JPH05346200A - ガスボンベの製造方法 - Google Patents
ガスボンベの製造方法Info
- Publication number
- JPH05346200A JPH05346200A JP29536592A JP29536592A JPH05346200A JP H05346200 A JPH05346200 A JP H05346200A JP 29536592 A JP29536592 A JP 29536592A JP 29536592 A JP29536592 A JP 29536592A JP H05346200 A JPH05346200 A JP H05346200A
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- Japan
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- gas
- adsorbent
- cylinder
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- gas cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸着体の充填作業を機械化することができ、
更には、別途フイルタを設ける必要がなく、従来のもの
より少ない製造工程で製造可能なガスボンベの製造方法
を提供すること。 【構成】 可燃性の液化ガスがしみ込んだ吸着体３をボ
ンベ本体２内に備えたガスボンベ１の製造方法である。
ボンベ本体２内で発泡化及び樹脂化させて吸着体３を形
成する。その後、吸着体３に可燃性の液化ガスをしみ込
ませる。
更には、別途フイルタを設ける必要がなく、従来のもの
より少ない製造工程で製造可能なガスボンベの製造方法
を提供すること。 【構成】 可燃性の液化ガスがしみ込んだ吸着体３をボ
ンベ本体２内に備えたガスボンベ１の製造方法である。
ボンベ本体２内で発泡化及び樹脂化させて吸着体３を形
成する。その後、吸着体３に可燃性の液化ガスをしみ込
ませる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスボンベの製造方
法、詳しくは、配管作業や板金作業、小物の熱処理作業
等に使用されるトーチランプのような加熱装置に取付け
るガスボンベであって可燃性の液化ガスがしみ込んだ吸
着体をボンベ本体内に備えたものの製造方法に関する。
法、詳しくは、配管作業や板金作業、小物の熱処理作業
等に使用されるトーチランプのような加熱装置に取付け
るガスボンベであって可燃性の液化ガスがしみ込んだ吸
着体をボンベ本体内に備えたものの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガスボンベの製造方法と
して、例えば実開昭５９−１３３８９７号公報に記載さ
れたような発明が存在する。
して、例えば実開昭５９−１３３８９７号公報に記載さ
れたような発明が存在する。
【０００３】この従来のガスボンベの製造方法において
は、第５図に示すように、ボンベ本体３２内に可燃性の
液化ガスを吸着する綿状パルプ等からなる吸着体３８を
装入し、吸着体３８に液化ガスをしみ込ませている。
は、第５図に示すように、ボンベ本体３２内に可燃性の
液化ガスを吸着する綿状パルプ等からなる吸着体３８を
装入し、吸着体３８に液化ガスをしみ込ませている。
【０００４】なお、かかる製造方法によるガスボンベ
は、ガス流路孔３５の下方のボンベ本体３２の内面にフ
イルタ３９を設け、ボンベ本体３２にバーナーのバルブ
本体を螺着して、ガス流路孔３５とボンベ本体３２内を
ガス出口孔で連通したとき、吸着体３８あるいは吸着体
３８に含まれる塵埃等がガス流路孔３５よりガスと共に
バーナー部側へ噴出することがないように構成されたも
ので、ボンベ本体３２出口部に取付けられるバーナー部
への液体状態の液化ガスの流出が防止され、火が消えた
り、炎が極端に大きくなることはなくなり、安全に使用
することができる。
は、ガス流路孔３５の下方のボンベ本体３２の内面にフ
イルタ３９を設け、ボンベ本体３２にバーナーのバルブ
本体を螺着して、ガス流路孔３５とボンベ本体３２内を
