JPH05345105A - フィルターユニットを製造するための方法及びその方法により製造されたフィルターユニット - Google Patents

フィルターユニットを製造するための方法及びその方法により製造されたフィルターユニット

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JPH05345105A JP5012826A JP1282693A JPH05345105A JP H05345105 A JPH05345105 A JP H05345105A JP 5012826 A JP5012826 A JP 5012826A JP 1282693 A JP1282693 A JP 1282693A JP H05345105 A JPH05345105 A JP H05345105A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 吸着性の成形体８′の形のフィルターユニッ
ト１０の製造方法で、活性炭の粒状体と、粒状で熱可塑
性の有機結合剤を乾燥して混合する。乾燥した混合物を
型に入れ、圧縮する。空気の流入を著しく阻止して型内
の混合物を結合剤の可塑領域以上の温度に加熱する。こ
の温度を乾留及び結合剤の部分的なコークス化が生ずる
まで保つ。次に成形体８′を冷却して型から出す。吸着
体８′は流入側４と流出側６の多孔性の支承壁の間に詰
められ、これらの支承壁は吸着体８′に密着して接続し
ている。支承壁は焼成体として構成でき、機械的な微細
フィルターとして作用させても良い。 【効果】 製造された濾過物用の流入側３と流出側５と
を有するフィルターユニット１０は、吸着体８′内で吸
着剤の粒状体が、乾留され部分的に開放孔状にコークス
化された微小孔のある有機結合剤の残り構造内に固定さ
れる点で優れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス及び液体透過性で
吸着性の成形体の形をしたフィルターユニットを製造す
るための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体又はガスを清浄化するための浄化フ
ィルターは種々の構造様式のものが知られている。その
様な一群のフィルターでは吸着性の材料（例えば活性
炭）の粒状体のばらばらの流し込みが粒状体を纏める２
つの多孔性の壁の間に行われている（ドイツ連邦共和国
特許公開第 32 04 022号公報）。その例では顆粒の内部
に何らの結びつきもないので、その貫流特性及びフィル
ター特性を使用時間中に制御するのは難しい。
【０００３】濾過物の流路中に、また振動させるため
に、種々の粒度割合が移ったり又は洗浄したり乃至は微
細成分等による局所的な閉塞が生ずることがある。濾過
物は大部分粒状体中間室内でフィルター材料の側を流
れ、粒状体はほぼ表面的にのみ接触するので、粒状体
の”内側の多孔性”によりそれ自体与えられる吸着性で
あって、しかし取り分け顆粒の吸着性がほんの僅かしか
作用しないということが起こる。この種のフィルターユ
ニット（”フィルターパトローネ”又は”フィルターキ
ャンドル”とも称する）は普通比較的短い使用時間の後
に取り替えられねばならず、又は顆粒が新しくされる必
要がある。
【０００４】フィルターユニットとして吸着性の成形体
を備えている、水道水の洗浄に役立つ別のフィルターは
ヨーロッパ特許公開第 0 253 132号公報から知られてい
る。成形体は自己保持性の焼成体として形成されてお
り、そして細かく分割された吸着剤、熱可塑性のプラス
チック結合剤及び微量作用の材料とから出来ている。熱
可塑性の焼成による焼成体を作る場合に吸着媒体の微小
孔や粒状体表面のかなりの部分が付着し浸透する熱可塑
性材料によって接着され乃至は閉塞され、その際粒状体
の適当する内側の表面が吸着のために失われて行く。フ
