JPH05345343A - 射出成形装置の管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、金型のメンテナンスの時期を最適
なものにして信頼性の向上を図った射出成形装置の管理
システムに関し、メンテナンス項目毎に管理することに
より、射出成形装置の生産性を向上させるとともに、金
型のメンテナンスの効率を向上させる射出成形装置の管
理システムを提供することを目的とする。 【構成】 射出成形装置20と、金型のメンテナンス手段
40と、金型収納手段50と、金型移送手段70と、生産スケ
ジュール入力手段と、ショットサイクル入力手段と、タ
イムサイクル入力手段と、メンテナンス履歴データ入力
手段と、前記各入力手段に入力された生産スケジュー
ル、メンテナンスショットサイクル、メンテナンスタイ
ムサイクル、メンテナンス履歴データに加えて、射出成
形装置20からの入力される金型毎の成形ショット数を記
憶する情報記憶手段12と、入力情報に応じて金型の移送
を制御する中央制御盤10と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形装置の管理シ
ステムに関し、詳しくは、金型のメンテナンスの時期を
最適なものにして信頼性の向上を図った射出成形装置の
管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形では溶融樹脂を高圧で金
型内に充填し、その金型を閉じたまま徐冷して樹脂を硬
化させることにより成形を行なっているが、金型は長期
の使用および高温高圧の樹脂の充填による変形および摩
耗が生じ、成形品が不良品となるという問題がある。そ
のため、射出成形に用いられる金型は、成形品の品質を
安定させるために、所定の成形ショット数によりメンテ
ナンスを行なう必要がある。

【０００３】そこで、近時、例えば特開平３−１２４４
１７号公報に記載されるように、成形ショット数を管理
して金型メンテナンス時期を表示するような管理システ
ムが提案されている。この射出成形装置の管理システム
は、コントローラによりカウントされる成形ショット数
が金型をメンテナンスする必要が生じる所定の成形ショ
ット数になったとき、その情報を表示して操作者に通報
し、金型のメンテナンスを指示するようになっている。

【０００４】また、特開昭６３−２３３８１３号公報に
は、生産スケジュールおよびその進行に応じて金型の自
動交換を行なう管理システムが記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た管理システムにあっては、金型のメンテナンスが必要
となる周期を成形ショット数で制御している。すなわ
ち、メンテナンスが必要となる周期を成形ショット数の
みに依存しているため、前回のメンテナンスを行なって
からの経時時間により品質が低下した金型をメンテナン
スの必要な金型として管理することができなかった。こ
のため、収納庫に長期間保存された金型等はメンテナン
スが必要であるにも拘らずその金型の使用を継続してし
まい、良品を安定して生産することができなかった。

【０００６】また、金型のメンテナンス作業には複数の
メンテナンス項目があり、その項目毎にメンテナンスが
必要となる周期が異なっているが、その周期の差による
管理を行なっていないため、メンテナンスを適正な時期
に行なうことができなかった。また、金型の使用が進む
にしたがって、その金型のメンテナンスが必要となる周
期は変化するが、メンテナンスが必要であるにも拘らず
その周期を変更することなくその金型の使用を継続して
しまい、良品を安定して生産することができなかった。

【０００７】また、金型の品質が劣化したことによる特
定の金型での成形不良品が増加した場合でも、その金型
にメンテナンスの時期に達していないときにはその金型
の使用を継続してしまい、良品を安定して生産すること
ができなかった。一方、後述した射出成形装置の生産ス
ケジュールおよびその進行に合わせて金型を自動交換す
る管理システムにあっては、金型のメンテナンスが必要
となる周期や金型が劣化したこと等によりその金型の交
換を行なわないため、良品を安定して生産することがで
きなかった。

【０００８】また、金型のメンテナンスが必要となる周
期を射出成形装置のスケジュールに反映させていないた
め、効率良く金型のメンテナンスを行なうことができず
に射出成形装置の生産性を低下させていた。さらに、金
型を交換する際、金型による成形品の品質の実績に基づ
いて投入する金型を選択していないため、生産性を低下
させていた。