ガス出口孔で連通したとき、吸着体３８あるいは吸着体
３８に含まれる塵埃等がガス流路孔３５よりガスと共に
バーナー部側へ噴出することがないように構成されたも
ので、ボンベ本体３２出口部に取付けられるバーナー部
への液体状態の液化ガスの流出が防止され、火が消えた
り、炎が極端に大きくなることはなくなり、安全に使用
することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、綿状パ
ルプ等からなる吸着体３８をボンベ本体３２内に装入す
る作業は、手作業によらなくてはならず、生産性を向上
することが困難であるとともに、均一に充填することが
困難であり、吸着体３８の内部に隙間ができ易く液化ガ
スの吸着性能の低下をもたらすおそれがあった。また、
輸送中の振動等により吸着体３８が凝縮しボンベ本体３
２内部に大きな隙間ができることがあり、製品の不良等
が発生するおそれがあった。そしてまた、綿状パルプを
吸着体３８とする場合、綿状パルプが空気中に飛散する
ため作業環境が悪く作業者にはマスクが不可欠であっ
た。
ルプ等からなる吸着体３８をボンベ本体３２内に装入す
る作業は、手作業によらなくてはならず、生産性を向上
することが困難であるとともに、均一に充填することが
困難であり、吸着体３８の内部に隙間ができ易く液化ガ
スの吸着性能の低下をもたらすおそれがあった。また、
輸送中の振動等により吸着体３８が凝縮しボンベ本体３
２内部に大きな隙間ができることがあり、製品の不良等
が発生するおそれがあった。そしてまた、綿状パルプを
吸着体３８とする場合、綿状パルプが空気中に飛散する
ため作業環境が悪く作業者にはマスクが不可欠であっ
た。
【０００６】本発明は、上述の問題に鑑みなされたもの
で、吸着体の充填作業を機械化することができ、更に
は、別途フイルタを設ける必要がなく、従来のものより
少ない製造工程で製造可能なガスボンベの製造方法を提
供することを目的とするものである。
で、吸着体の充填作業を機械化することができ、更に
は、別途フイルタを設ける必要がなく、従来のものより
少ない製造工程で製造可能なガスボンベの製造方法を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、本発明による
ガスボンベの製造方法は、可燃性の液化ガスがしみ込ん
だ吸着体をボンベ本体内に備えたガスボンベの製造方法
において、前記ボンベ本体内で発泡化及び樹脂化させて
前記吸着体を形成し、該吸着体に前記可燃性の液化ガス
をしみ込ませることを特徴とする。
ガスボンベの製造方法は、可燃性の液化ガスがしみ込ん
だ吸着体をボンベ本体内に備えたガスボンベの製造方法
において、前記ボンベ本体内で発泡化及び樹脂化させて
前記吸着体を形成し、該吸着体に前記可燃性の液化ガス
をしみ込ませることを特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】本発明のガスボンベによれば、ボンベ本
体内で発泡化及び樹脂化して吸着体を形成することによ
り、従来のような手作業による吸着体の装入作業は不要
で機械化することもできるとともに、別途フイルタを設
ける必要もなく、従来のものよりも少ない製造工程で製
造できるので、生産能率を向上することができ、コスト
の低減を図ることができる。そして、吸着体は空気中に
飛散するようなこともなく作業環境も改善される。ま
た、発泡化及び樹脂化した吸着体はボンベ本体の内壁に
付着しているので、輸送中の振動等で隙間ができること
もなく、製品不良等のトラブルを起こすこともない。
体内で発泡化及び樹脂化して吸着体を形成することによ
り、従来のような手作業による吸着体の装入作業は不要
で機械化することもできるとともに、別途フイルタを設
ける必要もなく、従来のものよりも少ない製造工程で製
造できるので、生産能率を向上することができ、コスト
の低減を図ることができる。そして、吸着体は空気中に
飛散するようなこともなく作業環境も改善される。ま
た、発泡化及び樹脂化した吸着体はボンベ本体の内壁に
付着しているので、輸送中の振動等で隙間ができること
もなく、製品不良等のトラブルを起こすこともない。
【０００９】
【実施例】第１図は、第１実施例に係るガスボンベの製
造方法により製造されたガスボンベ１の一部切欠正面図