ィルターユニットの吸着容量は全体的にそれにより大変
悪影響がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明でフィルターユ
ニット乃至は吸着性成形体を製造するための目的に叶っ
た製造方法が提案されるべきであり、その方法で吸着剤
の吸着性は完全に維持されたままとなるか、又はもしか
すると成形のために結合剤を使用するにも拘らず結合剤
によって吸着容量は更に高められる。その際この方法は
工業的な生産に適しているのが良く、簡単な方法ステッ
プにより良好に処理し易く成っており、乃至は再生産可
能なフィルター特性をしているのが良い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば次の様にして解決される。即ち −吸着剤、特に活性炭の粒状体と、粒状体で熱可塑性で
有機的な結合剤とを乾燥させて混合し、 −乾燥された粒状の混合物を型の中に入れ、この型の中
で圧縮し、 −型内の混合物を空気の流入を著しく阻止して結合剤の
可塑領域以上の温度に加熱し、そして乾留及び少なくと
も部分的な結合剤のコークス化が生じる程度に保ち、 −その様に形成された成形体を冷却後に型から出す様に
して解決される。
【０００７】その様に製造されたフィルターユニットで
一方では材料の吸着性、即ち吸着剤の粒状体の内側多孔
性と同様に有効な表面も実際に完全に維持されたままと
なる。その上使用された有機的な結合剤がその乾留のた
めに及び部分的なコークス化のために同様に部分的にか
なり高い多孔性、即ち”活性化”され、同様に吸着剤と
して作用しながら、吸着体の所定の体積においてその吸
着容量がさらに高められる。方法ステップ−乾燥されて
混合し、充填され、圧縮され、時間プログラムに応じて
加熱され、型から出される−方法ステップは簡単で、大
量生産の場合にも簡単に制御が可能である。
【０００８】結合剤として、成形体を製造する場合に使
用される有機的な熱可塑性の物質であって、顆粒用の結
合剤として種々のまた他の点でも使われる物質が考慮の
対象となる。高分子量又は超高分子量で熱可塑性のプラ
スチック、特にポリエチレンの顆粒が特に適しているこ
とが分かった。その顆粒は粘着性の移行相で加熱する場
合に接着力があり、そのコークス化による大分子量（揮
発性の成分を追い出して著しく乾留し乃至は崩壊し）炭
素組織の形をした最も外に細かな孔のある残留構造を形
成している。
【０００９】本発明は更に上記方法によって製造される
フィルターユニットに関し、そのユニットは、乾留さ
れ、少なくとも部分的に開放孔的にコークス化され微小
孔を有する有機的な結合剤の残留構造における吸着剤の
粒状体が成形体内で固定されているという特徴を有す
る。
【００１０】部分的にコークス化された結合剤の援助に
よって達成される上記した高い成形体の高い吸着性があ
る場合、驚いたことに成形体は結合剤が著しく熱的に”
分解”するにも拘らず沢山の使用方法にとって全く充分
である機械的に良好な強度を達成することが分かった。
更に熱可塑性のプラスチックからなる結合剤の存在と比
較して成形体内の流動抵抗は”パッキン密度”が高い場
合にも寧ろより小さいことが分かった。このことは、コ
ークス化される微小多孔性の結合剤が一般的にプラスチ
ックのように最早水反発性でないということに引き戻さ
れる。
【００１１】濾過物内にある固体の又はゲル状の不純物
が表面濾過により捕捉され、吸着体から除去さるべき使
用例に対して、本発明の変形例が提案される。この変形
例では少なくとも吸着体の流入側に密着して続く多孔性
の支承壁が設けられ、その支承壁は機械的な微細フィル
ターとして形成されている。それによってフィルターユ
ニットを有効に又繰り返し戻し洗浄することも可能であ
り、そして吸着体は機械的な閉塞が起こらないように成
されている。密着して接合する支承壁は最終的に吸着体
（成形体）に、衝撃又は圧力負荷を加えた場合に付加的
