JPH0534891B2

JPH0534891B2 -

Info

Publication number: JPH0534891B2
Application number: JP59043047A
Authority: JP
Inventors: Purennaa Heruberuto; Shureedaa Pauru
Original assignee: Asea Brown Boveri AB
Current assignee: ABB AB
Priority date: 1983-03-10
Filing date: 1984-03-08
Publication date: 1993-05-25
Also published as: ES530415A0; JPS59165930A; EP0118802B1; US4544855A; ES8501580A1; ZA841735B; DE3460120D1; EP0118802A1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、固定子中央部分および２つの固定子
端部を備えており、該固定子端部には、当該の１
つの回転子の各端部に設けられたフアンおよび該
フアンに関連の冷却媒体を案内するためのケーシ
ングを備え、上記固定子中央部分を形成する２つ
の端板間に締着された固定子積層材ブロツクを半
径方向に延びる冷却通路により個々の分割ブロツ
クに分割し、上記冷却通路を分割ブロツクの端積
層材の通路側に取付けられた間隔材ウエブまたは
棒によつて形成し、そして上記固定子積層材ブロ
ツクを上記固定子中央部分のハウジングの壁で囲
繞したガス冷却式交流電気機械に関する。

この種の機械は、例えば、ベルリン、ハイデル
ベルク、ニユーヨーク所在のSpringer Verlag社
の1962年発行のWiedemann／Kellen−berger著
の「Konstruktion elektrischer Maschinen」の
261頁（特に262頁の170図参照）から公知である。

フアンによつて送られる冷却ガスは、巻線ヘツ
ド室を流れて巻線ヘツドを冷却すると共に、回転
子本体の軸方向および半径方向の冷却通路ならび
に固定子本体の半径方向の冷却通路を通されて回
転子および固定子本体を冷却する。冷却ガスは、
固定子本体の半径方向の冷却通路ならびに固定子
に設けられた圧接板を経て巻線ヘツド室から流出
した後に、電気機械の中央部分に設けられている
冷却ガス流出室内に入り、そこから自由空間に逃
れるかまたは加熱した冷却ガスを再冷却するため
の電気機械の外部に設けられた冷却装置に送られ
る。なお、該冷却ガス流出室は固定子の背面と電
気機械のハウジングとの間に存在するものであ
る。

構造上の理由から冷却ガス流出室がその軸方向
の全長に亘つて周辺方向に固定子積層材ブロツク
により個々の互いに分離された部分に分割されて
いる電気機械においては、言い換るならば、固定
子積層材ブロツクと電気機械のハウジングとの間
に環状もしくはリンゲ空間が存在しない電気機械
においては、上述のような冷却ガスの排出は困難
な条件下でのみ可能である。このことは、冷却ガ
ス流出室の各分離された部分から自由空間に直接
冷却ガスを排出する場合にも、また個々の部分を
互いに接続して中央の部分から冷却ガスを排出す
る場合にも当嵌まる。第１の場合には、加熱され
たガスが複数の個所で電気機械から逃されるので
周囲に熱的影響を及ぼすと共に、加熱された冷却
ガスの再冷却が不可能となり、第２の場合には、
追加の構造部品、特に管接続部および接続部材が
必要とされ、これ等は電気機械のハウジングに取
付けなければならない。このようにして、冷却ガ
スのために追加の流路が設けられるが、これら流
路は直接固定子本体と一体化することはできな
い。さらに、外部に設けられる接続導管に対して
保護被覆を設けねばならず、電気機械の中央の部
分に大きな占有空間が必要とされる。

上述のような従来の技術レベルに鑑み、本発明
の課題は、固定子背面と電気機械のハウジングと
の間に設けられた冷却ガス流出室を固定子の中央
部分の軸方向の全長に亘り、個々の互いに接続さ
れていない分割された冷却ガス流出室に分割し、
冷却系ならびに固定子巻線ヘツドならびに回転子
および固定子本体と最適に冷却すると共に、冷却
系を電気機械の構造内に簡単に一体化できるよう
にした電気機械のための冷却系を提供することで
ある。