である。
造方法により製造されたガスボンベ１の一部切欠正面図
である。
【００１０】以下、ガスボンベ１の構造を説明した上
で、その製造方法並びに使用態様を説明する。
で、その製造方法並びに使用態様を説明する。
【００１１】第１図において、２はカートリッジ状とさ
れた液化ガスのボンベ本体で、ボンベ本体２の下部には
底板７がかしめて固着されている。ボンベ本体２の上部
にはキャップ３が、その周囲をボンベ本体２の上端部に
かしめて固定されている。キャップ３の中央部には、外
周にバルブ本体１０を螺合する雄ねじを削設した連結部
３ａが突設され、連結部３ａの中心にガス流路用の有底
孔５が設けられており、ガス流路孔５の底は薄い板厚に
なっている。そして連結部３ａの外側には、間隔を設け
て連結部３ａを取り巻く円筒状の外側受部３ｂが突設さ
れている。そして、ボンベ本体２内には、本体２内で発
泡化及び樹脂化されたポリウレタンフオーム等からなる
吸着体８が充満されており、吸着体８には液化ガスが充
分にしみ込ませてある。このように、液化ガスがポリウ
レタンフォーム等からなる吸着体８に含浸された状態で
ボンベ本体２内に充填されている。
れた液化ガスのボンベ本体で、ボンベ本体２の下部には
底板７がかしめて固着されている。ボンベ本体２の上部
にはキャップ３が、その周囲をボンベ本体２の上端部に
かしめて固定されている。キャップ３の中央部には、外
周にバルブ本体１０を螺合する雄ねじを削設した連結部
３ａが突設され、連結部３ａの中心にガス流路用の有底
孔５が設けられており、ガス流路孔５の底は薄い板厚に
なっている。そして連結部３ａの外側には、間隔を設け
て連結部３ａを取り巻く円筒状の外側受部３ｂが突設さ
れている。そして、ボンベ本体２内には、本体２内で発
泡化及び樹脂化されたポリウレタンフオーム等からなる
吸着体８が充満されており、吸着体８には液化ガスが充
分にしみ込ませてある。このように、液化ガスがポリウ
レタンフォーム等からなる吸着体８に含浸された状態で
ボンベ本体２内に充填されている。
【００１２】斯かる構成のガスボンベ１を製造するに
は、先ず、キャップ３を取着しない状態のボンベ本体２
を保持する。そして、ポリオールを主成分とし、アミン
化合物等の触媒，フロン等の発泡剤，シリコンオイル等
の整泡剤，水等の難燃剤を含むＡ液と、ポリイソシアネ
ートからなるＢ液とを２：１の割合で混合した溶液を撹
拌し、ボンベ本体２内へ注入する。そうすると、ボンベ
本体２内で発泡化及び樹脂化反応が同時に行なわれて吸
着体８であるポリウレタンフオームが形成される。
は、先ず、キャップ３を取着しない状態のボンベ本体２
を保持する。そして、ポリオールを主成分とし、アミン
化合物等の触媒，フロン等の発泡剤，シリコンオイル等
の整泡剤，水等の難燃剤を含むＡ液と、ポリイソシアネ
ートからなるＢ液とを２：１の割合で混合した溶液を撹
拌し、ボンベ本体２内へ注入する。そうすると、ボンベ
本体２内で発泡化及び樹脂化反応が同時に行なわれて吸
着体８であるポリウレタンフオームが形成される。
【００１３】ポリウレタンフオーム８は、第２図に示し
たように、ボンベ本体２から少しはみ出す程度に形成す
る。例えば、ボンベ本体の容量が５５０cm3 であり、Ａ
液２０ｇ，Ｂ液１０ｇをボンベ本体２内に注入して形成
されるポリウレタンフオームの密度を０．０５ｇ／cm3
になるように約２０倍に発泡させた場合、ボンベ本体２
から約５０cm3 のポリウレタンフオームがはみ出す。そ
の後、はみ出した部分を切断する。平滑な表皮面を切断
しポリウレタンフオームの内部の気泡粒子を露出すると
液化ガスの充填がし易くなる。
たように、ボンベ本体２から少しはみ出す程度に形成す
る。例えば、ボンベ本体の容量が５５０cm3 であり、Ａ
液２０ｇ，Ｂ液１０ｇをボンベ本体２内に注入して形成
されるポリウレタンフオームの密度を０．０５ｇ／cm3
になるように約２０倍に発泡させた場合、ボンベ本体２
から約５０cm3 のポリウレタンフオームがはみ出す。そ
の後、はみ出した部分を切断する。平滑な表皮面を切断
しポリウレタンフオームの内部の気泡粒子を露出すると
液化ガスの充填がし易くなる。
【００１４】次に、ボンベ本体２内に一定量の液化ガス
を注入して吸着体８にしみ込ませて充填した後、キャッ