な機械的な保持をするようにし、それにより崩壊、破
壊、成形体内の亀裂形成が阻止され、空間的に均一に分
配された濾過物の流れが保証されることになる。
【００１２】必要に応じて１つ又は複数のその様なフィ
ルターユニットで洗浄フィルターを組み立てることが出
来る。工業用水浄化、廃水洗浄、（家庭用）飲料水浄化
の範囲において、飲料工業、食料工業及び化学工業等に
おいても、しかしまたガスの浄化のためにも応用が成さ
れる。
【００１３】本発明によるフィルターユニット及び製造
方法の特に目的に叶った実施例は特許請求の範囲にも記
載されている。
【００１４】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に
説明することにする：以下に先ずフィルターユニット１
０、特にその吸着体８，８′乃至は１８並びに機械的な
微細フィルター４乃至１４の目的に叶った製造方法を具
体的な方法例に基づいて述べることにする。
【００１５】吸着体のために原理的には、吸着剤、特に
活性炭（場合によっては例えばシリカゲル等の別の物）
の粒状体と、粒状で熱可塑性のある有機的な結合剤、特
に有利には熱可塑性プラスチックの顆粒、特に高分子量
のポリエチレンの粒状体との混合物を使用する。混合物
成分は乾燥して混合され、型の中に入れられ、この型の
中で圧縮される。型内の混合物はその時空気の流入を著
しく阻止して、本質的に結合剤の可塑性領域以上となる
温度に加熱される。
【００１６】結合剤のゆっくりとした乾留を行うこの温
度は、結合剤がいずれにせよ部分的に概ね又は完全にコ
ークス化されるまでそこに保たれる。その様にして生じ
た成形体は次に充分な冷却後に型から出される。場合に
よっては成形体は引き続いて流入側と流出側の支承壁の
間に詰められる。
【００１７】取り分け吸着性を上げるという成形体の特
別な特性を達成するために、結合剤顆粒を使用すること
が有利であり、その粒状体は開いた微小孔を備えてい
る。結合剤を吸着剤と混合する前に特に有利には塵埃の
様に細かい石炭と結合剤顆粒との予備混合が成される。
【００１８】例：約６０％の塵埃の様に細かい石炭（粉
砕されコークス化したコークス殻状体）と、約４０％の
結合剤とを予備混合するために使用し、結合剤は超高分
子量の微小多孔性のポリエチレンの（約 0.1ｍｍより小
さい粒度の）顆粒の形をして、ヘキスト社（ヘキスト株
式会社，フランクフルト・アム・マイン，ドイツ連邦共
和国）の”ホスターレン GUR”（商品分類 GUR 212）と
いう名称で市販されている。予備混合物のこれらの成分
は3000回転/minで約１５分間高速攪拌機内で混合され
る。その様な集中混合をする場合に石炭塵埃の一部が結
合剤粒状体の細かな孔の中に達し、このことは後で成形
体を堅固にし吸着性とするのに寄与する。
【００１９】主混合のために、約４０％の上記した予備
混合物と、６０％の顆粒化される活性炭（例えばコーク
ス殻状体、粒度２〜３ｍｍに砕かれた）が使用され、互
いに乾燥して混合されるが、しかしながら顆粒の粒度を
維持するために、より低い機械的な強さで混合される。
その際細かな結合剤（高ポリマー）顆粒が先ず純機械的
に活性炭粒状体の粗く構成された表面内に混合され、そ
の比較的粗い孔及び分岐内に機械的に”挟んで動かなく
される。”主混合物はその時製造すべき成形体に対応す
る型の中に満たされ、圧縮され、その際圧縮圧はほぼ吸
着能力と同様に密度と、そこに生じる吸着体の圧力降下
とを決める。圧力の代わりに、又はこの圧力に対して付
加的に混合物は振動によって型の中に圧縮することも出
来る。
【００２０】圧縮され乾燥された混合物は今や型内で炉
の中に入れられ、約１時間半の間、330 〜350 ℃の温度
に保たれる。これは、結合剤の燃焼を阻止するために、
外部からの空気の流入を著しく阻止して行うべきであ
る。乾留の際に生ずるガス及び蒸気はしかしながら逃れ
去ることが出来るようにする必要があり、その際それら
