JPH0534832Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は変形ギヤ用同期歯の成形装置に関する
ものである。

（従来の技術） 一般に変形ギヤ用同期歯は、歯幅方向の一端部
を略山形状のチヤンフアとしたスブライン歯を有
している。そして、このスブライン歯を鍛造によ
り成形する場合には、通常はスプライン歯面成形
用の溝凹部とチヤンフア成形用の凹部とを一体的
に形成したダイスを用いて行なう（例えば、特公
昭49−11543号公報参照）。

（考案が解決しようとする課題） ところで、スプライン歯の諸元はモジユール、
歯数、スプライン長さ（歯幅）、チヤンフア角度
等で規定される。この内、歯形を規定するモジユ
ールあるいは歯数が異なる場合にはその軸方向
（即ち、鍛造成形方向）からみた形状そのものが
異なるため成形型の共用は不可能であるが、モジ
ユール及び歯数が同じであればその他の諸元が異
つていてもその軸方向からみた形状そのものは同
一とされるため、成形型の共用化の可能性はあ
る。

しかるに、従来は上述のように、所要のスプラ
イン歯の諸元に合わせてスプライン歯面成形用の
溝凹部とチヤンフア成形用の凹部とをダイスに対
して一体的に形成していたため、例えばモジユー
ルと歯数とが同じでもスプライン長さあるいはチ
ヤンフア角が僅かに異なるような場合でも各スプ
ライン歯に専用のダイスをそれぞれ製作する必要
があり、製品コストの上昇を招く一因になつてい
た。

そこで本考案は、諸元の異なるスプライン歯相
互間におけるダイスの共用化を推進し、もつて製
品コストの低下を図るようにした変速ギヤ用同期
歯の成形装置を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） このような課題を解決するための手段として本
考案では、軸方向に移動可能に配置され且つその
端面を加圧面としたパンチと、該パンチの加圧面
に対向して配置されしかもその内周部にはスプラ
イン歯面形成用の溝凹部が所定間隔で多数形成さ
れた主ダイスと、該主ダイスの内側に配置される
とともにその外周部には上記各溝凹部内にそれぞ
れ嵌入する歯部が設けられしかも該歯部の上記パ
ンチに臨む位置にチヤンフア成形用の凹部を形成
した環状の副ダイスとを備えたことを特徴とする
ものである。

（作用） このような手段とすることにより、ダイスがス
プライン歯面成形用の主ダイスとチヤンフア成形
用の副ダイスとからなる分割構造とされているた
め、スプライン歯の諸元のうち、歯形を規定する
モジユールと歯数が同じで単にチヤンフア角ある
いはスプライン長さが異なるスプライン歯をもつ
た同期歯を成形する場合には、副ダイスとしてチ
ヤンフア角の異なるものあるいはチヤンフア角と
スプライン歯幅方向の長さの両方が異なるもの等
を多数用意し、これら各副ダイスを所要の歯形諸
元に合わせて選択的に主ダイスと組合わせること
により、モジユールと歯数とが同じでチヤンフア
角あるいはスプライン長さの異なるスプライン歯
をもつた同期歯を容易に得ることができる。

（考案の効果） 従つて、本考案の変速ギヤ用同期歯の成形装置
によれば、単一の主ダイスと形状の異なる多数の
副ダイスとを用意し、該各副ダイスを選択的に主
ダイスに組合わせることにより該主ダイスを共用
しながらスプライン長さあるいはチヤンフア角の
異なるスプライン歯をもつた同期歯を得ることが
できるため、例えば同期歯の諸元が異なる毎に専
用のダイスを用意する場合に比して、主ダイスの
共用化が可能である分だけ経済的であり、それだ
け製品コストの低下を促進し得るという実用的効
果が得られる。