本発明の課題は、特許請求の範囲第１項の所謂
特徴部分に記載の構成によつて解決される。

本発明によれば、本質的に次のような利点が得
られる。

回転子本体および固定子本体を通る冷却ガス流
路および巻線ヘツドを通る冷却ガス流路を並列に
接続して冷却ガスを通すことにより、すべての機
械要素の最適な冷却が達成される。

固定子の端部を冷却ガス入口のハウジングおよ
び冷却ガス出口のハウジングとして形成し、冷却
系を電気機械のハウジング内に一体化することに
より、上記２つの固定子端部に中央からそれぞれ
冷却ガス供給および排出を行うコンパクトな電気
機械構造が得られ、しかも電気機械のハウジング
の外部に設けねばならぬような追加の構造要素を
全て省略することができる。

特許請求の範囲第２項ないし第４項に記載の本
発明の実施態様によれば、軸高ならびに電気機械
の総幅をそれ程大きくすることなく、固定子の中
央部分および固定子の端部のコンパクトな構造が
可能となる。

特許請求の範囲第５項記載の構成によれば、バ
イパス開口に亘り案内装置に変位可能に配設され
ている閉鎖カバーにより冷却流量可変手段が形成
される。このようにして、閉鎖カバーの単純な構
造および手動操作の容易性により、冷却系、特に
２つの冷却通路を流れる冷却ガス量の分布を直接
的に制御することが可能となる。

特許請求の範囲第６項に記載の構成によれば、
冷却ガス流出室において、切欠の横断面積の和に
対するバイパス開口の自由横断面積の和の比が
0.15〜0.3の領域に設定される。

特許請求の範囲第７項に記載の構成によれば、
下側の切欠の横断面積S₁、隔壁の下方に曲げられ
た部分に設けられているバイパス開口の自由横断
面積S₃および隔壁の中央部に存在するバイパス開
口の半(1/2)自由横断面積S₄の和に対し隔壁の垂
直な中央部が固定子端部のハウジングの壁から離
間していることおよび隔壁の軸方向の長さから生
ずる冷却ガス流出室の中央部分の横断面積の比
は、１よりも大きく設定される。

特許請求の範囲第６項および第７項に記載の構
成による本発明の利点は、特に、切欠およびバイ
パス開口の自由横断面積を上記のように設定する
ことにより、最適な冷却と関連する流れ抵抗およ
び通流冷却ガス流量に対して全ての被冷却電気機
械部分を考慮することができるという点にある。

以下、実施例を参照し本発明を詳細に説明す
る。

第１図には、駆動側の固定子端部２ａおよび固
定子中央部分１の一部が示されており、そして第
２図には、駆動側とは反対鎮側に設けられる固定
子端部２ｂおよび固定子中央部分１の一部が軸方
向部分切欠図で示してある。固定子端部２ａ，２
ｂの高さは、ほぼ、固定子中央部分１の高さに対
応するが、しかしながら前者は、固定子中央部分
１よりも側方に突出している。固定子中央部分１
は第１図および第２図の実施例においては、端面
が端板３′および３″により画定されている固定子
積層材ブロツク３から構成されており、該固定子
積層材ブロツクの外部輪郭は軸対称の八角形の形
態を有し、その場合、固定子積層材ブロツク３の
１つ置きの外被面が関連のハウジングの壁１′に
当接している。固定子積層材ブロツク３の外被面
を越えて突出しているハウジングの壁１′は固定
子中央部分１の全長に亘つて多角形断面の通路４
３，４３′，４３″，４３を形成している。第２
図には、多角形に形成された固定子積層材ブロツ
ク３および多角形断面の通路４３の１部が示さ
れている。固定子積層材ブロツク３は、半径方向
の冷却通路６を有しており、これら通路は固定子
積層材３を個々の分割ブロツクに分割している。
このことは特に第２図に良好に示されている。回
転子積層材ブロツク８は、第１図に示すように軸
７上に配設されている。回転子積層材ブロツク８
は軸方向の冷却通路９および半径方向の冷却通路
１０を設けられている。なお、図示を明瞭にする
意図から、第１図には回転子巻線が示されていな
い。しかしながら固定子巻線４は示されており、
この固定子巻線は固定子端部２ａにおける端板
３′の外側で巻線ヘツド５に移行している。回転
子積層材ブロツク８と回転子積層材ブロツク３と
の間のエアギヤツプは参照数字１１で示してあ
る。第１図および第２図で示した固定子端部２
ａ，２ｂには、軸方向のフアン１２が設けられて
おり、このフアンはそのボス１２′により軸７に
固定されている。軸流フアン１２は第１図の固定
子端部２ａだけに示されており、この軸流フアン
には冷却媒体案内用のケーシング１５が設けられ
ている。２つの固定子端部２ａ，２ｂはそれぞ
れ、軸方向断面図であるために第１図および第２
図には一部分しか示されていないが、４つの室に
分割されている。これら４つの室は第４図および
第５図に詳細に示されている。

