JPH05345489A - 改良された感熱孔版原紙用薄葉紙 - Google Patents
改良された感熱孔版原紙用薄葉紙Info
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- JPH05345489A JPH05345489A JP15500192A JP15500192A JPH05345489A JP H05345489 A JPH05345489 A JP H05345489A JP 15500192 A JP15500192 A JP 15500192A JP 15500192 A JP15500192 A JP 15500192A JP H05345489 A JPH05345489 A JP H05345489A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 全自動ディジタル孔版印刷機に用いられる感
熱孔版原紙用薄葉紙の開孔を適正化することにより、印
刷物の画像性を大幅に向上させる。 【構成】 汎用の天然繊維、合成繊維、再生繊維よりも
細い繊度（平均繊維径２〜１２．０μｍ）で、好ましい
長さ（２〜５ｍｍ）の繊維を水に良く分散させて単独又
は汎用繊維と混合して抄造することにより、開孔率と平
均開孔面積が適度に小さく、開孔面積のばらつきが少な
くて、インキの通過性が良好（高画像性）な薄葉紙を得
る。
熱孔版原紙用薄葉紙の開孔を適正化することにより、印
刷物の画像性を大幅に向上させる。 【構成】 汎用の天然繊維、合成繊維、再生繊維よりも
細い繊度（平均繊維径２〜１２．０μｍ）で、好ましい
長さ（２〜５ｍｍ）の繊維を水に良く分散させて単独又
は汎用繊維と混合して抄造することにより、開孔率と平
均開孔面積が適度に小さく、開孔面積のばらつきが少な
くて、インキの通過性が良好（高画像性）な薄葉紙を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版原紙用薄葉紙
に関するものである。更に詳しくは、サーマルヘッドや
キセノンフラッシュランプなどによって熱を受けること
により穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙の多孔性支持
体として用いる薄葉紙に関するものである。
に関するものである。更に詳しくは、サーマルヘッドや
キセノンフラッシュランプなどによって熱を受けること
により穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙の多孔性支持
体として用いる薄葉紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感熱孔版原紙に用いられている多孔性薄
葉紙としては、（１）こうぞ、みつまた、マニラ麻など
の天然繊維を抄造した謂ゆる和紙（特公昭４１−７６２
３号公報）、（２）レーヨン、ビニロン、ポリエステ
ル、ナイロンなどの再生繊維や合成繊維を紙状に抄造し
たもの、（３）前記（１）の天然繊維と（２）の再生繊
維や合成繊維とを混合して抄造した混抄紙（特公昭４９
−１８７２８号公報）、（４）ポリエステル系繊維とバ
インダー繊維としての未延伸ポリエステル系繊維とを混
合して抄造した薄葉紙を熱ロールで熱圧加工した謂ゆる
ポリエステル紙（特公昭４９−８８０９号公報）などが
一般に知られている。
葉紙としては、（１）こうぞ、みつまた、マニラ麻など
の天然繊維を抄造した謂ゆる和紙（特公昭４１−７６２
３号公報）、（２）レーヨン、ビニロン、ポリエステ
ル、ナイロンなどの再生繊維や合成繊維を紙状に抄造し
たもの、（３）前記（１）の天然繊維と（２）の再生繊
維や合成繊維とを混合して抄造した混抄紙（特公昭４９
−１８７２８号公報）、（４）ポリエステル系繊維とバ
インダー繊維としての未延伸ポリエステル系繊維とを混
合して抄造した薄葉紙を熱ロールで熱圧加工した謂ゆる
ポリエステル紙（特公昭４９−８８０９号公報）などが
一般に知られている。
【０００３】このような薄葉紙は湿度あるいは温度によ
って変形したり、寸法変化したりすることによる機能低
下が問題となるので、湿潤時の寸法変化を小さくする提
案（特開昭６１−２５４３９６号公報）や、薄葉紙に合
成樹脂の液を含浸させ、薄葉紙とフィルムの接着剤とし
