JPH05349B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光学式ピツクアツプの対物レンズや
コリメートレンズなどに使用されるレンズをプレ
スなどにより製作するレンズ製造方法に関する。

〔従来技術〕

第３図は、コンパクトデイスクプレーヤの対物
レンズやコリメートレンズ、あるいは光メモリデ
イバイス用の光学素子などとして使用される平凸
レンズ１を示しているものである。最近この種の
レンズは、製造コストを下げるために、射出成
型、圧縮成型あるいは射出圧縮成型によつて成型
するようになつて来ている。

第６図、第７図は平凸レンズ１をプレスにて成
型する従来の工程を示したものである。符号２は
上型であり、３は下型である。上型には入れ子４
が、下型３には入れ子５が保持されており、両入
れ子４と５との間にキヤビテイ６が形成されてい
る。上記入れ子４の下側の成形面４ａは、平凸レ
ンズ１の凸状の光学面１ａを形成するために凹面
のとなつている。

平凸レンズ１の製造工程は、ガラスや樹脂など
の光学材料１０をキヤビテイ６内に入れ（第６図
の状態）、入れ子４，５を加圧して平凸レンズ１
を成型する（第７図の状態）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来のレンズ成形用の型では、
レンズの光学面１ａに突起が形成されることを避
けるため、ガスベントが設けられていない。

ところが、第６図、第７図に示す成形型は光学
材料１０を注入した際、キヤビテイ６内にガスＧ
が逃げ場を失つて残留することが多い。このガス
Ｇは、空気あるいは加熱され軟化された光学材料
１０の揮発成分などが原因となる。このガスＧが
残留したまま、入れ子４と５を加圧すると、ガス
Ｇの影響により、成型された平凸レンズ１の光学
面１ａにしわや凹凸などの異形面１ｂが生じるこ
とになる。レンズでは光学面１ａの精度が光学特
性を大きく変化させる。したがつて、このような
異形面１ｂが生じると光学系の性能を悪化させる
ことになる。

本発明は上記従来の問題点を解決するものであ
り、型によつて光学面を成形した場合に、光学面
にガスによる異形面が形成されることがなく、し
かも、光学特性を低下させることがないレンズを
製作できるレンズ製造方法を提供することを目的
としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によるレンズ製造方法は、レンズ成形型
の曲面状の成形面にガスベントを設け、この成形
面により光学材料を成形して、前記ガスベントに
入り込んだ突起が光学面に存在するレンズを製作
することを特徴とするものである。

〔作用〕

上記手段では、光学材料を成形する型にガスベ
ントを設けることによつて、キヤビテイ内のガス
を抜き、光学面に凹凸やしわなどの異形面が生じ
ないようにできる。逆に、光学面にはガスベント
によつて成形される突起を光学的性能を低下させ
ない程度の大きさにて残存させている。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面によつて説明す
る。

第１Ａ図、第１Ｂ図は本発明の第１実施例によ
るレンズ製造方法により製作されたレンズを示す
ものであり、第２Ａ図、第２Ｂ図は第２実施例の
レンズ製造方法により製作されたレンズを示すも
のである。

第１Ａ図から第２Ｂ図は、共にコンパクトデイ
スクプレーヤにおける光学式ピツクアツプの対物
レンズやコリメートレンズ、あるいは光メモリデ
イバイス用の光学素子として使用される平凸レン
ズ１を示したものである。

第１Ａ図、第１Ｂ図に示す平凸レンズ１は、凸
曲面状の光学面１ａの光軸位置に突起１ｃが点状
に設けられている。同様に、第２Ａ図、第２Ｂ図
に示す平凸レンズ１は光学面１ａ上に線状の突起
１ｃが設けられている。この線状の突起１ｃは光
軸を含み且つレンズの直径方向にほぼ全長に延び
ている。これらの突起１ｃは、後述の型のガスベ
ントによつて成形されるものである。

次に、第４図、第５図によつて本発明による成
型レンズの製造方法を工程別に説明する。

この製造方法に使用される型は、上型２と下型
３とから成つている。上型２には入れ子４が、下
型３には入れ子５が保持されている。両入れ子４
と５の間にキヤビテイ６が形成されている。上側
の入れ子４の下面には、平凸レンズ１の光学面１
ａを成型するための凹面状の成形面４ａが形成さ
れている。また上側の入れ子４にはガスベント４
ｂが穿設されている。このガスベント４ｂは、第
１Ａ図、第１Ｂ図の平凸レンズ１を成形する場合
には、光軸上に位置する丸穴であり、第２Ａ図、
第２Ｂ図の平凸レンズ１を成形する場合には、こ
のガスベント４ｂが光軸を含むスリツトになつて
いる。いずれにしても、ガスベント４ｂは、平凸
レンズ１の面積に比べて十分に小さな開口面積に
て穿設されている。