は混合物内に含まれていた空気を著しく排除する。
【００２１】詳細には材料混合物内の温度が高くなるに
つれて次のことが起こる：材料中で一定して温度が上昇
すると、移行温度範囲（それぞれ材料に応じて約180〜2
50 ℃）内で先ず吸着剤の粒状体との結合が生ずる。引
き続いて更に温度が上昇すると、乾留が始まり、その際
乾留ガスが多孔性の結合剤粒状体の発泡を起こし、その
材料はそれにより隣合った石炭粒状体の孔の中で”留め
られる”か乃至は係留される。
【００２２】本質的に密度の高い型内に尚空気酸素があ
る限り、部分的燃焼も起こり、その際高分子量の結合剤
が二酸化炭素と水蒸気とに分解される。更に温度を上
げ、酸素が不足した場合にしかしながら結合剤は実際著
しく乾留され、部分的にコークス化され、その際巨大分
子量の有機的な基礎構造が極端に微細孔の炭素−”組
織”としてほぼ維持されたままとなる。個々の結合剤粒
状体の今や固体の”残留発泡体”が微細孔により貫通さ
れた格子構造を形成し、その中に炭素粒状体が固定され
る。残留構造内には結合剤の所定の（元々の）粒が維持
されたままとなり、その粒は吸着剤の粒状体間にマクロ
孔を解放する。
【００２３】上記のコークス化は有機結合剤の活性化に
匹敵し、従ってその微小多孔性の構造は吸着体の吸着性
に寄与する。しかし取り分け吸着体の粒状体は結合剤を
乾留するため殆ど接着又は”閉塞”されず、その多孔性
を維持する。その様に製造された成形体は勿論全体的に
著しく密度が高くより均質な構造を有し、取り分け顆粒
をばらばらに流入するよりも本質的に大きな”内側の”
吸着性の有効な表面を備えている。（”微小孔”とは２
ｎｍ〔２×１０-9ｍ〕までの直径を有する孔であり、”
マクロ孔”とは５０ｎｍ以上の孔であり、その間には”
中間孔”の領域があり、マクロ孔は本質的に吸着をほぼ
行う”内側の表面”を大きくするのに寄与する。） 図１は部分図として上記した方法で製造されたフィルタ
ーユニット１０の一例を示している。そこでは内側孔１
１を有するほぼ円筒形の吸着体８を取り扱っている。こ
の吸着体は濾過物によって半径方向に貫流される。即ち
シリンダーの外側は流入側１３を形成し、孔１１の壁は
流出側１５を形成する。端面側には蓋２１に吸着体８が
嵌まり込んでおり、その蓋は浄化した濾過物を流出する
ための短管２２を有している。
【００２４】吸着体８の内側構造に関しては、それが吸
着体、特に活性炭の相互に結合された多孔性の粒状体か
ら形成されているのが重要である。更に上記した製造方
法のため、吸着性の粒状体は、それらが乾留され少なく
とも部分的に開放多孔性にコークス化されマクロ孔を有
する有機的な結合剤の残留構造内に固定されていること
によって結合されている。
【００２５】図示した様に、吸着体８の流入側１３に多
数の周辺溝７又は類似の凹部を設けることを長所とする
ことが出来る。回転する丸のこ羽根を用いて溝７をフラ
イス加工又は鋸で切る場合に吸着体内でそこに結合され
た石炭粒状体が切断される。これら溝７によって流入側
の表面積が著しく増大される。それによって、表面を閉
塞することなく、濾過物内に存する固定又はゲル状の不
純物を大量に表面に沈着することが可能となる。他方吸
着体８の内部における吸着容量が使い果たされるずっと
前にこの機械的な表面濾過のためにフィルターユニット
が閉塞され使用出来なくなることになろう。（図３から
図５に基づいてもっと後で中空円筒形の吸着体１８を有
するフィルターの別の例を述べるが、しかしそこには支
承壁１４，１６が補充されている。） 図２は本発明によるフィルターユニットの簡単な実施例
を示し、そのユニットは一点鎖線で示し支持をする洗浄
フィルターのケーシング部分又は接合部分１内に組み込
まれ、濾過物によって矢印方向に貫流される。フィルタ
ーユニットの濾過物流入側は３で、濾過物流出側は５で
示されている。浄化フィルターへの要請（濾過物の流通