ても機能させうるような加工の提案（特公昭５５−４７
９９７号公報）、特定範囲のポリエステル繊維と特定樹
脂の限られた範囲内での組み合わせによって得られる高
品質の薄葉紙の提案（特開平１−２７１２９３号公報）
などがなされている。さらに、ポリエステル紙にあって
は、いかに寸法安定性、耐熱性に優れたものにするかの
詳細な製造方法に関する提案（特開昭５８−７６５９７
号公報、特開昭５８−７６５９８号公報）、ファインデ
ニールによる改良の提案（特公昭６２−５５９９９号公
報）、剛性向上の提案（特開平２−６７１９７号公報）
などがなされている。また、ディジタル穿孔方式におい
て、多孔性薄葉紙の開孔率、平均開孔面積などを規定す
ることにより、画像性を向上させる提案（特開平２−３
０５９３号公報）がなされている。しかし、最近急速な
成長を遂げているサーマルヘッド方式による全自動ディ
ジタル孔版印刷機に用いられる感熱孔版原紙用多孔性薄
葉紙に求められる性能である高画像性（インキの通過性
が良く、文字の解像性に優れ、ベタ部が均一で白抜けが
少ない）を満足するものは未だ得られていない。
って変形したり、寸法変化したりすることによる機能低
下が問題となるので、湿潤時の寸法変化を小さくする提
案（特開昭６１−２５４３９６号公報）や、薄葉紙に合
成樹脂の液を含浸させ、薄葉紙とフィルムの接着剤とし
ても機能させうるような加工の提案（特公昭５５−４７
９９７号公報）、特定範囲のポリエステル繊維と特定樹
脂の限られた範囲内での組み合わせによって得られる高
品質の薄葉紙の提案（特開平１−２７１２９３号公報）
などがなされている。さらに、ポリエステル紙にあって
は、いかに寸法安定性、耐熱性に優れたものにするかの
詳細な製造方法に関する提案（特開昭５８−７６５９７
号公報、特開昭５８−７６５９８号公報）、ファインデ
ニールによる改良の提案（特公昭６２−５５９９９号公
報）、剛性向上の提案（特開平２−６７１９７号公報）
などがなされている。また、ディジタル穿孔方式におい
て、多孔性薄葉紙の開孔率、平均開孔面積などを規定す
ることにより、画像性を向上させる提案（特開平２−３
０５９３号公報）がなされている。しかし、最近急速な
成長を遂げているサーマルヘッド方式による全自動ディ
ジタル孔版印刷機に用いられる感熱孔版原紙用多孔性薄
葉紙に求められる性能である高画像性（インキの通過性
が良く、文字の解像性に優れ、ベタ部が均一で白抜けが
少ない）を満足するものは未だ得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による薄葉紙
には次のような問題があった。即ち、開孔面積が大きく
かつそのばらつきが大きいため、インキの通過性が不均
一であり、インキが出過ぎた箇所は裏移り（重ねられた
印刷物の裏にインクがつく）となり、インキが出ない箇
所は白ぬけ又はぼそつきとなって鮮明な画像が得られな
い。薄葉紙の開孔率を規定した特開昭６１−５３０９２
号公報の場合は、フィルムの穿孔性には有効であるが、
インキの通過性の点で不充分である。さらに、特開平２
−３０５９３号公報の場合、開孔率、平均開孔面積、圧
縮仕事量を規定しているが、平均開孔面積が大き過ぎる
ためインキ通過性の点で満足できるものではない。
には次のような問題があった。即ち、開孔面積が大きく
かつそのばらつきが大きいため、インキの通過性が不均
一であり、インキが出過ぎた箇所は裏移り（重ねられた
印刷物の裏にインクがつく）となり、インキが出ない箇
所は白ぬけ又はぼそつきとなって鮮明な画像が得られな
い。薄葉紙の開孔率を規定した特開昭６１−５３０９２
号公報の場合は、フィルムの穿孔性には有効であるが、
インキの通過性の点で不充分である。さらに、特開平２
−３０５９３号公報の場合、開孔率、平均開孔面積、圧
縮仕事量を規定しているが、平均開孔面積が大き過ぎる
ためインキ通過性の点で満足できるものではない。
【０００５】本発明者は感熱孔版原紙に用いる薄葉紙の
前記問題を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、平均径の
小さな繊維で、かつ適度な長さを有する繊維を使用する
ことによって開孔面積を小さくしかもばらつきを少なく
することにより、良質の画像性が得られることを見い出
した。
