JPH0534645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導体フイードスルー装置（面の両側の
回路を接続するように該面を貫通状態で導体を配
設するための装置で、この明細書では、『（導体）
貫通配設装置』ともいう）に関し、特に光フアイ
バーフイードスルー装置ないし光フアイバー貫通
配設装置およびその製造方法に関する。

導体貫通配設装置は、例えば、耐久性と性能上
の厳しい要件を要求される原子力発電設備の仕切
壁への貫通配設用の装置に特別の用途がある。

仕切壁に導電体を密封状で貫通配設するための
電気的貫通構造体は知られている。そのような構
造体は、例えば、米国特許第3601526号明細書お
よび同第3680208号明細書に示されている。

導電体の使用は用途によつては不利である。な
ぜならば、導体を電流が流れることによつて磁気
的な影響が出たり、周囲の磁束が変動する環境下
では導体中に無視できない程の電流が誘起される
虞れがあるからである。

このような問題は電気信号を伝達する金属導体
の代りに光学的信号を伝える光フアイバーを用い
ることによつて避けられる。しかしそれを貫通配
設装置に組み込む際に光フアイバーのもろさが特
殊な問題を惹起する。

従つて、本発明の主要な目的は、極めて厳しい
環境、例えば2100Kg／cm²（30000psi）以上の圧
力、もしくは下は−40℃（−40°F）から上は約
160℃（325°F）以上の温度範囲、もしくは225メ
ガラツド程度の高レベル放射能の如き環境下で使
用可能であること、または加圧環境下で確実な耐
湿性障壁を実現させること、または高振動レベル
に耐え得ること、または高い衝撃および加速度レ
ベルによつて影響されないこと、または極めて高
湿度条件下で長寿命を有すること、または塩水環
境によつて影響されないような光フアイバー貫通
配設装置を提供することである。要約すれば、本
発明の目的は、機械的にはもろい光フアイバー
を、破損の虞れなく、仕切壁に対してシール（密
封）状態で貫通配設し得る光フアイバー貫通配設
装置を提供することにある。

本発明の光フアイバー貫通配設装置は光信号の
伝達が可能であり、適当な制御回路中の要素とし
て採用することができ、そして仕切壁を貫通して
配設される必要のある設備の一部として用いられ
得る。この貫通配設装置はその長さおよび横方向
の大きさを特定の用途に適合する寸法にすること
ができ、標準的な光フアイバーコネクタと共に用
いることができ、そして従来の取付および密封金
物と共に用いることができる。

本発明による光フアイバー貫通配設装置は、原
子力発電設備における用途のほか、爆発性環境、
高圧および真空環境、水面下の装置、軍事的およ
び宇宙用の装置、高レベル放射能にさらされるよ
うな環境、腐食性環境、および火炎シール環境等
での実用的な用途を有する。

前記目的を達成すべく、本発明によれば、ａ）
金属スリーブと、ｂ）この金属スリーブに対して
離れた状態で該金属スリーブを貫通している光フ
アイバーと、ｃ）熱可塑性樹脂性の環状シール体
を複数個軸方向に直列接続してなるシール材本体
であつて、光フアイバーの外周を囲うように金属
スリーブに同軸に配設されたものとを有してお
り、光フアイバーを貫通配設するための装置であ
つて、直列接続された前記環状シール体のうちの
中間の各環状シール体が、その軸方向の一端に、
前記シール材本体を形成する別の環状シール体の
対向する他端に形成された係合部と係合された相
補的形状の係合部を有しており、各環状シール体
が、外周面及び内周面で夫々前記スリーブ及び光
フアイバーに密接されるように、該スリーブと光
フアイバーとの間で径方向に圧縮変形されている
光フアイバー貫通配設装置が、提供される。

本発明は、また、もろい光フアイバーがせん断
によつて破損したり圧潰によつて破壊しないよう
に保護し得るようにした光フアイバー貫通配設装
置を製造する方法を提供することを目的としてい
る。