能力、圧力降下等）に応じて、濾過物の流れに関する幾
つかのその様なフィルターユニット１０を互いに並んで
又は相前後して、特に有利には交換可能に、浄化フィル
ター乃至はより大きなフィルター装置内に組み込むこと
が出来る。
【００２６】図２によるフィルターユニットは次の様に
構成されている：管形状のケーシング２内には上記した
種の吸着体８′があり、これに密着して引き続いて流入
側の多孔性の支承壁４と、流出側の多孔性の支承壁６が
ある。濾過物用の流入バイパス接続部を避けるために、
これらの部分４，６及び８はケーシング２内に密着して
組み込まれ、例えば貼り付けられるべきである。少なく
とも流入側の支承壁４は機械的な微細フィルターとして
形成されており、恐らく流出側の支承壁６も形成されて
いる。この支承壁６はフィルターにおける要請に応じて
より大きな孔の幅で、又は孔付き薄板等の形に構成する
ことが出来る。例えば衝撃圧が加わった時に成形体８に
亀裂が形成され又は破壊が起こるのを避けるため、密着
して接合する支承壁４及び６は多孔性の成形体８に充分
な機械的な保持力を与える。
【００２７】図３に図示された洗浄フィルターは特に家
庭における飲料水浄化のため設けられるが、しかしなが
ら勿論多くの別の使用にも適している。フィルターユニ
ット１０はフィルターケーシング内に組み込まれ、それ
はケーシング壁２３、底部２４及び流入短管２５を有す
る下方部分と、壁２３にねじ込まれ流出短管２２′を有
するケーシング蓋２１′とから出来ている。ケーシング
中空空間１９内には必要に応じて別のフィルター物質、
例えば顆粒形状のイオン交換機を組み込むことが出来
る。
【００２８】フィルターユニット１０は、外側の外筒管
１４と内側の外筒管１６と共に、ほぼ中空円筒形状をし
ており、これらは中間に位置する吸着体１８用の密着し
て接合する多孔性の支承壁を形成している。上方の端面
側にはフィルターユニット１０がケーシング蓋２１′と
密着して結合され、その下方の端面側では密閉した蓋１
２で閉塞されており、従って濾過物は強制的に支承壁１
４の下側面１３を介して流入し、支承壁１６の内側面１
５を介して内側孔１１へと流出する。成形体１８と支承
壁１４及び１６との間での密着した接合を保証するため
に、この部分の中空円錐形の形状を目的に叶うようにす
ることも出来る。
【００２９】支承壁乃至は外筒管の、成形体を機械的に
支承する密着した接合は、しかしながらフィルターユニ
ットを製造する場合に、別の更に以下に述べる手段で達
成することが出来る。流入側の支承壁（外側の外筒管１
４）は再び機械的な微細フィルターとして、特に有利に
は焼成体の形で形成されており、吸着体（成形体）１８
は、図１による吸着体８で与えられたのと同じ本質的特
性を有する。流出側の支承壁１６（内側の外筒管）は同
様に焼成体として、しかしまた別の形、例えば孔の開い
た管又は線材編み物等として構成しても良い。
【００３０】成形体８′乃至は１８を詰め込む流入側と
流出側の支承壁は基本的には分離された部品として形成
しても良い。いずれにせよ機械的微細フィルターとして
形成され流入側の支承壁のために、支承壁と吸着体との
間で共通する接触面に付着する結合が行われるのが目的
に叶っている。微細フィルターが焼成体として形成され
る時に、その製造と同様に接触面の焼成を次の様に行う
ことも良い。
【００３１】上記の様に製造後に型から出された吸着体
は第二の型内に入れられ、その型は形成すべき流入側の
（場合によっては流出側の）支承壁の厚さに対する空間
を開ける。図３によるフィルターユニット１０の例では
支承壁１４（実施例に応じて壁厚５〜２０ｍｍ）用の対
応する中空円筒状の空間内に焼成可能な顆粒、特に有利
にはこれまた商品分類 GUR 212が詰められ、振動によっ
て圧縮される。その様にポリエチレン−顆粒で満たされ
た吸着体はその時、炉内に入れられ、従って顆粒は約１
時間少なくとも180 ℃で焼成される。