前記問題を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、平均径の
小さな繊維で、かつ適度な長さを有する繊維を使用する
ことによって開孔面積を小さくしかもばらつきを少なく
することにより、良質の画像性が得られることを見い出
した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均開孔面積６００〜１，４００μｍ2 、開孔面積の標準
偏差１，８００μｍ2 以下、開孔率１５〜４０％である
ことを特徴とする感熱孔版原紙用薄葉紙である。以下、
本発明を詳細に説明する。
均開孔面積６００〜１，４００μｍ2 、開孔面積の標準
偏差１，８００μｍ2 以下、開孔率１５〜４０％である
ことを特徴とする感熱孔版原紙用薄葉紙である。以下、
本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明では抄造した薄葉紙の坪量は５〜１
５ｇ／ｍ2 、厚さは１０〜５０μｍであることが好まし
い。更に好ましくは、坪量８〜１３ｇ／ｍ2 、厚さ２５
〜４０μｍであり、且つ密度が０．２５〜０．４５ｇ／
ｃｍ3 である。このように好ましい坪量、厚さの範囲内
でインキをフィルムの孔から均一に押し出すためには好
ましい長さ（好適には２〜５ｍｍ）の細い繊維（平均繊
維径２〜１２μｍが好ましい）を使用して繊維本数を増
やし、その繊維を均一に分散させることにより薄葉紙の
空隙を適度に細分化し、しかも極力その空隙を均一にす
ることができる。具体的には平均開孔面積が６００〜
１，４００μｍ2 で開孔面積の標準偏差が１，８００μ
ｍ2 以下、開孔率が１５〜４０％であり、好ましくは、
平均開孔面積７００〜１，２００μｍ2 、開孔面積の標
準偏差１，２００μｍ2 以下、開孔率１８〜３０％であ
る。
５ｇ／ｍ2 、厚さは１０〜５０μｍであることが好まし
い。更に好ましくは、坪量８〜１３ｇ／ｍ2 、厚さ２５
〜４０μｍであり、且つ密度が０．２５〜０．４５ｇ／
ｃｍ3 である。このように好ましい坪量、厚さの範囲内
でインキをフィルムの孔から均一に押し出すためには好
ましい長さ（好適には２〜５ｍｍ）の細い繊維（平均繊
維径２〜１２μｍが好ましい）を使用して繊維本数を増
やし、その繊維を均一に分散させることにより薄葉紙の
空隙を適度に細分化し、しかも極力その空隙を均一にす
ることができる。具体的には平均開孔面積が６００〜
１，４００μｍ2 で開孔面積の標準偏差が１，８００μ
ｍ2 以下、開孔率が１５〜４０％であり、好ましくは、
平均開孔面積７００〜１，２００μｍ2 、開孔面積の標
準偏差１，２００μｍ2 以下、開孔率１８〜３０％であ
る。
【０００８】平均開孔面積が１，４００μｍ2 よりも大
きいとインキの出方が不均一となり、画像の欠落部、不
鮮明な箇所が発生する。又、６００μｍ2 より小さい
と、繊維の分散不良が発生し繊維のフロックによる白ぬ
けが発生する。さらに開孔率が４０％を越えるとインキ
が局部的に出過ぎるため全体として見た場合、文字のド
ットのつながりが悪く解像性が劣るとともに、ベタ部の
白ぬけが発生するため好ましくない。開孔率が１５％よ
り低くなるとインキの通過性が悪くなり、文字のドット
のつながりが悪く解像性が劣るとともに、ベタ部の白ぬ
けが発生し易いので好ましくない。なお、本発明におけ
る多孔性薄葉紙の開孔とは、光が透過し孔を形成してい
るように見える部分であり、インキが通過する孔を平面
的に解析した物である。
きいとインキの出方が不均一となり、画像の欠落部、不
鮮明な箇所が発生する。又、６００μｍ2 より小さい
と、繊維の分散不良が発生し繊維のフロックによる白ぬ
けが発生する。さらに開孔率が４０％を越えるとインキ
が局部的に出過ぎるため全体として見た場合、文字のド
ットのつながりが悪く解像性が劣るとともに、ベタ部の
白ぬけが発生するため好ましくない。開孔率が１５％よ
り低くなるとインキの通過性が悪くなり、文字のドット
のつながりが悪く解像性が劣るとともに、ベタ部の白ぬ
けが発生し易いので好ましくない。なお、本発明におけ
る多孔性薄葉紙の開孔とは、光が透過し孔を形成してい
るように見える部分であり、インキが通過する孔を平面
的に解析した物である。
【０００９】本発明の薄葉紙を構成する繊維としては、