本発明によれば、この目的は、ａ）一端に軸方
向凹部の形成された大径部を有し他端に軸方向に
延在した小径部を有する熱可塑性樹脂製の環状シ
ール体であつて孔を環の中央に有する同一のもの
を複数個備える段階と、ｂ）隣接した前記環状シ
ール体のうちの一方の環状シール体の前記小径部
を他方の環状シール体の凹部にはめ込んだ状態
で、前記複数の環状シール体の軸方向に一列に並
んだ前記孔にコア及びコアの被覆層を有する光フ
アイバーを挿通して、部分組立体を形成する段階
と、ｃ）組立体を形成すべく、軸方向端部近くに
おいて外周面に少なくとも一つの環状溝を有する
金属スリーブに、前記部分組立体を挿入する段階
と、ｄ）前記組立体を縮径して光フアイバーのコ
アと前記スリーブとの間の層を圧縮し、前記環状
シール体及び光フアイバーの前記被覆層の光フア
イバーに垂直な断面での断面積を、スリーブの前
記環状溝のない部分において、10〜35％だけ減少
させる段階とを有する光フアイバー貫通配設装置
の製造方法によつて達成される。

上記目的および他の利点は、添付図面に示した
本発明の好ましい一実施例についての以下の詳細
な説明からより明らかにされよう。

第２図中、１０は本発明の一実施例の光フアイ
バー貫通配設装置を全体的に示す。この貫通配設
装置１０は、金属スリーブ１１、この金属スリー
ブ１１に対して径方向に離れた状態で金属スリー
ブ１１を貫通する光フアイバー１２、および径方
向の中央に孔があつて互いに係合した環状シール
体１３を有し、この環状シール体１３は光フアイ
バー１２の外周を囲み且つ光フアイバー１２とス
リーブ１１との間で径方向に圧縮変形されてい
る。中間の環状シール体１３とは形状の異なつた
端末の環状シール体１４がスリーブ１１の右端に
あり、また形状の異なつた端末の環状シール体１
５が（貫通配設装置１０の最終形状を示す第６図
からわかるように）スリーブ１１の左端にある。

第１図において、スリーブ１１ｂ（縮径前の）
は好ましくはステンレス鋼の細長い管状の金属ハ
ウジングである。スリーブ１１ｂはその全長にわ
たつて断面が円形であつて、一端から他端まで均
一な直径（横断面形状）の円筒状の孔１６を有す
る。スリーブ１１ｂは、また、孔１６と同心の外
周面１８を有し且つ少なくも一端（好ましくは両
端部）の近くにおいて外周面１８に形成された環
状溝１９の部分を除いて一端から他端まで均一で
ある。この環状溝１９はスリーブ１１ｂ内に配置
された二つの隣接した環状シール体１３ｂ（縮径
前の）の周囲の部分に重なるか又はまたがるよう
な軸線方向長さを有するのが好ましい。この溝１
９はまた第３図から最もよくわかるようにスリー
ブの肉厚の約半分の深さを有する。

中間の環状シール体１３は互に同一である。第
５図に示すように、各環状シール体１３ｂは、径
方向端面２２と２３との間に延在した円筒状の周
面２１を有する大径部２０、円筒状の側壁（周
面）２５と平らな径方向底壁（底面）２６とを有
し端面２２で開口した軸方向凹部２４、および端
面２３から平らな径方向端面３０まで突出した円
筒状の周面２９を有し軸線方向に延びた小径部２
８を備えている。中央の円筒状の小径の孔３１
は、小径部２８を完全に貫通すると共に環状シー
ル体１３ｂの大径部２０を部分的に貫通してお
り、隣接環状体の端面３０に対面した底壁２６で
開口している。大径部２０、小径部２８および凹
部２４は、夫々、孔３１と同様に環状シール体の
中心の長手方向軸線２７に沿つて共軸に位置する
円筒状の周面２１，２９および２５を有する。

第１図において、右端の環状シール体１４ｂ
（縮径前）は、小径部がなく外端面２３ｅが完全
に環状シール体１４ｂを横断している点を除いて
中間の環状シール体１３ｂと同様な構造である。
左端の環状シール体１５ｂ（縮径前）もまた、外
側の端部に凹部がなく、その端面２２ｅが完全に
環状シール体１５ｂを横断している点を除いて中
間の環状シール体１３ｂと同様な構造である。

環状シール体１３ｂ，１４ｂ，１５ｂはインペ
リアル・ケミカル・インダストリー社（Imperial
Chemical Industries Limited）により
「Polyethersulphone」の商標で市販されている
ポリエチルスルフオンのような適当な熱可塑性材
料、またはアモコ社（Amoco Company）によ
り「Torlon」の商標で市販されているポリアミ
ド−イミド、またはユニオン・カーバイド社
（Union Carbide Corp.）により「Udel」の商標
で市販されているポリスルフオンのような熱可塑
性材料で作られる。