【００３２】温度の調節は、支承壁の材料内に何ら体積
合併が生じないで、吸着体の構造がまた（例えば燃焼に
よって）悪影響を受けないように行われるべきである。
焼成過程によって約４μｍの最大孔幅乃至は約１μｍの
フィルターユニットを有する機械的な微細フィルターが
生ずる。この微細フィルターは吸着体を有する固体の支
承壁として表面的に焼成されている。流出側の支承壁
（内側の外筒管）１６のために同じ焼成材料を使用する
ことができ、その材料はしかしながら予め出来上がった
管部分（壁厚約５ｍｍ）として軸方向に吸着体内へと押
し込むことが出来る。前述した様に、この壁は必要な場
合に微細フィルターとして作用させる必要があり、従っ
てこの壁はまた本質的により大きな孔幅を有することも
良い。
【００３３】上記した方法で製造されたフィルターユニ
ットは、濾過物内にあり少なくとも約１μｍの固体の凝
結され又はゲル状の浮遊粒子を、その流入側、即ち機械
的微細フィルターに抑止する。大体のバクテリアを含む
上記の様な部分は従って吸着体へと届くことが出来な
い。この吸着体は、味覚物質、色素等の如き解離された
不純物を除去するために純粋に吸着的に作用する。全体
的に濾過物のため充分な貫流性能がある場合に高い吸着
容量が達成される。図３に従い構成され前述した方法で
製造された約１１０ｍｍの長さと、約１００ｍｍの直径
とを有するフィルターユニットは４気圧の水圧で約1.5
l/min の水の貫流量が測定された。
【００３４】実際に何らの層の厚い濾過(Tiefenfiltera
tion) が生じないという事情のために、フィルターユニ
ットはまた非常に有効に元へ戻し洗浄することが出来
る。元へ戻し洗浄することは勿論簡単に逆方向に水又は
圧搾空気を貫通加圧することによって行うことが出来
る。しかしながら吸着体や流出側の支承壁の元へ戻し洗
浄することは一般的に不必要なので、特に有利には機械
的な微細フィルターは単に元へ戻し洗浄され、それには
図４及び図５による実施例が特に適している。
【００３５】図４及び図５による変形実施例では幾分厚
く構成された支承壁１４′には周辺に分配された多数の
縦孔２８が設けられており、これらの孔は上方の端面側
から始まり、下方の端面側の範囲まで達するが、しかし
ながらそこでは閉鎖されている。全体の孔２８は蓋２
１′にある環状溝２９と接続されている。この蓋には元
への洗浄媒体、特に有利には圧搾空気用の接続短管３０
が設けられており、この短管は環状溝２９が通じてい
る。短管３０内に又はその外側に逆止弁又は調整弁（図
示せず）が設けられている。
【００３６】短管３０を通って導入される元への洗浄媒
体の圧力は、全体の通路２８に分配され、支承壁の全長
に渡ってその中に分配される。特に有利には孔２８の間
にそれぞれ外側から縦方向溝２７を設けることが良く、
これらの溝は同様に支承壁の長さに渡って延びている
が、しかしながらその上方の端面側には達していない
（図４参照）。その様な溝２７は微細フィルターの有効
な流入面をかなり広げ、他方元への洗浄過程の間元への
洗浄媒体（圧搾空気）の流出を簡単にしている。
【００３７】種々の実施例に述べた洗浄フィルターに対
しては勿論異なった構造のものも考えられ、製造方法に
あっては例示的に述べた方法ステップに対して変形例も
可能である。そうして機械的微細フィルターのフィルタ
ーユニットはそれぞれの使用目的乃至は濾過物内に存在
する固体粒子の最小粒度に合わせられる。微細フィルタ
ーの場合には、その様な粒子は吸着体にまで届かず、そ
れを詰まらせるというのが決定的である。焼成可能なプ
ラスチック顆粒の代わりに微細フィルター乃至は支承壁
に対して全く別の材料、例えば多孔性のセラミック等を
考えても良い。
【００３８】濾過物の無菌状態に対して特別な要求が成
される場合には、微細フィルター（又は両方の支承壁）
はバクテリアを殺す物質、例えば細かく配分した銀で”
含浸”することが良い。また吸着体のための別の有機的