天然繊維、再生繊維、合成繊維のいずれでも良いが、好
ましくはマニラ麻、亜麻等の靱皮繊維、ビスコース法レ
ーヨン繊維、銅アンモニア法レーヨン繊維等の再生繊
維、ナイロン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維で
ある。これらの繊維は単独で抄造しても良いし、混抄し
ても良いが、これらの内、少なくとも１種類は細い繊維
であることが好ましく、具体的には平均繊維径が２〜１
２μｍの範囲で、２〜５ｍｍの適度の長さをもつ繊維が
好ましい。
天然繊維、再生繊維、合成繊維のいずれでも良いが、好
ましくはマニラ麻、亜麻等の靱皮繊維、ビスコース法レ
ーヨン繊維、銅アンモニア法レーヨン繊維等の再生繊
維、ナイロン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維で
ある。これらの繊維は単独で抄造しても良いし、混抄し
ても良いが、これらの内、少なくとも１種類は細い繊維
であることが好ましく、具体的には平均繊維径が２〜１
２μｍの範囲で、２〜５ｍｍの適度の長さをもつ繊維が
好ましい。
【００１０】本発明での薄葉紙の抄造は、通常実施され
ている方法で行なわれる。この際、用いられる分散剤と
粘剤（好ましくはポリエチレンオキサイド又はポリアク
リルアミド）、消泡剤、離型剤、帯電防止剤および抄造
時の紙力増強剤、サイズ剤等の配合をしても良いことは
言うまでもない。本発明において天然繊維と合成繊維を
混抄する場合バインダーとしては、謂ゆるバインダー繊
維を使用することもできるが、繊維径が大きく画像性を
悪化させるため好ましくない。好ましくは塗工物による
バインドである。塗工物としては、ビスコース、ポリ酢
酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ等の合成ゴム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂
等があるが、この内、溶剤溶液型、エマルジョン型のど
ちらでも用い得て、しかも結着力が強く、膜張りが少な
い（画像性を阻害しない）ウレタン樹脂とエポキシ樹脂
が好適である。
ている方法で行なわれる。この際、用いられる分散剤と
粘剤（好ましくはポリエチレンオキサイド又はポリアク
リルアミド）、消泡剤、離型剤、帯電防止剤および抄造
時の紙力増強剤、サイズ剤等の配合をしても良いことは
言うまでもない。本発明において天然繊維と合成繊維を
混抄する場合バインダーとしては、謂ゆるバインダー繊
維を使用することもできるが、繊維径が大きく画像性を
悪化させるため好ましくない。好ましくは塗工物による
バインドである。塗工物としては、ビスコース、ポリ酢
酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＳＢ
Ｒ、ＮＢＲ等の合成ゴム、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂
等があるが、この内、溶剤溶液型、エマルジョン型のど
ちらでも用い得て、しかも結着力が強く、膜張りが少な
い（画像性を阻害しない）ウレタン樹脂とエポキシ樹脂
が好適である。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。実施例及び比較例における％は、重量％を表わす。
なお、特性の測定並びに評価は、下記方法によった。 （１） 開孔解析（平均開孔面積、開孔面積の標準偏
差、開孔率） 開孔解析は高精細画像解析ファイルシステムＩＰ−１０
００（旭化成工業（株）製）を用いて行った。キヤノン
（株）製の拡大装置（ＰＣプリンター７０）で薄葉紙の
３７倍の拡大コピー（Ａ４版）を作成し、任意の部分の
６ｃｍ×７ｃｍの範囲について、読み取り倍率：３７
倍、小図形除去：１８０μｍ2 以下設定条件で測定を行
い、これから自動的に平均開孔面積、開孔面積の標準偏
差及び開孔率を求めた。 （２） 画像性の評価 〔印刷むら〕感熱フィルム（延伸された熱可塑性合成樹
脂フィルム）としての非晶性の共重合ポリエステルフィ
ルム（製版感度の点で結晶性ポリエステルフィルムより
も優位）と本発明の多孔性支持体としての薄葉紙をウェ
ットラミネート用接着剤（溶剤としてイソプロピルアル
コールを用い、エポキシ化合物とポリアミン樹脂を重量