光フアイバー１２はポリエチル−エーテル−ケ
トン、またはエチレン−テトラ−フルオロエチレ
ン共重合体、またはポリアミド、またはポリビニ
ルクロライドのような適当な圧縮性のクラツドお
よびジヤケツト材の一または複数の層で被覆され
た、ガラス、石英またはプラスチツク製の内側の
単一または多くのコアを有する市販品である。こ
のような光フアイバー１２は金属スリーブ１１の
所望の長さおよび該スリーブ１１の各端部での光
フアイバー１２の所望の露出長さに応じて適当な
長さに選択される。

光フアイバー貫通配設装置１０を作る場合、複
数の中間の環状シール体１３ｂおよび端部の環状
シール体１４ｂ，１５ｂに光フアイバー１２が挿
通される。すなわち、この光フアイバー１２を直
列接続した環状シール体１４ｂ，１３ｂ，……，
１３ｂ，１５ｂの一列になつた中央の孔３１に挿
通して部分組立体を作る。このとき、環状シール
体の突出した小径部２８は隣接環状シール体の凹
部２４に嵌め込まれ、第３図に示すように、二つ
の隣接した環状シール体の端面２６と３０とが頂
度対面せしめられる。

第３図からわかるように、凹部２４の軸線方向
の深さは、その凹部２４に嵌合された隣接の環状
シール体の小径部２８の軸線方向の長さより幾分
大きく、凹部２４の底面２６と小径部２８の端面
３０との間にクリアランスC₁が形成される。

孔３１は光フアイバー１２の外径より若干大き
な径を有し、径方向クリアランスC₂が形成され
る。

凹部２４は小径部２８の外径より若干大きな径
を有し、凹部２４の周面（側壁）２５と小径部２
８の周面２９との間にクリアランスC₃が形成さ
れる。

金属スリーブ１１ｂは大径部２０の外径より若
干大きい内径を有し、環状シール体１４ｂ，１３
ｂ，１５ｂの大径部２０の周面２１とスリーブ１
１ｂの孔の周面１６との間にクリアランスC₄が
形成される。

典型的には、各クリアランスC₁，C₂，C₃，C₄
は例えば0.08〜0.13mm（0.003〜0.005インチ）の
範囲のように約0.1mm（1000分の数インチ）程度
である。これらのクリアランスは、環状シール体
１３ｂ〜１５ｂを光フアイバー１２に容易にはめ
込むこと及び環状シール体１３ｂ〜１５ｂを直列
接続することを可能にすると共に、このように形
成された部分組立体を金属スリーブ１１に挿入す
るのを可能にする。光フアイバー１２に嵌装され
た直列接続の環状シール体１３ｂ〜１５ｂはスリ
ーブ１１ｂ内に配置されるが、右端の環状シール
体１４ｂの一部および左端の環状シール体１５ｂ
の一部はそれぞれ第１図に示すように、スリーブ
１１の対応する端部から部分的に突出する。

以上のようにして形成されたゆるい組立体は、
第２図の３２および３３で典型的に示された縮径
用のダイスを有する従来の縮径用機械（スエージ
ング機）において縮径される。周知のように、縮
径されるべき物、ここでは特に金属スリーブ１１
ｂと、圧縮性の熱可塑性材料製の直列接続された
環状シール体１３ｂ，１４ｂおよび１５ｂと光フ
アイバー１２とのゆるい組立体が縮径用ダイス３
２，３３によつて形成された開口を通して軸線方
向に送られる。適当な駆動装置（図示せず）がこ
れらのダイス３２，３３を互に近接するように移
動させ且つその過程でゆるい組立体を半径方向に
圧縮して第１図に示されたものより縮径させる。
第２図では、組立体の半分より若干多くの部分が
縮径済みであり、縮径用ダイス３２，３３によつ
て包囲された組立体の部分より左側の部分が縮径
前である。第６図には端から端まで完全に縮径さ
れ径方向に圧縮されてなる貫通配設装置１０が示
されている。