上記の４つの室とは、吸込室１９，１９′と、
巻線ヘツド室４０，４０′と、固定子端部２ａな
らびに固定子端部２ｂのための２つの対形態で設
けられて垂直平面に対し対称に配設された冷却ガ
ス流出室２９，２９′ならびに３１，３１′であ
る。第１図においては、左側の冷却ガス流出室２
９だけが外から見ることができるが、右側の冷却
ガス流出室２９′の上側の部分は取り除かれてお
り、したがつてこの室２９′の下側部分しか見る
ことができない。第２図には、右側の冷却ガス流
出室３１′だけが示されている。

第１図および第２図において参照数字を付して
示した矢印は、本発明による冷却系の冷却ガス通
流方向を特徴的に表わす。以降の図面を参照して
の説明で冷却系の動作態様の記述に当たつては第
１図および第２図の冷却ガス通流方向を基準にす
る。

第３図は、第２図に示してある部分Ｘの拡大上
面図であるが、不等角投影図では示されていな
い。

バイパス開口３３′の自由横断面積は、作動レ
バー３７′を有する閉鎖カバー３７で調整するこ
とができる。閉鎖カバー３７は、案内レール３８
内に摺動可能に配設されている。案内レール３８
は、例えば個所３９で点溶接によるなどして隔壁
３２′に接続されている。このようにして、２つ
の固定子端部２ａ，２ｂの個所で冷却通路に存在
する総てのバイパス開口１７，２３，２３′，２
３″ならびに３３，３３′，３３″を制御すること
ができる。第１図ないし第６図には、実際に固定
子端部２ａ，２ｂに形成されるバイパス開口の一
部分だけしか示されていない。即ち、第１図には
固定子端部２ａの右の部分におけるバイパス開口
１７が、第２図には固定子端部２ｂの右側の部分
におけるバイパス開口３３，３３′，３３″が、そ
して第５図には固定子端部２ａの左側の部分にお
けるバイパス開口２３，２３′，２３″が示されて
いる。

第４図は、部分的に中央部分１を含め駆動側の
機械の固定子端部２ａの縦断面図を示す。この図
には、リング形状のケーシング１５による吸込室
１９と巻線ヘツド室４０との隔離が明瞭に示され
ている。この図から明らかなように、巻線ヘツド
室４０はさらに内側巻線ヘツド室４０および外側
巻線ヘツド室４０′に分割されており、そして内
側の巻線ヘツド室４０が本来の固定子への冷却ガ
ス流入室である。

隔壁１６による冷却ガス流出室２９からの巻線
ヘツド室４０の分離は第５図に明示してある。

第４図に略示してある下側および上側のバイパ
ス開口２３，２３″は、第１図および第２図の実
施例のバイパス開口とは高さおよび幅において異
なつている。自明なことではあるが、バイパス開
口１７，２３，２３′，２３″および３３，３３′，
３３″の寸法ならびに隔壁１６，１６′，３２の
各々に設けられるこれら開口の数は、機械の種類
ならびに個々の機械において達成しようとする冷
却作用に依存する。第４図にはさらに、回転子積
層材ブロツク８から露出した回転子巻線ヘツド
８′が示してある。