比で１７：８３になるように溶解した溶液）を用いてウ
ェットラミネーターで貼り合わせ感熱孔版原紙（以下マ
スターと呼ぶ）とした。このマスターを用い、サーマル
ヘッド試験用印字装置（（株）大倉電機製、感熱発色装
置ＴＨ−ＰＭＤ）に発熱素子密度４００ドット／インチ
のサーマルヘッド（（株）東芝製、ＴＰＨ２５６Ｒ８
Ｄ）を搭載し、２ｍｍ四方の細かい文字と１ドットおよ
び２ドットで形成される細線と５０ｍｍ四方の黒ベタ部
が印刷できるパターンを最適製版感度にて製版し、全自
動ディジタル孔版印刷機（理想科学工業（株）製、ＲＣ
１１５）にて印刷した。印刷物を目視判定にて評価を行
った。○は文字や細線の太さムラや黒ベタでの白抜けが
ないもの、×は文字や細線が部分的に切れたり太さむら
のあるもの、また黒ベタ部では白抜けが目立つもの、△
は○と×の中間程度で実用上何かと使えるレベルのもの
とした。
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。実施例及び比較例における％は、重量％を表わす。
なお、特性の測定並びに評価は、下記方法によった。 （１） 開孔解析（平均開孔面積、開孔面積の標準偏
差、開孔率） 開孔解析は高精細画像解析ファイルシステムＩＰ−１０
００（旭化成工業（株）製）を用いて行った。キヤノン
（株）製の拡大装置（ＰＣプリンター７０）で薄葉紙の
３７倍の拡大コピー（Ａ４版）を作成し、任意の部分の
６ｃｍ×７ｃｍの範囲について、読み取り倍率：３７
倍、小図形除去：１８０μｍ2 以下設定条件で測定を行
い、これから自動的に平均開孔面積、開孔面積の標準偏
差及び開孔率を求めた。 （２） 画像性の評価 〔印刷むら〕感熱フィルム（延伸された熱可塑性合成樹
脂フィルム）としての非晶性の共重合ポリエステルフィ
ルム（製版感度の点で結晶性ポリエステルフィルムより
も優位）と本発明の多孔性支持体としての薄葉紙をウェ
ットラミネート用接着剤（溶剤としてイソプロピルアル
コールを用い、エポキシ化合物とポリアミン樹脂を重量
比で１７：８３になるように溶解した溶液）を用いてウ
ェットラミネーターで貼り合わせ感熱孔版原紙（以下マ
スターと呼ぶ）とした。このマスターを用い、サーマル
ヘッド試験用印字装置（（株）大倉電機製、感熱発色装
置ＴＨ−ＰＭＤ）に発熱素子密度４００ドット／インチ
のサーマルヘッド（（株）東芝製、ＴＰＨ２５６Ｒ８
Ｄ）を搭載し、２ｍｍ四方の細かい文字と１ドットおよ
び２ドットで形成される細線と５０ｍｍ四方の黒ベタ部
が印刷できるパターンを最適製版感度にて製版し、全自
動ディジタル孔版印刷機（理想科学工業（株）製、ＲＣ
１１５）にて印刷した。印刷物を目視判定にて評価を行
った。○は文字や細線の太さムラや黒ベタでの白抜けが
ないもの、×は文字や細線が部分的に切れたり太さむら
のあるもの、また黒ベタ部では白抜けが目立つもの、△
は○と×の中間程度で実用上何かと使えるレベルのもの
とした。
【００１２】〔階調性〕前述の印字装置を用いてドット
密度を変え、階調性をもつ画像が得られる条件で製版
し、さらに前述の印刷機で印刷した印刷物を目視判定に
て評価を行った。○は各ドットが良く再現しているも
の、×はドットの欠けが目立つもの、△は○と×の中間
程度で実用上何かと使えるレベルのものとした。 （３） 坪量 恒温（２２℃）恒湿（相対湿度６６％）で２４時間静置
した試験片（３１．５ｃｍ×３１．５ｃｍ）１０枚の質
量を測定した。 （４） 厚さ ＪＩＳＰ−８１１８により測定
密度を変え、階調性をもつ画像が得られる条件で製版
し、さらに前述の印刷機で印刷した印刷物を目視判定に
て評価を行った。○は各ドットが良く再現しているも
の、×はドットの欠けが目立つもの、△は○と×の中間
程度で実用上何かと使えるレベルのものとした。 （３） 坪量 恒温（２２℃）恒湿（相対湿度６６％）で２４時間静置
した試験片（３１．５ｃｍ×３１．５ｃｍ）１０枚の質
量を測定した。 （４） 厚さ ＪＩＳＰ−８１１８により測定
【００１３】
【実施例１〜３】 （Ａ）マニラ麻（原麻）をアルカリ蒸解し、洗條後水で
濃度３％に希釈し、ビーターで濾水度１８°ＳＲ（ＪＩ
ＳＰ−８１２１）に叩解して得たマニラ麻、及びパルプ
を離解漂白した濾水度２５°ＳＲ（ＪＩＳＰ−１８２
１）のサイザル麻を表１に示す合成繊維〔細デニールの