【０００９】そこで、本発明は、成形ショット数のみで
あった金型のメンテナンスが必要となる周期に、前回の
メンテナンスを行なってからの経時時間に関してのメン
テナンスが必要となる周期を加えるとともに、メンテナ
ンス項目毎に管理するようにして、射出成形装置の生産
性を向上させることができるとともに、管理項目を付加
して金型のメンテナンスの効率を向上させることができ
る射出成形装置の管理システムを提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明は、金型に射出成形作業を行なう射出
形成機を有する射出成形装置と、金型のメンテナンスを
行なうメンテナンス手段と、射出成形前あるいは射出成
形後の複数の金型が保管される金型収納手段と、射出成
形装置、メンテナンス手段、および金型収納手段の間で
金型の移送を行なう金型移送手段と、成形品の生産スケ
ジュールが入力される生産スケジュール入力手段と、金
型毎に応じて設定され、メンテナンスが必要とされる成
形ショット数に依存した周期であるメンテナンスショッ
トサイクルが入力されるショットサイクル入力手段と、
金型毎に設定され、前回のメンテナンスを行なってから
の経過時間によりメンテナンスが必要となるメンテナン
スタイムサイクルが入力されるタイムサイクル入力手段
と、メンテナンス手段から送られてきた金型毎のメンテ
ナンス結果がメンテナンス履歴データとして入力される
履歴データ入力手段と、前記各入力手段に入力された生
産スケジュール、メンテナンスショットサイクル、メン
テナンスタイムサイクル、メンテナンス履歴データに加
えて、射出成形装置からの入力される金型毎の成形ショ
ット数を記憶する情報記憶手段と、前記各入力手段から
の情報が入力され、該入力情報に応じて移送手段を作動
して金型の移送を制御する制御手段と、を備え、前記制
御手段が、一定周期または所定の周期に、金型毎のメン
テナンスタイムサイクルと前回にメンテナンスを行なっ
てからの経過時間を比較し、該経過時間がメンテナンス
サイクルに達している場合、または、金型毎のメンテナ
ンスショットサイクルと前記成形ショット数の実績との
比較を行ない、該ショット数の実績がメンテナンスショ
ットサイクルに達している場合に、生産スケジュール入
力手段からの入力情報に基づいて移送手段に金型の移送
を指示することを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、前記射出成
形装置で成形された成形品を検査する検査手段を設け、
前記制御手段が、検査手段からの出力情報に基づき、成
形品の品質に悪化傾向が認められたとき、移送手段に金
型の移送を指示することにより、金型の交換を行なうこ
とを特徴とするものであり、請求項３記載の発明は、前
記検査手段の検査情報を検査履歴データとして前記情報
記憶手段に記憶させるとともに、該情報記憶手段に記憶
された検査履歴データの統計に基づいて、金型毎の前記
メンテナンスショットサイクルまたは前記メンテナンス
タイムサイクルの変更を行なうことを特徴とするもので
ある。

【００１２】さらに、請求項４記載の発明は、前記金型
のメンテナンスを複数のメンテナンス項目に細分すると
ともに、該メンテナンス項目に対応するように前記メン
テナンスショットサイクルおよび前記メンテナンスタイ
ムサイクルを細分化して前記情報記憶手段に付加し、前
記制御手段が、一定周期または所定の周期に、金型毎の
複数のメンテナンス項目に対応したメンテナンスショッ
トサイクルと前記成形ショット数の実績との比較を行な
い、該成形ショット数の実績がメンテナンスショットサ
イクルに達している場合、または、金型毎の複数のメン
テナンス項目に対応したメンテナンスタイムサイクルと
前回にメンテナンスを行なってからの経過時間を比較
し、該経過時間がメンテナンスサイク、ルに達している
場合に、生産スケジュール入力手段からの入力情報に基
づいて移送手段に金型の移送を指示することを特徴とす
るものである。

【００１３】また、請求項５記載の発明は、前記検査手
段の出力情報とメンテナンス項目に対応するメンテナン
ス関連項目データを入力する項目データ入力手段と、該
入力手段に入力したデータを記憶する項目データ記憶手
段を設け、前記制御手段が、検査手段の出力情報を検査
結果履歴データとして情報記憶手段の情報に付加すると
ともに、前記情報記憶手段に記憶された該検査結果履歴
データの統計に基づいて、複数のメンテナンス項目毎に
金型毎のメンテナンスショットサイクルまたはメンテナ
ンスタイムサイクルの変更を行なうことを特徴とするも
のである。

【００１４】さらにまた、請求項６記載の発明は、金型
毎の前記メンテナンスショットサイクルおよび前記メン
テナンスタイムサイクルに基づいて、生産スケジュール
を作成する生産スケジュール作成手段を備えたことを特
徴とするものであり、請求項７記載の発明は、前記制御
手段が、前記情報記憶手段に記憶された前記検査情報に
基づいて、金型収納手段に保管された金型の中から品質
に優れた成形品を成形する金型を選定し、該金型を射出
成形装置に投入することを特徴とするものであり、請求
項８記載の発明は、前記制御手段が、金型毎に細分化さ
れたメンテナンス項目毎に、該当するメンテナンスショ
ットサイクルまたは前記メンテナンスタイムサイクルを
参照して、予め設定された所定成形ショット数あるいは
所定時間でメンテナンスが必要となる項目を選択し、該
当するメンテナンス項目をメンテナンス手段に指示する
ことを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明では、前記制御手段が、一
定周期または所定の周期に、金型毎のメンテナンスタイ
ムサイクルと前回にメンテナンスを行なってからの経過
時間を比較し、該経過時間がメンテナンスサイクルに達
している場合、または、金型毎のメンテナンスショット
サイクルと前記成形ショット数の実績との比較を行な
い、該成形ショット数の実績がメンテナンスショットサ
イクルに達している場合に、生産スケジュール入力手段
からの入力情報に基づいて移送手段が金型の移送を指示
される。したがって、金型毎に成形ショット数および前
回にメンテナンスを行なってからの経過時間によるメン
テナンスが必要となる周期が管理され、生産スケジュー
ルを妨げることなくメンテナンスが確実に行なわれ、成
形品の良品率が向上する。

