が小さいことから、多用されている。
しかし、この工法は、第７図に示すように、スク
リユー羽根１ａを回転軸１ｂの周囲に設けたアー
スオーガドリル１を回転自在に収容してなるケー
シング２の側面にコ字形枠３を固設し、該コ字形
枠３を矢板４の腹面に固設して係合突起５に掛
け、アースオーガドリル１を杭打機のリーダに昇
降自在に装着したドリル駆動装置（いずれも図示
せず）により回転させて地中に縦穴６を掘削しな
がら矢板４を打込む工法である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしこの従来工法によると、矢板４が挿入さ
れる個所は縦穴６そのものではなく、縦穴６の近
傍であるため、矢板４が挿入される際の挿入抵抗
が大きく、その結果矢板の打込み速度が小さく、
能率が悪いという問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点に鑑み、矢板列を形成す
る場合、まずアースオーガドリルにより矢板の配
列方向の幅に相応する第１の縦穴を掘削し、続い
てアースオーガドリルを回転自在に収容したケー
シングに第１の矢板を添設し、前記第１の縦穴の
側にアースオーガドリルにより第２の縦穴を掘削
しながら前記第１の縦穴に前記ケーシングに添設
した第１の矢板を挿入し、続いて前記ケーシング
に第２の矢板を添設し、かつ該第２の矢板の一方
の曲成結合部を前記第１の矢板の一方の曲成結合
部に嵌合させた状態として、前記第２の縦穴の側
にアースオーガドリルにより第３の縦穴を掘削し
ながら前記第２の縦穴に第２の矢板を挿入すると
いう作業を第３、第４、…の矢板について繰返え
し行なうことにより、地中に埋め込まれた矢板列
を形成することを特徴とするものであり、矢板の
挿入は、既に穿設されている縦穴に対して行なわ
れるので、矢板の挿入抵抗が小さくなり、矢板の
打込み作業を能率良く行なうことができる。

（実施例） 第１図は本発明による工法の一実施例を示す工
程図であり、まずＡに示すようにアースオーガド
リル１により矢板の配列方向の幅に相応する第１
の縦穴７ａを掘削する。アースオーガドリル１
は、第２図に示すように、杭打機８のリーダ９に
沿つて昇降自在に装着されたドリル駆動装置１０
に装着され、回転されるものであり、第２図およ
び第６図に示すように、下端部にはケーシング２
より突出した掘削用ヘツドドリル１ｃを有するも
のである。前述のように、ケーシング２は、アー
スオーガドリル１を回転自在に収容してなり、ド
リル駆動装置１０の下部に取付けられるモータ１
１によつて回転される回転体１２に着脱自在に結
合される。そして、アースドリル１をドリル駆動
装置１０によつて回転させながらケーシング２と
共に徐々に下降させ、掘削した土砂は、ケーシン
グ２内を上昇させ、ケーシング２に設けた排土用
開口部２ａより地上に排出するものである。

第１の縦穴７ａを掘削した後は、第１図Ｂに示
すように、ケーシング２に第１の矢板４Ａを添設
し、前記第１の縦穴７ａの側にアースオーガドリ
ル１により第２の縦穴７ｂを掘削しながら前記第
１の縦穴７ａに前記ケーシング２に添設した第１
の矢板４Ａを挿入する。

本実施例においては、ケーシング２の下端部側
面に矢板の両脇の曲成結合部４ａ，４ｂのいずれ
かに摺動自在に嵌合可能な対称形の結合部ａ，ｂ
を有する嵌合片１３を設け、矢板４Ａの保持は、
矢板４Ａの一方の曲成結合部４ｂの下端部に嵌合
片１３の一方の結合部ａを嵌合させ、矢板４Ａの
上端部を第３図ないし第５図に示す把持装置１５
により把持することにより行なつている。

ここで、本実施例の把持装置１５を第３図ない
し第５図により説明しておく。１７はケーシング
２に着脱自在にかつ回転自在にされる分割形バン
ドであり、該分割バンド１７は、その上下に該バ
ンド１７の位置決め用の分割バンド１８，１９を
着脱自在に固定して取付ける。該分割バンド１７
には縦方向にガイド枠２８を有し、把持装置１５
の枠１６には該ガイド枠２８に摺動自在に嵌まる
摺動枠２９を有し、上方の分割バンド１８と前記
枠１６との間に枠１６を昇降させる油圧シリンダ
３０を介装して油圧シリンダ３１の伸縮により枠
１６を昇降させることを可能とし、また、上部の
分割バンド１８には油圧モータ３３を取付け、そ
の出力歯車３２を分割バンド１７に取付けた歯車
３１に噛合させ、油圧モータ３３の作動によつて
限定範囲について枠１６を回動させることが可能
となつている。また、枠１６内にはバンド１７の
接線方向に向けて２本のレール２０を固設し、該
レール２０に沿つて転動するローラ２１を有する
可動枠２２を、前記枠１６の端面に取付けた油圧
シリンダ２３のピストンロツド２３ａに連結し、
油圧シリンダ２３の伸縮によつて枠１６に沿つて
可動枠２２が移動するように構成し、可動枠２２
には枢着軸２４を中心として油圧シリンダ２６に
より開閉可能に鋏状のホルダー２５を取付け（２
７はホルダー２５の姿勢を垂直に保持する引張り
ばねである）、油圧シリンダ２６を伸縮させるこ
とによつてホルダー２５により矢板４の把持、解
放ができるように構成されている。