結合剤も考えられ、混合する際の措置や特に乾留及びコ
ークス化の際の温度調整はそれに合わせられる。製造さ
れた成形体の最終状態においては吸着媒体顆粒の孔が閉
塞されないか又は高々僅かに結合剤によって”閉塞”さ
れ、寧ろ結合剤は、それ自体部分的に吸着能力がある程
度に乾留され、出来るだけ部分的にコークス化され、そ
れによって”活性化”されるのがその際重要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例として、中空円筒形のフィルター
ユニットを半分の部分的に切断し破断して示した図であ
る。
【図２】第２の実施例による組み込みのために決めた支
承壁を有するフィルターユニットを縦断面図で示す。
【図３】第３の実施例として半分断面で、半分正面図に
した、同じく支承壁を有する中空円筒形のフィルターユ
ニットを有する洗浄フィルターを示す。
【図４】図３によるフィルターの変形例を部分断面図と
して表している。
【図５】図４における線Ｖ−Ｖに沿った半径方向断面図
を示す。
【符号の説明】
１ 洗浄フィルターの接合部
分 ２ ケーシング ３，１３ 濾過物流入側 ４，６，１４，１６ 多孔性の支承壁 ５，１５ 濾過物流出側 ７ 溝 ８，８′ 吸着体 １０ フィルターユニット １１ 内側孔 １２ 蓋 １４′ 支承壁 １８ 吸着体 １９ ケーシング中空空間 ２１′ ケーシング蓋 ２２′ 流出短管 ２３ ケーシング壁 ２４ 底部 ２５ 流入短管 ２７ 縦方向溝 ２８ 縦方向孔 ２９ 環状溝 ３０ 接続短管

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項０１】 ガス及び液体透過性で吸着性の成形体
    の形をしたフィルターユニットを製造するための方法に
    おいて、 −吸着剤、特に活性炭の粒状体と、粒状で熱可塑性の有
    機結合剤とを乾燥して混合し、 −乾燥した粒状の混合物が型の中に入れられ、型の中で
    圧縮され、 −空気の流入を著しく阻止して、型内の混合物を本質的
    に結合剤の可塑性領域以上の温度に加熱し、結合剤の乾
    留及び少なくとも部分的なコークス化が生じる程度に保
    ち、そして −そうして形成された成形体を冷却後型から取り出すこ
    とを特徴とする方法。
  2. 【請求項０２】 結合剤として高分子量のポリエチレン
    を使用することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項０３】 結合剤顆粒を使用し、その粒状体が複
    数の開いた微小孔を有していることを特徴とする請求項
    １又は請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項０４】 結合剤を吸着剤と混合する前に、結合
    剤顆粒と細かな塵埃の石炭との予備混合が行われること
    を特徴とする請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項０５】 成形体にその濾過物流入側で表面積を
    広げるために溝形状の凹部を設けることを特徴とする請
    求項１から請求項４のうちの１項に記載の方法。
  6. 【請求項０６】 吸着性の成形体の少なくとも濾過物流
    入側に、機械的な微細フィルターとして多孔性の支承壁
    を取り付けることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項０７】 支承壁を焼成体として作ることを特徴
    とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項０８】 型から取り出した吸着体を支承壁の形
    を決める第二の型の中に入れ、焼成可能な顆粒と共に満
    たし、この顆粒をそれ自身と吸着体と共に焼成すること