【００１６】請求項２記載の発明では、前記制御手段
が、検査手段からの出力情報に基づき成形品の品質に悪
化傾向が認められたとき、移送手段に金型の移送を指示
することにより金型が交換される。したがって、金型の
品質の悪化傾向を把握し不良品の成形が増加する前にそ
の金型が交換され、成形品の良品率が向上する。請求項
３記載の発明では、前記情報記憶手段に記憶された検査
履歴データの統計に基づいて、金型毎の前記メンテナン
スショットサイクルまたはメンテナンスタイムサイクル
が変更される。したがって、金型毎にメンテナンスが必
要となる周期が適正な値になり、金型のメンテナンスが
好適なタイミングで行なわれる。

【００１７】請求項４記載の発明では、前記制御手段
が、一定周期または所定の周期に、金型毎の複数のメン
テナンス項目に対応したメンテナンスショットサイクル
と前記成形ショット数の実績との比較を行ない、該成形
ショット数の実績がメンテナンスショットサイクルに達
している場合、または、複数のメンテナンス項目に対応
したメンテナンスタイムサイクルと前回にメンテナンス
を行なってからの経過時間を比較し、該経過時間がメン
テナンスサイクルに達している場合に、生産スケジュー
ル入力手段からの入力情報に基づいて、移送手段が金型
の移送を指示される。したがって、金型毎に成形ショッ
ト数および前回にメンテナンスが行なわれてからの経過
時間によるメンテナンス項目毎のメンテナンスが必要と
なる周期が管理され、生産スケジュールが妨げられるこ
となくメンテナンスが確実に行なわれ、成形品の良品率
を向上する。

【００１８】請求項５記載の発明では、前記情報記憶手
段に記憶された該検査結果履歴データの統計に基づい
て、複数のメンテナンス項目毎に金型毎のメンテナンス
ショットサイクルまたはメンテナンスタイムサイクルが
変更される。したがって、金型毎にメンテナンス項目毎
のメンテナンスが必要となる周期が適正な値になり、金
型のメンテナンスが好適なタイミングで行なわれる。

【００１９】請求項６記載の発明では、金型毎の前記メ
ンテナンスショットサイクルおよび前記メンテナンスタ
イムサイクルに基づいて、生産スケジュールが作成され
る。したがって、金型のメンテナンスにより生産性が低
下することが未然に防止される。請求項７記載の発明で
は、前記制御手段が、前記情報記憶手段に記憶された前
記検査情報に基づいて、金型収納手段に保管された金型
の中から品質に優れた成形品を成形する金型を選定し、
該金型が射出成形装置に投入される。したがって、品質
の高い金型が常に投入され、成形品の品質が向上する。

【００２０】請求項８記載の発明では、前記制御手段
が、金型毎に細分化されたメンテナンス項目毎に、該当
するメンテナンスショットサイクルまたは前記メンテナ
ンスタイムサイクルが参照され、予め設定された所定成
形ショット数あるいは所定時間でメンテナンスが必要と
なる項目が選択されて該当するメンテナンス項目がメン
テナンス手段に指示される。したがって、メンテナンス
手段の効率が向上する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１〜図３は本発明に係る射出成形装置の管理システムの
一実施例を示す図であり、図１は本発明に係るその管理
システムの全体構成を示している。この管理システム
は、複数の金型を使用して、その金型内に溶融樹脂を高
圧で充填し金型を閉じたまま徐冷して樹脂を硬化させる
ことにより成形を行なう射出成形装置に使用されるその
金型の管理に関するものである。