プ３の周囲をボンベ本体２の上端部にかしめて密閉すれ
ば、吸着体８に液化ガスを充分しみ込ませたガスボンベ
１が得られる。尚、キャップ３を予めボンベ本体２にか
しめて密閉した後、底板７側からＡ液とＢ液を混合した
溶液を注入して発泡化及び樹脂化させた後、底板７をか
しめて形成することもできる。
を注入して吸着体８にしみ込ませて充填した後、キャッ
プ３の周囲をボンベ本体２の上端部にかしめて密閉すれ
ば、吸着体８に液化ガスを充分しみ込ませたガスボンベ
１が得られる。尚、キャップ３を予めボンベ本体２にか
しめて密閉した後、底板７側からＡ液とＢ液を混合した
溶液を注入して発泡化及び樹脂化させた後、底板７をか
しめて形成することもできる。
【００１５】第３図は、第１実施例のガスボンベ１にバ
ーナ２０のバルブ本体１０を組付けた状態を示す使用態
様図である。バルブ本体１０は、そのバルブ軸１１にボ
ンベ本体２のキャップ３の連結部３ａと螺合可能とされ
る円筒状の連結部１２が設けてあり、連結部１２の内周
には雌ねじが削設されている。この雌ねじをボンベ本体
２のキャップ３外周に形成された雄ねじに螺着した後、
連結部１２の外周に螺合されているロックナット１８を
外側受部３ｂの上端面に当接するまで締めつけることに
より、バルブ本体１０はボンベ本体２に強固に一体状と
して固定される。
ーナ２０のバルブ本体１０を組付けた状態を示す使用態
様図である。バルブ本体１０は、そのバルブ軸１１にボ
ンベ本体２のキャップ３の連結部３ａと螺合可能とされ
る円筒状の連結部１２が設けてあり、連結部１２の内周
には雌ねじが削設されている。この雌ねじをボンベ本体
２のキャップ３外周に形成された雄ねじに螺着した後、
連結部１２の外周に螺合されているロックナット１８を
外側受部３ｂの上端面に当接するまで締めつけることに
より、バルブ本体１０はボンベ本体２に強固に一体状と
して固定される。
【００１６】バルブ軸１１にはその軸線方向に気化した
ガスの出口孔４を形成するための、断面が三角形状の針
１４の基部１５が嵌合されている。針１４はその中間部
に設けた鍔部１６が、通路１３の開口端におけるバルブ
軸１１端面に形成した凹部に嵌入されて所定の状態に位
置決めされ、これら基部１５及び鍔部１６には図示され
ない溝が連続状に形成されていて、ボンベ本体２内の気
化したガスがバルブ軸１１の通路１３へ流出可能となっ
ている。更に、連結部１２内周のねじの逃げ部に嵌着し
たパッキング１７により鍔部１６表面が押されていて、
針１４はバルブ軸１１端面に突設状に保持されている。
ガスの出口孔４を形成するための、断面が三角形状の針
１４の基部１５が嵌合されている。針１４はその中間部
に設けた鍔部１６が、通路１３の開口端におけるバルブ
軸１１端面に形成した凹部に嵌入されて所定の状態に位
置決めされ、これら基部１５及び鍔部１６には図示され
ない溝が連続状に形成されていて、ボンベ本体２内の気
化したガスがバルブ軸１１の通路１３へ流出可能となっ
ている。更に、連結部１２内周のねじの逃げ部に嵌着し
たパッキング１７により鍔部１６表面が押されていて、
針１４はバルブ軸１１端面に突設状に保持されている。
【００１７】前記のようにバルブ本体１０をボンベ本体
２に組付けたとき、針１４の先端がキャップ３のガス流
路孔５を通り、キャップ３を貫通して吸着体８側へ突出
してガスの出口孔４が形成される。９はガス洩れ防止用
のパッキングであり、１９はバルブ本体１０における図
示されていないノズル部へのガスの流量調節用のつまみ
である。
２に組付けたとき、針１４の先端がキャップ３のガス流
路孔５を通り、キャップ３を貫通して吸着体８側へ突出
してガスの出口孔４が形成される。９はガス洩れ防止用
のパッキングであり、１９はバルブ本体１０における図
示されていないノズル部へのガスの流量調節用のつまみ
である。
【００１８】つまみ１９を調節してバルブ本体１０の図
示されないノズル部へのガス通路を開けば、ボンベ本体
２内は外気と連通される。吸着体８に吸着されている液
化ガスは気化して、出口孔４から噴出した気化ガスは、
針１４の鍔部１６，基部１５に形成された図示されない
溝を通ってバルブ軸１１の通路１３へ進入し、ノズル部
を経てバーナー２０へ噴出して点火燃焼される。
示されないノズル部へのガス通路を開けば、ボンベ本体