    を特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項０９】 焼成可能な顆粒のために熱可塑性のプ
    ラスチック、特にポリエチレンを使用することを特徴と
    する請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 濾過物流入側（３，１３）と濾過物流
    出側（５，１５）とを備える成形体の形状をした吸着体
    （８，８′，１８）とを有し、この成形体が吸着剤の相
    互に結合された粒状体、特に活性炭から出来ているよう
    な、請求項１による方法により製造されたフィルターユ
    ニットにおいて、吸着剤の粒状体が、乾留され少なくと
    も部分的に開いた孔状にコークス化され、微小孔を備え
    る有機性の結合剤の、その結合剤の残留構造体内に固定
    されていることを特徴とするフィルターユニット。
  11. 【請求項１１】 結合剤の残留構造体が、吸着剤の粒状
    体の間でマクロ孔を開放させる粒度を備えていることを
    特徴とする請求項１０に記載のフィルターユニット。
  12. 【請求項１２】 吸着体（８）の濾過物流入側（１３）
    が溝（７）又は別の凹部によって増大されていることを
    特徴とする請求項１０に記載のフィルターユニット。
  13. 【請求項１３】 吸着体（８，８′，１８）が、流入側
    及び流出側のそれぞれ密着して接続している多孔性の支
    承壁（４，６；１４，１６）との間で捕捉されており、
    その際少なくとも流入側の支承壁（４，１４）が機械的
    な微細フィルターとして形成されていることを特徴とす
    る請求項１０に記載のフィルターユニット。
  14. 【請求項１４】 吸着体（８）がほぼ円筒形を成してお
    り、端面側に接続する支承壁（４，６）でもって管形状
    のケーシング（２）により取り囲まれていることを特徴
    とする請求項１３に記載のフィルターユニット。
  15. 【請求項１５】 吸着体（１８）がほぼ中空円筒形又は
    中空円錐形を成しており、支承壁（１４，１６）が外側
    乃至は内側に接続する外筒管に成っていることを特徴と
    する請求項１３に記載のフィルターユニット。
  16. 【請求項１６】 少なくとも流入側の支承壁（４，１
    ４）が焼成体であることを特徴とする請求項１３から請
    求項１５のうちの１項に記載のフィルターユニット。
  17. 【請求項１７】 焼成体（４，１４）が熱可塑性プラス
    チック、特にポリエチレンの顆粒から出来ていることを
    特徴とする請求項１６に記載のフィルターユニット。
  18. 【請求項１８】 顆粒粒状体が微小多孔性であることを
    特徴とする請求項１７に記載のフィルターユニット。
  19. 【請求項１９】 吸着体（８′，１８）が少なくとも流
    入側の支承壁（４，１４）と共通の接触面で結合されて
    いることを特徴とする請求項１３に記載のフィルターユ
    ニット。
  20. 【請求項２０】 吸着体（８′，１８）が少なくとも流
    入側の支承壁（４，１４）と焼成されていることを特徴
    とする請求項１６から請求項１９のうちの１項に記載の
    フィルターユニット。
  21. 【請求項２１】 濾過物流入側（３，１３）が流入側の
    支承壁（４，１４′）の所で溝（２７）又は別の凹部に
    よって大きく成っていることを特徴とする請求項１３に
    記載のフィルターユニット。
  22. 【請求項２２】 流入側の支承壁（１４′）には元への
    戻し洗浄媒体を通すための内側通路（２８）が設けられ
    ていることを特徴とする請求項１３に記載のフィルター
    ユニット。
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