【００２２】図１に示すように、10は中央制御盤であ
り、中央制御盤10は入力装置11で入力された各種入力情
報、および情報記憶装置12に記憶された金型毎の各種情
報により金型毎の制御を行なう制御手段である。入力装
置11は、成形品の生産スケジュールが入力される生産ス
ケジュール入力手段と、金型毎に応じて設定され、メン
テナンスが必要とされる成形ショット数に依存した周期
であるメンテナンスショットサイクルが入力されるショ
ットサイクル入力手段と、金型毎に設定され、前回のメ
ンテナンスを行なってからの経過時間によりメンテナン
スが必要となるメンテナンスタイムサイクルが入力され
るタイムサイクル入力手段と、後述する検査手段の出力
情報とメンテナンス項目に対応するメンテナンス関連項
目データを入力する項目データ入力手段と、が設けられ
ている。情報記憶手段12には、メンテナンス手段から送
られてきた金型毎のメンテナンス結果がメンテナンス履
歴データとして入力される履歴データ入力手段と、前記
各入力手段に入力された生産スケジュール、メンテナン
スショットサイクル、メンテナンスタイムサイクル、メ
ンテナンス履歴データに加えて、射出成形装置からの入
力される金型毎の成形ショット数が記憶されている。20
は射出成形装置であり、射出成形装置20は射出成形機を
有し複数の金型を使用して成形品を成形する。30は検査
手段であり、検査手段30は成形された成形品の検査を行
なう。40はメンテナンス手段であり、メンテナンス手段
40は金型のメンテナンスを行なう。50は金型収納手段で
あり、金型収納手段50は金型を保管する金型収納庫であ
る。これら各手段11、12、30、40、および50と射出成形
装置20とは中央制御盤10に接続されており、前記入力情
報および出力情報を送信および受信できるようになって
いる。また、射出成形装置20と手段40、50とは金型移送
路71〜73からなる金型を移送する金型移送装置70で連結
されており、その金型移送装置70は中央制御盤10に接続
され中央制御盤10の指示を受信する金型移送コントロー
ラ60により制御され金型移送手段を形成している。

【００２３】射出成形装置20は成形が終了すると金型か
ら成形品を取り出しその成形品を検査手段30へと移送さ
せると共に、使用した金型の品種および番号等の識別デ
ータ、例えば金型ＩＤを中央制御装置10に送信する。中
央制御装置10は金型ＩＤを受信すると、情報記憶手段12
に記憶されている該当する金型のメンテナンスの項目毎
の各項目に対応した成形実績データの成形ショット数を
カウントアップすると共に、ショットサイクル入力手段
により入力されたその金型のメンテナンスが必要となる
周期の成形ショット数であるメンテナンスショットサイ
クル（以降、単にショットサイクルという）とカウント
アップされた成形ショット数との比較を行なう。その比
較結果で成形ショット数がショットサイクルに達してい
ない場合はそのまま射出成形装置20で成形品の成形が続
けられるが、成形ショット数がショットサイクルに達し
ている場合は中央制御装置10は金型交換制御を開始し、
中央制御装置10は金型移送コントローラ60に該当する金
型をメンテナンス手段40に移送することを指示する。ま
た、タイムサイクル入力手段により入力された金型のメ
ンテナンスが必要となる周期の前回メンテナンスを行な
ってからの経過時間であるメンテナンスタイムサイクル
（以降、単にタイムサイクルという）でも、成形ショッ
ト数により金型のメンテナンスを管理しているショット
サイクルと同様な処理を行なうようになっている。中央
制御装置10は予め設定された一定周期で情報記憶手段12
に記憶されている各金型のメンテナンス履歴データを参
照し、各メンテナンス項目について前回のメンテナンス
が行なわれてから現在までの経過時間とタイムサイクル
とを比較し、前回のメンテナンスが行なわれてから現在
までの時間がタイムサイクルに達している場合は金型交
換制御を開始し、メンテナンス手段40への移送を金型移
送コントローラ60へ指示する。

【００２４】次に中央制御装置10はメンテナンス項目毎
に該当する金型のショットサイクルから成形ショット数
を減算してメンテナンス項目毎にその金型の許容成形シ
ョット数を算出する。ここで中央制御装置10は各メンテ
ナンス項目の中で最小のショットサイクルと各メンテナ
ンス項目の許容成形ショット数との比較を行ない、許容
成形ショット数がこの最小のショットサイクル以下のメ
ンテナンス項目をメンテナンスが必要な項目としてメン
テナンスリストを作成する。そのメンテナンスリストを
メンテナンス手段40に送信し、必要なメンテナンス項目
を指示する。タイムサイクルも同様に、中央制御装置10
はメンテナンス項目毎に該当する金型のタイムサイクル
から前回のメンテナンスを行なってからの経過時間を減
算してメンテナンス項目毎にその金型の許容成形時間を
算出する。ここで中央制御装置10は各メンテナンス項目
の中で最短のタイムサイクルと各メンテナンス項目の許
容成形時間との比較を行ない、許容成形時間が最短のタ
イムサイクル以下のメンテナンス項目をメンテナンスが
必要な項目としてメンテナンスリストとして作成する。
そのメンテナンスリストをメンテナンス手段40に送信
し、必要なメンテナンス項目を指示する。