第２図から明らかなように、縮径作業の結果、
環状溝１９が形成されていた金属スリーブ１１の
壁部分は、このスリーブ１１の隣接の壁部分に対
して、１９ａで示すように径方向外方に片寄る。
第４図に示すように、この片寄つた壁部分１９ａ
は該壁部分１９ａの両側のスリーブ１１の隣接外
周面（部分）１８ａと同様な周面３４を有する。
換言すれば、環状溝１９が形成されていたスリー
ブの部分１９ａのうち長手方向の中央の大半の部
分は、環状溝１９が形成されていなかつたスリー
ブ部分の外周面１８ａとほぼ同じ直径の外周面３
４になつている。すなわち、縮径後、スリーブ１
１の外周面のうち溝１９が形成されていた部分１
９ａの両端には、典型的には符号３５で示した環
状の傾斜したＶ形の溝が残る。このＶ溝３５は、
溝１９の端壁があつた部分に形成されたものであ
る。

片寄つた壁部分１９ａは、スリーブ１１の最終
の内壁面１６ａに対して半径方向外方に片寄つて
いる。換言すれば、壁部分１９ａの内壁面３６の
径は環状溝１９のなかつた部分の内壁面１６ａの
径より大きくなつている。壁面１６ａから壁面３
６への移行部は壁部分１９ａの各端部において、
符号３８で示すように、徐々に変化している。縮
径後に移行部の端部３８および中間の（相対的
に）拡径した壁面３６によつて規定されるスリー
ブ１１の内側の部分は区画された室または（相対
的）に拡径された室となつており、その室中には
縮径作業の結果として少なくとも二つの隣接し且
つ相互に係合した環状シール体１３の一部が被圧
縮状態で入り、この室を充たし且つ封止する。こ
のことがスリーブ１１と圧縮された熱可塑性材料
からなる環状シール体１３との間の機械的なロツ
クを与え、外側の端部２２ｅまたは２３ｅが高圧
もしくは高真空下におかれても直列接続された環
状シール体１３〜１５の飛び出し（離脱）を防止
している。

縮径作業によつて、各要素間に存在していた全
てのクリアランスC₁−C₄がなくなる。事実、元
の中間の環状シール体１３ｂ並びに元の端の環状
シール体１４ｂおよび１５ｂのスリーブ１１内の
部分は、縮径により半径方向に圧縮されて全体と
して符号１３ａで示すような隙間のない一体とな
つた新しいシール材本体となる。このシール材本
体１３ａは圧縮状態であつて、この一体化された
本体１３ａを包囲するスリーブ１１の内周面およ
び光フアイバーの外周面にかたく且つ密接係合さ
れている。さらに詳記すれば、中央の光フアイバ
ー１２は一体化されたシール材本体１３ａによつ
て把握されている。前記のように、内周面３６，
３８によつて形成された（相対的に）拡径された
室をシール材本体１３ａが充たしているので、こ
こでシール材本体１３ａが金属スリーブ１１にロ
ツクされている。この機械的なロツクが存在する
のみでなく、同時に一体化されたシール材本体１
３ａは金属スリーブ１１の内周面１６ａ，３８，
３６に対して、且つ光フアイバー１２の外周面に
対し強く押し付けられ圧縮されている。

縮径前と比較して、縮径後の貫通配設装置１０
の直径全体の減少は、当初の半径方向のクリアラ
ンスC₂，C₃，C₄をなくし、且つ一体化されたシ
ール材本体１３ａおよび光フアイバー１２のコア
上の層の断面積を著しく減少させることによつて
実現されている。

詳記すれば、縮径前の光フアイバー１２の圧縮
性の層および環状シール体１３ｂの全断面積は、
光フアイバー１２のクラツド層およびジヤケツト
からなる被覆層の厚さに応じて、縮径後は10〜35
％だけ減少した。

一体化されたシール材本体１３ａと光フアイバ
ー１２および金属スリーブ１１との間に形成され
たシールは、このシール材本体１３ａとそのまわ
りの金属スリーブ１１との間の境界に沿つての、
及びシール材本体１３ａと光フアイバー１２との
間の境界に沿つての貫通配設装置１０を通しての
流体の軸線方向の漏れを防止する。このような断
面積の減少は、20°±15℃で７Kg／cm²（100psig）
の圧力下で乾燥ヘリウム１秒当り１×10^-6cm³以下
という原子力発電ステーシヨンの格納構造体に定
められた標準の全ガス漏れ速度の条件を満たし得
る有効なシールを実現する。