第５図は第４図の固定子端部２ａの横断面図で
あり、巻線ヘツド室４０は冷却ガス流出室２９か
ら隔壁１６により分離されていることが判る。隔
壁１６は正八角形の一部をなす形状を有してお
り、固定子積層材ブロツク３の外被と同延関係に
ある。隔壁１６ならびに固定子端部２ａのハウジ
ング２の平行な面によつて形成される冷却ガス流
出室２９の中央の部分は固定子端部２ａの固定子
中央部分１よりも突出した部分に位置する。巻線
ヘツド室４０は、巻線ヘツド５により、同時に回
転子への冷却ガス流入室を形成する内側の巻線ヘ
ツド室４０と、外側の巻線ヘツド室４０′に分割
されている。

バイパス開口２３，２３′，２３″に設けられる
閉鎖カバー３７は第５図には図示を明瞭にする意
図から示されていない。第５図には、下側の切欠
２６ならびに上側の切欠２６′が示されており、
これら切欠は、固定子中央部分１（第５図には示
されていない）の角部に設けられている多角形断
面の通路４３，４３′を冷却ガス流出室２９と接
続する。第５図において、隔壁１６は固定子積層
材ブロツク３の外被と同延関係にある。しかしな
がら、隔壁１６ならびに固定子端部２ａ，２ｂの
他の総ての隔壁１６′，３２は例えば、軸の軸線
に対して凸状に形成することができる。重要なの
は、隔壁１６，１６′，３２が固定子積層材ブロ
ツクの外部輪郭内に描かれる内接円の内側に位置
してはならない点である。なお第１図、第２図お
よび第５図においては、単に３つの隔壁しか示さ
れていない。即ち第１図には、固定子端部２ａの
右側の部分における隔壁１６′が、第２図には固
定子端部２ｂの右側の部分における隔壁３２′が、
そして第５図には固定子端部２ａの左側の部分に
おける隔壁１６′が示されているに過ぎない。固
定子端部２ｂの左側の部分にも、第１図ないし第
６図に示されていないが、同様に１つの隔壁が設
けられるものであることは自明である。

最後に第６図には、第４図に示した固定子中央
部分１の横断面図が示してある。また、第６図に
は、下側および上側の多角形断面の通路４３およ
び４３′が明示してあり、さらに該多角形断面の
通路４３，４３′を固定子端部２ｂの左側の冷却
ガス流出室に接続する端板３″に形成された切欠
４４，４４″が示されている。該冷却ガス流出室
は、既に述べたように、第１図ないし第６図には
見ることができない。しかしながら、この左側の
冷却ガス流出室内に存在する固定子端部２ｂの固
定子端部１よりも突出した部分は、これらの図に
おいて見ることができる。

次に、本発明による冷却方式をより詳細に説明
する。一般に、本発明の冷却方式においては、各
固定子端部２ａ，２ｂにそれぞれ１つの軸流フア
ン１２が設けられ、冷却ガス流は固定子端部２
ａ，２ｂから出発して対称的にほぼ固定子中央部
分１の中心に向かい送られる。一般に、冷却媒体
としては空気が用いられるが、特殊な機械および
用途に対しては、例えばH₂のような他のガスを
冷却に用いることができる。しかしながらこのよ
うな他のガスを用いることにより必要とされる構
造は本発明の範囲外であるのでここでは述べな
い。

第１図および第２図に示すように、冷却ガス
は、前部の冷却ガス流入開口１３を通つて矢印２
０の方向に垂直に固定子端部２ａの冷却ガス流入
室１９内へと軸流フアン１２により吸引され、軸
方向を反転されて内側の巻線ヘツド室４０へと送
られる。同時に回転子への冷却ガス流入室を成す
内側の巻線ヘツド室４０においては、第４図に示
すように冷却ガスは２つの流路に分割される。冷
却ガスの大きな部分が流れる第１の流路は、回転
子に冷却ガスが流入する巻線ヘツド室４０内の軸
方向の矢印２１で示されている。第２の冷却ガス
流は、矢印５′で示すように半径方向外向きに流
れ、そして冷却ヘツド５の通流面を通つて該ヘツ
ド５を冷却する。