【００２５】そして、メンテナンス手段40は金型のメン
テナンスが終了すると該当する金型ＩＤと共にメンテナ
ンスを行なったメンテナンス項目のリストをメンテナン
ス結果データとして中央制御装置10に送信する。メンテ
ナンス結果データを受信した中央制御装置10は、情報記
憶手段12に記憶されているメンテナンス履歴データを更
新すると共に、該当する金型のメンテナンス項目の成形
ショット数および前回メンテナンスを行なってからの経
過時間をリセットし、金型移送コントローラ60に金型を
保管する金型収納手段50への金型の移送を指示する。

【００２６】検査手段30は射出成形装置20によって成形
された成形品の検査結果を不良内容や物性値を含め金型
ＩＤと共に検査結果データの出力情報として中央制御装
置10に送信する。前記入力装置11は検査結果データとメ
ンテナンス項目に対応するメンテナンス関連項目データ
を入力する項目データ入力手段を備えており、この入力
手段により入力されたメンテナンス項目に対応する検査
結果データを受信した中央制御装置10は情報記憶手段12
に記憶されている検査結果履歴データを更新する。中央
制御装置10は予め設定された一定周期、例えば３時間毎
に検査結果履歴データを参照し、成形された成形品の品
質に悪化傾向が認められその原因が金型である場合と、
射出成形装置20に投入されている金型について不良率、
不良項目別の発生率あるいは物性値に予め設定された範
囲を外れている場合と、が確認されたとき金型交換制御
を開始する。そして、中央制御盤10は検査手段30の出力
情報とメンテナンス項目毎に検査結果履歴データを対応
させて統計処理し、メンテナンス項目毎にメンテナンス
が必要となる周期を変更する必要がるときは変更を行な
い、情報記憶手段12に記憶されているショットサイクル
およびタイムサイクルを更新する。

【００２７】中央制御盤10は、生産スケジュールをショ
ットサイクルおよびタイムサイクルに基づいて射出成形
装置20が稼働率を低下させることのないように効率良く
金型のメンテナンスが行なえるように作成し、上述の金
型交換制御において、生産スケジュール入力手段により
入力され情報記憶手段12に記憶されているその生産スケ
ジュールに基づいて金型の交換作業を指示する。生産を
終了する場合は射出成形装置20と各手段30、40、および
50とに生産の終了を指示し、まだ生産を続行する場合は
金型収納手段50に保管されている金型から情報記憶手段
12に記憶されている検査結果履歴データ統計処理し最適
な金型の品種等を選定する。また、その金型ＩＤを金型
移送装置70に送信し金型の投入を指示すると共に、射出
成形装置20にその金型に対応した成形条件を送信する。

【００２８】なお、金型のメンテナンスを複数のメンテ
ナンス項目に細分化して、メンテナンス項目毎に対応し
たメンテナンスおよび検査の説明を行なったが、金型の
メンテナンスを細分化しなくてもよい。次に、図２およ
び図３に基づき本実施例の管理システムについて説明す
る。図２は金型交換制御の処理を示すフローチャートで
あり、図３はメンテナンスリスト作成の処理を示すフロ
ーチャートである。

【００２９】図２においては、成形ショット数がショッ
トサイクルに達している場合、前回のメンテナンスが行
なわれてから現在までの時間がタイムサイクルに達して
いる場合、成形された成形品の品質に悪化傾向が認めら
れその原因が金型である場合、あるいは射出成形装置20
に投入されている金型について不良率、不良項目別の発
生率または物性値に予め設定された範囲を外れている場
合、の何れかにおいて、中央制御盤10はその金型のメン
テナンスが必要と判断し金型交換制御を開始するもので
ある。

【００３０】中央制御盤10は上記何れかの場合に交換が
必要な金型のメンテナンス手段40への移送を金型移送コ
ントローラ60へ指示し（ステップＰ11）、許容成形ショ
ット数および許容成形時間を算出する（ステップＰ1
2）。このとき、その許容成形ショット数および許容成
形時間の許容成形サイクルと最小のショットサイクルお
よび最短のタイムサイクルの最小メンテナンスサイクル
との比較を行ない最小メンテナンスサイクルよりも許容
成形サイクルの方が小さいメンテナンス項目のメンテナ
ンスが必要なメンテナンスリストを作成し（ステップＰ
13）、そのメンテナンスリストをメンテナンス手段40へ
送信する（ステップＰ14）。その後、情報記憶手段12に
記憶されている生産スケジュールを参照し、生産を終了
させるか否かの確認を行ない（ステップＰ15）、生産を
終了する場合には今回の処理を終了する。一方、生産を
継続する場合には交換が必要な金型個数を確認し（ステ
ップＰ16）、金型が１個の場合にはステップＰ18に進
み、複数の金型の交換が必要と確認された場合には前記
生産スケジュールに基づいて最適な金型を選定し投入す
る金型を決定する（ステップＰ17）。その金型を金型収
納手段50から射出成形装置20へ移送するよう金型移送コ
ントローラ60に指示し（ステップＰ18）、また射出成形
装置20にその金型に対応した成形条件を送信し（ステッ
プＰ19）、今回の処理を終了する。