本発明の特徴はもろい光フアイバー１２のコア
が縮径中に切れたり壊れたりしないことである。
このことは熱可塑性材料製の比較的短い多数の中
間環状シール体１３ｂおよび端部の環状シール体
１４ｂと１５ｂを備え、それらの環状シール体１
３ｂ〜１５ｂが別々に中央の軸方向の孔３１を有
するようにドリルで予め穿孔され得ること、およ
び中央の孔３１が正確に一列に整合するように隣
接する環状シール体の共軸部分を嵌合することに
よる。従つて縮径作業中にゆるい組立体が半径方
向の力を受けた際に光フアイバー１２にせん断力
を及ぼすような軸線方向に向いていない中央の孔
３１はない。尚、環状シール体の中央の長手方向
の軸線から横方向にそれないで通し孔を設けるよ
うに、熱可塑材料の長い本体を貫通する小径の長
い孔を穿孔しようとすることは、事実上不可能で
ある。

第６図に関して更に説明すると、この図では符
号４０で全体的に示された構造体の形で光フアイ
バー貫通配設装置１０を取り付けるための一方法
が示されている。上記のように、貫通配設装置１
０を用いる目的は、壁または仕切りに対して密封
状で光フアイバー光導体１２を貫通配設すること
である。第６図ではそのような壁は４１で示され
ている。壁４１は雌ねじをきつた孔４２を有し、
この孔４２には、パツキン押え本体４４の雄ねじ
をきつたニツプル４３が螺着されている。パツキ
ン押え本体４４は貫通配設装置１０が貫通する貫
通孔４５を有する。この孔４５の外端部は口論４
６を嵌め込むため拡径されており、雌ねじをきつ
た外端の孔部分には、パツキン押えフオロア４８
の雄ねじが螺着されている。フオロア４８の内端
部は口論４６に当接し、孔４５の内側のテーパー
付き移行面４９に対して口論４６の外側のテーパ
ー面を押しつけている。パツキン押え本体４４お
よびフオロア４８の露出した外側の部分はレンチ
（図示せず）の適用を可能にするため非円形にな
つている。パツキン押え本体４４中にパツキン押
えフオロア４８をねじ込むように本体４４に対し
フオロア４８を回すことにより、口論４６を圧縮
して貫通配設装置１０の外面に密封状に係合さ
せ、且つかたく把持させる。第６図に示した取付
装置自体は従来のものであり、単に一例を示した
に過ぎない。貫通配設装置１０を取付ける他の適
当な装置または方法を採用してもよい。

所望により、互い離れ且つ平行に配置された複
数の貫通配設装置１０を金属ハウジングによつて
包囲された単一のシール材中に埋め込んでもよ
い。

貫通配設装置１０の金属スリーブ１１が中断さ
れないで連続した一体のシール材本体１３ａを形
成するため直列接続された環状シール体を収める
ものとして示したが、場合によつては、この一体
化されたシール材本体１３ａは中断していてもよ
い。例えば、貫通されるべき壁が比較的厚い場
合、軸方向に直列接続された環状シール体を二本
準備し、夫々を壁を貫通する細長いスリーブの各
端部の近くに配設しておいて、前記縮径作業を行
なうようにしてもよい。この場合、縮径後におい
て、スリーブの両端近くに二つの一体化シール材
本体が形成されが、スリーブの中間部分にはシー
ル材本体のない部分ができることになる。

また、連続的な一体化されたシール材本体１３
ａを収容する金属スリーブ１１は、該スリーブ１
１と圧縮された熱可塑性シール材本体１３ａとの
間に機械的なロツクを形成するように、その両端
部の近くに片寄つた壁部１９ａを有すると説明し
てきたが、それは単に好ましいものであり、場合
によつては、貫通配設装置が単一の前記機械的ロ
ツクを有していてもよい。但し、各シール材本体
１３ａにおいて、シール材本体１３ａを構成する
少なくも二つの隣接環状シール体の周面に対向し
て位置するように、少なくとも一つのロツク部が
形成されるべきである。