冷却ガス流２１は軸方向の冷却通路９に達して
矢印９′の方向に流れ、しかる後に半径方向の通
路（流れ方向１０′）に偏向され、エアギヤツプ
１１を通り固定子の冷却通路（流れ方向６′）を
流れる。

第６図に示すように、冷却ガスはそこで、固定
子の背面（本発明による軸対称の八角形の固定子
積層材ブロツク３では４つの外被面）であつて固
定子中央部分のハウジングの壁１′が当接してい
ない外被面で形成される通路に流れる。固定子積
層材ブロツク３の半径方向の冷却通路６内に設け
られている間隔材を、流れにとつて好ましい形状
にすることにより、冷却ガスの主流は、固定子中
央部分１のハウジング１′によつて覆われない４
つの外被面に向けられ、それにより、固定子の背
部における渦流その他の流れ妨害現象は大きく回
避される。

第６図に示すように、冷却ガスは、ほとんどが
半径方向にそして一部が矢印６′で示すように接
線方向に流入した固定子積層材ブロツク３の冷却
通路６′を出た後に、多角形断面の角室４３，４
３′に達する。これら角室は、固定子の背面およ
び固定子中央部分１のハウジング１′によつて画
定される。次いで冷却ガスは固定子中央部分１か
ら２つの固定子端部２ａおよび２ｂへと流れる。

第２の流路の冷却ガス流は、既に述べたように
巻線ヘツド５を通つて半径方向外向きに流れ、第
５図に示すように隔壁１６によつて冷却ガス流出
室２９から分離されている外側の巻線ヘツド室４
０′に達する。２つの室４０′および２９′は、隔
壁１６に設けられているバイパス開口２３，２
３′，２３により互いに接続されている。そこ
で冷却ガスは、矢印４１，４１′，４１″の方向に
対応してバイパス開口２３，２３′，２３″を通り
冷却ガス流出室２９へと導かれる。

第５図に示すように、内側巻線ヘツド室４０に
おいて分割された２つの分割冷却流は冷却ガス流
出室２９内で再び混合される。第５図に示すよう
に、第１の分割冷却流は、矢印２７で示すように
左下側の切欠２９を通りかつ矢印２７′で示す左
上の切欠２６′を通つて冷却ガス流出室２９に戻
される。他方第２の分割冷却流は、第５図に示す
ように、矢印５′のように内側巻線ヘツド室４０
から外側巻線ヘツド室４０′へと流れ、しかる後
に隔壁１６内に設けられている３つのバイパス開
口２３，２３′，２３″を矢印４１，４１′，４
１″で示すように通流する。暖められて冷却ガス
流出室２９で再び合流した冷却ガス流は、最後に
矢印２８で示すように、固定子端部２ａの冷却ガ
ス流出開口１４を通つて自由空間へと排気される
か或いは第５図に示していない熱ガス冷却設備に
供給される。

第１図の不等角投影図には、左上の多角形断面
の角室４３から矢印２７′にしたがい切欠２６′を
通つて固定子端部２ａの左側の冷却ガス流出室２
９に流れる冷却ガスの流路が示されている。２つ
の冷却ガス分割流の共通の排出は矢印２８で示す
ように行われる。

第１図には、右側の冷却ガス流出室２９への冷
却ガスの流れが示されている。多角形断面の角室
４３″からの冷却ガスは、矢印２５で示すように
端板３′の切欠１８を通つて固定子端部２ａの右
側の冷却ガス流出室２９′に達する。下側のバイ
パス開口（図示せず）ならびに中央のバイパス開
口１７から冷却ガスは、下側の見えないバイパス
開口については矢印２４で示すように、そして中
央のバイパス開口１７については矢印２２で示す
ようにして冷却ガス流出室２９′に流入し、そこ
で回転子８および固定子積層材ブロツク３を通り
多角形断面の通路４３″を介して矢印２５で示す
ように帰還する冷却ガス分割流と混合される。固
定子端部２ａにおける冷却ガス流と全く同じよう
に、第２図に示すごとく固定子端部２ｂにおいて
も冷却ガス流が生ずる。

冷却ガスは、矢印２０で示すように、流入開口
１３′を通つて固定子端部２ｂの吸込室１９′に流
入し、第１図、第４図および第５図と関連して述
べたのと同じ仕方で２つの分割流に分割されて固
定子端部２ｂの左側の冷却ガス流出室（図示せ
ず）および右側の冷却ガス流出室３１′に流入し、
矢印２８で示すように左側のほとんど見えない冷
却ガス流出室から流出開口３０を通りかつまた冷
却ガス流出室３１′から流出開口３０′を通つて固
定子端部２ｂから流出する。

さらに第２図に示すように、右上側の角室の通
路４３内の第１の分割流の加熱された冷却ガス
は、矢印３６で示すように固定子端部２ｂへと逆
方向に流れる。固定子端部２ｂの右側の冷却ガス
流出室３１′内で、ガスは、矢印３４，３４′，３
４″で示すように隔壁３２′のバイパス開口３３，
３３′，３３″から同時に流出する第２の冷却ガス
分割流と混合され、そこで２つの分割流は共通に
流出開口３０′を通り固定子端部２ｂから排出さ
れる。

最適な冷却を考慮して、第５図を参照し述べる
ように、切欠２６，２６′ならびに隔壁１６に設
けられているバイパス開口２３，２３′，２３″の
所定の横断面積が必要とされる。この場合、隔壁
１６に設けられているバイパス開口２３，２３′，
２３″の横断面積S₃，S₄，S₅の和の、切欠２６，
２６″の横断面積S₁，S₂の和に対する比は0.15な
いし0.3の範囲内にある。この比は、固定子端部
２ａの右側の冷却ガス流出室２９′、２つの冷却
ガス流出室、すなわち固定子端部２ｂの左側（図
示せず）および右側の冷却ガス流出室３１′につ
いても同様であることは言うまでもない。この比
は、上記の範囲内において、摺動可能な閉鎖カバ
ー３７によりバイパス開口２３，２３′，２３″の
横断面積S₃，S₄，S₅を調整することにより変える
ことができ、それにより直接的に、第１および第
２の冷却ガス流における被冷却機械部分に対する
冷却作用を所望のごとく制御することができる。

第５図に示すように、ハウジング２′による最
小の離間間隔および隔壁１６の垂直部分により隔
壁１６の全長に亙つて形成される冷却ガス流出室
２９の中心部の断面積S₆における冷却ガスの最適
な流速を達成するために、下側の切欠２６の横断
面積S₁および隔壁１６の下側のバイパス開口２３
の横断面S₃ならびに隔壁１６に形成されている中
央のバイパス開口２３′の横断面積S₄の１／２の
和に対するS₆の比は１より小さく選ばれる。この
関係は、固定子端部２ａ，２ｂにおける他の総て
の冷却ガス流出室２９，３１′についても同様に
当嵌まる。

以上、第１図ないし第６図を参照して、固定子
積層材ブロツク３の外部輪郭が、ほぼ軸対称の八
角形の形状である実施例に関して本発明を説明し
た。しかしながら、本発明は冷却ガス流出空間が
固定子の背部と機械のハウジングとの間で固定子
中央部分の軸方向の長さに亙つて中断され、個々
に周辺方向において互いに接続していない分割冷
却流出室に分割されているような他の積層材構造
を有する交流電気機械にも適用可能である。例え
ば、６角形または12角形または円形の積層材外部
輪郭および矩形のハウジング１′を有する実施例
も可能である。この場合にもハウジングの角に
は、該ハウジングの壁および積層材背面によつて
画定されて固定子積層材ブロツク３により分離さ
れ固定子積層材ブロツクの全長に亙つて延在する
冷却ガス排出用の通路４３，４３′，４３″，４９
が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、固定子中央部分を一部含め駆動側の
固定子端部を一部切除して示す不等角投影図、第
２図は固定子の中央部分を部分的に含め、駆動側
とは反対側の固定子端部を一部切除して示す不等
角投影図、第３図は第２図の部分Ｘの拡大平面
図、第４図は固定子中央部分の一部を含め駆動側
の固定子端部２ａの縦断面図、第５図は第４図の
平面−における固定子端部の断面図、そして
第６図は、第４図の面−における固定子中央
部分の断面図である。１…固定子中央部分、２…ハウジング、３…固
定子積層材ブロツク、５，４０…巻線ヘツド室、
６…冷却通路、７…軸、８…回転子、９…冷却通
路、１１…エアギヤツプ、１２…軸流フアン、１
３…冷却ガス流入開口、１５…ケーシング、１
６，３２…隔壁、１７，２３，３３…バイパス開
口、１９…吸込室、２６，４４…切欠、２９，３
１…冷却ガス流出室、３０…流出開口、３７…閉
鎖カバー、３７′…作動レバー、３８…案内レー
ル、４３…角室。

Claims

【特許請求の範囲】１固定子中央部分１および２つの固定子端部２
ａ，２ｂを備えており、該固定子端部には、当該
の１つの回転子の各端部に設けられたフアン１２
および該フアンに関連の冷却媒体を案内するため
のケーシング１５を備え、前記固定子中央部分１
を形成する２つの端板３′，３″間に締着された固
定子積層材ブロツク３を半径方向に延びる冷却通
路６により個々の分割ブロツクに分割し、前記冷
却通路６を分割ブロツクの端積層材の通路側に取
付けられた間隔材ウエブまたは棒によつて形成
し、そして前記固定子積層材ブロツク３を前記固
定子中央部分１のハウジング１′の壁で囲繞した
ガス冷却式交流電気機械において、前記ハウジン
グ１′の角部に、前記ハウジング１′の壁および前
記固定子積層材ブロツク３の背面だけにより形成
されて前記固定子積層材ブロツク３により分離さ
れ前記固定子積層材ブロツク３の全長に亘つて延
在する冷却ガス排出用の通路４３，４３′，４
３″，４３を形成し、前記固定子端部２ａ，２
ｂを冷却ガス入口のハウジング２′ならびに冷却
ガス出口のハウジング２″として形成し、前記両
ハウジング２′，２″の高さを固定子中央部分１の
高さにほぼ対応せしめると共に該固定子中央部分
１に対して両側に突出させ、前記ハウジング２′，
２″を実質的に、隔壁１６，１６′；３２，３２′
および前記ケーシング１５により４つの室、即ち
冷却ガス吸込み室１９，１９′と、巻線ヘツド室
４０，４０′と、当該機械の長手軸線を通る垂直
平面に対して対称に設けられた一対の冷却ガス流
出室２９，２９′；３１，３１′に分割し、前記各
冷却ガス流出室２９，２９′；３１，３１′に少な
くとも１つの流出開口１４；３０，３０′を設け
ると共に、前記固定子中央部分の端板３′，３″に形成され
ている切欠２６，２６′；４４，４４″を介して該
固定子中央部分１の下側の通路４３，４３″およ
び上側の通路４３′，４３と接続し、前記隔壁
１６，１６′，３２，３２′を各固定子端部２ａ，
２ｂにおいて巻線ヘツド室４０，４０′と２つの
冷却ガス流出室２９，２９′；３１，３１′との間
で対の形態に垂直平面に対して対称的に配設し、
前記巻線ヘツド室４０，４０′および前記冷却ガ
ス流出室２９，２９′；３１，３１′を互いに分離
し、第１の冷却ガス流２１の冷却ガスは回転子８
および前記固定子積層材ブロツク３を通つて案内
され、前記隔壁１６，１６′；３２，３２′にバイ
パス開口１７，２３，２３′，２３″；３３，３
３′，３３″を設け、該バイパス開口を通つて巻線
ヘツド５の冷却用の第２の冷却ガス流５′が案内
されるようにしたことを特徴とするガス冷却式交
流電気機械。２固定子積層材ブロツク３の外部輪郭が円形ま
たはほぼ軸対称のｎ角形（但しｎは６より大き
い）の形態を有し、ハウジングの壁１′に対して
平行に延在する固定子積層材ブロツクの外被面を
関連のハウジングの壁１′に当接して該ハウジン
グの壁により半径方向に支持し、前記固定子積層
材ブロツク３の側面を越えて突出するハウジング
の壁を、前記固定子積層材ブロツクの全長に亘つ
て延在する冷却ガス排出用の通路４３，４３′，
４３″，４３を形成するようにして互いに固定
接続した特許請求の範囲第１項記載のガス冷却式
交流電気機械。３隔壁１６，１６′，３２を、固定子端部にお
いて、軸方向に端板３，３′，３″からフアンに関
連して設けられているケーシング１５にまで延在
し、前記隔壁１６，１６′；３２，３２′の横断面
を固定子積層材ブロツクの外部輪郭とほぼ一致す
るかまたは前記隔壁１６，１６′；３２，３２′を
固定子積層材ブロツクの外部輪郭に対する内接円
によつて得られる仮想のシリンダの外側に設け、
そして前記隔壁１６，１６′；３２，３２′を固定
子端部２ａ，２ｂの下側および上側のハウジング
の壁の各内面に当接し、前記隔壁１６，１６′；
３２，３２′の各々に周辺に亘りほぼ均等に分布
されたバイパス開口１７，２３，２３″；３３，
３３′，３３″を設け、且つ該バイパス開口の横断
面積を可変にするための手段３７を設けた特許請
求の範囲第１項記載のガス冷却式交流電気機械。４隔壁１６，１６′；３２，３２′が固定子端部
２ａ，２ｂにおいてそれぞれ、垂直の中央の部分
と、端板３，３″から軸方向にフアン１２に設け
られているケーシング１５まで延びる曲げられた
下側および上側の部分とを有し、前記隔壁１６，
１６′；３２，３２′を軸対称の八角形の固定子積
層材ブロツク３の６つの側縁の外部輪郭と合同に
し、前記隔壁１６，１６′；３２，３２′の中央の
部分および曲げられた下側および上側の部分の中
心部にそれぞれバイパス開口１７，２３，２３′，
２３″；３３，３３′，３３″を設け、該バイパス
開口の有効断面積S₃，S₄，S₅を変えるための手段
を設けた特許請求の範囲第３項記載のガス冷却式
交流電気機械。５バイパス開口可変手段を、案内装置３８，３
９内でバイパス開口１７，２３，２３′，２３″；
３３，３３′，３３″に亘り変位可能に設けられた
閉鎖カバー３７で形成した特許請求の範囲第３項
または第４項記載のガス冷却式交流電気機械。６冷却ガス流出室２９，２９′；３１，３１′に
おいて切欠２６，２６′；４４，４４′の横断面積
S₁，S₂の和に対するバイパス開口１７，２３，２
３′，２３″；３３，３３′，３３″の自由な横断面
積S₃，S₄，S₅の和の比を0.15ないし0.3の領域内
に設定する特許請求の範囲第１項から第５項まで
のいずれか１項記載のガス冷却式交流電気機械。７冷却ガス流出室２９，２９′；３１，３１′内
で、隔壁１６，１６′；３２の垂直中央部分を固
定子端部２ａ，２ｂのハウジングの壁２′，２″か
ら離間することおよび前記隔壁の軸方向の長さか
ら生ずる冷却ガス流出室２９，２９′；３１，３
１′の中央部分の横断面積S₆を、下側の切欠１８，
２６，４４の横断面積S₁と隔壁１６，１６′；３
２，３２′の下側の曲げられた部分に存在するバ
イパス開口２３，３３の自由横断面積S₃および前
記隔壁１６，１６′；３２，３２′の中央部分に存
在するバイパス開口１７，２３′，３３′の自由横
断面積S₄の２分の１の和に対する比を１より大き
くした特許請求の範囲第１項から第６項までのい
ずれか１項記載のガス冷却式交流電気機械。