【００３１】また、図２のステップＰ13のメンテナンス
リスト作成処理は具体的に図３のように示される。金型
のメンテナンスを行なうメンテナンス項目数をｎとし
て、そのｎに０を代入する（ステップＰ21）。そして、
メンテナンス項目毎に最小メンテナンスサイクルよりも
小さな許容成形サイクルがあるか否かの確認する（ステ
ップＰ22）。最小メンテナンスサイクルよりも小さな許
容成形サイクルが確認されたらその項目をメンテナンス
リストに付加し、最小メンテナンスサイクルよりも小さ
な許容成形サイクルがないときにはそのまま次の処理に
進み（ステップＰ23）、ｎ＝ｎ＋１の処理を行なう（ス
テップＰ24）。その後にステップＰ22と同様な確認を行
ない最小メンテナンスサイクルよりも小さな許容成形サ
イクルが確認されたらステップＰ22に戻るが、確認され
ないときにはこの処理を終了する（ステップＰ25）。

【００３２】このようにして、本実施例では、中央制御
盤10が一定周期または所定の周期に、金型毎のメンテナ
ンスタイムサイクルと前回にメンテナンスを行なってか
らの経過時間を比較し、該経過時間がメンテナンスサイ
クルに達している場合、または、金型毎のメンテナンス
ショットサイクルと前記成形ショット数の実績との比較
を行ない、該成形ショット数の実績がメンテナンスショ
ットサイクルに達している場合に、生産スケジュール入
力手段からの入力情報に基づいて移送コントローラ60に
金型のメンテナンス手段40への移送を指示する。このた
め、金型毎に成形ショット数および前回にメンテナンス
を行なってからの経過時間によるメンテナンスが必要と
なる周期を管理することができ、生産スケジュールを妨
げることなくメンテナンスを確実に行なうことができ
る。この結果、成形品の良品率を向上させることがで
き、射出成形装置20の生産性を向上させることができ
る。さらに、金型毎の複数のメンテナンス項目に対応す
るように、メンテナンスタイムサイクルおよびメンテナ
ンスショットサイクルを細分化して、前回にメンテナン
スを行なってからの経過時間および成形ショット数の実
績と比較しているため、メンテナンス項目毎のメンテナ
ンスが必要となる周期を管理することができ、最小メン
テナンス成形数毎に金型の交換を行なうことができると
共に、必要な項目について必要なときにメンテナンスを
行なうことが可能となり、射出成形装置20の生産性を向
上させることができる。

【００３３】また、中央制御盤10が金型毎に細分化され
たメンテナンス項目毎に、該当するメンテナンスショッ
トサイクルまたは前記メンテナンスタイムサイクルを参
照し、予め設定された所定成形ショット数あるいは所定
時間でメンテナンスが必要となる項目を選択し、該当す
るメンテナンス項目がメンテナンス手段40に指示してい
るため、メンテナンス手段40のメンテナンス効率を向上
させることができる。

【００３４】さらに、中央制御盤10が検査手段30からの
出力される検査結果データに基づき成形品の品質に悪化
傾向が認められた場合と、射出成形装置20に投入されて
いる金型について不良率、不良項目別の発生率あるいは
物性値が予め設定された範囲を外れている場合に移送コ
ントローラ60に金型のメンテナンス手段40への移送を指
示することにより金型を交換している。このため、金型
の品質の悪化を把握し不良品の成形が増加する前にその
金型を交換することができ、成形品の良品率を向上させ
て射出成形装置20の生産性を向上させることができる。

【００３５】また、情報記憶手段12に記憶された検査履
歴データの統計に基づいて、金型毎のメンテナンスショ
ットサイクルおよびメンテナンスタイムサイクルを変更
しているため、金型毎にメンテナンスが必要となる周期
を適正な値にすることができ、好適なタイミングで金型
のメンテナンスを行なうことができる。さらに、複数の
メンテナンス項目毎に金型毎のメンテナンスショットサ
イクルおよびメンテナンスタイムサイクルを変更するこ
とにより、金型毎にメンテナンス項目毎のメンテナンス
が必要となる周期を適正な値にすることができ、メンテ
ナンス項目毎に対応した好適なタイミングで金型のメン
テナンスを行なうことができる。