２内は外気と連通される。吸着体８に吸着されている液
化ガスは気化して、出口孔４から噴出した気化ガスは、
針１４の鍔部１６，基部１５に形成された図示されない
溝を通ってバルブ軸１１の通路１３へ進入し、ノズル部
を経てバーナー２０へ噴出して点火燃焼される。
【００１９】この場合、ボンベ本体２内に充填されてい
る液化ガスは、吸着体８にしみ込ませてあるので、バル
ブ本体１０を傾斜させたり下向きにしても、バーナー２
０へは気化したガスのみが送給されることとなって、火
が消えたり、炎が極端に大きくなったり、或は突然大き
くなったりする現象は起らない。その結果、常に安定し
た加熱温度が得られるとともに炎が目的物以外の所に当
たるような無駄や不都合はなくなり、従って、自由にト
ーチランプの傾きを変更し得るので種々な方向より被処
理物を加熱可能となって、極めて作業性が良好である。
る液化ガスは、吸着体８にしみ込ませてあるので、バル
ブ本体１０を傾斜させたり下向きにしても、バーナー２
０へは気化したガスのみが送給されることとなって、火
が消えたり、炎が極端に大きくなったり、或は突然大き
くなったりする現象は起らない。その結果、常に安定し
た加熱温度が得られるとともに炎が目的物以外の所に当
たるような無駄や不都合はなくなり、従って、自由にト
ーチランプの傾きを変更し得るので種々な方向より被処
理物を加熱可能となって、極めて作業性が良好である。
【００２０】上記第１実施例により製造されるガスボン
ベ１は、発泡化及び樹脂化されて形成されるウレタンフ
オームの粒子が密で均一なものであるが、前記のＡ液と
Ｂ液を適宜の割合いに配合して発泡化及び樹脂化反応を
速くすると、第４図に示すようにボンベ本体２２の円筒
部は均一な細かい粒子２８ｂとなり、上部の円錐部は面
積の変化によって上昇スピードが速くなるので粗い粒子
とすることができる。本発明は吸着体８，２８を発泡化
及び樹脂化して形成すれば目的を達し、実施例に限定さ
れるものではない。
ベ１は、発泡化及び樹脂化されて形成されるウレタンフ
オームの粒子が密で均一なものであるが、前記のＡ液と
Ｂ液を適宜の割合いに配合して発泡化及び樹脂化反応を
速くすると、第４図に示すようにボンベ本体２２の円筒
部は均一な細かい粒子２８ｂとなり、上部の円錐部は面
積の変化によって上昇スピードが速くなるので粗い粒子
とすることができる。本発明は吸着体８，２８を発泡化
及び樹脂化して形成すれば目的を達し、実施例に限定さ
れるものではない。
【００２１】第２実施例に係る製造方法では、例えば、
吸着体２８ｂの発泡率を約２１倍にし、他の吸着体２８
ａの発泡率を約４５倍に形成させることもできる。この
ように吸着体２８ａを粗に形成すると、液化ガスが速く
しみ込むことから、液化ガスの充填作業を迅速に行なう
ことができ、生産能率をより向上することができる。
吸着体２８ｂの発泡率を約２１倍にし、他の吸着体２８
ａの発泡率を約４５倍に形成させることもできる。この
ように吸着体２８ａを粗に形成すると、液化ガスが速く
しみ込むことから、液化ガスの充填作業を迅速に行なう
ことができ、生産能率をより向上することができる。
【００２２】発明者が種々実験を行なった結果、充填す
る液化ガスが最初に通過する吸着体２８ａは、４０〜５
０倍程度の発泡倍率で形成されることが好ましい。発泡
倍率が５０倍以上になると、液化ガスの吸着力が小さく
なりすぎて、ボンベを倒立させたときに、液状のまま漏
出する虞れがあり、逆に発泡倍率が４０倍以下になる
と、液化ガスの充填速度をあまり速くすることができな
いため生産能率向上の効果が少なくなる。
る液化ガスが最初に通過する吸着体２８ａは、４０〜５
０倍程度の発泡倍率で形成されることが好ましい。発泡
倍率が５０倍以上になると、液化ガスの吸着力が小さく
なりすぎて、ボンベを倒立させたときに、液状のまま漏
出する虞れがあり、逆に発泡倍率が４０倍以下になる
と、液化ガスの充填速度をあまり速くすることができな
いため生産能率向上の効果が少なくなる。
【００２３】尚、第１実施例の如く吸着体８全体を密に
形成すると、一定容量のボンベ本体２へ液化ガスを充填
する時間は長くなるが、多量の液化ガスを充填すること
ができる。逆に、吸着体８全体を粗に形成すると、一定
容量のボンベ本体へ充填することができる液化ガスの量