ポリエステル繊維：ＰＥＴ（Ａ）〜（Ｂ）及びビニロン
（Ａ）〕と表２に示した組成で均一に混合し、これにエ
ポキシ化ポリアミド樹脂を繊維に対して２％となるよう
に水溶液にして添加し均一に混合した。これを紙料とし
て円綱抄紙機により、薄葉紙を抄造した。薄葉紙は乾燥
温度１３０℃のヤンキードライヤーにより乾燥し巻き取
った。 （Ｂ）前記（Ａ）で得た各々の薄葉紙につき、グラビア
塗工機でウレタン樹脂（水系エマルジョン：第一工業製
薬製、スーパーフレックス１００）の塗工を行った。な
お、塗工量は１．０ｇ／ｍ2 とした。 （Ｃ）前記（Ｂ）で得た樹脂加工された薄葉紙の基本特
性と特性（画像性）の評価を行い、夫々表３、表４のよ
うな結果を得た。
濃度３％に希釈し、ビーターで濾水度１８°ＳＲ（ＪＩ
ＳＰ−８１２１）に叩解して得たマニラ麻、及びパルプ
を離解漂白した濾水度２５°ＳＲ（ＪＩＳＰ−１８２
１）のサイザル麻を表１に示す合成繊維〔細デニールの
ポリエステル繊維：ＰＥＴ（Ａ）〜（Ｂ）及びビニロン
（Ａ）〕と表２に示した組成で均一に混合し、これにエ
ポキシ化ポリアミド樹脂を繊維に対して２％となるよう
に水溶液にして添加し均一に混合した。これを紙料とし
て円綱抄紙機により、薄葉紙を抄造した。薄葉紙は乾燥
温度１３０℃のヤンキードライヤーにより乾燥し巻き取
った。 （Ｂ）前記（Ａ）で得た各々の薄葉紙につき、グラビア
塗工機でウレタン樹脂（水系エマルジョン：第一工業製
薬製、スーパーフレックス１００）の塗工を行った。な
お、塗工量は１．０ｇ／ｍ2 とした。 （Ｃ）前記（Ｂ）で得た樹脂加工された薄葉紙の基本特
性と特性（画像性）の評価を行い、夫々表３、表４のよ
うな結果を得た。
【００１４】
【実施例４】実施例１〜３で用いたマニラ麻、及びサイ
ザル麻、表１に示す細デニールのポリエステル繊維〔Ｐ
ＥＴ（Ｃ）〕、ビニロン繊維〔ビニロン（Ａ）〕とを表
２に示す組成で均一に混合し、その後は実施例１〜３の
（Ａ）項と同様にして薄葉紙を抄造し、その巻き取りロ
ールを得た。このものの樹脂加工および樹脂加工された
薄葉紙の基本特性、特性（画像性）の評価はともに実施
例１〜３の（Ｂ）、（Ｃ）項と同様に行った。その結果
を表３、表４に示す。
ザル麻、表１に示す細デニールのポリエステル繊維〔Ｐ
ＥＴ（Ｃ）〕、ビニロン繊維〔ビニロン（Ａ）〕とを表
２に示す組成で均一に混合し、その後は実施例１〜３の
（Ａ）項と同様にして薄葉紙を抄造し、その巻き取りロ
ールを得た。このものの樹脂加工および樹脂加工された
薄葉紙の基本特性、特性（画像性）の評価はともに実施
例１〜３の（Ｂ）、（Ｃ）項と同様に行った。その結果
を表３、表４に示す。
【００１５】
【比較例１】実施例１〜３で用いたマニラ麻と表１に示
すポリエステル繊維〔ＰＥＴ（Ｄ）〕とを表２に示した
組成で均一に混合し、その後は実施例１〜３の（Ａ）項
と同様にして薄葉紙を抄造し、その巻き取りロールを得
た。このものの樹脂加工および樹脂加工された薄葉紙の
基本特性、特性（画像性）の評価はともに実施例１〜３
の（Ｂ）、（Ｃ）項と同様に行った。その結果を表３、
表４に示す。
すポリエステル繊維〔ＰＥＴ（Ｄ）〕とを表２に示した
組成で均一に混合し、その後は実施例１〜３の（Ａ）項
と同様にして薄葉紙を抄造し、その巻き取りロールを得
た。このものの樹脂加工および樹脂加工された薄葉紙の
基本特性、特性（画像性）の評価はともに実施例１〜３
の（Ｂ）、（Ｃ）項と同様に行った。その結果を表３、
表４に示す。
【００１６】
【比較例２】実施例１〜３で用いたマニラ麻１００％の
薄葉紙を実施例１〜３の（Ａ）項と同様にして抄造し、
その巻き取りロールを得た。このものの樹脂加工および
樹脂加工された薄葉紙の基本特性、特性（画像性）の評
価はともに実施例１〜３の（Ｂ）、（Ｃ）項と同様に行
った。その結果を表３、表４に示す。
薄葉紙を実施例１〜３の（Ａ）項と同様にして抄造し、
その巻き取りロールを得た。このものの樹脂加工および
樹脂加工された薄葉紙の基本特性、特性（画像性）の評
価はともに実施例１〜３の（Ｂ）、（Ｃ）項と同様に行
った。その結果を表３、表４に示す。
【００１７】
【比較例３】実施例４で用いたサイザル麻１００％の薄
葉紙を実施例１〜３と同様にして抄造し、その巻き取り
ロールを得た。このものの樹脂加工および樹脂加工され