【００３６】さらに、金型毎のメンテナンスタイムサイ
クルおよびメンテナンスショットサイクルに基づいて、
生産スケジュールを作成しているため、金型のメンテナ
ンスにより生産性が低下するのを未然に防止することが
できる。中央制御盤10が情報記憶手段12に記憶された検
査情報に基づいて、金型収納手段50に保管された金型の
中から品質に優れた成形品を成形する金型を選定し、該
金型が射出成形装置に投入するので、成形品の品質を向
上させ、射出成形装置20の生産性を向上させることがで
きる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、制御手段
が前回にメンテナンスを行なってからの経過時間がメン
テナンスサイクルに達している場合、または、成形ショ
ット数の実績がメンテナンスショットサイクルに達して
いる場合に、生産スケジュールに基づいて金型の移送を
指示するので、金型毎に成形ショット数および前回にメ
ンテナンスを行なってからの経過時間によるメンテナン
スが必要となる周期が管理され生産スケジュールを妨げ
ることなくメンテナンスを確実に行なうことができ、成
形品の良品率を向上させることができる。この結果、射
出成形装置の生産性を向上させることができる。

【００３８】請求項２記載の発明によれば、制御手段が
検査履歴データに基づき成形品の品質に悪化傾向が認め
られたとき金型が交換されるので、金型の品質の悪化傾
向を把握し不良品の成形が増加する前にその金型を交換
することができ、成形品の良品率を向上させることがで
きる。この結果、射出成形装置の生産性を向上させるこ
とができる。

【００３９】請求項３記載の発明によれば、検査履歴デ
ータの統計に基づいて、金型毎のメンテナンスショット
サイクルまたはメンテナンスタイムサイクルが変更され
るので、金型毎にメンテナンスが必要となる周期を適正
な値とすることができ、金型のメンテナンスを好適なタ
イミングで行なうことができる。請求項４記載の発明に
よれば、制御手段が金型毎の成形ショット数の実績が複
数のメンテナンス項目に対応したメンテナンスショット
サイクルに達している場合、または、前回にメンテナン
スを行なってからの経過時間が複数のメンテナンス項目
に対応したメンテナンスサイクルに達している場合に、
生産スケジュールに基づいて金型の移送を指示されるの
で、金型毎に成形ショット数および前回にメンテナンス
が行なわれてからの経過時間によるメンテナンス項目毎
のメンテナンスが必要となる周期を管理することがで
き、生産スケジュールを妨げられることなくメンテナン
スを確実に行な浮異ができ、成形品の良品率を向上させ
ることができる。この結果、射出成形装置の生産性を向
上させることができる。

【００４０】請求項５記載の発明によれば、検査結果履
歴データの統計に基づいて複数のメンテナンス項目毎に
金型毎のメンテナンスショットサイクルまたはメンテナ
ンスタイムサイクルが変更されるので、金型毎にメンテ
ナンス項目毎のメンテナンスが必要となる周期を適正な
値にすることができ、金型のメンテナンスを好適なタイ
ミングで行なうことができる。

【００４１】請求項６記載の発明によれば、金型毎の前
記メンテナンスショットサイクルおよび前記メンテナン
スタイムサイクルに基づいて、生産スケジュールが作成
されるので、金型のメンテナンスにより生産性が低下す
ることを未然に防止することができる。請求項７記載の
発明によれば、制御手段が検査情報に基づいて品質に優
れた金型を選定し、該金型が射出成形装置に投入される
ので、品質の高い金型が常に投入することができ、成形
品の品質を向上させることができる。

【００４２】請求項８記載の発明によれば、制御手段が
予め設定された所定成形ショット数あるいは所定時間で
メンテナンスが必要なメンテナンス項目が選択されて該
当する項目がメンテナンス手段に指示されるので、メン
テナンス手段のメンテナンスの効率を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形装置の管理システムの一
実施例を示す全体構成図である。

【図２】その管理システムの金型交換制御の処理手順を
示すフローチャートである。

【図３】その処理手順におけるメンテナンスリスト作成
手順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