例示した貫通配設装置およびその製造方法の変
形は、本発明の精神から離れることなく、この分
野の当業者には想起され得るであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による好ましい一実施例の貫通
配設装置用の縮径前の金属スリーブ、シール材本
体および光フアイバーのゆるい組立体の一部の縦
断面図、第２図は一端から他端の近くまでの大部
分が縮径された後の光フアイバー貫通配設装置の
全体的に第１図に類似の断面図、第３図は第１図
の右端近くの一部の拡大図、第４図は第２図の右
端近くの一部の拡大図、第５図は第１図に示され
た中間の環状シール体の一つの拡大斜視図、第６
図は第１図から第５図までに示された本発明によ
る好ましい一実施例の光フアイバー貫通配設装置
が壁に取付けられるようにした装置の縦断面図で
ある。 １１……金属スリーブ、１２……光フアイバ
ー、１３，１３ｂ……環状シール体、１３ａ……
一体化されたシール材本体、１４，１５……端の
環状シール体、１９……環状溝、２０……大径
部、２４……凹部、２８……小径部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ａ 金属スリーブと、 ｂ この金属スリーブに対して離れた状態で該金
   属スリーブを貫通している光フアイバーと、 ｃ 熱可塑性樹脂製の環状シール体を複数個軸方
   向に直列接続してなるシール材本体であつて、
   光フアイバーの外周を囲うように金属スリーブ
   に同軸に配設されたものと を有しており、光フアイバーを貫通配設するため
   の装置であつて、 直列接続された前記環状シール体のうちの中間
   の各環状シール体が、その軸方向の一端に、前記
   シール材本体を形成する別の環状シール体の対向
   する他端に形成された係合部と係合された相補的
   形状の係合部を有しており、 各環状シール体が、外周面及び内周面で夫々前
   記スリーブ及び光フアイバーに密接されるよう
   に、該スリーブと光フアイバーとの間で径方向に
   圧縮変形されている 光フアイバー貫通配設装置。 ２ 前記中間の各環状シール体の一端側の係合部
   が該環状シール体の大径部の一端に形成された軸
   方向凹部であり、他端側の係合部が隣接する中間
   の環状シール体の一端側の軸方向凹部に嵌合され
   るべく前記大径部の他端から軸方向に延在した小
   径部である特許請求の範囲第１項に記載の光フア
   イバー貫通配設装置。 ３ 各中間環状シール体の前記大径部及び小径部
   が円柱状でかつ同軸である特許請求の範囲第２項
   に記載の光フアイバー貫通配設装置。 ４ 二つの係合し合つた中間環状シール体の一方
   の小径部が他方の軸方向凹部を満たしている特許
   請求の範囲第３項に記載の光フアイバー貫通配設
   装置。 ５ 直列接続された前記環状シール体のうちの両
   端に位置する端部環状シール体は前記スリーブの
   対応端部から部分的に突出しており、該端部環状
   シール体のうちの一方の端部環状シール体は、隣
   接する中間環状シール体の前記凹部中に突出した
   小径部を対向端に有しており、前記端部環状シー
   ル体のうちの他方の端部環状シール体は、隣接す
   る中間環状シール体の前記小径部を受容する凹部
   を対向端に有している特許請求の範囲第２項に記
   載の光フアイバー貫通配設装置。 ６ スリーブの少なくとも一端近傍において、ス
   リーブとシール材本体を形成している圧縮変形さ
   れた樹脂とを機械的にロツクするように、横断方
   向の内側寸法が大きくなつている特許請求の範囲
   第１項に記載の光フアイバー貫通配設装置。 ７ 前記樹脂がポリエチルスルホンである特許請
   求の範囲第６項に記載の光フアイバー貫通配設装
   置。 ８ 前記樹脂がポリアミド−イミドである特許請
   求の範囲第６項に記載の光フアイバー貫通配設装
   置。 ９ 前記樹脂がポリスルフオンである特許請求の
   範囲第６項に記載の光フアイバー貫通配設装置。 １０ 光フアイバー貫通配設装置の製造方法にお
   いて、 ａ 一端に軸方向凹部の形成された大径部を有し
   他端に軸方向に延在した小径部を有する熱可塑
   性樹脂製の環状シール体であつて孔を環の中央
   に有する同一のものを複数個備える段階と、 ｂ 隣接した前記環状シール体のうちの一方の環
   状シール体の前記小径部を他方の環状シール体
   の凹部にはめ込んだ状態で、前記複数の環状シ
   ール体の軸方向に一列に並んだ前記孔にコア及
   びコアの被覆層を有する光フアイバーを挿通し
   て、部分組立体を形成する段階と、 ｃ 組立体を形成すべく、軸方向端部近くにおい
   て外周面に少なくとも一つの環状溝を有する金
   属スリーブに、前記部分組立体を挿入する段階
   と、 ｄ 前記組立体を縮径して光フアイバーのコアと
   前記スリーブとの間の層を圧縮し、前記環状シ
   ール体及び光フアイバーの前記被覆層の光フア
   イバーに垂直な断面での断面積を、スリーブの
   前記環状溝のない部分において、10〜35％だけ
   減少させる段階と、 を有する光フアイバー貫通配設装置の製造方法。