は少なくなるが、充填に要する時間は短縮される。従っ
て、ガスボンベの使用用途や目的に合わせ、吸着体８，
２８の粒子の密度（発泡倍率）を適宜選択出来るもので
ある。
形成すると、一定容量のボンベ本体２へ液化ガスを充填
する時間は長くなるが、多量の液化ガスを充填すること
ができる。逆に、吸着体８全体を粗に形成すると、一定
容量のボンベ本体へ充填することができる液化ガスの量
は少なくなるが、充填に要する時間は短縮される。従っ
て、ガスボンベの使用用途や目的に合わせ、吸着体８，
２８の粒子の密度（発泡倍率）を適宜選択出来るもので
ある。
【図１】第１実施例に係るガスボンベの製造方法により
製造されるガスボンベの一部切欠正面図
製造されるガスボンベの一部切欠正面図
【図２】同製造方法において吸着体を発泡化及び樹脂化
させた状態の一部切欠正面図
させた状態の一部切欠正面図
【図３】同ガスボンベにバルブ本体を組付けた状態にお
ける一部切欠正面図
ける一部切欠正面図
【図４】第２実施例に係る製造方法により製造されるガ
スボンベの断面図
スボンベの断面図
【図５】従来の製造方法により製造されたガスボンベの
一部切欠正面図
一部切欠正面図
１…ガスボンベ ２…ボンベ本体 ３…吸着体
Claims (1)
- 【請求項１】 可燃性の液化ガスがしみ込んだ吸着体を
ボンベ本体内に備えたガスボンベの製造方法において、 前記ボンベ本体内で発泡化及び樹脂化させて前記吸着体
を形成し、該吸着体に前記可燃性の液化ガスをしみ込ま
せることを特徴とするガスボンベの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29536592A JPH05346200A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | ガスボンベの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29536592A JPH05346200A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | ガスボンベの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05346200A true JPH05346200A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=17819686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29536592A Pending JPH05346200A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | ガスボンベの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05346200A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766020A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-22 | Aisin Warner Ltd | Feeding device for lubricating oil for four-wheel driving transfer device |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP29536592A patent/JPH05346200A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766020A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-22 | Aisin Warner Ltd | Feeding device for lubricating oil for four-wheel driving transfer device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950411 |