レンズの成型工程は、まずキヤビテイ６内にガ
ラスや樹脂の光学材料１０を加熱して軟化した状
態にて注入する。このとき、第４図に示すよう
に、キヤビテイ６内に空気や光学材料１０の揮発
成分などから成るガスＧが残存する。しかし入れ
子４と５を加圧してゆくと、このガスＧはガスベ
ント４ｂから外部へ逃げ、第５図に示す型締め状
態では、ガスＧの影響を受けずに、平凸レンズ１
の光学面１ａが確実に成型される。同時に、光学
面１ａの表面に、ガスベント４ｂの形状に応じた
突起１ｃ（第１Ｂ図、第２Ｂ図参照）が形成され
る。

光学式ピツクアツプや光メモリデイバイスの光
学素子として使用する場合には、突起１ｃは除去
せず、第１Ｂ図や第２Ｂ図の状態のままの平凸レ
ンズ１を使用する。これらの機器のように、平凸
レンズ１がレーザ光学系や画面の微小な光学系に
使用される場合には、平凸レンズ１の光学的性能
は、微小な突起などよりも、光学系全体の性能や
透過光量によつて左右される。すなわち、平凸レ
ンズ１の場合には、微小な突起１ｃの存在より
も、光学面１ａの曲面成形精度の方が大事な要素
となる。また、突起１ｃの存在による透過光量の
低下に着目した場合、直径５mmのレンズに0.5mm
直径の突起１ｃを残存した場合であつても、光量
の低下は面積比からして１％程度であり、ほとん
ど影響がないものといえる。

〔効果〕

以上のように本発明によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) ガスベントを有する型を使用しているため、
キヤビテイ内のガスはガスベントから逃がさ
れ、光学面にガスによるしわや凹凸が生じない
ようになる。よつて、高精度な光学面を有する
レンズを常に成形できるようになり、規格に合
わない不良レンズが少なくなる。よつて、加工
における歩留りが良くなり、コストダウンを図
れるようになる。

(2) 光学面を高精度に形成できるので、光学面に
突起が設けられていても光学的特性を大きく低
下させることはない。したがつて、光学式ピツ
クアツプや、光メモリデイバイスの光学素子な
どとして使用した場合にも、十分な光学的機能
を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明の第１実施例によるレンズ製
造方法により製作されたレンズを示す断面図、第
１Ｂ図はその斜視図、第２Ａ図は第２実施例によ
り製作されたレンズを示す断面図、第２Ｂ図はそ
の斜視図、第３図は従来の成型レンズの側面図、
第４図、第５図は本発明のレンズ製造方法に使用
されるレンズ成形型を工程別に示す断面図、第６
図、第７図は従来の成型レンズを成形する型を工
程別の示す断面図である。 １……成型レンズ、１ａ……光学面、１ｃ……
突起、４ｂ……ガスベント。

【特許請求の範囲】

１ 原料ガスを火炎加水分解反応させることによ
りガラス微粒子を合成し、該ガラス微粒子を基板
上に堆積して、円柱状または円筒状のスート母材
を合成し、該スート母材を加熱焼結して透明ガラ
ス化する方法において、前記スート母材を、スー
ト母材の全長を加熱できる炉長を有する炉内にお
いて、塩素を含んだ雰囲気にて、少なくともスー
ト母材の径比で20％以上収縮することを可能とす
る温度および時間にて脱水処理を行い、次いで該
スート母材を純Heガス雰囲気において一端より
一部分ずつ透明ガラス化可能な温度域へ挿入し透
明ガラス化することを特徴とする光フアイバ用母
材の製造方法。 ２ 上記脱水処理温度が1400℃以下である特許請
求の範囲第１項に記載のフアイバ用母材の製造方
法。 ３ 上記スート母材径が80mmφ以上である特許請
求の範囲第１項に記載される光フアイバ用母材の
製造方法。 ４ 上記脱水処理および透明ガラス化を、一体と