（実施例） 以下、第１図ないし第３図を参照して本考案の
好適な実施例を説明する。

第１図には本考案の実施例に係る変速ギヤ用同
期歯の成形装置Ｚの要部が示されている。この成
形装置Ｚは、その周囲に第３図Ａに示す如く矩形
断面の荒仕上歯１１，１１……を多数形成したワ
ーク１０の該各荒仕上歯１１，１１……に加圧成
形を施し、これに第３図Ｂに示すようにスプライ
ン歯面１２ａとチヤンフア面１２ｂを成形して仕
上歯１２とするためのものであつて、その軸心部
にマンドレル６を備えたパンチ１を有している。
そして、このパンチ１は昇降可能且つ加圧可能に
支持されており、その下面１ａを加圧面としてい
る。

このパンチ１の下方側で且つ同軸上位置にはス
プラインダイス２がダイス受台５上に載置状態で
配置されている。このスプラインダイス２は、実
用新案登録請求の範囲中の主ダイスに該当するも
ので、第１図及び第２図に示すように、環状体で
一体形成され、しかもその内周部にはインボリユ
ート歯形のチヤンフア歯面を成形するための溝凹
部２１，２１……を多数形成している。そして、
このスプラインダイス２の内側には、後述するチ
ヤンフアダイス３とスペーサ４とが配置される。

チヤンフアダイス３は、実用新案登録請求の範
囲中の副ダイスに該当するもので、上記スプライ
ンダイス２の内周面に嵌合可能な環状体よりなる
基部３１と該基部３１の外周面に上記スプライン
ダイス２の各溝凹部２１，２１……の間隔と同じ
間隔で一体的に突設された複数の歯部３２，３２
……とを有している。そして、この各歯部３２，
３２……の外形形状は、上記スプラインダイス２
の各溝凹部２１，２１……内に嵌合し得るインボ
リユート歯形とされている。また、この各歯部３
２，３２……の上端面には、上記スプラインダイ
ス２の上面で構成される成形端面２２側に向つて
開口するチヤンフア成形用の凹部３３が設けられ
ている。従つて、スプラインダイス２の内側にチ
ヤンフアダイス３が嵌合配置された状態において
は、該スプラインダイス２の溝凹部２１とチヤン
フアダイス３の凹部３３とによりスプライン歯成
形用空間２５が形成される。そして、このスプラ
イン歯成形用空間２５内で成形されるスプライン
歯の長さは、スプラインダイス２の成形端面２２
とチヤンフアダイス３の凹部３３との高さ方向距
離Ｈにより規定される。そして、この実施例にお
いては、チヤンフアダイス３として、その有効高
さ寸法h₁（凹部３３の谷部と基部３１の下面との
間の寸法）が同じでチヤンフア角のみがそれぞれ
異なるものを多数用意し、所要歯形諸元に応じて
これを使い分けるようにしている。

スペーサ４は、高さ寸法h₂をもつ環状の基部４
１の周囲に、上記スプラインダイス２の各溝凹部
２１，２１……にそれぞれ嵌合可能なるようにし
て多数の歯部４２，４２……を一体的に形成して
構成されている。そして、このスペーサ４は、上
記ダイス受台５とチヤンフアダイス３との間に介
在配置される。また、この実施例においては、こ
のスペーサ４として、その高さ寸法h₂がそれぞれ
異なるものを多数用意し、これを選択使用するよ
うにしている。

一方、ダイス受台５の軸心部には、その上面７
ａをワーク支持面としたノツクアウトピン７が昇
降動可能に配置されている。また、このノツクア
ウトピン７の中段部外周面の軸方向同一位置には
複数の突起８が形成されている。そして、このノ
ツクアウトピン７は、成形加工時には常時第１図
に示すようにそのワーク支持面７ａがスペーサ４
の上面とほぼ合致する位置に設定されるが、ワー
ク１０の取出し時には上記突起８がスペーサ４の
下面に近接する位置まで上昇してその支持面７ａ
によりワーク１０を上方に押し出し、また、チヤ
ンフアダイス３及びスペーサ４をスプラインダイ
ス２から取り出す時には、突起８をスペーサ４の
下面に当接させたままさらに上昇しスペーサ４が
ほぼスプラインダイス２内から抜け出た位置で停
止するように、その昇降位置が二段階に設定され
ている。