た薄葉紙の基本特性、特性（画像性）の評価はともに実
施例１〜３の（Ｂ）、（Ｃ）項と同様に行った。その結
果を表３、表４に示す。
葉紙を実施例１〜３と同様にして抄造し、その巻き取り
ロールを得た。このものの樹脂加工および樹脂加工され
た薄葉紙の基本特性、特性（画像性）の評価はともに実
施例１〜３の（Ｂ）、（Ｃ）項と同様に行った。その結
果を表３、表４に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明は特定範囲の開孔を有する感熱孔
版原紙用の薄葉紙であり、次のような優れた効果を得る
ことができる。 （１）繊維が均一に分散し、地合が良い。 （２）フィルムの穿孔性、インキの通過性が良好で、印
刷時の画像が鮮明である。 （３）インキが局部的に出過ぎることがなく、裏移りが
少ない。
版原紙用の薄葉紙であり、次のような優れた効果を得る
ことができる。 （１）繊維が均一に分散し、地合が良い。 （２）フィルムの穿孔性、インキの通過性が良好で、印
刷時の画像が鮮明である。 （３）インキが局部的に出過ぎることがなく、裏移りが
少ない。
【００２３】このように、多孔性支持体としての優れた
性能を兼ね備えることができる。
性能を兼ね備えることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均開孔面積６００〜１，４００μ
ｍ2 、開孔面積の標準偏差１，８００μｍ2 以下、開孔
率１５〜４０％であることを特徴とする感熱孔版原紙用
薄葉紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15500192A JPH05345489A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 改良された感熱孔版原紙用薄葉紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15500192A JPH05345489A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 改良された感熱孔版原紙用薄葉紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345489A true JPH05345489A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15596535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15500192A Withdrawn JPH05345489A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 改良された感熱孔版原紙用薄葉紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345489A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019137024A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | ミタニマイクロニクス株式会社 | スクリーンマスク用メッシュ、スクリーンマスク、及び印刷物の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP15500192A patent/JPH05345489A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019137024A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | ミタニマイクロニクス株式会社 | スクリーンマスク用メッシュ、スクリーンマスク、及び印刷物の製造方法 |
| WO2019159980A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | ミタニマイクロニクス株式会社 | スクリーンマスク用メッシュ、スクリーンマスク、及び印刷物の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |