JPH0534915Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、下水道、上水道、送油管その他あ
らゆる既設配管に適応できる反転ライニング工法
に使用する反転ライニング装置、特に反転圧力を
簡便に得ることに関するものである。

［従来の技術］ 近年、下水道や上水道等の既設管の強度補強や
防食対策、漏水、浸水対策あるいは流量改善など
を目的として、既設管内面に合成樹脂をライニン
グしたり、既設管内面に合成樹脂管を形成する反
転ライニング工法が脚光を浴びている。この工法
は例えば米国特許3230129号，2794758号，英国特
許1449455号あるいは特開昭57−38114号公報等に
開示されている。

米国特許３，230，129号に開示された反転ライ
ニング工法は第７図に示すように、粘性接着剤７
２を塗布した既設管７１内に、圧力容器７３のス
リツト７４を通して平坦に折りたたまれた柔軟な
樹脂チユーブ７５の一端を挿入し、この樹脂チユ
ーブ７５の端部７５ａを折り返して既設管７１の
内面に環状に固定する。この状態で圧力容器７３
の流体供給管７６から圧縮空気を注入すると樹脂
チユーブ７５の反転部７７の内外面に圧力差が生
じるため、折りたたまれた樹脂チユーブ７５の内
面が外側になるように反転しながら、反転部７７
が既設管７１内を進む。この反転部７７の進行に
ともなつて、反転した樹脂チユーブ７５が既設管
７１の内面に拡張、接着して新しいライニング層
を形成する。この工法においては、比較的堅い折
りたたまれた状態の樹脂チユーブ７５が圧力容器
７３該の供給リール（不図示）から送られて使用
される。

また第８図に示すように、米国特許2794758号
に開示された工法は、ライニングに必要・十分な
長さのチユーブ状ライナー８１が、あらかじめ圧
力容器７３内に収納してある。そして、ライナー
８１の先端を折り返して既設管７１内面に環状に
固定した後、圧力容器７３内に流体、主として水
を圧入することにより反転部７７を膨張させなが
ら既設管７１内を進ませて既設管内面にライナー
８１を圧着する。このライナー８１は比較的薄く
柔軟な材質が使用されている。

また、英国特許1449455号に開示された工法は、
内側を硬化性樹脂を含浸したアスベスト材（ニー
ドルフエルトや織物その他）、外側を非浸透性膜
でラミネートした比較的厚みのある柔軟な樹脂チ
ユーブを使用した工法である。

この工法は第９図に示すように、反転圧力を得
るためにやぐら等の手段で外筒ホース９１を垂直
に建て、この外筒ホース９１を通つた樹脂チユー
ブ９２の先端を既設管７１内面に環状に固定した
後、外筒ホース９１に内部にポンプ９３で水を注
入する。この注水により樹脂チユーブ９２の反転
部７７に水頭圧が生じるから、この水頭圧を利用
して、反転部７７を既設管７１内に進行させる。
そして樹脂チユーブ９２の反転・進行が終了した
後、樹脂チユーブ９２を既設管７１の内壁に密着
させたままの状態で硬化性樹脂を硬化することに
より、既設管７１内に合成樹脂管を形成する工法
である。

そして、その他の反転ライニング工法は適宜こ
れらの工法を組合わせたり、改良したものであ
る。例えば特開昭57−38114号公報に開示された
工法は、内面に接着材を塗布した内張り材を使用
した工法である。そして、第７図に示した圧力容
器７３のスリツト７４の代りに、第１０図に示す
ように圧力容器７３の開口部９５に弾性体からな
る複数の突条９７を有する一対の回転ドラム９６
ａ，９６ｂが設けられ、この突条９７により内張
り材９８を少なくとも二個所で挟圧しながら進行
させて、内面の接着剤がスリツトにより押し戻さ
れることを防止した工法である。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記第７図に示した工法におい
ては、反転圧力を得るために空気を使用している
から、圧力容器７３の気密性を完全に保ち危険を
回避する必要がある。しかしながらスリツト７４
を柔軟なゴムによりシールする程度では気密性が
保たれないと共に、圧縮性流体である空気の圧力
制御が比較的難しいという短所があつた。

さらに、この工法に第９図に示した工法で使用
されている硬化性樹脂を含浸した比較的厚みがあ
り柔軟な樹脂チユーブを使用すると、樹脂チユー
ブがスリツト７４を通過するときに、スリツト７
４により両面から押し付けられるため、含浸され
た硬化性樹脂がスリツト７４の手前に絞り出さ
れ、スリツト７４を通過後に樹脂チユーブの厚さ
が薄くなつたり、硬化性樹脂の分布が不均一にな
り含浸不良が生じ、良好な合成樹脂管が形成でき
ないという短所もある。

また、第８図に示した工法においては、チユー
ブ状ライナー８１が圧力容器７３内に収納されて
いるため、気密性に対する問題は生じないが、圧
力容器７３内に収納し得るライナー８１の長さに
限度がある。このため施工距離に制限があると共
に、長距離を施工するためには大容量の圧力容器
が必要となり、取扱いに不便をもたらすという短
所があつた。

また、第９図に示した水頭圧を利用した工法
は、気密性や硬化性樹脂の絞り出し等の問題は生
じないが、特に管径150mm〜200mmの小口径管の場
合には断面積が小さいので、必要反転圧力を得る
ためには水頭圧を高くする必要がある。このた
め、外筒ホース９１を建てるやぐら等を高くしな
ければならず、市街地の施工では電線や街路樹そ
の他が障害になつたり、施工面積を広く取る必要
があるという短所があつた。

さらに、長距離の施工の場合にも同様にやぐら
を高くする必要があり、施工期間の延長や危険度
が増大するという短所もあつた。

また、第１０図に示すように一対の回転ドラム
９６ａ，９６ｂに設けた突条９７で硬化性樹脂を
含浸した比較的厚みがあり柔軟な樹脂チユーブを
挟圧すると突条９７間の距離が短いために、含浸
された硬化性樹脂が圧力容器の手前に絞り出さ
れ、硬化性樹脂の分布が不均一になり良好な合成
樹脂管が形成できないという短所があつた。

この考案はかかる短所を解決するためになされ
たものであり、簡単な構成で良好な合成樹脂管を
既設管内に安全に形成することができる反転ライ
ニング装置を得ることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ この考案に係る反転ライニング装置は圧力容器
と、圧力容器に取付けられた隔壁と、一対の摺動
板とチユーブ押え手段及び水圧ポンプを備えてい
る。

圧力容器は、平坦に折りたたまれた柔軟な樹脂
チユーブの一端を内側から折り返して環状に固定
する環状固定部を底部先端部に有し、地表面に対
して垂直に立設される。

隔壁は圧力容器の内部中央部に設けられ、中央
に長方形の開口を有し上部の給水タンクと下部の
加圧水タンクを区画する。

一対の摺動板は隔壁の開口をはさんで左右方向
に摺動自在にそれぞれ取付けられ、開口側先端に
シール面を有する。

チユーブ押え手段は、左右の摺動板に対してそ
れぞれ上下方向に一定間隔を置いて取付けられた
一対のスプロケツトと、スプロケツトに張り回さ
れ内周面にラツクを有し外周面にラツクのピツチ
より大きなピツチでスプロケツトの回転軸と平行
に設けられた複数の突条を有するタイミングベル
トと、相対するタイミングベルトの中央開口側を
開口方向に押圧する押圧部材と、左右のスプロケ
ツトの回転軸に取付けられ、左右のタイミングベ
ルトの突条を中央開口部において相対向させなが
ら回動させるタイミング歯車とからなる。

水圧ポンプは上記隔壁の下部側面に設けられた
加圧水供給管と隔壁の上部側面に設けられた水供
給管とに連結されている。

また、加圧水供給管から分岐し、先端開口部が
隔壁上部の給水タンクに連通された一定の長さの
立て管を設けると良い。

［作用］ この考案においては、圧力容器を隔壁と摺動板
及びチユーブ押え手段とで、上部を給水タンク、
下部を加圧水タンクに区画し、チユーブ押え手段
の相対して設けられたタイミングベルトに取付け
られた突条により、硬化性樹脂を含浸した比較的
厚みがあり柔軟な樹脂チユーブを比較的大きな間
隔で押圧して硬化性樹脂が手前に絞り出されるこ
とを防ぎつつ、この樹脂チユーブを水圧ポンプか
ら供給される加圧水で既設管内に反転・進行させ
る。

また、樹脂チユーブを押圧する一対のタイミン
グベルトの間隔を樹脂チユーブの厚さに応じて変
えることができると共に、各突条の間隔が比較的
大きいから、厚い樹脂チユーブであつても偏肉を
防止する。

この樹脂チユーブを反転・進行させる際に、加
圧水が加圧水タンクから上部に漏洩しても、上部
の給水タンク内の水層が緩衝層として働き、加圧
水が外部に吹き出すことを防止する。

さらに、樹脂チユーブの反転圧力の圧力媒体と
して非圧縮性流体である水を使用することにより
加圧及び制御を容易に行なうことができる。圧力
制御にあたつては加圧水供給管から分岐した一定
の長さの立て管を使用することにより、立て管の
長さに応じた水頭圧で加圧水の圧力を規制するこ
とができる。

［実施例］ 第１図，第２図はこの考案の一実施例を示し、
第１図は反転ランニング装置の外観を示す斜視
図、第２図は断面図である。図において、１は既
設管内面に形成される合成樹脂管となる樹脂チユ
ーブである。樹脂チユーブ１は、例えば内側が熱
硬化性樹脂を含浸した織物や不織布からなり、外
面には合成樹脂膜をラミネートしたり、あるいは
弾性を有するエラストマー類を塗布して不透性膜
とした二重構造，多層構造，またはこれらにガラ
ス繊維やナイロン繊維を補強材として折り込ん
だ、比較的厚みがあり柔軟な長尺チユーブが平坦
に折りたたまれて形成されている。

２は長方体に形成された簡易型の圧力容器であ
り、圧力容器２の底部には円形のチユーブ出口部
３が取付けられている。このチユーブ出口部３の
先端には樹脂チユーブ１の一端を内側から折り返
して反転させて環状に固定する環状固定部４を有
する。

５は圧力容器２の内部中央部に取付けられた隔
壁であり、隔壁５は中央に長方形の開口を有す
る。６ａ，６ｂは中央の開口を挟んで隔壁５に取
付けられた一対の摺動板であり、摺動板６ａ，６
ｂの開口側端部には第３図の断面詳細図に示すよ
うに、垂直方向に沿つて設けられた例えば硬質ゴ
ムからなるシール板７を有する。そして、摺動板
６ａ，６ｂの両方又はいずれか一方が隔壁５に沿
つて図で左右方向に移動できるようになつてい
る。この実施例では一方の摺動板６ａがボルト８
で隔壁５に取付けられ、ボルト８をゆるめること
により隔壁５に設けた長溝に沿つて移動でき、他
方の摺動板６ｂは隔壁５に固定されている場合を
示す。そして移動可能な摺動板６ａの外側端部に
は隔壁５に沿つてゴム板などのシール部材９が設
けられている。

１０は隔壁５の開口内に設けられたチユーブ押
え手段であり、チユーブ押え手段１０は左右の摺
動板６ａ，６ｂに対して上下方向に一定間隔をお
いて取付けられた一対のスプロケツト１１ａ，１
１ｂと、スプロケツト１１ａ，１１ｂに張り回さ
れたタイミングベルト１２と、一対のタイミング
ベルト１２の相対する中央内面に当接する接触板
１３とばね１４とからなる押圧部材１５及び第１
図に示すように圧力容器２を貫通したスプロケツ
ト１１ａの回転軸にそれぞれ取付けられた一対の
タイミング歯車１６ａ，１６ｂとを有する。

なお、左右方向に移動可能な摺動板６ａに取付
けられたスプロケツト１１ａの回転軸貫通部に
は、第４図に示すように長溝３０とシール板３１
が設けられ、摺動板６ａと共に移動できるように
なつている。

タイミングベルト１２は内周面にスプロケツト
１１ａ，１１ｂの歯に対応する歯形のラツク１７
を有し、外周面に第５図に示すように、スプロケ
ツト１１ａ，１１ｂの回転軸と平行に複数の突条
１８がラツク１７のピツチより大きなピツチ、例
えばスプロケツト１１ａ，１１ｂの回転軸間の距
離に対して２山程度のピツチで取付けられてい
る。また、相対するタイミングベルト１２の中央
開口部側突条１８が互いに同じ位置にくるように
タイミング歯車１６ａ，１６ｂのかみ合せが調節
されており、この相対する突条１８間で樹脂チユ
ーブ１を挟み込むようになつている。一方、突条
１８の少なくとも２個が摺動板６ａ，６ｂのシー
ル板７に常時接している。

そして、隔壁５と摺動板６ａ，６ｂとチユーブ
押え手段１０及びタイミングベルト１２の突条１
８に挟み込まれた樹脂チユーブ１とで圧力容器２
の上下部分を区画し、上部を給水タンク１９、下
部を加圧水タンク２０としている。

２１は圧力容器２の給水タンク１９側面に設け
られた水供給管、２２は加圧水タンク２０の側面
に設けられた加圧水供給管であり、水供給管２１
と加圧水供給管２２がそれぞれバルブを介して水
圧ポンプ２３に接続されている。

２４は加圧水供給管２２を分岐して所定長さに
立てられた立て管であり、立て管２４のＵ字状に
曲げられた先端開口部２４ａは給水タンク１９内
に連通している。２５は立て管２４の中間部に設
けられた調整バルブである。

２６は圧力容器２の上部に設けられた密閉蓋で
あり、密閉蓋２６は中央に温水往路管２７が固定
され、圧力容器２に対して一方向に開閉可能に取
付けられている。２８は圧力容器２の下部に取付
けられた温水復路管であり、温水復路管２７と温
水復路管２８はそれぞれバルブを介して加熱ボイ
ラ２９に接続されている。

上記のように構成された反転ライニング装置に
より、例えば下水道の既設管３２の内面に合成樹
脂管を形成する場合の動作を説明する。

まず、圧力容器２を例えば下水道マンホールの
真上に備え付ける。また、柔軟で通常厚さが３mm
以上あり既設管３２の長さに応じた長さを有する
長尺の樹脂チユーブ１は距離の反転・挿入に都合
が良いように、立設した圧力容器２の外部に、平
坦に折りたたんだ状態でたたんでおく。この樹脂
チユーブ１の後端部には樹脂チユーブ１より若干
長く、先端部に複数個の排水穴を有する温水循環
ホース３３が締結されている。

この樹脂チユーブ１の先端を圧力容器２内に挿
入し、チユーブ押え手段１０の一対のタイミング
ベルト１２間を通す。この樹脂チユーブ１を一対
のタイミングベルト１２間を通すときに摺動板６
ａの位置を樹脂チユーブ位置の厚さに応じて左右
方向に若干移動させて、タイミングベルト１２の
相対向する各突条１８間の間隙を調整し、押圧部
材１５で押圧されている各突条１８で漏水がない
程度に樹脂チユーブ１の表面を挟み込む。

この一対のタイミングベルト１２間を通した樹
脂チユーブ１の先端を圧力容器２の底部にある環
状固定部４に引き出し、引き出された先端を内側
から反転して環状固定部４に固定する。そして、
樹脂チユーブ１の先端を固定した環状固定部４を
第２図に示すように既設管３２の先端部に固定す
る。

次に圧力容器２の上部にある給水タンク１９に
水道管などの水供給源から蛇口３４を通して相当
量の水を供給する。同時に、給水タンク１９に供
給された水を水供給管２１から水圧ポンプ２３に
送る。水圧ポンプ２３では送られた水を樹脂チユ
ーブ１の径や強度に適合した圧力に加圧し、加圧
水供給管２２を通して加圧水タンク２０に圧送し
て、加圧水タンク２０内の水圧を所定の圧力に設
定する。この加圧水タンク２０内の水を加圧する
際、上部の給水タンク１９には常に水が貯えられ
ている。このためタイミングベルト１２の突条１
８と樹脂チユーブ１間もしくは摺動板６ａ，６ｂ
のシール板７との間から加圧水が上部に漏れて
も、給水タンク１９内の水層が緩衝層として働
き、加圧水が外部に吹き出すことを抑え、加圧水
吹き出しによる危険を防止している。

このようにして、加圧水タンク２０の水を加圧
すると、環状固定部４に固定された樹脂チユーブ
１の反転部１ａには加圧水タンク２０内の水圧と
既設管３２内の大気圧とで差圧が発生し、反転部
１ａが既設管３２の内部方向に膨張する。

この状態で給水タンク１９に注水しつつ、水圧
ポンプ２３を稼動させ、加圧水を加圧水タンク２
０に供給する。この加圧水の供給によつて樹脂チ
ユーブ１が反転・膨張しながら既設管３２内を進
み、既設管３２の内面に順次樹脂チユーブ１を押
圧・固定する。

樹脂チユーブ１の進行にしたがい、一対のタイ
ミングベルト１２は突条１８で樹脂チユーブ１を
挟んだ状態で回転し、順次、次の突条１８で樹脂
チユーブ１の表面を挟み込みながら、加圧水タン
ク２０と給水タンク１９間をシールする。この突
条１８の挟み込みにより、柔軟な樹脂チユーブ１
の挟み込まれた部分の厚さに若干変化が生じ、樹
脂チユーブ１の表面に凹凸が発生するが、隣接す
る突条１８間の間隔が比較的大きいため、樹脂チ
ユーブ１は単位長さ当たりに含浸されている熱硬
化性樹脂の量を変えずにチユーブ押え手段１０を
通過することができる。また、チユーブ押え手段
１０を通過した後には、樹脂チユーブ１の表面に
形成された凹凸も加圧水タンク２０内の水圧によ
り徐々に平滑になり、含浸されている熱硬化性樹
脂の分布を均一化する。

このようにして、樹脂チユーブ１の反転・膨張
を非圧縮性流体である水で行なうから、樹脂チユ
ーブ１の反転部１ａの進行速度は給水量に比例す
る。そこで樹脂チユーブ１が既設管３２内を反
転・膨張して進行中は、樹脂チユーブ１の進行速
度に応じて給水タンク１９に注水しつつ、水圧ポ
ンプ２３を稼動させて、加圧水を加圧水タンク２
０に供給する。

この加圧水の圧力調整には、加圧供給管２２か
ら分岐した立て管２４により行なうと良い。立て
管２４の高さは、樹脂チユーブ１の反転に必要な
最低圧力に応じた高さ、即ち最小水頭圧で良く、
通常管径150mm〜200mmの既設管３２の場合には３
〜４ｍ程度となる。この立て管２４の高さによつ
て加圧水の圧力が最小設定圧力より異常に高くな
つた場合、あるいは加圧水量が多い場合には水を
給水タンク１９に放水して循環使用する。そし
て、樹脂チユーブ１の進行中は立て管２４の中間
に設けた調整バルブ２５の開度調整によつて、加
圧水を最小設定圧力より高い標準設定圧力に加圧
調整しながら順次供給する。

なお、立て管２４の代りに隔壁５の圧力調整バ
ルブを取付け、加圧水が設定圧力以上に昇圧した
場合には、給水タンク１９へ放出する方法でも良
い。

上記のように、樹脂チユーブ１を既設管３２内
に反転・膨張させながら挿入し、既設管３２の内
面全体に樹脂チユーブ１を押圧・固定した後、樹
脂チユーブ１内に含浸されている熱硬化性樹脂の
加熱硬化工程に入る。

樹脂チユーブ１の反転終了時には、第６図に示
すように樹脂チユーブ１の後端に連結された温水
循環ホース３３が、チユーブ押え手段１０の上部
に若干残る。そこで、温水循環ホース３３の後端
を密閉蓋２６の温水往路管２７に取付けてから、
摺動板６ａを移動して相対するタイミングベルト
１２間の間隔を広げた後、密閉蓋２６を閉じる。
その後、水供給管２１と加圧水供給管２２に取付
けたバルブを閉とし、温水往路管２７と温水復路
管２８に取付けたバルブを開にする。次に、加熱
ボイラ２９を稼動して、温水を温水往路管２７か
ら温水循環ホース３３に送る。温水循環ホース３
３に送られた温水は温水循環ホース３３の先端部
に設けられた複数の排水穴から既設管３２の内面
に固定された樹脂チユーブ１内に噴出され、樹脂
チユーブ１内を通つて加圧水タンク２０に送ら
れ、温水復路管２８から加熱ボイラ２９に戻る。

このように循環する温水により、樹脂チユーブ
１を熱硬化性樹脂の硬化に適合した温度と時間で
保持すると、樹脂チユーブ１に浸透してある熱硬
化性樹脂が加熱硬化して、既設管３２内に所定の
肉厚を有する新しい合成樹脂管を形成することが
できる。

［考案の効果］ この考案は以上説明したように、圧力容器を隔
壁と摺動板及びチユーブ押え手段とで、上部を給
水タンク、下部を加圧水タンクに区画し、チユー
ブ押え手段の相対して設けられたタイミングベル
トに取付けられた突条により、硬化性樹脂を含浸
した比較的厚みがあり柔軟な樹脂チユーブを比較
的大きな間隔で押圧して硬化性樹脂が手前に絞り
出されることを防ぎつつ、この樹脂チユーブを水
圧ポンプから供給される加圧水で既設管内に反
転・進行させるようにしたので、反転圧力を得る
ためにやぐら、その他を立てる必要がないから、
電線や街路樹その他の障害物に影響されず、かつ
施工面積も小さくすることができ、市街地や狭隘
箇所に置ける施工を容易に行なうことができる。

また、樹脂チユーブを押圧する一対のタイミン
グベルトの間隔を樹脂チユーブの厚さに応じて変
えることができると共に、各突条の間隔が比較的
大きいから、厚い樹脂チユーブであつても偏肉を
防止すると共に、硬化性樹脂を均一に分布するこ
とができ、良好な合成樹脂管を既設管内に形成す
ることができる。

また樹脂チユーブを反転・進行させる際に、加
圧水が加圧タンクから上部に漏洩しても、上部の
給水タンク内の水層が緩衝層として働き、加圧水
が外部に吹き出すことを防ぐから、安全に合成樹
脂管を形成することができる。

さらに、樹脂チユーブの反転圧力の圧力媒体と
して非圧縮性流体である水を使用することにより
加圧及び制御を容易に行なうことができる。

この圧力制御にあたつては圧力水注水管から分
岐した一定の長さの立て管を使用することによ
り、立て管の長さに応じた水頭圧で加圧水の圧力
を規制することができ、圧力制御が容易であると
共に、水を循環して使用することができるから、
使用水量を減少することができる。

また、樹脂チユーブは圧力容器の外部から供給
することができると共に反転圧力を簡単に調整で
きるから、長距離の施工を一度に行なうことがで
き、施工能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の外観を示す斜視
図、第２図は上記実施例の断面図、第３図は上記
実施例の断面詳細図、第４図はスプロケツト回転
軸の取付部を示す部分断面図、第５図はタイミン
グベルトの突条を示す斜視図、第６図は上記実施
例の加熱硬化工程を説明する断面図、第７図〜第
１０図は各々従来例を示し、第７図は一部を裁断
して示した斜視図、第８図〜第１０図は断面図で
ある。 １……樹脂チユーブ、２……圧力容器、３……
チユーブ出口部、４……環状固定部、５……隔
壁、６ａ，６ｂ……摺動板、７……シール板、１
０……チユーブ押え手段、１１ａ，１１ｂ……ス
プロケツト、１２……タイミングベルト、１５…
…押圧部材、１６ａ，１６ｂ……タイミング歯
車、１７……ラツク、１８……突条、１９……給
水タンク、２０……加圧水タンク、２１……水供
給管、２２……加圧水供給管、２３……水圧ポン
プ、２４……立て管、２５……調整バルブ、２６
……密閉蓋、２７……温水往路管、２８……温水
復路管、２９……加熱ボイラ、３０……長溝、３
１……シール板、３２……既設管、３３……温水
循環ホース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 平坦に折りたたまれた柔軟な樹脂チユーブの
   一端を内側から折り返して環状に固定する環状
   固定部を底部先端部に有し、地表面に対して垂
   直に立設される圧力容器と、 該圧力容器の内部中央部に設けられ、中央に
   長方形の開口を有し上部の給水タンクと下部の
   加圧水タンクを区画する隔壁と、 該隔壁に開口をはさんで左右方向に摺動自在
   に取付けられ開口側先端にシール面を有する一
   対の摺動板と、 該左右の摺動板に対して上下方向に一定間隔
   を置いてそれぞれ取付けられた一対のスプロケ
   ツトと、該スプロケツトに張り回され内周面に
   ラツクを有し、外周面にラツクのピツチより大
   きなピツチでスプロケツトの回転軸と平行に設
   けられた複数の突条を有するタイミングベルト
   と、該タイミングベルトの中央開口側を開口部
   方向に押圧する押圧部材と、左右のスプロケツ
   トの回転軸に取付けられ、左右のタイミングベ
   ルトの突条を中央開口部において相対向させな
   がら回動させるタイミング歯車とからなるチユ
   ーブ押え手段と、 上記隔壁の下部側面に設けられた加圧水供給
   管と隔壁の上部側面に設けられた水供給管とに
   連結された水圧ポンプとを備えたことを特徴と
   する反転ライニング装置。 ２ 加圧水供給管から分岐し、先端開口部が隔壁
   上部の給水タンクに連通された一定長さの立て
   管を設けた請求項１記載の反転ライニング装
   置。