続いて、この成形装置Ｚを使用してこのスプラ
イン歯面成形及びチヤンフア成形の作業状態を説
明する。尚、第１図は成形作業の終了後の状態を
示している。

成形作業に際しては、先ずパンチ１を上昇させ
た状態でスプラインダイス２側の所定位置に荒仕
上歯１１，１１……をもつたワーク１０をセツト
する。

次に、パンチ１を降下させてワーク１０を加圧
し、その各荒仕上歯１１，１１……をスプライン
ダイス２側の各スプライン歯成形用空間２５，２
５……内に加圧挿入させ、該荒仕上歯１１，１１
……にスプラインダイス２の溝凹部２１とチヤン
フアダイス３の凹部３３とによりスプライン歯面
成形とチヤンフア成形とを施し、仕上歯１２，１
２……を得る。

後は、パンチ１を上昇させたのち、ノツクアウ
トピン７を上昇させてワーク１０を取り出す。

ところで、この実施例の成形装置Ｚにおいて
は、チヤンフアダイス３とスペーサ４を選択使用
することにより、同じスプラインダイス２を使用
して、モジユールと歯数が同じでチヤンフア角あ
るいはスプライン長さが異なるものを容易に成形
することができる。即ち、例えば、スプライン長
さ（即ち、寸方Ｈ）が同じてチヤンフア角が異な
るものを成形する場合には、スペーサ４はそのま
まにしてチヤンフアダイス３のみを選択使用すれ
ば良く、またチヤンフア角が同じでスプライン長
さの異なるものを成形する場合にはチヤンフアダ
イス３をそのままにしてスペーサ４のみを選択使
用すればよく、さらにチヤンフア角とスプライン
長さの両方が異なるものを成形する場合には、チ
ヤンフアダイス３とスペーサ４の両方を選択的に
組み合わせれば良い。このように、この実施例の
ものにおいてはスプラインダイス２を共通に使用
しながら異なるスプライン長さあるいはチヤンフ
ア角をもつものを成形することができるものであ
り、該スプラインダイス２の共用化により製品コ
ストの低減化が図れるものである。

尚、この実施例においては、より経済的な方法
を採用するという観点から、上述のように各チヤ
ンフアダイス３，３……の高さ寸方h₁を一定にし
てスプライン長さの調整をスペーサ４を選択使用
することにより行なうようにしているが、本考案
の他の実施例においては、例えばチヤンフアダイ
ス３としてチヤンフア角の異なるものと高さ寸方
h₁の異なるものとをそれぞれ多数用意し、これら
を選択使用することによりスペーサ４そのものを
廃止することもできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る変速ギヤ用同期
歯の成形装置の要部縦断面図、第２図は第１図に
示したダイス部分の部分拡大斜視図、第３図Ａ，
Ｂはスプライン歯の歯形形状を示す縦断面図であ
る。 １……パンチ、２……スプラインダイス（主ダ
イス）、３……チヤンフアダイス（副ダイス）、４
……スペーサ、５……ダイス受台、６……マンド
レル、７……ノツクアウトピン、８……突起、１
０……ワーク、１１……荒仕上歯、１２……仕上
歯、２１……溝凹部、２２……成形端面、２５…
…スプライン成形用空間、３３……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸方向に移動可能に配置され且つその端面を加
   圧面としたパンチと、該パンチの加圧面に対向し
   て配置されしかもその内周部にはスプライン歯面
   形成用の溝凹部が所定間隔で多数形成された主ダ
   イスと、該主ダイスの内側に配置されるとともに
   その外周部には上記各溝凹部内にそれぞれ嵌入す
   る歯部が設けられしかも該歯部の上記パンチに臨
   む位置にチヤンフア成形用の凹部を形成した環状
   の副ダイスとを備えたことを特徴とする変形ギヤ
   用同期歯の成形装置。