この把持装置１５を利用して矢板４を把持する
場合は、まず油圧モータ３３を作動させて枠１６
を矢板４の打込み位置から退避させておき、矢板
４を杭打機８の補助吊り機構（図示せず）を利用
して吊り上げ、矢板４を降ろしながらケーシング
２の下端部の嵌合片１３の結合部ａに矢板４の曲
成結合部ｂを嵌合し、油圧モータ３３を作動させ
て枠１６が矢板４の上になるようにし、かつホル
ダー２５が矢板４の真上に位置するように油圧シ
リンダ２３を作動させ、次に油圧シリンダ３０を
伸長させてホルダー２５が矢板４を挟むことがで
きる位置に下降させ、油圧シリンダ２６を伸長さ
せて矢板４をホルダー２５により挟む。

また、本実施例においては、ケーシング２の下
端部に、前記ヘツドドリル１ｃのケーシング２か
らの突出幅と同様の突出幅の弧状をなす縦穴崩壊
防止板１４を取付け、矢板４Ａを第１の縦穴７ａ
に挿入し、かつドリル１によつて第２の穴７ｂを
掘削する際に該板１４を第１の縦穴７ａに挿入し
て既に掘削されている縦穴７ａの崩壊を防止する
ようにしている。

このような作業によつて第１の縦穴７ａに第１
の矢板４Ａを打込んだ後は、前記ケーシング２お
よびドリル１を引抜き、第１図Ｃに示すように、
ケーシング２に第２の矢板４Ｂを前述した機構に
より添設し、かつ該第２の矢板４Ｂの一方の曲成
結合部４ａを前記第１の矢板４Ａの一方の曲成結
合部４ｂに嵌合させた状態として、前記第２の縦
穴７ｂの側にアースオーガドリル１により第３の
縦穴７ｃを掘削しながら前記第２の縦穴７ｂに第
２の矢板４Ｂを挿入するという作業を第３の矢板
４Ｃ、第４の矢板４Ｄ、…の矢板について繰返え
し行なう。これにより、地中に埋め込まれた矢板
列を形成する。

なお、本実施例のように、矢板４をホルダー２
５および嵌合片１３により保持し、モータ１１に
よつて矢板４の向きを制御して矢板４Ａ，４Ｂ，
４Ｃ，…が整然と並ぶように打込み前に位置制御
を行なうことにより、アースオーガドリルを用い
た従来工法の欠点である矢板列の不揃いをなくす
ることができる。

なお本発明を実施する場合、前記把持装置１５
等はドリル駆動装置１０側に取付けることもでき
る等、具体的な機械的構成は種々に変更しうるこ
とはいうまでもない。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によれば、既に掘削
されている縦穴に矢板を挿入することによつて矢
板の打込みが行なわれるので、矢板の挿入抵抗が
小さくなり、従来の約半分の時間で矢板の打込み
を行なうことができる。従つて、アースオーガ使
用の工法の難点であつた能率の問題を解消でき、
発生する騒音が小さいという長所を生かすことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明による工法の一実施
例を示す平面図、第２図は本発明による工法の一
実施例を示す全体図、第３図は本実施において用
いられる矢板保持装置の一例を示す側面図、第４
図は該矢板保持装置を示す水平断面図、第５図は
該矢板保持装置のホルダーを示す縦断面図、第６
図は本実施例において用いるアースオーガドリル
およびケーシングの下端部を示す側面図、第７図
は従来工法を説明する平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両脇に他の矢板に結合する曲成結合部を有す
   るＵ字形矢板を地中に打込む場合、まずアースオ
   ーガドリルにより矢板の配列方向の幅に相応する
   第１の縦穴を掘削し、続いてアースオーガドリル
   を回転自在に収容したケーシングに第１の矢板を
   添設し、前記第１の縦穴の側にアースオーガドリ
   ルにより第２の縦穴を掘削しながら前記第１の縦
   穴に前記ケーシングに添設した第１の矢板を挿入
   し、続いて前記ケーシングに第２の矢板を添設
   し、かつ該第２の矢板の一方の曲成結合部を前記
   第１の矢板の一方の曲成結合部に嵌合させた状態
   として、前記第２の縦穴の側にアースオーガドリ
   ルにより第３の縦穴を掘削しながら前記第２の縦
   穴に第２の矢板を挿入するという作業を第３、第
   ４、…の矢板について繰返えし行なうことによ
   り、地中に埋め込まれた矢板列を形成することを
   特徴とするＵ字形矢板の打込み工法。