10 中央制御盤（制御手段） 11 入力装置（入力手段） 12 情報記憶手段 20 射出成形装置 30 検査手段 40 メンテナンス手段 50 金型収納手段 60 金型移送コントローラ 70 金型移送装置（金型移送手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 諏訪 光信 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の金型を用いて射出成形作業を行なう
   射出成形装置を管理する射出成形システムにおいて、金
   型に射出成形作業を行なう射出形成機を有する射出成形
   装置と、金型のメンテナンスを行なうメンテナンス手段
   と、射出成形前あるいは射出成形後の複数の金型が保管
   される金型収納手段と、射出成形装置、メンテナンス手
   段、および金型収納手段の間で金型の移送を行なう金型
   移送手段と、成形品の生産スケジュールが入力される生
   産スケジュール入力手段と、金型毎に応じて設定され、
   メンテナンスが必要とされる成形ショット数に依存した
   周期であるメンテナンスショットサイクルが入力される
   ショットサイクル入力手段と、金型毎に設定され、前回
   のメンテナンスを行なってからの経過時間によりメンテ
   ナンスが必要となるメンテナンスタイムサイクルが入力
   されるタイムサイクル入力手段と、メンテナンス手段か
   ら送られてきた金型毎のメンテナンス結果がメンテナン
   ス履歴データとして入力される履歴データ入力手段と、
   前記各入力手段に入力された生産スケジュール、メンテ
   ナンスショットサイクル、メンテナンスタイムサイク
   ル、メンテナンス履歴データに加えて、射出成形装置か
   らの入力される金型毎の成形ショット数を記憶する情報
   記憶手段と、前記各入力手段からの情報が入力され、該
   入力情報に応じて移送手段を作動して金型の移送を制御
   する制御手段と、を備え、前記制御手段が、一定周期ま
   たは所定の周期に、金型毎のメンテナンスタイムサイク
   ルと前回にメンテナンスを行なってからの経過時間を比
   較し、該経過時間がメンテナンスサイクルに達している
   場合、または、金型毎のメンテナンスショットサイクル
   と前記成形ショット数の実績との比較を行ない、該成形
   ショット数の実績がメンテナンスショットサイクルに達
   している場合に、生産スケジュール入力手段からの入力
   情報に基づいて移送手段に金型の移送を指示することを
   特徴とする射出成形装置の管理システム。
2. 【請求項２】前記射出成形装置で成形された成形品を検
   査する検査手段を設け、前記制御手段が、検査手段から
   の検出情報に基づき、成形品の品質に悪化傾向が認めら
   れたとき、移送手段に金型の移送を指示することによ
   り、金型の交換を行なうことを特徴とする請求項１記載
   の射出成形システムの管理システム。
3. 【請求項３】前記検査手段の出力情報を検査履歴データ
   として前記情報記憶手段に記憶させるとともに、該情報
   記憶手段に記憶された検査履歴データの統計に基づい
   て、金型毎の前記メンテナンスショットサイクルおよび
   メンテナンスタイムサイクルの変更を行なうことを特徴
   とする請求項２記載の射出成形装置の管理システム。
4. 【請求項４】前記金型のメンテナンスを複数のメンテナ
   ンス項目に細分するとともに、該メンテナンス項目に対
   応するように前記メンテナンスショットサイクルおよび
   前記メンテナンスタイムサイクルを細分化して前記情報
   記憶手段に付加し、前記制御手段が、一定周期または所
   定の周期に、金型毎の複数のメンテナンス項目に対応し
   たメンテナンスショットサイクルと前記成形ショット数
   の実績との比較を行ない、該ショット数の実績がメンテ
   ナンスショットサイクルに達している場合、または、金
   型毎の複数のメンテナンス項目に対応したメンテナンス
   タイムサイクルと前回にメンテナンスを行なってからの
   経過時間を比較し、該経過時間がメンテナンスサイクル
   に達している場合に、生産スケジュール入力手段からの
   入力情報に基づいて移送手段に金型の移送を指示するこ
   とを特徴とする射出成形装置の管理システム。
5. 【請求項５】前記検査手段の出力情報とメンテナンス項
   目に対応するメンテナンス関連項目データを入力する項
   目データ入力手段と、該入力手段に入力したデータを記
   憶する項目データ記憶手段を設け、前記制御手段が、検
   査手段の出力情報を検査結果履歴データとして情報記憶
   手段の情報に付加するとともに、前記情報記憶手段に記
   憶された該検査結果履歴データの統計に基づいて、複数
   のメンテナンス項目毎に金型毎のメンテナンスショット
   サイクルおよびメンテナンスタイムサイクルの変更を行
   なうことを特徴とする請求項４記載の射出成形装置の管
   理システム。
6. 【請求項６】金型毎の前記メンテナンスショットサイク
   ルおよび前記メンテナンスタイムサイクルに基づいて、
   生産スケジュールを作成する生産スケジュール作成手段
   を備えたことを特徴とする請求項１または４記載の射出
   成形装置の管理システム。
7. 【請求項７】前記制御手段が、前記情報記憶手段に記憶
   された前記検査情報に基づいて、金型収納手段に保管さ
   れた金型の中から品質に優れた成形品を成形する金型を
   選定し、該金型を射出成形装置に投入することを特徴と
   する請求項２〜６何れかに記載の射出成形装置の管理シ
   ステム。
8. 【請求項８】前記制御手段が、金型毎に細分化されたメ
   ンテナンス項目毎に、該当するメンテナンスショットサ
   イクルまたは前記メンテナンスタイムサイクルを参照し
   て、予め設定された所定成形ショット数あるいは所定時
   間でメンテナンスが必要となる項目を選択し、該当する
   メンテナンス項目をメンテナンス手段に指示することを
   特徴とする請求項１〜７何れかに記載の射出成形装置の
   管理システム。